CN108485805A - 预脱溶气室和含该预脱溶气室的卧式脱溶机及预脱溶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种预脱溶气室和含该预脱溶气室的卧式脱溶机及预脱溶方法，用于解决现有技术中卧式脱溶机脱溶效果差，热利用率低的问题。该预脱溶气室，包括壳体和隔离板；壳体的上部设置进料口和出风口，壳体的下部设置有能与卧式脱溶机的入料口相连通的落料口，隔离板安装在壳体内部并从上往下向进料口侧倾斜将壳体的内腔隔离成两个上部独立下部与落料口相连通的腔室。隔离板上设置有若干块挡板，若干块挡板的上部固定安装在隔离板上，且位于背离进料口的一侧。本发明将卧式脱溶机内的热风引入到预脱溶气室内，对气室内沿倾斜隔离板流下的待脱溶产品进行预热脱溶，提高了脱溶效率和热利用率，又能减少脱溶后热风中的待脱溶产品量。
Description
技术领域
本发明涉及脱溶设备领域，尤其是一种预脱溶气室和含该预脱溶气室的卧式脱溶机及预脱溶方法。
背景技术
在浸出制油工艺中脱溶效果的好坏，不仅关系着溶剂消耗指标的高低而且对粕中蛋白质品质好坏也至关重要。卧式脱溶机是对大豆、花生等进行脱溶的一项关键设备。但现有的卧式脱溶机的脱溶效率往往并不理想，溶剂残留较多，严重影响了成品的质量。
现有的卧式脱溶机上设置有入料口、进风口、排风口和卸料口，待脱溶产品直接从卧式脱溶机的入料口进入卧式脱溶机内后在卧式脱溶机内脱溶，等待脱溶产品内的溶剂气化后再随热风一起从排风口排出，由于待脱溶物料进入卧式脱溶机后相互堆积，并且脱溶腔室体积有限，这样就造成待脱溶物料的受热并不均匀，脱溶效果并不理想。另外由于热风从卧式脱溶机中直接排出时不仅造成了热能的流逝也会夹杂大量的待脱溶产品。因此迫切需要设计一种新的产品或方法来提高脱溶效果，并提高热利用率，减少热风中待脱溶产品的夹杂。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种预脱溶气室和含该预脱溶气室的卧式脱溶机及预脱溶方法，用于解决现有技术中卧式脱溶机脱溶效果差，热利用率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个目的是提供一种用于卧式脱溶机的预脱溶气室，包括壳体和隔离板；所述壳体的上部设置进料口和出风口，所述壳体的下部设置有能与卧式脱溶机的入料口相连通的落料口，所述隔离板安装在所述壳体内部并从上往下向所述进料口侧倾斜将所述壳体的内腔隔离成两个上部独立下部与落料口相连通的腔室。
优选地，所述隔离板向所述进料口侧倾斜5°—10°。
优选地，所述用于卧式脱溶机的预脱溶气室还包括若干块挡板，若干块所述挡板的上部固定安装在所述隔离板上，且位于背离所述进料口的一侧，若干块所述挡板均从上往下向出风口侧倾斜。
进一步地，若干块所述挡板向所述出风口侧倾斜5°—10°。
优选地，在位于所述出风口下方的所述壳体内还设置有二次拦截提速整流装置。
进一步地，所述二次拦截提速整流装置为两个底部连接在一起的正圆锥体，所述正圆锥体的锥尖位于所述出风口的中心轴线上。
更进一步地，两个所述正圆锥体的锥顶角均为45°。
优选地，所述落料口上还设置有防止物料落入卧式脱溶机端部转动盘后方导料挡板。
本发明的另一目的是提供一种包括上述预脱溶气室的卧式脱溶机。
本发明的再一个目的是提供一种利用上述预脱溶气室的预脱溶方法，即在卧式脱溶机的入料口的上方安装预脱溶气室，将所述预脱溶气室的落料口与卧式脱溶机的入料口相连通，使待脱溶产品从所述预脱溶气室的进料口进入所述预脱溶气室后，再经所述预脱溶气室的落料口进入所述卧式脱溶机内，从所述卧式脱溶机进风口进入的热风，经所述卧式脱溶机的入料口后向上进入所述预脱溶气室内对待脱溶产品预热，使得待脱溶产品内的一部分溶剂气化后与所述热风一块从所述预脱溶气室的出风口排出。
如上所述，本发明中的相关设备和方法，具有以下有益效果：在待脱溶产品进入卧式脱溶机之前，先让其从预脱溶气室的进料口进入，然后随着倾斜设置的隔离板坡面向下滑行，而从卧式脱溶机出来的热风从预脱溶气室的落料口进入并在从下往上运动的过程中，对隔离板上的待脱溶物料进行均匀的预热，使得待脱溶产品内的一部分溶剂能够气化并随热风一起从预脱溶气室的出风口排出。本发明中倾斜设置的隔离板，既可以对物料的速度进行缓冲，防止其以较快的速度落下，能够使其沿隔离板坡面均匀下落，争取能有更长的预热时间，又可以使待脱溶物料从隔离板上脱离时，具有一定的与热风流动方向相背的水平分速度，能够有效防止待脱溶物料从预脱溶气室进入卧式脱溶机入料口时被热风带出，还可以在热风从下往上运动的过程中形成一个加热坡面，能够获得更多的热量。
附图说明
图1为本发明预脱溶分离气室实施例1的结构简图；
图2为本发明卧式脱溶机的结构简图。
图中：1、预脱溶气室 2、卧式脱溶机
11、壳体 111、进料口
112、出风口 113、落料口
12、隔离板 13、二次拦截提速整流装置
14、挡板 15、导料挡板
21、入料口 22、进风口
23、卸料口 24、卧式脱溶机端部转动盘
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供一种用于卧式脱溶机的预脱溶气室1，包括壳体11和隔离板12；壳体11的上部设置进料口111和出风口112，壳体11的下部设置有能与卧式脱溶机2的入料口21相连通的落料口113，隔离板12安装在壳体11内部并从上往下向进料口111侧倾斜将壳体11的内腔隔离成两个上部独立下部与落料口113相连通的腔室。
在待脱溶产品进入卧式脱溶机2之前，先让其从预脱溶气室1的进料口111进入，然后随着倾斜设置的隔离板12坡面向下滑行，而从卧式脱溶机2出来的热风从预脱溶气室1的落料口113进入并在从下往上运动的过程中，对隔离板12上的待脱溶物料进行均匀的预热，使得待脱溶产品内的一部分溶剂能够气化并随热风一起从预脱溶气室1的出风口112排出。本发明中倾斜设置的隔离板12，既可以对物料的速度进行缓冲，使其沿隔离板12坡面均匀下落，争取到更长的预热时间，又可以使待脱溶物料从隔离板12上脱离时，具有一定的与热风流动方向相背的水平分速度，能够有效防止待脱溶物料从预脱溶气室1进入卧式脱溶机2入料口21时被热风带出，还可以在热风从下往上运动的过程中形成一个加热坡面，能够获得更多的热量。
本实施例中隔离板12向进料口111侧倾斜5°—10°。这个角度范围既有利于物料平稳下落，又能够使待脱溶产品在脱离隔离板12时不会因为角度偏差太大而碰撞到落料口113管壁上。
本发明预脱溶气室1内也可以不包括挡板14，但本实施例中用于卧式脱溶机的预脱溶气室1还包括若干块挡板14，若干块挡板14的上部固定安装在隔离板12上，且位于背离进料口111的一侧，若干块挡板14均从上往下向出风口112侧倾斜。挡板14一方面可以对热风带出的待脱溶产品进行拦截，又增大了受热面，提高了热风的热使用效率。
本实施例中若干块挡板14向出风口112侧倾斜5°—10°。这个角度既能有效拦截，又不会产生较大的阻力。
本实施例中在位于出风口112下方的壳体11内还设置有二次拦截提速整流装置13。
本发明中的二次拦截提速整流装置13可以是现有技术中的过滤网或过滤层等一些过滤装置，只要能起到二次拦截的作用即可，但本实施例中，二次拦截提速整流装置13为两个底部连接在一起的正圆锥体，正圆锥体的锥尖位于出风口112的中心轴线上。热风在行进到下部锥尖时，沿下部正圆锥体锥面向上，到达正圆锥体的锥底时，速度加快，由于待脱溶产品质量较大，惯性较强，会撞击到筒壁上而失去速度沿筒壁落下，而热风又会在上部正圆锥体锥面的引导整流下，从预脱溶气室1的出风口112排出。
为了达到更好的二次拦截提速整流效果，两个正圆锥体的锥顶角均为45°。这样气流在原来路线上偏离不大不会造成太大的能量损失。
本实施例中的预脱溶气室1的落料口113上还设置有防止物料落入卧式脱溶机端部转动盘24后方导料挡板15。导料挡板15优选为能吸收能量且具有一定硬度的软质橡胶垫，这样既可以起到遮挡防止待脱溶产品进入卧式脱溶机端部转动盘24后方，又防止待脱溶产品从隔离板12上脱离后碰撞到其上形成反弹紊流。
实施例2
如图2所示，本实施例提供一种包括实施例1中预脱溶气室1的卧式脱溶机2。
实施例3
本实施例提供一种利用实施例1中预脱溶气室1的预脱溶方法，即在卧式脱溶机2的入料口21的上方安装预脱溶气室1，将预脱溶气室1的落料口113与卧式脱溶机2的入料口21相连通，使待脱溶产品从预脱溶气室1的进料口111进入预脱溶气室1后，再经预脱溶气室1的落料口113进入卧式脱溶机2内，从卧式脱溶机2进风口22进入的热风，经卧式脱溶机2的入料口21后向上进入预脱溶气室1内对待脱溶产品预热，使得待脱溶产品内的一部分溶剂预先气化后与热风一块从预脱溶气室1的出风口112排出。经过脱溶后的产品从卧式脱溶机2的卸料口23排出。
综上所述，本发明将卧式脱溶机内的热风引入到预脱溶气室内，对气室内沿倾斜隔离板流下的待脱溶产品进行预热脱溶，提高了脱溶效率和热利用率，又能减少脱溶后热风中的待脱溶产品量。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，包括壳体和隔离板；所述壳体的上部设置进料口和出风口，所述壳体的下部设置有能与卧式脱溶机的入料口相连通的落料口，所述隔离板安装在所述壳体内部并从上往下向所述进料口侧倾斜将所述壳体的内腔隔离成两个上部独立下部与落料口相连通的腔室。
2.根据权利要求1所述的用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，所述隔离板向所述进料口侧倾斜5°—10°。
3.根据权利要求1所述的用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，还包括若干块挡板，若干块所述挡板的上部固定安装在所述隔离板上，且位于背离所述进料口的一侧，若干块所述挡板均从上往下向出风口侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，若干块所述挡板向所述出风口侧倾斜5°—10°。
5.根据权利要求1所述的用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，在位于所述出风口下方的所述壳体内还设置有二次拦截提速整流装置。
6.根据权利要求5所述的用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，所述二次拦截提速整流装置为两个底部连接在一起的正圆锥体，所述正圆锥体的锥尖位于所述出风口的中心轴线上。
7.根据权利要求6所述的用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，两个所述正圆锥体的锥顶角均为45°。
8.根据权利要求1所述的用于卧式脱溶机的预脱溶气室，其特征在于，所述落料口上还设置有防止物料落入卧式脱溶机端部转动盘后方导料挡板。
9.一种包括权利要求1-9中任一项所述预脱溶气室的卧式脱溶机。
10.一种利用权利要求1-9中任一项预脱溶气室的预脱溶方法，其特征在于，在卧式脱溶机的入料口的上方安装预脱溶气室，将所述预脱溶气室的落料口与卧式脱溶机的入料口相连通，使待脱溶产品从所述预脱溶气室的进料口进入所述预脱溶气室后，再经所述预脱溶气室的落料口进入所述卧式脱溶机内，从所述卧式脱溶机进风口进入的热风，经所述卧式脱溶机的入料口后向上进入所述预脱溶气室内对待脱溶产品预热，使得待脱溶产品内的一部分溶剂气化后与所述热风一块从所述预脱溶气室的出风口排出。
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