CN108488392A - 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 - Google Patents
磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108488392A CN108488392A CN201810370924.9A CN201810370924A CN108488392A CN 108488392 A CN108488392 A CN 108488392A CN 201810370924 A CN201810370924 A CN 201810370924A CN 108488392 A CN108488392 A CN 108488392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole shoe
- magnetic fluid
- fluid sealing
- valve
- sealing performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012552 review Methods 0.000 title description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N methane;molecular fluorine Chemical compound C.FF QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000008261 resistance mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/43—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid kept in sealing position by magnetic force
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
- G01M3/2869—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals for seals not incorporated in a pipe joint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,属于机械工程密封技术领域。特别适用于对密封可靠性要求特别严格的场合。该装置由转轴(1)、外套(2)、磁性液体存储槽(5)、压力传感器(6)、隔环(13)等构成,利用磁性液体密封的压力传递机理,实现在磁性液体密封性能失效以前发出预警,并能够对磁性液体密封进行自修复。解决了磁性液体密封性能的在线监测以及在线修复难题。
Description
技术领域
本发明属于机械工程密封技术领域,特别适用于对密封可靠性要求特别严格的场合。
背景技术
磁性液体密封具有零泄漏、长寿命、高可靠性等优点,在实际中获得了广泛应用。然而随着航空、航天、军工等行业的发展对密封提出了越来越高的要求,其中某些场合对可靠性提出了非常严格的要求。例如核反应装置的旋转轴密封,一旦发生泄漏,不仅会产生巨大的经济损失,还会造成射线泄漏,形成辐射污染造成人员伤亡,这些事故是必须在密封寿命整个过程中完全避免的。这就要求磁性液体密封,一方面能够实现密封性能的在线监测,一旦密封性能降低,在密封失效前监测装置就必须提前发出警报;另一方面在检测到性能下降之后,采取尽可能简单的办法进行修复。因磁性液体密封的密封间隙一般为0.1-0.3mm,而磁性液体又为黑色不透明的液体,并且密封间隙中的磁性液体体积又非常少(根据磁性液体密封装置结构和大小一般为1-100ml)。因此磁性液体密封性能的在线监测是非常困难的,一直以来就是磁性液体密封行业的难题。
本发明中提出的磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,很好的解决了这个问题。本发明利用了磁性液体密封在压力加载过程中压力的传递机理。申请人利用申请号为201410022754.7的专利“一种磁性液体密封耐压机理实验研究装置”所描述的结构进行了磁性液体密封压力传递机理的研究。正如申请人发表的论文“Theoretical analysis andexperimental study on loading process among stages of magnetic fluid seal”(Wang Zhongzhong,Li Decai.Theoretical analysis and experimental study onloading process among stages of magnetic fluid seal[J].International Journalof Applied Electromagnetics&Mechanics,2015,48(1):101-110.)中所述,磁性液体密封的压力传递过程为:当加载的压力小于第一级的耐压能力时,这时仅有第一级的磁性液体承压,其它密封级没有负载,当密封件加载的压力超过第一级耐压能力后,密封介质将冲破第一级磁性液体膜,密封介质进入第一级和第二级之间的空腔中,第二级磁性液体有了负载。当空腔中压力持续上升到第一级两侧的压力差小于第一级的耐压能力后,第一级磁性液体恢复到完整的磁性液体密封膜,以此类推,实现了压力的逐级传递。在磁性液体密封失效过程中,由于承压部分的磁性液体和密封介质直接接触,受介质腐蚀以及和介质相互作用等原因,承压部分优先失效,然后密封介质向下一级传递。本发明就是利用该机理,发明了磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,很好的解决了这一难题。对提高磁性液体密封的可靠性和寿命具有重要意义。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,在对磁性液体密封可靠性要求特别严格的场合,磁性液体密封性能在线监测及自修复难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,构成该装置包括:
转轴、外套、左轴承、左隔套、磁性液体存储槽、压力传感器、端盖、右轴承、右隔套、第一右极靴、第一磁铁、第一左极靴、隔环、第二右极靴、第二磁铁、第二左极靴。
构成该装置的各部分之间的连接如下:
将第一永磁体安装在第一左极靴的右端面处,将第一右极靴安装在第一永磁体的右端面处,在第一永磁体的内表面处注入磁性液体,形成第一密封组件。
将第二永磁体安装在第二左极靴的右端面处,将第二右极靴安装在第二永磁体的右端面处,在第二永磁体的内表面处注入磁性液体,形成第二密封组件。
将左轴承安装到转轴,左轴承和转轴之间通过卡簧进行轴向定位。
依次将左隔套,第二密封组件,隔环,第一密封组件,右隔套,右轴承套到转轴上,形成轴上组件。
将轴上组件安装到外套内部,其中第一右极靴、第一左极靴、第二右极靴、第二左极靴和外套之间通过密封圈密封。
将端盖安装到右轴承的右端面,端盖和外套之间通过螺纹固定。
所述第一右极靴、第一左极靴、第二右极靴、第二左极靴上开有通孔,这些通孔分别与外套上的对应通孔连通,并通过管道分别与磁性液体存储槽上阀门a,阀门b,阀门c,阀门d连接。通过密封圈保证各个通道之间的密封。
所述隔环上开有1-8个通孔,这些通孔与外套上的对应通孔连通,并且通过管道与压力传感器连接。
所述阀门a,阀门b,阀门c,阀门d的闭合状态受到控制系统的控制。
所述压力传感器的测量压力值传输给控制系统处理。
外套、左隔套、右隔套、端盖由非导磁材料制成,如304不锈钢。第一左极靴、第一右极靴、第二左极靴、第二右极靴、转轴由导磁性的材料制成,如2Cr13。永磁体由高性能永磁材料制成,如钕铁硼。磁性液体的基载液为氟化碳基或脂基,磁化强度高于300高斯。
当所述磁性液体密封装置用于设备密封时,刚开始只有第二密封组件进行承压(在设计时保证第二密封组件的耐压能力大于设备的使用极限压力),第一密封组件不耐压。当随着时间的推移,所密封介质与第二密封组件中的磁性液体发生腐蚀、相互作用等原因导致密封性能下降,甚至密封失效时,根据申请人在背景技术中所述压力传递机理,密封介质会冲破第二密封组件下的磁性液体进入到后级密封。此时第一密封组件和第二密封组件中的压力必然上升,该压力值被于该腔室相连接的传感器感知传送给控制系统,控制系统给出报警信号。与此同时,控制系统将阀门a,b打开使得磁性液体进入第二密封组件。该步骤完成后,第二密封组件重新承担起负载设备压力的任务,此时将第一密封组件和第二密封组件之间腔室中的压力进行卸载,继续在线监测密封性能。
本发明和已有技术相比所具有的有益效果:
利用磁性液体密封的压力传递机理,实现在磁性液体密封性能失效以前发出预警,并能够对磁性液体密封进行自修复。解决了磁性液体密封性能的在线监测以及在线修复难题。
附图说明
图1磁性液体密封性能在线监测及自修复装置结构图。
具体实施方式
以附图为具体实施方式对本发明作进一步说明:
磁性液体密封性能在线监测及自修复装置、如图1、构成该装置包括:转轴1、外套2、左轴承3、左隔套4、磁性液体存储槽5、压力传感器6、端盖7、右轴承8、右隔套9、第一右极靴10、第一磁铁11、第一左极靴12、隔环13、第二右极靴14、第二磁铁15、第二左极靴16;
构成该装置的各部分之间的连接:
将第一永磁体11安装在第一左极靴12的右端面处,将第一右极靴10安装在第一永磁体11的右端面处,在第一永磁体11的内表面处注入磁性液体,形成第一密封组件。
将第二永磁体15安装在第二左极靴16的右端面处,将第二右极靴14安装在第二永磁体15的右端面处,在第二永磁体15的内表面处注入磁性液体,形成第二密封组件。
将左轴承3安装到转轴1,左轴承3和转轴1之间通过卡簧进行轴向定位。
依次将左隔套4,第二密封组件,隔环13,第一密封组件,右隔套9,右轴承8套到转轴1上,形成轴上组件。
将轴上组件安装到外套2内部,其中第一右极靴10、第一左极靴12,第二右极靴14、第二左极靴16和外套之间通过密封圈密封。
将端盖7安装到右轴承8的右端面,端盖和外套之间通过螺纹固定。
所述第一右极靴10、第一左极靴12,第二右极靴14、第二左极靴16上开
有通孔,这些通孔分别与外套2上的对应通孔连通,并通过管道分别与磁
性液体存储槽5上阀门a,阀门b,阀门c,阀门d连接。
所述隔环13上开有1-8个通孔,这些通孔与外套2上的对应通孔连通,并
且通过管道与压力传感器6连接。
所述阀门a,阀门b,阀门c,阀门d的闭合状态受到控制系统的控制。
所述压力传感器6的测量压力值传输给控制系统处理。
外套(2)、左隔套(4)、右隔套(9)、端盖(7)、隔环(13)由非导磁材料制成,如304不锈钢。第一左极靴(12)、第一右极靴(10)、第二左极靴(16)、第二右极靴(14)、转轴(1)由导磁性的材料制成,如2Cr13。永磁体由高性能永磁材料制成,如钕铁硼。磁性液体的基载液为氟化碳基或脂基,磁化强度高于300高斯。
当所述磁性液体密封装置用于设备密封时,刚开始只有第二密封组件进行承压(在设计时保证第二密封组件的耐压能力大于设备的使用极限压力),第一密封组件不耐压。当随着时间的推移,所密封介质与第二密封组件中的磁性液体发生腐蚀、相互作用等原因导致密封性能下降,甚至密封失效时,根据申请人在背景技术中所述压力传递机理,密封介质会冲破第二密封组件下的磁性液体进入到后级密封。此时第一密封组件和第二密封组件中的压力必然上升,该压力值被于该腔室相连接的传感器感知传送给控制系统,控制系统给出报警信号。与此同时,控制系统将阀门a,b打开使得磁性液体进入第二密封组件。该步骤完成后,第二密封组件重新承担起负载设备压力的任务,此时将第一密封组件和第二密封组件之间腔室中的压力进行卸载,继续在线监测密封性能。
Claims (5)
1.磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,其特征在于,构成该装置包括:
转轴(1)、外套(2)、左轴承(3)、左隔套(4)、磁性液体存储槽(5)、压力传感器(6)、端盖(7)、右轴承(8)、右隔套(9)、第一右极靴(10)、第一磁铁(11)、第一左极靴(12)、隔环(13)、第二右极靴(14)、第二磁铁(15)、第二左极靴(16);
构成该装置的各部分之间的连接:
将第一永磁体(11)安装在第一左极靴(12)的右端面处,将第一右极靴(10)安装在第一永磁体(11)的右端面处,在第一永磁体(11)的内表面处注入磁性液体,形成第一密封组件;
将第二永磁体(15)安装在第二左极靴(16)的右端面处,将第二右极靴(14)安装在第二永磁体(15)的右端面处,在第二永磁体(15)的内表面处注入磁性液体,形成第二密封组件;
将左轴承(3)安装到转轴(1),左轴承(3)和转轴(1)之间通过卡簧进行轴向定位;
依次将左隔套(4),第二密封组件,隔环(13),第一密封组件,右隔套(9),右轴承(8)套到转轴(1)上,形成轴上组件;
将轴上组件安装到外套(2)内部,其中第一右极靴(10)、第一左极靴(12),第二右极靴(14)、第二左极靴(16)和外套之间通过密封圈密封;
将端盖(7)安装到右轴承(8)的右端面,端盖(7)和外套(2)之间通过螺纹固定。
2.根据权利要求1所述的磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,其特征在于:所述第一右极靴(10)、第一左极靴(12),第二右极靴(14)、第二左极靴(16)上开有通孔,这些通孔分别与外套(2)上的对应通孔连通,并通过管道分别与磁性液体存储槽(5)上阀门a,阀门b,阀门c,阀门d连接。
3.根据权利要求1所述的磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,其特征在于:所述隔环(13)上开有1-8个通孔,这些通孔与外套(2)上的对应通孔连通,并且通过管道与压力传感器(6)连接。
4.根据权利要求2所述的磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,其特征在于:所述阀门a,阀门b,阀门c,阀门d的闭合状态受到控制系统的控制。
5.根据权利要求3所述的磁性液体密封性能在线监测及自修复装置,其特征在于:所述压力传感器(6)的测量压力值传输给控制系统处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810370924.9A CN108488392B (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810370924.9A CN108488392B (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108488392A true CN108488392A (zh) | 2018-09-04 |
CN108488392B CN108488392B (zh) | 2024-08-16 |
Family
ID=63312994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810370924.9A Active CN108488392B (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108488392B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110319198A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 用于密封传动装置的磁流体自动注入系统 |
CN110939739A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 清华大学 | 磁粉、磁性液体联合的密封装置 |
CN111503275A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 大连理工大学 | 隧道掘进机主驱动橡胶-磁流体耦合密封装置及安装方法 |
CN111638017A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 河南理工大学 | 剪切稀化和温度耦合的磁流变液密封性能检测系统及方法 |
CN111692336A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 中国核动力研究设计院 | 一种磁流体密封旋转轴贯穿装置 |
CN111963685A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-11-20 | 杨春花 | 基于磁流体的组合集装式动密封 |
CN112728106A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 清华大学 | 用于密封液体的磁性液体密封装置 |
CN112963546A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-15 | 清华大学 | 提高磁性液体自修复能力的磁性液体密封装置 |
CN113074254A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-06 | 西华大学 | 一种用于高温工况的高速磁流体密封装置 |
CN113374872A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-10 | 北京交通大学 | 一种使用具有径向通孔结构磁源的磁流体密封 |
CN118257918A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 南京深度系统工程有限公司 | 一种用于流体输送的密封自修复长度调节装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010065714A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Eagle Ind Co Ltd | 磁性流体を利用した密封装置 |
CN103574041A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 北京交通大学 | 冷却槽与离心式组合的磁性液体旋转密封装置 |
CN103759932A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 北京交通大学 | 一种磁性液体密封耐压机理实验研究装置 |
CN106594289A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 北京交通大学 | 一种径向小尺寸的高线速度旋转磁性液体密封装置 |
CN208535169U (zh) * | 2018-04-24 | 2019-02-22 | 北京交通大学 | 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 |
-
2018
- 2018-04-24 CN CN201810370924.9A patent/CN108488392B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010065714A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Eagle Ind Co Ltd | 磁性流体を利用した密封装置 |
CN103574041A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 北京交通大学 | 冷却槽与离心式组合的磁性液体旋转密封装置 |
CN103759932A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 北京交通大学 | 一种磁性液体密封耐压机理实验研究装置 |
CN106594289A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 北京交通大学 | 一种径向小尺寸的高线速度旋转磁性液体密封装置 |
CN208535169U (zh) * | 2018-04-24 | 2019-02-22 | 北京交通大学 | 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110319198A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 用于密封传动装置的磁流体自动注入系统 |
CN111963685B (zh) * | 2019-09-12 | 2022-05-06 | 格尔减速机(南通)有限公司 | 基于磁流体的组合集装式动密封 |
CN111963685A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-11-20 | 杨春花 | 基于磁流体的组合集装式动密封 |
CN110939739B (zh) * | 2019-12-16 | 2020-08-21 | 清华大学 | 磁粉、磁性液体联合的密封装置 |
CN110939739A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 清华大学 | 磁粉、磁性液体联合的密封装置 |
CN111503275A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 大连理工大学 | 隧道掘进机主驱动橡胶-磁流体耦合密封装置及安装方法 |
CN111638017A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 河南理工大学 | 剪切稀化和温度耦合的磁流变液密封性能检测系统及方法 |
CN111638017B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-11-05 | 河南理工大学 | 剪切稀化和温度耦合的磁流变液密封性能检测系统及方法 |
CN111692336A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 中国核动力研究设计院 | 一种磁流体密封旋转轴贯穿装置 |
CN112728106A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 清华大学 | 用于密封液体的磁性液体密封装置 |
CN112963546A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-15 | 清华大学 | 提高磁性液体自修复能力的磁性液体密封装置 |
CN113074254A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-06 | 西华大学 | 一种用于高温工况的高速磁流体密封装置 |
CN113374872A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-10 | 北京交通大学 | 一种使用具有径向通孔结构磁源的磁流体密封 |
CN118257918A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 南京深度系统工程有限公司 | 一种用于流体输送的密封自修复长度调节装置 |
CN118257918B (zh) * | 2024-05-31 | 2024-08-13 | 南京深度系统工程有限公司 | 一种用于流体输送的密封自修复长度调节装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108488392B (zh) | 2024-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108488392A (zh) | 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 | |
CN208535169U (zh) | 磁性液体密封性能在线监测及自修复装置 | |
CN205538101U (zh) | 一种卡箍式法兰泄漏监测装置 | |
CN102426142A (zh) | 管材外压变形的力学实验系统装置及实验方法 | |
CN104880368B (zh) | 多功能压差式高压氢与材料相容性的测试方法 | |
CN104897472A (zh) | 多功能压差式高压氢与材料相容性的试验装置 | |
GB1604914A (en) | Valves for fluids | |
CN202074070U (zh) | 一种核电隔膜阀 | |
CN102226492B (zh) | 一种用于螺栓腐蚀和线密封的法兰夹具 | |
CN207122648U (zh) | 一种阀门填料密封结构 | |
CN113187903A (zh) | 一种防泄漏阀门装置 | |
CN206960335U (zh) | 一种新型密封胶疲劳强度试验装置 | |
CN106287103B (zh) | 永磁液囊均压应急封堵装置及其应急封堵方法 | |
CN108361456A (zh) | 防爆多功能连接器及其安装方法 | |
CN214093038U (zh) | 一种改进的氧化铝浆液泵用机械密封 | |
CN210154763U (zh) | 一种用于双道密封结构泄漏监测管完整性检查的工具 | |
CN212616373U (zh) | 一种三偏心密封蝶阀 | |
CN109357035B (zh) | 一种阀杆轴向密封球阀 | |
CN210829786U (zh) | 一种高压磁力泵 | |
CN100478249C (zh) | 用于舷窗测试的可连接的舱 | |
CN208417959U (zh) | 一种聚合视镜带压密封装置 | |
CN208185695U (zh) | 防爆多功能连接器 | |
CN101359849A (zh) | 高压超高压介质环境屏蔽电机 | |
CN221075223U (zh) | 机械密封装置 | |
CN218671656U (zh) | 一种用于管道泄漏检测的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |