CN108488961A - 自动清理型负离子新风风口组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动清理型负离子新风风口组件，其包括可调节扩散型风口组件、自动清理型负离子发生装置；自动清理型负离子发生装置包括自动清理型负离子发生装置安装筒壳、设置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内的一体式自动清理型负离子发生模块，一体式自动清理型负离子发生模块包括布置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内腔的支承体、安装于支承体的负离子发生模组，支承体设置有用于对负离子发生模组处的碳刷进行清理的负离子碳刷清理结构；可调节扩散型风口组件可拆卸地插接安装于自动清理型负离子发生装置安装筒壳的出口端。本发明提供的自动清理型负离子新风风口组件可以直接安装于现有新风出口位置，为室内提供负离子以净化空气。

Description

自动清理型负离子新风风口组件
技术领域
本发明涉及空气净化装置领域，尤其是涉及一种自动清理型负离子新风风口组件。
背景技术
传统新风口只能出风，通过增加负离子发生装置后，产生负离子可以净化室内空间。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种自动清理型负离子新风风口组件。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动清理型负离子新风风口组件，其包括：可调节扩散型风口组件(1)、自动清理型负离子发生装置(2)；所述自动清理型负离子发生装置(2)包括：自动清理型负离子发生装置安装筒壳 (20)、设置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内的一体式自动清理型负离子发生模块(21)，所述一体式自动清理型负离子发生模块(21)包括：布置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内腔的支承体(210)、安装于支承体的负离子发生模组，所述支承体设置有用于对负离子发生模组处的碳刷进行清理的负离子碳刷清理结构(22)；所述可调节扩散型风口组件(1)可拆卸地插接安装于自动清理型负离子发生装置安装筒壳(20)的出口端。
与现有技术相比，本发明提供的自动清理型负离子新风风口组件可以直接安装于现有新风出口位置，为室内提供负离子以净化空气。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述支承体设置有安装负离子发生模组的内腔结构。此集约化安装结构即有利于节省负离子发生模组的空间占用，也有利于提高负离子发生模组使用的安全性。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述负离子发生模组的碳刷自支承体内腔结构壁而延伸至自动清理型负离子发生装置安装筒壳内腔中。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述支承体为中空十字形支架，所述十字形支架的四个端部设置有柱状碳刷安装孔。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述中空十字形支架可拆卸地安装有十字形支架盖板。盖板结构可以便于十字形支架的安装和内部结构的维护。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述自动清理型负离子发生装置安装筒壳的表面设置有走线凹槽，所述走线凹槽设置有与支承体内腔相通的开孔。侧部走线结构便于后期安装作业完成后的布线工作。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述负离子碳刷清理结构包括：安装于支承体驱动电机(220)；安装于驱动电机动力输出端的旋转清理臂(221)，碳刷位于旋转清理臂的回转半径内。负离子发生装置长期使用会造成碳刷氧化，会降低负离子发生效率，严重会造成负离子无法产生，该结构能够保持碳刷的清洁度，保证负离子发生装置工作的可靠性和稳定性。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述旋转清理臂呈Ω形。此结构让两个清理臂直接作用于碳刷，避免碳刷安装长度过长。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述可调节扩散型风口组件(1)包括：与自动清理型负离子发生装置安装筒壳配合的插接头(10)；设置于插接头出口端的环形导风壁(11)，所述环形导风壁的内径自入口朝向出口逐渐增大；设置于环形导风壁的支架(12)，其设置有内螺纹孔；安装于支架内螺纹孔处的调节螺纹杆组件(13)；通过调节螺纹杆而安装于环形导风壁围护而成的腔体中的风量调节块(14)，其与环形导风壁之间的间隙形成环形风道(15)。该风口组件能够有效的调节风量的大小。
作为本发明的自动清理型负离子新风风口组件中，所述风量调节块设置有空气调节物质容纳腔体(140)，所述空气调节物质容纳腔体设置有安装于调节螺纹杆的空气调节物质容纳腔体盖(16)，所述空气调节物质容纳腔体盖设置有若干挥发孔(160)。这里的空气调节物质例如可以是香氛，此结构可以让香氛等物质隐蔽装配于风量调节块，且布置在风道中，挥发效率更高。
附图说明
图1为自动清理型负离子新风风口组件主视图；
图2为自动清理型负离子新风风口组件后视图；
图3为自动清理型负离子新风风口组件左视图；
图4为自动清理型负离子新风风口组件右视图；
图5为自动清理型负离子新风风口组件俯视图；
图6为自动清理型负离子新风风口组件仰视图；
图7为自动清理型负离子新风风口组件立体图；
图8为可调节扩散型风口组件主视图；
图9为可调节扩散型风口组件后视图；
图10为可调节扩散型风口组件左视图；
图11为可调节扩散型风口组件右视图；
图12为可调节扩散型风口组件俯视图；
图13为可调节扩散型风口组件仰视图；
图14为可调节扩散型风口组件立体图；
图15为自动清理型负离子发生装置安装筒壳主视图；
图16为自动清理型负离子发生装置安装筒壳后视图；
图17为自动清理型负离子发生装置安装筒壳左视图；
图18为自动清理型负离子发生装置安装筒壳右视图；
图19为自动清理型负离子发生装置安装筒壳俯视图；
图20为自动清理型负离子发生装置安装筒壳仰视图；
图21为自动清理型负离子发生装置安装筒壳立体图；
图22为自动清理型负离子新风风口组件爆炸图；
图23为自动清理型负离子新风风口组件剖视图；
图24为图5中A-A剖视图；
图25为图5中B-B剖视图，其略去了香氛容纳腔体盖；
图26为自动清理型负离子发生装置安装筒壳内部结构示意图；
图27为旋转型负离子碳刷清理结构示意图一；
图28为旋转型负离子碳刷清理结构示意图二；
图29为自动清理型负离子发生模块主视图；
图30为自动清理型负离子发生模块右视图；
图31为自动清理型负离子发生装置安装筒壳略去十字形支架盖板后的结构示意图；
图32为自动清理型负离子发生装置安装筒壳内部结构示意图，其略去了自动清理型负离子发生装置安装筒壳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种自动清理型负离子新风风口组件(以下简称“新风风口组件”)，该新风风口组件安装于现有新风系统的新风风口处，该新风风口组件包括通过环形风道输出新风的可调节扩散型风口组件1以及产生负离子的自动清理型负离子发生装置2。图1-7为自动清理型负离子新风风口组件的组装状态图。该状态的新风风口组件可以直接插接安装于新风风口处，例如，具有圆柱状出风风道的风口，此时可以直接将该新风风口组件插接于风道中。
图8-14示出了可调节扩散型风口组件1，所述可调节扩散型风口组件1包括：插接头10、环形导风壁11、支架12、调节螺纹杆组件13、风量调节块14。
与自动清理型负离子发生装置安装筒壳配合的插接头10，该插接头的插接部为直筒状(截面为圆形)，在图8-14所示的可调节扩散型风口组件1中，直筒状的插接部具有一个缺口101(沿着插接部高度方向布置)，该缺口可以让直筒状插接部能够在需要的情况下产生一定的形变能力，当然，直筒状的插接部也可以不设置该缺口，例如图22所示的可调节扩散型风口组件则没有该缺口，直筒状的插接部与自动清理型负离子发生装置安装筒壳为紧配合关系；参见图23，可调节扩散型风口组件1还包括设置于插接头出口端的环形导风壁11，所述环形导风壁的内径自入口朝向出口逐渐增大，在环形导风壁的外缘设置有弧形折边结构，该弧形折边结构的环形槽可以让自动清理型负离子发生装置安装筒壳的环形边缘安装于此处。可调节扩散型风口组件1还包括设置于环形导风壁的支架12，其设置有内螺纹孔120，从图8可以看出，支架12包括带居中布置且带内螺纹孔的圆柱部121、径向设置于圆柱部的多根杆状部122，杆状部的另一端固定于环形导风壁之上，而图示的杆状部的数量为三根。可调节扩散型风口组件1还包括安装于支架内螺纹孔处的调节螺纹杆组件13，该调节螺纹杆组件包括调节螺纹杆以及安装于调节螺纹杆的调节螺母；通过调节螺纹杆而安装于环形导风壁围护而成的腔体中的风量调节块14，其与环形导风壁之间的间隙形成环形风道15，在风量调节块处设置有调节螺纹杆端部安装的内螺纹孔，见图 23，调节螺纹杆的上端部可以拧入风量调节块所设的内螺纹孔中。该风口组件能够有效的调节风量的大小。以图23为例，当需要缩小风量时，需要让风量调节块与环形导风壁之间的环形风道间隙变小，此时，拧动调节螺母而让螺纹杆向下运动，从而让风量调节块逐渐进入到环形导风壁围护而成的腔体中，反之，则可以增大出风量，当整个风量调节块向上运动至完全伸出环形导风壁围护而成的腔体后，此时出风量调节到最大，当然，在需要的情况下，可以将风量调节块从可调节扩散型风口组件中完全拆下，此时调节螺母退出螺纹杆后则可反向退出圆柱部的内螺纹孔。
值得一提的是，参见图23，自动清理型负离子新风风口组件中，所述风量调节块设置有空气调节物质容纳腔体140，所述空气调节物质容纳腔体设置有安装于调节螺纹杆的空气调节物质容纳腔体盖16，由于调节螺纹杆具有外螺纹，而空气调节物质容纳腔体盖16在居中位置设置内螺纹孔而与调节螺纹杆的外螺纹配合，既可以将空气调节物质容纳腔体盖16固定于空气调节物质容纳腔体的开口处，也便于后期更换空气调节物质而取下空气调节物质容纳腔体盖16，所述空气调节物质容纳腔体盖设置有若干挥发孔160，包括但不仅限于若干孔径为 2-5mm的圆孔。这里的空气调节物质例如可以是香氛，此结构可以让香氛等物质隐蔽装配于风量调节块，且布置在风道中，挥发效率更高。
图22为可调节扩散型风口组件的爆炸图，当需要组装该可调节扩散型风口组件时，将调节螺纹杆的风量调节块固定端拧入风量调节块所设内螺纹孔(该孔位于空气调节物质容纳腔体140中)，而空气调节物质容纳腔体盖16需要拧入调节螺纹杆直至盖住空气调节物质容纳腔体140，而后将调节螺纹杆拧入支架12的内螺纹孔中，当调节螺纹杆拧出支架的内螺纹孔之后，将调节螺母拧入调节螺纹杆，此时的状态参见图14。根据需要调节风量调节块的位置即可调节出风量的大小。
参见图1，自动清理型负离子发生装置2包括：自动清理型负离子发生装置安装筒壳20、设置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内的一体式自动清理型负离子发生模块21。
所述一体式自动清理型负离子发生模块21包括：布置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内腔的支承体210、安装于支承体的负离子发生模组以及设置于支承体且用于对负离子发生模组处的碳刷进行清理的负离子碳刷清理结构 22。负离子发生模组可以选择本公司已申请的实用新型专利产品，其专利号为 ZL201220446331.4，专利名称为负离子发生器。当然，负离子发生模组也可以采用其他类型的负离子发生器。
参见图15-21，自动清理型负离子发生装置安装筒壳20为圆柱状筒壳，便于插接安装于圆柱状风道中，当然，自动清理型负离子发生装置安装筒壳20可以根据需要采用其他形状，例如方形自动清理型负离子发生装置安装筒壳20，此时可以匹配方形的新风风道，此时需要将可调节扩散型风口组件1插接头也设置为截面呈方形的结构。圆柱状筒壳靠近可调节扩散型风口组件端设置有环形边缘201，圆柱状筒壳远离可调节扩散型风口组件端设置有锥状导向结构。
一体式自动清理型负离子发生模块21的支承体210可以与自动清理型负离子发生装置安装筒壳20呈一体结构，例如采用塑料一体注塑成型，也可以采用螺钉、卡扣等结构进行可拆卸组装。在图15-21所示的自动清理型负离子发生装置安装筒壳中的支承体210则与自动清理型负离子发生装置安装筒壳20采用一体注塑成型。支承体设置有安装负离子发生模组的内腔结构。例如，所述支承体为中空十字形支架，参见图15、图21(图中略去了十字形支架的盖板)，所述十字形支架的四个端部设置有柱状碳刷安装孔2100。所述负离子发生模组的碳刷自支承体内腔结构壁而延伸至自动清理型负离子发生装置安装筒壳内腔中。所述中空十字形支架可拆卸地安装有十字形支架盖板2101，十字形支架盖板也呈十字形，盖板的安装方式包括但不仅限于卡接安装、螺钉安装。
负离子发生模组包括电源、接于电源的控制板、接于控制板的高压发生元件，高压发生元件的接地端接于放电碳刷，而高压发生元件的高压端接于放电碳刷，为提高负离子产生效率，放电碳刷可以设置单组或者多组，本实施例中，放电碳刷设置有两组，即在高压发生元件的接地端接有两个放电碳刷，而在高压发生元件的高压端也接有两个放电碳刷。其中，与接地端相连的两个放电碳刷布置于十字形支架的同一轴线上的柱状碳刷安装孔2100上，而与高压端相连的两个放电碳刷布置于十字形支架同一轴线上的另外两个柱状碳刷安装孔2100上。
参见图31-32，安装于支承体的负离子发生模组包括：安装于中空十字形支架内腔中的PCB电路板230、安装于十字形支架柱状碳刷安装孔2100的放电碳刷231，PCB电路板230接于电源，图中略去了信号线以及电源线。
参见图24-25，所述可调节扩散型风口组件1可拆卸地插接安装于自动清理型负离子发生装置安装筒壳20的出口端。来自新风系统的新风从图25所示的下方箭头进入到该新风风口组件，负离子发生模组产生的负离子在新风的带动下从可调节扩散型风口组件的环形风道输送到用户所需空间。
自动清理型负离子发生装置安装筒壳的表面设置有走线凹槽202，所述走线凹槽设置有与支承体内腔相通的开孔。侧部走线结构便于后期安装作业完成后的布线工作。外接的信号线及电源线可以从中空十字形支架内腔体引出至走线凹槽，再从走线凹槽将相关线路与外部线路相连。
所述负离子碳刷清理结构包括：安装于支承体驱动电机220；安装于驱动电机动力输出端的旋转清理臂221，碳刷位于旋转清理臂的回转半径内。负离子发生装置长期使用会造成碳刷氧化，会降低负离子发生效率，严重会造成负离子无法产生，该结构能够保持碳刷的清洁度，保证负离子发生装置工作的可靠性和稳定性。所述旋转清理臂呈Ω形。此结构让两个清理臂直接作用于碳刷，避免碳刷安装长度过长。在旋转清理臂上可以设置与碳刷配合的拨头。驱动电机的控制电路可以集成于PCB电路板处，而电机的驱动电路为现有技术，在此不加以赘述。
下面结合图27-30详细描述负离子碳刷清理结构：
负离子碳刷清理结构包括：旋转清理臂221、驱动旋转清理臂旋转的驱动装置220；所述驱动装置220通过固定装置222而安装于固定基体；所述旋转清理臂安装于驱动装置的动力输出端，待清理的碳刷位于旋转清理臂的回转半径内。
驱动装置用于驱动旋转清理臂实现旋转作业，鉴于此，驱动装置220包括但不仅限于图示的驱动电机。
由于负离子碳刷清理结构通常需要附着安装到负离子发生模组上，故而可以将固定基体直接采用负离子发生模组安装外壳。负离子发生模组安装外壳也可称之为支承体210，所述支承体为中空十字形支架，参见图29、图30(图中示出l十字形支架的盖板)，所述十字形支架的四个端部设置有柱状碳刷安装孔，碳刷从此处伸出十字形支架。
所述旋转清理臂221包括驱动装置安装部以及设置于驱动装置安装部且朝向碳刷延伸而可触碰碳刷的清理臂。这里的清理臂可以是单臂结构，也可以是多臂结构，如果采用双臂结构，则此时，清理臂对称分布于驱动装置安装部上，本实施例中旋转清理臂则呈Ω形。需要指出的是，旋转清理臂还可以采用其他结构形式，并不局限于图示的情形。值得一提的是，所述清理臂的触碰端设置有拨头223，以图示的情形为例，拨头为设置于清理臂端部的凸起。
另外，所述固定装置222为电机固定块，电机固定块具有电机安装腔体，所述电机安装腔体底部设置有动力轴伸出孔，所述电机固定块具有两个固定耳部。而固定装置可拆卸地安装于固定基体，例如，在固定耳部分别设置螺钉孔，在负离子发生模组安装外壳的底部设置供螺钉使用的内螺纹孔，从而可以利用螺钉将电机固定块安装到负离子发生模组安装外壳的底部。在本实施例中，电机固定块呈Ω形，敞开结构的电机固定块更加便于电机的安装和维护作业，散热效果也更佳。
值得一提的是，在负离子发生模组外壳的底部可以设置一个与电机固定块配合的电机套筒，该电机套筒底部开口以供电机进入其中，而电极套筒的顶部开孔以让电机相关线路引出，可以引入负离子发生模组的内腔中，例如直接将电极驱动电路布置在负离子发生模组的PCB电路板上，当然也可以单独布置电机的控制器，其属于现有技术，在此不加以赘述。
负离子发生模组可以参考本公司已申请的实用新型专利产品，其专利号为ZL201220446331.4，专利名称为负离子发生器。当然，负离子发生模组也可以采用其他类型的负离子发生器，本发明并不局限于适用本公司的负离子发生器及相关产品。
图29和图30为负离子碳刷清理结构安装于负离子发生模组外壳的状态图，负离子发生模组安装于负离子发生模组的外壳内腔中，从图30可以看出，碳刷 231从负离子发生模组的外壳伸出，当启动驱动电机之后，驱动电机达到旋转清理臂旋转，由于旋转清理臂的触碰端的拨头可以触碰碳刷，当碳刷被氧化或者附着灰尘等杂质时，通过旋转清理臂的来回拨动，可以有效的清理碳刷上的氧化物及杂质，从而保持碳刷的清洁。
整个负离子发生模组、负离子碳刷清理结构的启停可以利用机械开关进行控制，也可以通过遥控器进行控制，此时需要在PCB电路板处设置与遥控器配合的控制电路即可，这些均为现有技术，在此不加以赘述。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，其包括：可调节扩散型风口组件(1)、自动清理型负离子发生装置(2)；
所述自动清理型负离子发生装置(2)包括：自动清理型负离子发生装置安装筒壳(20)、设置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内的一体式自动清理型负离子发生模块(21)，所述一体式自动清理型负离子发生模块(21)包括：布置于自动清理型负离子发生装置安装筒壳内腔的支承体(210)、安装于支承体的负离子发生模组，所述支承体设置有用于对负离子发生模组处的碳刷进行清理的负离子碳刷清理结构(22)；
所述可调节扩散型风口组件(1)可拆卸地插接安装于自动清理型负离子发生装置安装筒壳(20)的出口端。
2.根据权利要求1所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述支承体设置有安装负离子发生模组的内腔结构。
3.根据权利要求2所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述负离子发生模组的碳刷自支承体内腔结构壁而延伸至自动清理型负离子发生装置安装筒壳内腔中。
4.根据权利要求2或3所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述支承体为中空十字形支架，所述十字形支架的四个端部设置有柱状碳刷安装孔。
5.根据权利要求4所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述中空十字形支架可拆卸地安装有十字形支架盖板。
6.根据权利要求1或2或3所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述自动清理型负离子发生装置安装筒壳的表面设置有走线凹槽，所述走线凹槽设置有与支承体内腔相通的开孔。
7.根据权利要求1所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述负离子碳刷清理结构包括：
安装于支承体驱动电机(220)；
安装于驱动电机动力输出端的旋转清理臂(221)，碳刷位于旋转清理臂的回转半径内。
8.根据权利要求1所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述旋转清理臂呈Ω形。
9.根据权利要求1所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述可调节扩散型风口组件(1)包括：
与自动清理型负离子发生装置安装筒壳配合的插接头(10)；
设置于插接头出口端的环形导风壁(11)，所述环形导风壁的内径自入口朝向出口逐渐增大；
设置于环形导风壁的支架(12)，其设置有内螺纹孔；
安装于支架内螺纹孔处的调节螺纹杆组件(13)；
通过调节螺纹杆而安装于环形导风壁围护而成的腔体中的风量调节块(14)，其与环形导风壁之间的间隙形成环形风道(15)。
10.根据权利要求1所述的自动清理型负离子新风风口组件，其特征在于，所述风量调节块设置有空气调节物质容纳腔体(140)，所述空气调节物质容纳腔体设置有安装于调节螺纹杆的空气调节物质容纳腔体盖(16)，所述空气调节物质容纳腔体盖设置有若干挥发孔(160)。
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