CN108486894A - 一种高弹性的水性纺织用架桥剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹性的水性纺织用架桥剂，它包括如下质量百分比的组分：有机溶剂20～40％、催化剂3～15％、三羟甲基丙烷0～30％、二苯基甲烷二异氰酸10～30％、二甲基乙醇胺5～20％、乙二醇乙醚0～30％、亲水剂10～20％，余量为水。本发明还公开了前述的高弹性的水性纺织用架桥剂的制备方法。与现有技术相比，本发明合成工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，且制备的产品性能可靠稳定性好，便于生产经验总结和积累，且生产原料环保性能好，与此同时一方面有效的提高原料反应效率和对反应过程的掌控调节能力，另一方面提高了水分散性、热处理性和存储稳定性，并有效的拓宽是适用范围，提高了使用灵活性。

Description

一种高弹性的水性纺织用架桥剂及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种高弹性的水性纺织用架桥剂及其制备方法。
背景技术
交联架桥剂在纺织行业中是一种使用十分频繁的原料，对纺织物的生产加工及使用性能均有着极为重要的影响，但在实际的使用中发现，当前所使用的交联架桥剂往往均采用的传统配方和工艺，虽然可以一定程度满足使用需要，但自身毒性相对较大，对周边环境及使用者危害较大，同时还存在着亲水性能不好，热加工能力不足及存储稳定性不好的缺陷，因此针对这一现状，需要开发一种全新的交联架桥剂及其相关的制备工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高弹性的水性纺织用架桥剂，以解决现有技术存在的活性较低和实用效果不佳等问题。
本发明还要解决的技术问题是提供上述高弹性的水性纺织用架桥剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高弹性的水性纺织用架桥剂，它包括如下质量百分比的组分：
其中，所述的有机溶剂为甲基异丁基酮或N—甲基吡咯烷酮。
其中，所述的催化剂为二辛酸锡、以气象二氧化硅为基体的胺封闭磺酸或三乙烯二胺和醋酸锌的混合物。
其中，所述的三乙烯二胺和醋酸锌的混合物中，三乙烯二胺和醋酸锌的质量比为1～3.5：1。
其中，所述的亲水剂为二乙醇胺或二羟基特戊酸。
上述高弹性的水性纺织用架桥剂的制备方法，它包括如下步骤：
(1)制备反应液：在惰性气体保护下，向有机溶剂中加入三羟甲基丙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯和催化剂，添加完成后，将所得混合体系升温并保温，制备得到反应液；
(2)改性反应：将步骤(1)中所得的反应液升温后，加入二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚，再次升温并保温；
(3)定型：将步骤(2)中制备得到的混合体系降温后，加入亲水剂保温并搅拌，搅拌完成后，将所得混合体系降温，加入配方量的水，混合均匀后静置，所得混合体冷却至室温后即得。
步骤(1)中，所述的惰性气体为氮气。
步骤(1)中，所述的升温是指在3～10min内将所得混合体系的温度升至30～50℃，所述的保温是指在30～50℃下保温3～10min。
步骤(1)中，向有机溶剂中加入三羟甲基丙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯和催化剂时，对有机溶剂进行单向匀速搅拌；保温时，保持对混合体系的搅拌，转速和方向同前。
步骤(2)中，加入二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚，所述的升温是指将步骤(1)中所得的反应液在1～5min内升温至50～80℃。
步骤(2)中，所述的再次升温是指将所得混合体系升温至70～200℃，所述的保温是指在70～200℃下保温0.5～6h。
步骤(2)中，向升温后的反应液中加入二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚时，对混合体系进行单向匀速搅拌；优选的是，搅拌方向和转速与步骤(1)中相同。
步骤(2)中，二甲基乙醇胺的添加速度为1～50cm/分钟，乙二醇乙醚的添加速度为1～50cm/分钟。
步骤(3)中，加入亲水剂前，所述的降温是指将步骤(2)中制备得到的混合体系降温至60～90℃；加入亲水剂后，所述的降温是指将混合体系降温至30～50℃。
步骤(3)中，所述的保温并搅拌是指在60～90℃下，搅拌20～60min。
步骤(3)中，保温并搅拌过程中，优选搅拌方向与步骤(1)中相同。
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
本发明合成工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，且制备的产品性能可靠稳定性好，便于生产经验总结和积累，且生产原料环保性能好，与此同时一方面有效的提高原料反应效率和对反应过程的掌控调节能力，另一方面提高了水分散性、热处理性和存储稳定性，并有效的拓宽是适用范围，提高了使用灵活性。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
一种高弹性的水性纺织用架桥剂，按重量分数由以下成份制备而成，其中有机溶剂30％、催化剂10％、三羟甲基丙烷10％、二苯基甲烷二异氰酸酯20％、二甲基乙醇胺10％、亲水剂10％及余量为去离子水。
本实施例中，所述的有机溶剂为甲基异丁基酮及N—甲基吡咯烷酮的任意一种。
本实施例中，所述的催化剂为二辛酸锡、以气象二氧化硅为基体的胺封闭磺酸及三乙烯二胺和醋酸锌混合物中的任意一种。
本实施例中，所述的三乙烯二胺和醋酸锌混合物中的三乙烯二胺与醋酸锌的重量比为1—3.5：1。
本实施例中，所述的亲水剂为二乙醇胺、二羟基特戊酸中的任意一种。
一种高弹性的水性纺织用架桥剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备反应液：在惰性气体保护环境下，首先在反应容器中加入甲基异丁基酮，并对甲基异丁基酮进行单向匀速搅拌，搅拌速度为10转/min，并在搅拌的过程中依次向有机溶剂中加入三羟甲基丙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯和二辛酸锡，完成添加后，将混合液的温度在3分钟内升高至45℃，并保温3分钟，保温过程中保持对混合液持续搅拌；
(2)改性反应：将步骤(1)中制备得到的混合液在3分钟内升温到70℃，并保持第一步的搅拌速度和搅拌方向，然后同时将二甲基乙醇胺添加到混合液中，其中二甲基乙醇胺在进行添加时是的流动速度为每分钟10厘米，完成二甲基乙醇胺的添加作业后，将混合液温度升温到150℃，并保温1小时；
(3)定型：将步骤(2)中制备得到的混合液在保持搅拌方向和速度情况下降温至60℃，然后向混合液中加入二乙醇胺并保温搅拌40分钟，然后将混合液温度下降到30℃，并向混合液中添加去离子水，然后搅拌均匀后静置，并使混合液温度自然冷却到常温即可。
实施例2
如图1所示的一种高弹性的水性纺织用架桥剂，按重量分数由以下成份制备而成，其中有机溶剂35％、催化剂8％、二苯基甲烷二异氰酸酯15％、二甲基乙醇胺20％、乙二醇乙醚15％、亲水剂10％及余量为去离子水。
本实施例中，所述的有机溶剂为甲基异丁基酮及N—甲基吡咯烷酮的任意一种。
本实施例中，所述的催化剂为二辛酸锡、以气象二氧化硅为基体的胺封闭磺酸及三乙烯二胺和醋酸锌混合物中的任意一种。
本实施例中，所述的三乙烯二胺和醋酸锌混合物中的三乙烯二胺与醋酸锌的重量比为1—3.5：1。
本实施例中，所述的亲水剂为二乙醇胺、二羟基特戊酸中的任意一种。
一种高弹性的水性纺织用架桥剂的制备方法，它包括如下步骤：
(1)制备反应液：在惰性气体保护环境下，首先在反应容器中加入有机溶剂，并对有机溶剂进行单向匀速搅拌，搅拌速度为20转/min，并在搅拌的过程中依次向有机溶剂中加入二苯基甲烷二异氰酸酯和催化剂，完成添加后，将混合液的温度在5分钟内升高至40℃，并保温5分钟，保温过程中保持对混合液持续搅拌；
(2)改性反应：将步骤(1)中制备得到的混合液在1分钟内升温到60℃，并保持第一步的搅拌速度和搅拌方向，然后同时将二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚添加到混合液中，其中二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚在进行添加时是的流动速度为每分钟30厘米，完成二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚的添加作业后，将混合液温度升温到180℃，并保温0.5小时；
(3)定型：将步骤(2)中制备得到的混合液在保持搅拌方向和速度情况下降温至80℃，然后向混合液中加入亲水剂并保温搅拌30分钟，然后将混合液温度下降到40℃，并向混合液中添加去离子水，然后搅拌均匀后静置，并使混合液温度自然冷却到常温即可。
本发明合成工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，且制备的产品性能可靠稳定性好，便于生产经验总结和积累，且生产原料环保性能好，与此同时一方面有效的提高原料反应效率和对反应过程的掌控调节能力，从而有助于改善交联剂与水产生副作用和提高交联剂的活性，从而达到改善材料界面强度的目的。

Claims (10)

1.一种高弹性的水性纺织用架桥剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的高弹性的水性纺织用架桥剂，其特征在于，所述的有机溶剂为甲基异丁基酮或N—甲基吡咯烷酮。
3.根据权利要求1所述的高弹性的水性纺织用架桥剂，其特征在于，所述的催化剂为二辛酸锡、以气象二氧化硅为基体的胺封闭磺酸或三乙烯二胺和醋酸锌的混合物。
4.根据权利要求1所述的高弹性的水性纺织用架桥剂，其特征在于，所述的亲水剂为二乙醇胺或二羟基特戊酸。
5.权利要求1所述的高弹性的水性纺织用架桥剂的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)制备反应液：在惰性气体保护下，向有机溶剂中加入三羟甲基丙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯和催化剂，添加完成后，将所得混合体系升温并保温，制备得到反应液；
(2)改性反应：将步骤(1)中所得的反应液升温后，加入二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚，再次升温并保温；
(3)定型：将步骤(2)中制备得到的混合体系降温后，加入亲水剂保温并搅拌，搅拌完成后，将所得混合体系降温，加入配方量的水，混合均匀后静置，所得混合体冷却至室温后即得。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的升温是指在3～10min内将所得混合体系的温度升至30～50℃，所述的保温是指在30～50℃下保温3～10min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入二甲基乙醇胺和乙二醇乙醚，所述的升温是指将步骤(1)中所得的反应液在1～5min内升温至50～80℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的再次升温是指将所得混合体系升温至70～200℃，所述的保温是指在70～200℃下保温0.5～6h。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加入亲水剂前，所述的降温是指将步骤(2)中制备得到的混合体系降温至60～90℃；加入亲水剂后，所述的降温是指将混合体系降温至30～50℃。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的保温并搅拌是指在60～90℃下，搅拌20～60min。
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