CN114992763A - 负离子发生装置及空气净化器 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种负离子发生装置及空气净化器，所述负离子发生装置包括壳体、负离子组件和清理组件，负离子组件设置于壳体，负离子组件包括导电纤维毛刷，清理组件设置于壳体，清理组件包括驱动机构和清理件，清理件能够在驱动机构的提供的动力的作用下进行运动，并在运动的过程中与导电纤维毛刷接触或分离。本公开中通过在壳体上设置可以自由转动的清理件，清理件上的清理部可以周期性的扫过导电纤维毛刷，实现了导电纤维毛刷的清洁，解决了导电纤维毛刷堵塞风险，提高了导电纤维毛刷的使用寿命。

Description

负离子发生装置及空气净化器
技术领域
本公开涉及空气净化的技术领域，尤其涉及一种负离子发生装置及空气净化器。
背景技术
负离子发生装置是一种生成空气负离子的装置，该装置可以对输入的电流进行处理后，得到直流负高压电流，再将直流负高压电流连接到金属或碳元素制作的释放尖端。
负离子发生装置利用尖端直流高压产生高电晕，高速地释放出大量的电子。由于电子的存在寿命只有纳秒级，电子无法长久存在于空气中，电子立刻会被空气中的氧分子捕捉，从而生成空气负离子。
在相关技术中，负离子发生装置使用导电纤维毛刷作为负离子发生源，导电纤维毛刷具有便于制造、使用寿命长、可提高负离子发生效率以及抗菌和杀菌功能。
但导电纤维毛刷作为负离子发生源，导电纤维毛刷周围的空气污染物带上负电后容易凝聚沉降或吸附在导电纤维毛刷上，从而造成导电纤维毛刷堵塞，降低导电纤维毛刷产生负离子的效率，从而降低导电纤维毛刷的使用效果。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种负离子发生装置及空气净化器。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种负离子发生装置包括：壳体；负离子组件，设置于所述壳体，所述负离子组件用于产生负离子，所述负离子组件包括导电纤维毛刷；以及清理组件，设置于所述壳体，所述清理组件包括驱动机构和与所述驱动机构的动力输出端连接的清理件，所述驱动机构用于提供动力，所述清理件能够在所述驱动机构的提供的动力的作用下进行运动，并在运动的过程中与所述导电纤维毛刷接触或分离。
在一些实施例中，所述导电纤维毛刷沿所述壳体的周向边缘设置；所述清理件能够在所述驱动机构的提供的动力的作用下绕所述壳体的水平面方向的边缘进行顺时针和/或逆时针方向的转动，并在转动的过程中与所述导电纤维毛刷接触或分离。
在一些实施例中，所述导电纤维毛刷采用弹性材质：所述导电纤维毛刷在与所述清理件接触的过程中发生弹性形变；所述导电纤维毛刷在与所述清理件分离后依靠自身弹力恢复形状。
在一些实施例中，所述清理件包括转动连接部、第一悬臂和第二悬臂；所述转动连接部设置在所述壳体的上表面，并与所述壳体可转动连接；所述第一悬臂和所述第二悬臂对称设置在所述转动连接部相对的两端；所述第一悬臂和所述第二悬臂均有一个端与所述转动连接部连接，另一端均设置有清理部，所述清理部能够在转动的过程中与所述导电纤维毛刷接触或分离。
在一些实施例中，所述壳体的上表面固定设置有限位柱；所述转动连接部设置有限位孔；所述限位孔能够套设于所述限位柱并与所述限位柱配合以实现对转动状态的清理部进行限位。
在一些实施例中，所述限位孔的数量为两个，所述限位柱有两个；两个所述限位孔对称设置在所述转动连接部的中心点的两侧。
在一些实施例中，所述壳体的上表面具有中心高边缘低的弧度；所述第一悬臂和所述第二悬臂均形成为与所述壳体的上表面的弧度相匹配的弧形板状；所述限位孔为弧形。
在一些实施例中，所述清理件以所述转动连接部的中心为自转中心，在所述驱动机构的作用下沿顺时针方向或逆时针方向进行转动。
在一些实施例中，所述清理件的中心所在的轴线和所述壳体的中心所在的轴线重合。
在一些实施例中，所述壳体的中心所在的轴线与所述导电纤维毛刷的尖端之间的距离为第一距离；所述壳体的中心所在的轴线与所述清理部的之间的距离为第二距离；所述第一距离大于所述第二距离。
在一些实施例中，所述负离子组件还包括与所述导电纤维毛刷电连接的负离子电路板；所述负离子电路板固定于所述壳体的下表面或内腔。
在一些实施例中，所述壳体的周边缘设置有具有凸出所述下表面的凸筋；所述凸筋上设置有毛刷通孔或毛刷凹槽；所述导电纤维毛刷穿设在所述毛刷通孔或所述毛刷凹槽内。
在一些实施例中，所述毛刷通孔或所述毛刷凹槽为多个；所述导电纤维毛刷的数量与所述毛刷通孔或所述毛刷凹槽匹配；多个所述毛刷通孔或多个所述毛刷凹槽沿所述壳体的周向间隔布置；多个所述导电纤维毛刷的设置位置与多个所述毛刷通孔或多个所述毛刷凹槽相对应。
在一些实施例中，所述驱动机构包括电机，所述电机具有转动轴；所述壳体的中心位置有第一电机通孔；所述清理件的中心位置设置有第二电机通孔；所述电机固定于所述壳体；所述转动轴依次穿设所述第一电机通孔和所述第二电机通孔与所述清理件固定连接，以带动所述清理件同步转动。
在一些实施例中，所述清理件在与所述导电纤维毛刷对应的位置设置有通孔或豁口。
在一些实施例中，所述通孔的尺寸大于所述导电纤维毛刷的外径尺寸。
在一些实施例中，所述通孔为多个，多个所述通孔并列且间隔设置。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种空气净化器，包括如本公开中任一项实施例所述的负离子发生装置。
在一些实施例中，所述空气净化器内设置有风机，所述风机转动以在所述空气净化器内形成风路，所述负离子发生装置布置在所述风路中或所述风路的外侧。
在一些实施例中，所述负离子发生装置可通过螺丝或卡扣的链接方式固定在所述空气净化器内。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在壳体上设置可以自由转动的清理件，清理件能够在驱动机构的提供的动力的作用下进行运动，并在运动的过程中与导电纤维毛刷接触或分离，清理件能够清理导电纤维毛刷上吸附的杂质，实现了导电纤维毛刷的清洁，解决了导电纤维毛刷堵塞风险，提高了导电纤维毛刷的使用寿命。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的负离子发生装置的一个立体图。
图2是图1中的负离子发生装置的俯视图。
图3是图1中的负离子发生装置的剖视图。
图4是根据一示例性实施例示出的负离子发生装置的另一个立体图。
图5是根据一示例性实施例示出的负离子发生装置的一个爆炸图。
图6是根据一示例性实施例示出的负离子发生装置的又一个立体图。
图7是图6中的负离子发生装置的一个旋转示意图。
图8是图6中的负离子发生装置的另一个旋转示意图。
图9是根据一示例性实施例示出的空气净化器的立体图。
附图标记：
100：负离子发生装置、10：壳体、11：限位柱、12：凸筋、13：毛刷通孔、14：第一电机通孔、20：负离子组件、21：导电纤维毛刷、30：清理组件、31：驱动机构、311：电机、312：转动轴、32：清理件、321：第一悬臂、322：第二悬臂、323：转动连接部、324：清理部、325：限位孔、326：第二电机通孔、327：通孔。
200：空气净化器、201：第一滤芯、202：第二滤芯、203：第三滤芯、204：风机204、205：进风口、206：出风口。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如权力范围中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
随着工业的迅速发展，空气质量面临着严重的污染。而在日常生活中，空气净化器越来越引起人们的重视，而空气净化器中一重要部件就是负离子发生装置。
在相关技术中，负离子发生装置利用尖端直流高压产生高电晕，高速地放出大量的电子，而电子无法长久存在于空气中(电子的存在寿命只有纳秒级)，电子立刻会被空气中的氧分子捕捉，从而生成空气负离子。
空气负离子与空气中烟尘、灰尘和颗粒结合，由于地心引力的作用，使得带静电的烟尘、灰尘和颗粒产生沉降，能够达到除尘目的，用户生活和工作在空气负离子充沛的环境中具有良好的效果。例如：
改善肺功能，在吸入负离子30分钟后，人的肺部能够吸收的氧气量增加20％，多排出15％的二氧化碳；
改善心肌功能，负离子有明显的降压作用，可改善心肌功能，增加心肌活力；
改善睡眠，经负离子作用后，可使人的精神振奋，工作效率提高，还可改善睡眠，有明显的镇静和催眠作用；
促进新陈代谢，负离子能激活肌体多种酶，促进新陈代谢；
增强抗病能力，负离子可改变肌体反应性，活跃网状内皮系统的功能，增强肌体免疫力；以及
杀菌功能，负离子容易吸附细菌，使其发生结构改变和能量转移，导致细菌病变而死亡。
相关技术中使用导电纤维毛刷作为负离子发生源，导电纤维毛刷具有便于制造、使用寿命长、可提高负离子发生效率并通过在活化碳纤维内分布微粒然后对其施加电压方式实现提高的抗菌和杀菌功能。
然而，距负离子发生源越近的地方负离子浓度越高，其中一部分负离子会主动与空气污染物结合，促使污染物带上负电后被凝聚沉降或被吸附在导电纤维毛刷上，从而造成导电纤维毛刷堵塞降低其产生负离子效率，从而降低其使用效果。
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种负离子发生装置及空气净化器。
如图1-图8所示，根据本公开实施例的第一方面，提供一种负离子发生装置100，负离子发生装置100包括壳体10、负离子组件20、以及清理组件30。
负离子组件20设置于壳体10，负离子组件20用于产生负离子，负离子组件20包括导电纤维毛刷21。
具体地，导电纤维毛刷21设置在壳体10上，导电纤维毛刷21沿壳体10的径向远离壳体10。
清理组件30设置于壳体10，清理组件30包括驱动机构31和与驱动机构31的动力输出端连接的清理件32。驱动机构31用于提供动力，清理件32能够在驱动机构31的提供的动力的作用下进行运动，并在运动的过程中与导电纤维毛刷21接触或分离。
在本公开中，如图1-图8所示，导电纤维毛刷21设置在壳体10上，在壳体10的径向上，导电纤维毛刷21逐渐远离壳体10的轴线，即导电纤维毛刷21的尖端突出于壳体10的外周面。由此，有利于后续的清理件32更好地、更方便地清理导电纤维毛刷21的尖端。
可以理解的是，清理件32可扫过导电纤维毛刷21以清理导电纤维毛刷21。
在本公开中，如图1-图2所示，清理件32可转动地设置在壳体10上，在水平方向上，清理件32与导电纤维毛刷21的尖端大体位于同一水平位置，清理件32绕其轴向在水平面内可自由转动。在清理件32的转动过程中，清理件32可与导电纤维毛刷21的尖端发生接触。
可以理解的是，在本公开中，清理件32可与导电纤维毛刷21的尖端发生接触，清理件32与导电纤维毛刷21之间产生摩擦，由此，清理件32可以清理导电纤维毛刷21的表面上的杂物。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在壳体10上设置可以自由转动的清理件32，清理件32可以周期性的扫过导电纤维毛刷21，清理件32能够清理导电纤维毛刷21上吸附的杂质，实现了导电纤维毛刷21的清洁，解决了导电纤维毛刷21堵塞风险，提高了导电纤维毛刷21的使用寿命。
在一些实施例中，导电纤维毛刷21沿壳体10的周向边缘设置，清理件32能够在驱动机构31的提供的动力的作用下绕壳体10的水平面方向的边缘进行转动，并在转动的过程中与导电纤维毛刷21接触或分离。
具体地，如图2所示，在水平方向上，导电纤维毛刷21的尖端突出于壳体10的外周面，清理件32大体上沿壳体10的外周面转动，由此，清理件32可完成导电纤维毛刷21的尖端的清理工作。
在一些实施例中，导电纤维毛刷21采用弹性材质，导电纤维毛刷21在与清理件32接触的过程中发生弹性形变，导电纤维毛刷21在与清理件32分离后依靠自身弹力恢复形状。
可以理解的是，导电纤维毛刷21由弹性材质制备而成，导电纤维毛刷21可以发生弹性形变，有效地延长了导电纤维毛刷21的使用寿命。
在本公开中，图3是根据一示例性实施例示出的负离子发生装置的剖视图。图4是根据一示例性实施例示出的负离子发生装置的另一个立体图。
在一些实施例中，如图1-图8所示，清理件32包括转动连接部323、第一悬臂321和第二悬臂322。转动连接部323设置在壳体10的上表面，转动连接部323与壳体10可转动连接。第一悬臂321和第二悬臂322对称设置在转动连接部323相对的两端，第一悬臂321和第二悬臂322均有一个端与转动连接部323连接，另一端均设置有清理部324，清理部324能够在转动的过程中与导电纤维毛刷21接触或分离。
具体地，在本公开中，清理件32包括转动连接部323、第一悬臂321和第二悬臂322。转动连接部323大体上为圆盘形结构，第一悬臂321和第二悬臂322沿转动连接部323的轴线对称地设置在转动连接部323的两侧。
在本公开中，第一悬臂321的延伸端和第二悬臂322的延伸端上均设置有清理部324，在水平方向上，清理部324与导电纤维毛刷21的尖端大体位于同一水平位置，清理部324绕转动连接部323的轴向在水平面内可自由转动。在清理部324的转动过程中，清理部324可与导电纤维毛刷21的尖端发生接触或分离。清理部324与导电纤维毛刷21之间产生摩擦，由此，清理部324可以清理导电纤维毛刷21的表面上的杂物。
在一些实施例中，如图1-图8所示，壳体10的上表面固定设置有限位柱11，转动连接部323设置有限位孔325，限位孔325能够套设于限位柱11并与限位柱11配合以实现对转动状态的清理部324进行限位。
可以理解的是，在本公开中，壳体10的外周面并不是规则的半球形，且壳体10的外周面上还可能设置连接件、固定件和其他部件。
因此，清理件32在壳体10上通常不设置为360°的圆周转动，而是设置为有一定转动范围的往复转动。
在本公开中，如图1-图4所示，清理件32上设置有限位孔325，壳体10的顶部上设置有限位柱11。在清理件32转动过程中，限位柱11始终位于限位孔325内。由此，通过设置限位孔325的圆弧长度即可限定清理件32的转动范围。
在本公开中通过在清理件32上设置限位孔325，在壳体10上设置限位柱11，有效地限定了清理件32在壳体10上的转动范围，有利于防止清理件32与壳体10上的其他部件(例如：壳体10的外周面上还可能设置连接件和固定件)发生碰撞，有效地提高了负离子发生装置100整体结构的安全性和合理性。
在另一些实施例中，限位柱11还可以设置为螺栓。可以理解的是，壳体10的顶部可以设置有螺纹孔，清理件32先设置在壳体10上，再将螺栓固定在壳体10的螺纹孔内。
其中，螺栓的顶部具有螺帽，螺帽的直径尺寸大于限位孔325的宽度尺寸，由此，螺栓可用于防止清理件32从壳体10上脱出，有效地提高了清理件32在转动过程中的安全性。
在一些实施例中，如图1-图4所示，限位孔325的数量为两个，限位柱11有两个，两个限位孔325对称设置在转动连接部323的中心点的两侧。
可以理解的是，转动连接部323大体为圆板形结构，在转动连接部323的中心点的两侧对称地设置两个限位孔325，能够有效地提高转动连接部323在转动过程中的稳定性。
在一些实施例中，如图1-图8所示，壳体10的上表面具有中心高边缘低的弧度，第一悬臂321和第二悬臂322均形成为与壳体10的上表面的弧度相匹配的弧形板状，限位孔325为弧形。
可以理解的是，第一悬臂321和第二悬臂322可绕壳体10的轴线发生旋转，由此，由于第一悬臂321和第二悬臂322旋转轨迹为圆弧形。因此，第一悬臂321和第二悬臂322在壳体10做弧形运动，壳体10的上表面具有中心高边缘低的弧度，使得第一悬臂321和第二悬臂322的运动过程更方便、合理。
在本公开中，限位孔325为弧形，使得限位孔325可与第一悬臂321和第二悬臂322旋转轨迹相配合。
在一些实施例中，如图1-图8所示，清理件32以转动连接部323的中心为自转中心，在驱动机构31的作用下沿顺时针方向或逆时针方向进行转动。
可以理解的是，在驱动机构31的作用下，清理件32以转动连接部323的中心为自转中心，清理件32在壳体10上往复旋转。
在一些实施例中，如图1-图8所示，清理件32的中心所在的轴线和壳体10的中心所在的轴线重合。
在本公开中，清理件32可转动地设置在壳体10，清理件32的轴线和壳体10的轴线在同一直线上。
在本公开的另一些实施例中，壳体10可以设置为半球形，清理件32为圆弧形，清理件32可以设置在壳体10的球形面上，且清理件32的轴线和壳体10的轴线在同一直线上。由此，有效地降低了清理件32在转动过程中，清理件32与壳体10的摩擦，降低了清理件32与壳体10之间的磨损，有利于延长清理件32与壳体10的使用寿命。
在本公开中，如图1-图4所示，壳体10大体为半球形，因此，越接近壳体10的底部壳体10的圆周面积越大。导电纤维毛刷21设置在壳体10的底部，有利于更好地布置导电纤维毛刷21的数量和位置，提高了壳体10的利用效率。
在本公开中，如图1-图4所示，导电纤维毛刷21设置在壳体10的底部，对应地，清理部324设置在清理件32的端部。
在一些实施例中，如图1-图4所示，壳体10的中心所在的轴线与导电纤维毛刷21的尖端之间的距离为第一距离，壳体10的中心所在的轴线与清理部324的之间的距离为第二距离，第一距离大于第二距离。
具体地，如图1-图4所示，在壳体10的径向上，导电纤维毛刷21的尖端与壳体10的轴线之间的距离大于清理部324与壳体10的轴线之间的距离。
在本公开中，在壳体10的径向上，导电纤维毛刷21逐渐远离壳体10的轴线，导电纤维毛刷21的尖端与壳体10的轴线之间具有第一距离。
在本公开中，清理部324可绕壳体10的轴线自由转动，由此，清理部324与壳体10的轴线的相对距离不变。
在本公开中，清理部324与壳体10的轴线的相对距离小于导电纤维毛刷21的尖端与壳体10的轴线之间的距离。即清理部324的转动轨迹位于多个导电纤维毛刷21的尖端所围成的圆周轨迹内部，由此，在清理部324转动过程中，清理部324能够更好地与导电纤维毛刷21的尖端发生接触和摩擦，有利于提高清理部324的清理效果。
在一些实施例中，负离子组件20还包括与导电纤维毛刷21电连接的负离子电路板(未示出)，负离子电路板固定于壳体10的下表面或内腔。
具体地，壳体10内设置有内腔，负离子电路板设置在内腔内，导电纤维毛刷21与负离子电路板电连接，由此，壳体10可用于保护负离子电路板。同时，壳体10为负离子电路板提高良好的工作环境，防止外界的防尘吸附到负离子电路板上，提高了负离子电路板的安全性。
在一些实施例中，壳体10的周边缘设置有具有凸出下表面的凸筋12，凸筋12上设置有毛刷通孔13或毛刷凹槽(未示出)，导电纤维毛刷21穿设在毛刷通孔13或毛刷凹槽内。
在本公开中，如图1、图2和图3所示，导电纤维毛刷21的至少一部分设置在壳体10的内腔内。导电纤维毛刷21的至少一部分连接在负离子电路板上，负离子电路板可将直流负高压电流传输到导电纤维毛刷21上。
在本公开中，如图1、图2和图3所示，导电纤维毛刷21的至少另一部分穿过毛刷通孔13后伸出壳体10，位于壳体10外部的部分即为导电纤维毛刷21的尖端。
在本公开中，毛刷通孔13的直径略大于导电纤维毛刷21的直径。由此，在清理件32上的清理部324清理导电纤维毛刷21的尖端的过程中，毛刷通孔13有利于提高导电纤维毛刷21的稳定性，减少导电纤维毛刷21的左右晃动的幅度。
在一些实施例中，如图1-图4所示，毛刷通孔13或毛刷凹槽为多个。导电纤维毛刷21的数量与毛刷通孔13或毛刷凹槽匹配，多个毛刷通孔13或多个毛刷凹槽沿壳体10的周向间隔布置，多个导电纤维毛刷21的设置位置与多个毛刷通孔13或多个毛刷凹槽相对应。
在本公开中，如图1-图4所示，壳体10上可以设置有多个毛刷通孔13，且多个毛刷通孔13沿壳体10的周向间隔布置，每个毛刷通孔13内均可以设置一个导电纤维毛刷21。由此，有利于提高负离子发生装置100的工作效率。
在本公开中，多个毛刷通孔13可以沿壳体10的周向间隔且均匀地布置。同时，多个毛刷通孔13也可以分为多组，每组中至少包括两个毛刷通孔13，多组毛刷通孔13可以沿壳体10的周向间隔且均匀地布置。但本公开并不限于此，多个毛刷通孔13也可以不等间距地间隔布置。
在本公开中，在竖直方向上，多个毛刷通孔13还可以分为多层，由此，进一步地提高了壳体10的空间利用率，有利于布置更多的导电纤维毛刷21，进而提高了负离子发生装置100的工作效率。
在一些实施例中，驱动机构31包括电机311，电机311具有转动轴312。壳体10的中心位置有第一电机通孔14，清理件32的中心位置设置有第二电机通孔326。电机311固定于壳体10，转动轴312依次穿设第一电机通孔14和第二电机通孔326与清理件32固定连接，以带动清理件32同步转动。
在本公开中，驱动机构31还包括彼此相连的电机311和转动轴312，电机311设置在壳体10的内腔内，转动轴312穿设在壳体10上，转动轴的轴线与壳体10的轴线重合，清理件32套设在转动轴312上以随转动轴312一同转动。
具体地，壳体10的中心位置有第一电机通孔14，清理件32的中心位置设置有第二电机通孔326。转动轴312依次穿设第一电机通孔14和第二电机通孔326与清理件32固定连接，以带动清理件32同步转动。
在本公开中，如图3所示，电机311设置在壳体10内，由此，壳体10可用于保护和固定电机311，有利于提高电机311的稳定性。
在本公开中，如图3所示，转动轴312的下端与电机311相连，电机311可驱动转动轴312自由转动。清理件32设置在转动轴312上，由此，转动轴312可以带动清理件32绕壳体10转动，以使清理部324清理导电纤维毛刷21的尖端。
可以理解的是，在本公开中，壳体10的轴线、转动轴312的轴线和清理件32的轴线在同一直线上。
在一些实施例中，清理件32在与导电纤维毛刷21对应的位置设置有通孔327或豁口。
在一些实施例中，通孔327的尺寸大于导电纤维毛刷21的外径尺寸。
在本公开中，清理部324上设置有通孔327，在水平方向上，通孔327与导电纤维毛刷21的尖端位于同一水平面内。
其中，通孔327的尺寸大于导电纤维毛刷21的外径尺寸，由此，导电纤维毛刷21的尖端与通孔327发生接触后，导电纤维毛刷21的尖端可以伸入通孔327内，通孔327可与导电纤维毛刷21的外周面充分接触，有利于通孔327更好地清理导电纤维毛刷21表面上的吸附物。
在本公开另一些实施例中，清理部324上设置有豁口(未示出)，豁口贯穿清理件32的上表面和下表面，且豁口的开口朝向为远离转动中心的一端。
可以理解的是，豁口的面积一般通孔327的面积，由此，导电纤维毛刷21的尖端可以更快地伸入豁口内，有利于提高清理部324的清理效率和清理质量。
在一些实施例中，如图1-图4所示，通孔327为多个，多个通孔327并列地设置在清理部324。
在本公开中，如图1-图4所示，清理部324上可以设置多个并列的通孔327，由此，多个通孔327可以依次清理导电纤维毛刷21，有效地提高了清理部324的清理效率和清理效果。
图9是根据一示例性实施例示出的空气净化器的立体图。
如图9所示，根据本公开实施例的第二方面，提供一种空气净化器200，包括如本公开中任一项实施例所述的负离子发生装置100。
在一些实施例中，负离子发生装置100可通过螺丝或卡扣的链接方式固定在空气净化器200内。
在本公开中，如图4和图9所示，负离子发生装置100的壳体10上还可以设置支架。支架设置在壳体10的下方，且清理件32的两端设置在支架的两侧，通过在清理件32上设置限位孔325，以及在壳体10上设置限位柱11，有效地限定了清理件32的转动范围，使得清理件32在转动过程中不会碰撞到支架。
在本公开中，如图9所示，支架上可以设置有多个连接孔，负离子发生装置100可通过支架固定在空气净化器200内，支架有利于提高负离子发生装置100安装和拆卸过程中便捷性。
在另一些实施例中，负离子发生装置100还可以通过壳体10直接连接在空气净化器200内。
在一些实施例中，空气净化器200内设置有风机204，风机204转动以在空气净化器200内形成风路，负离子发生装置100布置在风路中或风路的外侧。
在本公开中，如图9所示，空气净化器200内设置有第一滤芯201、第二滤芯202、第三滤芯203和风机204。
空气净化器200的底部设置有进风口205，空气净化器200的顶部设置有出风口206。
其中，第一滤芯201为高效滤芯，第二滤芯202为中效滤芯，第三滤芯203为初效滤芯。
风机204转动产生风压，在风机204的进风侧或者出风侧布置有第一滤芯201、第二滤芯202和第三滤芯203等不同净化效率的滤芯。
可以理解的是，在本公开中第一滤芯201、第二滤芯202和第三滤芯203的布置位置与数量可根据实际需要进行调整，第一滤芯201、第二滤芯202和第三滤芯203的布置种类亦可根据实际需要进行调整。
在本公开中，如图9所示，出风口206与进风口205一般由带孔结构件或者格栅构成，进风口205一般布置在空气净化器200的底部或者前后左右四个侧面，进风口205布置的位置和大小可以根据需要进行调整。
负离子发生装置100一般布置在由风机204转动构成的风路中，负离子发生装置100布置的位置可以设置在风机204的前后，负离子发生装置100也可以布置在风机204与滤芯之间或者、滤芯与滤芯之间。
在本公开中，负离子发生装置100亦可布置在进风口205与滤芯之间、出风口206与滤芯之间、进风口204与风机204之间或者出风口206与风机204之间。
在另一些实施例中，负离子发生装置100亦可布置在风路之外的侧面上。
在本公开中，如图9所示，负离子发生装置100通过支架与空气净化器200内的其它设备相连，负离子发生装置100一般通过螺丝、卡扣等链接方式固定在空气净化器200内。
在另一些实施例中，负离子发生装置100亦可直接设置链接用的卡扣或者螺丝孔，使得负离子发生装置100与空气净化器200内的其它设备相连。
可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。
进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (20)

1.一种负离子发生装置，其特征在于，包括：
壳体；
负离子组件，设置于所述壳体，所述负离子组件用于产生负离子，所述负离子组件包括导电纤维毛刷；以及
清理组件，设置于所述壳体，所述清理组件包括驱动机构和与所述驱动机构的动力输出端连接的清理件，所述驱动机构用于提供动力，所述清理件能够在所述驱动机构的提供的动力的作用下进行运动，并在运动的过程中与所述导电纤维毛刷接触或分离。
2.根据权利要求1所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述导电纤维毛刷沿所述壳体的周向边缘设置；
所述清理件能够在所述驱动机构的提供的动力的作用下绕所述壳体的水平面方向的边缘进行顺时针和/或逆时针方向的转动，并在转动的过程中与所述导电纤维毛刷接触或分离。
3.根据权利要求1所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述导电纤维毛刷采用弹性材质：
所述导电纤维毛刷在与所述清理件接触的过程中发生弹性形变；
所述导电纤维毛刷在与所述清理件分离后依靠自身弹力恢复形状。
4.根据权利要求1所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述清理件包括转动连接部、第一悬臂和第二悬臂；
所述转动连接部设置在所述壳体的上表面，并与所述壳体可转动连接；
所述第一悬臂和所述第二悬臂对称设置在所述转动连接部相对的两端；
所述第一悬臂和所述第二悬臂均有一个端与所述转动连接部连接，另一端均设置有清理部，所述清理部能够在转动的过程中与所述导电纤维毛刷接触或分离。
5.根据权利要求4所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述壳体的上表面固定设置有限位柱；
所述转动连接部设置有限位孔；
所述限位孔能够套设于所述限位柱并与所述限位柱配合以实现对转动状态的清理部进行限位。
6.根据权利要求5所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述限位孔的数量为两个，所述限位柱有两个；
两个所述限位孔对称设置在所述转动连接部的中心点的两侧。
7.根据权利要求5所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述壳体的上表面具有中心高边缘低的弧度；
所述第一悬臂和所述第二悬臂均形成为与所述壳体的上表面的弧度相匹配的弧形板状；
所述限位孔为弧形。
8.根据权利要求4所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述清理件以所述转动连接部的中心为自转中心，在所述驱动机构的作用下沿顺时针方向或逆时针方向进行转动。
9.根据权利要求8所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述清理件的中心所在的轴线和所述壳体的中心所在的轴线重合。
10.根据权利要求9所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述壳体的中心所在的轴线与所述导电纤维毛刷的尖端之间的距离为第一距离；
所述壳体的中心所在的轴线与所述清理部的之间的距离为第二距离；
所述第一距离大于所述第二距离。
11.根据权利要求1所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述负离子组件还包括与所述导电纤维毛刷电连接的负离子电路板；
所述负离子电路板固定于所述壳体的下表面或内腔。
12.根据权利要求11所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述壳体的周边缘设置有具有凸出所述下表面的凸筋；
所述凸筋上设置有毛刷通孔或毛刷凹槽；
所述导电纤维毛刷穿设在所述毛刷通孔或所述毛刷凹槽内。
13.根据权利要求12所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述毛刷通孔或所述毛刷凹槽为多个；
所述导电纤维毛刷的数量与所述毛刷通孔或所述毛刷凹槽匹配；
多个所述毛刷通孔或多个所述毛刷凹槽沿所述壳体的周向间隔布置；
多个所述导电纤维毛刷的设置位置与多个所述毛刷通孔或多个所述毛刷凹槽相对应。
14.根据权利要求1所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述驱动组件包括电机，所述电机具有转动轴；
所述壳体的中心位置有第一电机通孔；
所述清理件的中心位置设置有第二电机通孔；
所述电机固定于所述壳体；
所述转动轴依次穿设所述第一电机通孔和所述第二电机通孔与所述清理件固定连接，以带动所述清理件同步转动。
15.根据权利要求1所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述清理件在与所述导电纤维毛刷对应的位置设置有通孔或豁口。
16.根据权利要求15所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述通孔的尺寸大于所述导电纤维毛刷的外径尺寸。
17.根据权利要求15所述的负离子发生装置，其特征在于，
所述通孔为多个，多个所述通孔并列且间隔设置。
18.一种空气净化器，其特征在于，包括：如权利要求1-17中任一项所述的负离子发生装置。
19.根据权利要求18所述的空气净化器，其特征在于，
所述空气净化器内设置有风机，所述风机转动以在所述空气净化器内形成风路，所述负离子发生装置布置在所述风路中或所述风路的外侧。
20.根据权利要求18所述的空气净化器，其特征在于，
所述负离子发生装置可通过螺丝或卡扣的链接方式固定在所述空气净化器内。
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