CN108486870A - 一种助眠睡衣面料纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）选取PET、蚕丝和银离子分体作为原料；（2）将上述原料进行各自进行预处理；（3）将上述处理后的PET和银离子分体混合均匀，在通过螺杆挤压机挤出功能性母粒；（4）将上述功能性母粒高温溶解，进行喷丝和纺丝；（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行；（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理；（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米涂层，本发明的纤维制备流程简单，成本较低，原料来源广泛。

Description

一种助眠睡衣面料纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维的制备方法，具体是一种助眠睡衣面料纤维的制备方法。
背景技术
纤维（美：Fiber；英：Fibre）是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
现在我们衣服用的纤维大致包括植物纤维、动物纤维和合成纤维，其中合成纤维运用最为广泛，合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，先合成单位，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。如聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶或尼龙）、聚乙烯醇纤维（维纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）等。现在我们很多的睡衣面料均为合成纤维制作，但是现在睡衣面料的合成纤维一般都是普通的合成纤维，由于和皮肤紧密接触，有的人特别是皮肤病患者，容易过敏和滋生细菌，而且现在有很多失眠症患者，现在的睡衣功能较为单一，不能满足现在睡衣的要求，而且现在这类面料纤维加工工艺较为繁琐，制作方法困难，不能满足现在的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）选取PET、蚕丝和银离子分体作为原料；
（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量2～3％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.0～5.5，随后进行加热，设定温度为60～65°C，保持温度40～50min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；
（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中混合均匀，在通过螺杆挤压机挤出功能性母粒；
（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝和纺丝；
（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；
（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；
（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理；
（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米涂层。
作为本发明进一步的方案：所述PET包括采用TiO2含量为2.5wt%～4.2wt%、特性粘度在0.660～0.670之间的全消光PET切片，所述全消光PET切片先在140°C～150°C下预结晶，然后在165°C～180°C下干燥至含水率在17ppm以下，进入混合装置中。
作为本发明进一步的方案：所述PET包括水溶性PET切片，所述水溶性PET切片先在120°C～128°C下结晶，然后在130°C～135°C下干燥，至含水率在23ppm以下，进入所述混合装置中。
作为本发明进一步的方案：所述PET的用量为所述助眠睡衣面料纤维总重量的10%～35%。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（7）中镀锡的厚度为1-3μm。
作为本发明进一步的方案：所述干燥温度控制在140-160摄氏度，出口温度在65-80摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5-6小时。
作为本发明进一步的方案：所述纺丝温度控制在250-270摄氏度，纺丝速度选在4000米每分钟。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中混合是在高温高压下混合0.5-3小时。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中使用的螺杆挤压机为双螺杆挤压机。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（8）中的纳米涂层的纳米粒子的重量百分比含量为20-40%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纤维制备流程简单，成本较低，原料来源广泛，本发明通过银离子分体为原料的加入，使得本发明的纤维具备杀菌和抗菌能力，避免睡衣滋生细菌，保证人们睡眠健康，通过镀锡和涂覆纳米涂层制备工艺的设计，使得本发明的纤维具备防辐射、保暖和抗静电的功能，通过蚕丝纤维的加入，避免对人体肌肤刺激，更加有助于睡眠。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）选取PET、蚕丝和银离子分体作为原料；
（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量2～3％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.0～5.5，随后进行加热，设定温度为60～65°C，保持温度40～50min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；
（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中混合均匀，在通过螺杆挤压机挤出功能性母粒；
（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝和纺丝；
（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；
（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；
（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理；
（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米涂层。
所述PET包括采用TiO2含量为2.5wt%～4.2wt%、特性粘度在0.660～0.670之间的全消光PET切片，所述全消光PET切片先在140°C～150°C下预结晶，然后在165°C～180°C下干燥至含水率在17ppm以下，进入混合装置中。
作为本发明进一步的方案：所述PET包括水溶性PET切片，所述水溶性PET切片先在120°C～128°C下结晶，然后在130°C～135°C下干燥，至含水率在23ppm以下，进入所述混合装置中。
所述PET的用量为所述助眠睡衣面料纤维总重量的10%～35%。
所述步骤（7）中镀锡的厚度为1-3μm。
所述干燥温度控制在140-160摄氏度，出口温度在65-80摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5-6小时。
所述纺丝温度控制在250-270摄氏度，纺丝速度选在4000米每分钟。
所述步骤（3）中混合是在高温高压下混合0.5-3小时。
所述步骤（3）中使用的螺杆挤压机为双螺杆挤压机。
所述步骤（8）中的纳米涂层的纳米粒子的重量百分比含量为20-40%。
本发明的纤维制备流程简单，成本较低，原料来源广泛，本发明通过银离子分体为原料的加入，使得本发明的纤维具备杀菌和抗菌能力，避免睡衣滋生细菌，保证人们睡眠健康，通过镀锡和涂覆纳米涂层制备工艺的设计，使得本发明的纤维具备防辐射、保暖和抗静电的功能，通过蚕丝纤维的加入，避免对人体肌肤刺激，更加有助于睡眠。
实施例1
一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）选取采用TiO2含量为3wt%、特性粘度在0.665之间的全消光PET切片、蚕丝和银离子分体作为原料；
（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量3％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.3，随后进行加热，设定温度为65°C，保持温度50min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；
（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中高温高压下混合1小时混合均匀，在通过双螺杆挤压机挤出功能性母粒；
（4）将上述功能性母粒高温溶解，在干燥温度控制在145摄氏度，出口温度在70摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5小时的条件下通过喷丝板进行喷丝和纺丝；
（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；
（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；
（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理，镀锡的厚度为1μm；
（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米粒子的重量百分比含量为20%纳米涂层。
本发明的纤维制备流程简单，成本较低，原料来源广泛，本发明通过银离子分体为原料的加入，使得本发明的纤维具备杀菌和抗菌能力，避免睡衣滋生细菌，保证人们睡眠健康，通过镀锡和涂覆纳米涂层制备工艺的设计，使得本发明的纤维具备防辐射、保暖和抗静电的功能，通过蚕丝纤维的加入，避免对人体肌肤刺激，更加有助于睡眠。
实施例2
一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）选取采用TiO2含量为3.5wt%、特性粘度在0.668之间的全消光PET切片、蚕丝和银离子分体作为原料；
（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量2.5％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.4，随后进行加热，设定温度为62°C，保持温度45min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；
（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中高温高压下混合2小时混合均匀，在通过双螺杆挤压机挤出功能性母粒；
（4）将上述功能性母粒高温溶解，在干燥温度控制在150摄氏度，出口温度在75摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5.5小时的条件下通过喷丝板进行喷丝和纺丝；
（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；
（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；
（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理，镀锡的厚度为1.5μm；
（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米粒子的重量百分比含量为25%纳米涂层。
本发明的纤维制备流程简单，成本较低，原料来源广泛，本发明通过银离子分体为原料的加入，使得本发明的纤维具备杀菌和抗菌能力，避免睡衣滋生细菌，保证人们睡眠健康，通过镀锡和涂覆纳米涂层制备工艺的设计，使得本发明的纤维具备防辐射、保暖和抗静电的功能，通过蚕丝纤维的加入，避免对人体肌肤刺激，更加有助于睡眠。
实施例3
一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）选取采用TiO2含量为4.0wt%、特性粘度在0.665之间的全消光PET切片、蚕丝和银离子分体作为原料；
（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量2.5％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.2，随后进行加热，设定温度为63°C，保持温度45min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；
（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中高温高压下混合2小时混合均匀，在通过双螺杆挤压机挤出功能性母粒；
（4）将上述功能性母粒高温溶解，在干燥温度控制在150摄氏度，出口温度在75摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5.5小时的条件下通过喷丝板进行喷丝和纺丝；
（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；
（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；
（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理，镀锡的厚度为2μm；
（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米粒子的重量百分比含量为30%纳米涂层。
本发明的纤维制备流程简单，成本较低，原料来源广泛，本发明通过银离子分体为原料的加入，使得本发明的纤维具备杀菌和抗菌能力，避免睡衣滋生细菌，保证人们睡眠健康，通过镀锡和涂覆纳米涂层制备工艺的设计，使得本发明的纤维具备防辐射、保暖和抗静电的功能，通过蚕丝纤维的加入，避免对人体肌肤刺激，更加有助于睡眠。
实施例4
一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）选取采用TiO2含量为4.1wt%、特性粘度在0.670之间的全消光PET切片、蚕丝和银离子分体作为原料；
（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量3％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.5，随后进行加热，设定温度为65°C，保持温度50min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；
（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中高温高压下混合2小时混合均匀，在通过双螺杆挤压机挤出功能性母粒；
（4）将上述功能性母粒高温溶解，在干燥温度控制在150摄氏度，出口温度在75摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5.5小时的条件下通过喷丝板进行喷丝和纺丝；
（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；
（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；
（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理，镀锡的厚度为3μm；
（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米粒子的重量百分比含量为40%纳米涂层。
本发明的纤维制备流程简单，成本较低，原料来源广泛，本发明通过银离子分体为原料的加入，使得本发明的纤维具备杀菌和抗菌能力，避免睡衣滋生细菌，保证人们睡眠健康，通过镀锡和涂覆纳米涂层制备工艺的设计，使得本发明的纤维具备防辐射、保暖和抗静电的功能，通过蚕丝纤维的加入，避免对人体肌肤刺激，更加有助于睡眠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选取PET、蚕丝和银离子分体作为原料；
（2）将上述原料进行各自进行预处理，其中蚕丝用水将其表面洗净，再浸泡于质量分数为5％双氧水溶液中，向其中加入蚕丝质量2～3％脱乙酰壳多糖，使用质量分数为30％的盐酸溶液调节pH至5.0～5.5，随后进行加热，设定温度为60～65°C，保持温度40～50min后自然冷却至室温，过滤收集过滤物，然后形成只有经向的纤维帘；
（3）将上述处理后的PET和银离子分体在混合装置中混合均匀，在通过螺杆挤压机挤出功能性母粒；
（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝和纺丝；
（5）将上述纺丝通过冷却成型、拉伸、定型，再将单根或者单束纤维排列成行，形成只有纬向的纤维帘；
（6）将步骤（2）中的经向纤维帘和步骤（5）中的纬向纤维帘较差纺织在一起；
（7）对步骤（6）所形成的纤维帘进行镀锡处理；
（8）对镀锡后的纤维帘进行抛光处理，抛光后的镀锡纤维帘上涂覆纳米涂层。
2.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述PET包括采用TiO2含量为2.5wt%～4.2wt%、特性粘度在0.660～0.670之间的全消光PET切片，所述全消光PET切片先在140°C～150°C下预结晶，然后在165°C～180°C下干燥至含水率在17ppm以下，进入混合装置中。
3.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述PET包括水溶性PET切片，所述水溶性PET切片先在120°C～128°C下结晶，然后在130°C～135°C下干燥，至含水率在23ppm以下，进入所述混合装置中。
4.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述PET的用量为所述助眠睡衣面料纤维总重量的10%～35%。
5.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中镀锡的厚度为1-3μm。
6.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述干燥温度控制在140-160摄氏度，出口温度在65-80摄氏度，进风口速流12米每秒，干燥时间在5-6小时。
7.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝温度控制在250-270摄氏度，纺丝速度选在4000米每分钟。
8.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中混合是在高温高压下混合0.5-3小时。
9.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中使用的螺杆挤压机为双螺杆挤压机。
10.根据权利要求1所述的助眠睡衣面料纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中的纳米涂层的纳米粒子的重量百分比含量为20-40%。
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