CN108487080B - 超大跨度t型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，解决了现有超大跨度T型刚构存在下饶尺度大影响转体就位的问题。a、T型刚构转体施工前，确定支撑垫石内部的结构钢筋是否妨碍T型刚构转体就位；b、当不妨碍时，将结构钢筋绑扎，当妨碍时，对结构钢筋进行处理；c、进行T型刚构进行水平转动限位；d、抬升T型刚构梁端并用支撑物支撑；e、将钢支座与梁底的安装；f、支模浇注支撑垫石混凝土，安装地脚螺栓；g、抽出支撑物后落梁，将钢支座固定牢固。本发明在保证支撑垫石抗剪和水平应力扩散技术要求的前提下，降低了钢支座的安装难度，减轻了施工人员的劳动强度，同时降低了T型刚构边跨钢支座位置模板的复杂程度。

Description

超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工方法，具体为一种超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法。

背景技术

T型刚构专指两跨三支点的梁体结构（属于超静定连续梁结构），多用于跨越河流、沟壑、既有交通干线（公路、铁路等）等，通常采用原位悬臂现浇技术进行施工，即先分别中墩和边敦墩顶施工支撑垫石，安装支座，再由中墩开始逐段向两侧对称悬臂支模浇注梁体，其顺序为先在中墩顶部立模浇注一段梁体称为0#段，将0#段临时固定，在0#段梁体之上安装悬臂施工挂篮，向两端逐段对称浇注其它梁段；与此同时分别在两侧边跨搭设支架，并向跨中方向浇注一定长度的梁段，最后在合适的温度等条件下在孔跨中部某部位浇注合龙。这种支撑垫石、支座、T型刚构的施工顺序，称之为顺作法。

支撑垫石是设置在桥墩顶部的钢筋混凝土结构，兼有提供支座反力并将梁体的竖向作用力传递至桥墩的重要作用。其施工控制要点是钢筋数量及位置，顶面标高。采用顺作法施工时，支撑垫石的钢筋绑扎及混凝土浇注具有良好的作业空间，钢筋位置和垫石标高容易控制。

随着桥梁建造技术的发展，针对受地形或空间等制约条件限制无法在原位进行T型刚构施工的问题，研发出T型刚构水平转体施工技术，其核心技术是：先在与桥梁纵轴线呈一定角度的方向上进行T型刚构的梁体现浇，然后以中墩为圆心（墩底或墩顶）水平旋转T型刚构使梁体纵轴线与设计轴线重合（就位），再安装梁端的边跨支座，完成T型刚构由施工受力状态向工作受力状态的转换。

T型刚构梁体浇注阶段梁端的部分重量由边跨支架承担，转体作业前需拆除支架，使整个T型刚构呈悬臂受力状态，两侧梁端出现明显的下饶，一般这种下饶将侵占支座的安装空间，但不妨碍T型刚构的转体就位时，只需在转体完成后，经抬升梁端、在支撑垫石上安装支座、落梁等步骤即可顺利完成边跨支座的安装；当超大跨度T型刚构（即跨度大于160m）转体作业时，T型刚构两侧梁端将出现更大的下饶，支撑垫石妨碍了T型刚构的正常转体就位，导致无法正常完成桥梁的施工作业。

发明内容

本发明为了解决现有超大跨度T型刚构存在下饶尺度大影响转体就位的问题，提供了一种超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，采用如下步骤：a、T型刚构转体施工前，需先安排测量T型刚构梁端梁底高程，确定支撑垫石内部的结构钢筋是否妨碍T型刚构转体就位；b、当支撑垫石内部的结构钢筋不妨碍T型刚构转体就位时，将其内部的结构钢筋进行绑扎，当支撑垫石内部的结构钢筋妨碍T型刚构转体就位时，对结构钢筋进行处理；c、开始进行T型刚构的水平转体，当转体就位后，在T型刚构两端梁端设置临时限位板防止T型刚构出现任何转动；d、以墩顶混凝土为支撑点，用液压千斤顶抬升T型刚构梁端至设计高程以上一定高度，并用支撑物支撑牢固；e、将钢支座推送至梁端以下的安装位置，并调整钢支座的平面位置和高度，完成钢支座与梁底的安装；f、支模浇注支撑垫石混凝土，并养护至强度满足设计要求后，在钢支座下部安装与支撑垫石锚固的地脚螺栓；g、重新抬升梁端，抽出支撑物后落梁，用速凝高强混凝土灌注钢支座地脚螺栓锚栓孔，用地脚螺栓将钢支座固定在支撑垫石上，T型刚构梁边敦支撑垫石及钢支座施工结束。

超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法为T型刚构跨度的进一步发展创造了条件，对支撑垫石采取了补强措施，克服了现有超大跨度T型刚构存在下饶尺度大影响转体就位的问题。

对支撑垫石内部的结构钢筋进行处理的具体步骤如下：ⅰ、将支撑垫石的50%纵横向“门形”钢筋同时降低至不妨碍T型刚构转体的高度；ⅱ、将剩余的50%纵横向“门形”钢筋剪短待T型刚构转体就位后通过套筒连接恢复设计高度；ⅲ、在原设计高度用水平钢筋补足设计数量与纵横向“门形”钢筋绑扎成网，完成支撑垫石内部结构钢筋的处理。

该方法在保证T型刚构能正常转体就位的前提下，既满足了支撑垫石与墩顶之间水平抗剪钢筋数量，又满足了支撑垫石顶面扩散水平应力的需要。

步骤e是采用钢支座安装辅助装置实现的，该钢支座安装辅助装置包括支架，支架的底部设置有支腿，支腿的底端设置有螺旋千斤顶，支架上设置有车架，车架底部设置有车轮，且支架上设置有车轮前后滚动于其上的导轨，支架上固定有位于车架前侧的纵向传动块，纵向传动块内穿有与其螺纹连接且后端与车架卡接的纵向螺纹杆，纵向螺纹杆的前端设置有固定摇柄，车架上端面设置有托盘，托盘上放置有钢支座，托盘的前后两端设置有与车架固定的限位挡板，车架上固定有位于托盘左右两侧的横向轴套，两横向轴套之间穿有与托盘螺纹连接的横向螺纹杆，横向螺纹杆的两端均设置有六角端头。

六角端头上设置有活动摇柄，活动摇柄的一端设置有与六角端头配合的套筒状扳手；支腿与支架通过插销连接。

支腿的可拆装结构设计，进一步为低矮空间内桥梁钢支座安装辅助装置在低矮空间内的快速装入和撤出提供了方便；活动摇柄的设置满足了狭小空间作业的要求。

步骤e具体采用如下步骤：I、利用液压千斤顶适当抬升梁端并保持抬升高度；II、利用螺旋千斤顶调整钢支座安装辅助装置的作业高度，此时旋转固定摇柄，在纵向螺纹杆的作用下将车架沿导轨牵引至梁体以外位置，然后将钢支座置于托盘中部，反向旋转固定摇柄，将钢支座推送至梁底安装位置；III、利用两部手机互相接通视频，其中一部手机置于梁下对准梁底钢支座安装位置，另一部手机作为显示器直接观察和指导钢支座的调整，具体为精调固定摇柄，使钢支座的纵向位置精准，然后旋转横向螺纹杆，使得托盘及其上的钢支座的横向位置精准；IV、同步调节螺旋千斤顶抬升钢支座直至钢支座与梁底贴合，安装钢支座与梁底的固定螺栓，将钢支座固定在梁底；V、降低螺旋千斤顶高度，使托盘与钢支座分离，撤出钢支座安装辅助装置；VI、在钢支座底座板的螺栓孔内穿入锚栓，锚栓下部置于支撑垫石上的锚栓孔内，液压千斤顶卸压（落梁），向支撑垫石锚栓孔内灌注速凝高强混凝土，待混凝土达到强度后，拧紧钢支座地脚螺栓，支座安装结束。

本发明为超大跨度T型刚构转体施工技术的发展创造了条件，降低了钢支座的安装难度，减轻了施工人员的劳动强度，而且解决了超大跨度T型刚构水平转体施工的支撑垫石及钢支座安装的施工难题，同时在一般跨度T型刚构原位施工时，降低边跨钢支座位置模板的复杂程度，从而降低了成本。

附图说明

图1为本发明中钢支座安装辅助装置的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图。

图中： 1-支架，2-支腿，3-螺旋千斤顶，4-车架，5-车轮，6-导轨，7-纵向传动块，8-纵向螺纹杆，9-固定摇柄，10-托盘，11-钢支座，12-限位挡板，13-横向轴套，14-横向螺纹杆，15-六角端头，16-活动摇柄，17-套筒状扳手，18-插销。

具体实施方式

超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，采用如下步骤：a、T型刚构转体施工前，需先安排测量T型刚构梁端梁底高程，确定支撑垫石内部的结构钢筋是否妨碍T型刚构转体就位；b、当支撑垫石内部的结构钢筋不妨碍T型刚构转体就位时，将其内部的结构钢筋进行绑扎，当支撑垫石内部的结构钢筋妨碍T型刚构转体就位时，对结构钢筋进行处理；c、开始进行T型刚构的水平转体，当转体就位后，在T型刚构两端梁端设置临时限位板防止T型刚构出现任何转动；d、以墩顶混凝土为支撑点，用液压千斤顶抬升T型刚构梁端至设计高程以上一定高度，并用支撑物支撑牢固；e、将钢支座推送至梁端以下的安装位置，并调整钢支座的平面位置和高度，完成钢支座与梁底的安装；f、支模浇注支撑垫石混凝土，并养护至强度满足设计要求后，在钢支座下部安装与支撑垫石锚固的地脚螺栓；g、重新抬升梁端，抽出支撑物后落梁，用速凝高强混凝土灌注钢支座地脚螺栓锚栓孔，用地脚螺栓将钢支座固定在支撑垫石上，T型刚构梁边敦支撑垫石及钢支座施工结束。

对支撑垫石内部的结构钢筋进行处理的具体步骤如下：ⅰ、将支撑垫石的50%纵横向“门形”钢筋同时降低至不妨碍T型刚构转体的高度；ⅱ、将剩余的50%纵横向“门形”钢筋剪短待T型刚构转体就位后通过套筒连接恢复设计高度；ⅲ、在原设计高度用水平钢筋补足设计数量与纵横向“门形”钢筋绑扎成网，完成支撑垫石内部结构钢筋的处理。

步骤e是采用钢支座安装辅助装置实现的，该钢支座安装辅助装置包括支架1，支架1的底部设置有支腿2，支腿2的底端设置有螺旋千斤顶3，支架1上设置有车架4，车架4底部设置有车轮5，且支架1上设置有车轮5前后滚动于其上的导轨6，支架1上固定有位于车架4前侧的纵向传动块7，纵向传动块7内穿有与其螺纹连接且后端与车架4卡接的纵向螺纹杆8，纵向螺纹杆8的前端设置有固定摇柄9，车架4上端面设置有托盘10，托盘10上放置有钢支座11，托盘10的前后两端设置有与车架4固定的限位挡板12，车架4上固定有位于托盘10左右两侧的横向轴套13，两横向轴套13之间穿有与托盘10螺纹连接的横向螺纹杆14，横向螺纹杆14的两端均设置有六角端头15。

六角端头15上设置有活动摇柄16，活动摇柄16的一端设置有与六角端头15配合的套筒状扳手17；支腿2与支架1通过插销18连接。

步骤e具体采用如下步骤：I、利用液压千斤顶适当抬升梁端并保持抬升高度；II、利用螺旋千斤顶3调整钢支座安装辅助装置的作业高度，此时旋转固定摇柄9，在纵向螺纹杆8的作用下将车架4沿导轨6牵引至梁体以外位置，然后将钢支座11置于托盘10中部，反向旋转固定摇柄9，将钢支座11推送至梁底安装位置；III、利用两部手机互相接通视频，其中一部手机置于梁下对准梁底钢支座11安装位置，另一部手机作为显示器直接观察和指导钢支座11的调整，具体为精调固定摇柄9，使钢支座11的纵向位置精准，然后旋转横向螺纹杆14，使得托盘10及其上的钢支座11的横向位置精准；IV、同步调节螺旋千斤顶3抬升钢支座11直至钢支座11与梁底贴合，安装钢支座11与梁底的固定螺栓，将钢支座11固定在梁底；V、降低螺旋千斤顶3高度，使托盘10与钢支座11分离，撤出钢支座安装辅助装置；VI、在钢支座11底座板的螺栓孔内穿入锚栓，锚栓下部置于支撑垫石上的锚栓孔内，液压千斤顶卸压，向支撑垫石锚栓孔内灌注速凝高强混凝土，待混凝土达到强度后，拧紧钢支座11地脚螺栓。

Claims (5)

1.一种超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：采用如下步骤：a、T型刚构转体施工前，需先安排测量T型刚构梁端梁底高程，确定支撑垫石内部的结构钢筋是否妨碍T型刚构转体就位；b、当支撑垫石内部的结构钢筋不妨碍T型刚构转体就位时，将其内部的结构钢筋进行绑扎，当支撑垫石内部的结构钢筋妨碍T型刚构转体就位时，对结构钢筋进行处理；c、开始进行T型刚构的水平转体，当转体就位后，在T型刚构两端梁端设置临时限位板防止T型刚构出现任何转动；d、以墩顶混凝土为支撑点，用液压千斤顶抬升T型刚构梁端至设计高程以上一定高度，并用支撑物支撑牢固；e、将钢支座推送至梁端以下的安装位置，并调整钢支座的平面位置和高度，完成钢支座与梁底的安装；f、支模浇注支撑垫石混凝土，并养护至强度满足设计要求后，在钢支座下部安装与支撑垫石锚固的地脚螺栓；g、重新抬升梁端，抽出支撑物后落梁，用速凝高强混凝土灌注钢支座地脚螺栓锚栓孔，用地脚螺栓将钢支座固定在支撑垫石上，T型刚构梁边敦支撑垫石及钢支座施工结束。

2.根据权利要求1所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：对支撑垫石内部的结构钢筋进行处理的具体步骤如下：ⅰ、将支撑垫石的50%纵横向“门形”钢筋同时降低至不妨碍T型刚构转体的高度；ⅱ、将剩余的50%纵横向“门形”钢筋剪短待T型刚构转体就位后通过套筒连接恢复设计高度；ⅲ、在原设计高度用水平钢筋补足设计数量与纵横向“门形”钢筋绑扎成网，完成支撑垫石内部结构钢筋的处理。

3.根据权利要求1或2所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：步骤e是采用钢支座安装辅助装置实现的，该钢支座安装辅助装置包括支架（1），支架（1）的底部设置有支腿（2），支腿（2）的底端设置有螺旋千斤顶（3），支架（1）上设置有车架（4），车架（4）底部设置有车轮（5），且支架（1）上设置有车轮（5）前后滚动于其上的导轨（6），支架（1）上固定有位于车架（4）前侧的纵向传动块（7），纵向传动块（7）内穿有与其螺纹连接且后端与车架（4）卡接的纵向螺纹杆（8），纵向螺纹杆（8）的前端设置有固定摇柄（9），车架（4）上端面设置有托盘（10），托盘（10）上放置有钢支座（11），托盘（10）的前后两端设置有与车架（4）固定的限位挡板（12），车架（4）上固定有位于托盘（10）左右两侧的横向轴套（13），两横向轴套（13）之间穿有与托盘（10）螺纹连接的横向螺纹杆（14），横向螺纹杆（14）的两端均设置有六角端头（15）。

4.根据权利要求3所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：六角端头（15）上设置有活动摇柄（16），活动摇柄（16）的一端设置有与六角端头（15）配合的套筒状扳手（17）；支腿（2）与支架（1）通过插销（18）连接。

5.根据权利要求3所述的超大跨度T型刚构梁边敦支撑垫石逆作施工方法，其特征在于：步骤e具体采用如下步骤：I、利用液压千斤顶适当抬升梁端并保持抬升高度；II、利用螺旋千斤顶（3）调整钢支座安装辅助装置的作业高度，此时旋转固定摇柄（9），在纵向螺纹杆（8）的作用下将车架（4）沿导轨（6）牵引至梁体以外位置，然后将钢支座（11）置于托盘（10）中部，反向旋转固定摇柄（9），将钢支座（11）推送至梁底安装位置；III、利用两部手机互相接通视频，其中一部手机置于梁下对准梁底钢支座（11）安装位置，另一部手机作为显示器直接观察和指导钢支座（11）的调整，具体为精调固定摇柄（9），使钢支座（11）的纵向位置精准，然后旋转横向螺纹杆（14），使得托盘（10）及其上的钢支座（11）的横向位置精准；IV、同步调节螺旋千斤顶（3）抬升钢支座（11）直至钢支座（11）与梁底贴合，安装钢支座（11）与梁底的固定螺栓，将钢支座（11）固定在梁底；V、降低螺旋千斤顶（3）高度，使托盘（10）与钢支座（11）分离，撤出钢支座安装辅助装置；VI、在钢支座（11）底座板的螺栓孔内穿入锚栓，锚栓下部置于支撑垫石上的锚栓孔内，液压千斤顶卸压，向支撑垫石锚栓孔内灌注速凝高强混凝土，待混凝土达到强度后，拧紧钢支座（11）地脚螺栓。