CN108485084A - 一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物 - Google Patents

一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN108485084A
CN108485084A CN201810407189.4A CN201810407189A CN108485084A CN 108485084 A CN108485084 A CN 108485084A CN 201810407189 A CN201810407189 A CN 201810407189A CN 108485084 A CN108485084 A CN 108485084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
rubber
high voltage
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810407189.4A
Other languages
English (en)
Inventor
何飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201810407189.4A priority Critical patent/CN108485084A/zh
Publication of CN108485084A publication Critical patent/CN108485084A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及橡胶材料加工技术领域，具体涉及一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物。该橡胶的原料包括：复合胶料、纳米碳酸钙、白炭黑、增塑剂、氧化锌、硬脂酸镁、硫化剂、偶联剂、耐压助剂和防老剂。其中，耐压助剂的成分包括：三聚氰胺乙二醛树脂、对甲苯磺酸、阳离子聚丙烯酰胺、凹凸棒土、氧化铝陶瓷粉、二氧化硅粉末和水。复合胶料中包括三元乙丙橡胶、天然橡胶和聚丁二烯橡胶；偶联剂为有机硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂中的一种；增塑剂为石蜡油，硫化剂为过氧化二异丙苯或硫磺。该型橡胶的耐压性能非常优秀，在高压状态下依然保持良好的回弹性能，适合用于重型机械的耐压承重和缓冲部件的制造使用。

Description

一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物
技术领域
本发明涉及橡胶材料加工技术领域，具体涉及一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物。
背景技术
橡胶是一种具有高弹性的可逆形变聚合物材料，在常规状态下，能够在较小外力作用下产生较大的形变，在外力消失后形变可快速恢复。在机械设备中，很多部件由于会经常受到外力冲击，所以需要安装防撞缓冲部件，橡胶材料具有突出的弹性性能，能够有效吸收外力的冲击，将其转化为自身的形变，并且在外力消失时自动恢复。
机械设备在使用过程中很多部件之间由于会发生撞击、摩擦的相互作用，因此需要使用橡胶材料制备的缓冲部件进行结构防护，常规的橡胶材料弹性好，耐冲击性能较强，但是材料的耐压性能普遍不足，材料在长时间承受高压变形作用后，容易导致橡胶的回弹性变差，甚至会永久变形，失去缓冲保护性能。因此，在一些重型机械上，对于具有更好的耐压性能的橡胶材料的需求是非常急迫的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，该型橡胶的耐压性能非常优秀，适合用于重型机械的耐压承重和缓冲部件的制造使用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，按照质量份数，该橡胶的原料包括：复合胶料70-80份，纳米碳酸钙18-22份，白炭黑8-10份，增塑剂13-15份，氧化锌2-3份，硬脂酸镁0.5-0.7份，硫化剂2-3份，偶联剂2-4份，耐压助剂9-13份，防老剂1-3份。
优选地，按照质量份数，该橡胶的原料包括：复合胶料76-78份，纳米碳酸钙19-20份，白炭黑9-10份，增塑剂14-15份，氧化锌2.5-2.8份，硬脂酸镁0.6-0.7份，硫化剂2.4-2.7份，偶联剂3-4份，耐压助剂10-12份，防老剂2-3份。
本发明中耐压助剂的成分包括：三聚氰胺乙二醛树脂25份，对甲苯磺酸4份，阳离子聚丙烯酰胺17份，凹凸棒土20份，氧化铝陶瓷粉19份，二氧化硅粉末11份，水35份。
其中，耐压助剂的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将三聚氰胺乙二醛树脂和水加入到反应釜中混合均匀得到溶剂，然后将凹凸棒土、氧化铝陶瓷粉和二氧化硅粉末加入到溶剂中充分搅拌分散均匀，再将对甲苯磺酸和阳离子聚丙烯酰胺加入到反应釜中，以45-60℃的温度和450-500r/min的转速搅拌反应25-30min，反应完成后进行烘干并研磨至材料细度为200-250目，得到所需耐压助剂。
优选地，复合胶料中包括三元乙丙橡胶、天然橡胶和聚丁二烯橡胶，三者的质量比为5:1:2。
优选地，偶联剂为有机硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂中的一种。
优选地，增塑剂为石蜡油，硫化剂为过氧化二异丙苯或硫磺。
本发明提供的高耐压橡胶组合物的制备方法为：按照质量份数，将复合胶料加入到密炼机中以90-100℃的温度混炼5-10min，然后将白炭黑、纳米碳酸钙、耐压助剂和偶联剂加入到胶料中，以160-180℃的温度密炼8-10min，接着将增塑剂、氧化锌、硬脂酸镁和防老剂加入到密炼机继续密炼5-8min，密炼完成以150-160℃的温度排胶，排出的胶料自然冷却后再加入硫化剂在密炼机中混炼均匀后出料，然后送入到硫化处理罐中进行加热硫化处理，硫化处理完成后得到所需的高耐压橡胶组合物。
本发明具有如下的有益效果：
该型橡胶组合物中添加了以三聚氰胺乙二醛树脂、对甲苯磺酸、阳离子聚丙烯酰胺、凹凸棒土、氧化铝陶瓷粉和二氧化硅粉末为组分的耐压助剂，该助剂与橡胶胶料主体材料产生反应并有效融合后，可以大大提高橡胶材料的耐压性能，使得橡胶材料在高压状态下变形后，依然可以保持良好的回弹效果，橡胶材料不会发生永久变形，可以发挥更好的缓冲和防护性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，按照质量份数，该橡胶的原料包括：复合胶料70份，纳米碳酸钙18份，白炭黑8份，增塑剂13份，氧化锌2份，硬脂酸镁0.5份，硫化剂2份，偶联剂2份，耐压助剂9份，防老剂1份。
本实施例中耐压助剂的成分包括：三聚氰胺乙二醛树脂25份，对甲苯磺酸4份，阳离子聚丙烯酰胺17份，凹凸棒土20份，氧化铝陶瓷粉19份，二氧化硅粉末11份，水35份。
其中，耐压助剂的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将三聚氰胺乙二醛树脂和水加入到反应釜中混合均匀得到溶剂，然后将凹凸棒土、氧化铝陶瓷粉和二氧化硅粉末加入到溶剂中充分搅拌分散均匀，再将对甲苯磺酸和阳离子聚丙烯酰胺加入到反应釜中，以45℃的温度和450r/min的转速搅拌反应25min，反应完成后进行烘干并研磨至材料细度为200目，得到所需耐压助剂。
原料中使用的复合胶料中包括三元乙丙橡胶、天然橡胶和聚丁二烯橡胶，三者的质量比为5:1:2。
偶联剂为有机硅烷偶联剂。
增塑剂为石蜡油，硫化剂为过氧化二异丙苯。
本实施例提供的高耐压橡胶组合物的制备方法为：按照质量份数，将复合胶料加入到密炼机中以90℃的温度混炼5min，然后将白炭黑、纳米碳酸钙、耐压助剂和偶联剂加入到胶料中，以160℃的温度密炼8min，接着将增塑剂、氧化锌、硬脂酸镁和防老剂加入到密炼机继续密炼5min，密炼完成以150℃的温度排胶，排出的胶料自然冷却后再加入硫化剂在密炼机中混炼均匀后出料，然后送入到硫化处理罐中进行加热硫化处理，硫化处理完成后得到所需的高耐压橡胶组合物。
实施例2
一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，按照质量份数，该橡胶的原料包括：复合胶料80份，纳米碳酸钙22份，白炭黑10份，增塑剂15份，氧化锌3份，硬脂酸镁0.7份，硫化剂3份，偶联剂4份，耐压助剂13份，防老剂3份。
本实施例中耐压助剂的成分包括：三聚氰胺乙二醛树脂25份，对甲苯磺酸4份，阳离子聚丙烯酰胺17份，凹凸棒土20份，氧化铝陶瓷粉19份，二氧化硅粉末11份，水35份。
其中，耐压助剂的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将三聚氰胺乙二醛树脂和水加入到反应釜中混合均匀得到溶剂，然后将凹凸棒土、氧化铝陶瓷粉和二氧化硅粉末加入到溶剂中充分搅拌分散均匀，再将对甲苯磺酸和阳离子聚丙烯酰胺加入到反应釜中，以60℃的温度和500r/min的转速搅拌反应30min，反应完成后进行烘干并研磨至材料细度为250目，得到所需耐压助剂。
原料中使用的复合胶料中包括三元乙丙橡胶、天然橡胶和聚丁二烯橡胶，三者的质量比为5:1:2。
偶联剂为钛酸酯偶联剂。
增塑剂为石蜡油，硫化剂为硫磺。
本实施例提供的高耐压橡胶组合物的制备方法为：按照质量份数，将复合胶料加入到密炼机中以100℃的温度混炼10min，然后将白炭黑、纳米碳酸钙、耐压助剂和偶联剂加入到胶料中，以180℃的温度密炼10min，接着将增塑剂、氧化锌、硬脂酸镁和防老剂加入到密炼机继续密炼8min，密炼完成以160℃的温度排胶，排出的胶料自然冷却后再加入硫化剂在密炼机中混炼均匀后出料，然后送入到硫化处理罐中进行加热硫化处理，硫化处理完成后得到所需的高耐压橡胶组合物。
实施例3
一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，按照质量份数，该橡胶的原料包括：复合胶料75份，纳米碳酸钙20份，白炭黑9份，增塑剂14份，氧化锌2.5份，硬脂酸镁0.6份，硫化剂2.5份，偶联剂3份，耐压助剂11份，防老剂2份。
本实施例中耐压助剂的成分包括：三聚氰胺乙二醛树脂25份，对甲苯磺酸4份，阳离子聚丙烯酰胺17份，凹凸棒土20份，氧化铝陶瓷粉19份，二氧化硅粉末11份，水35份。
其中，耐压助剂的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将三聚氰胺乙二醛树脂和水加入到反应釜中混合均匀得到溶剂，然后将凹凸棒土、氧化铝陶瓷粉和二氧化硅粉末加入到溶剂中充分搅拌分散均匀，再将对甲苯磺酸和阳离子聚丙烯酰胺加入到反应釜中，以55℃的温度和480r/min的转速搅拌反应27min，反应完成后进行烘干并研磨至材料细度为250目，得到所需耐压助剂。
原料中使用的复合胶料中包括三元乙丙橡胶、天然橡胶和聚丁二烯橡胶，三者的质量比为5:1:2。
偶联剂为锆类偶联剂。
增塑剂为石蜡油，硫化剂为过氧化二异丙苯。
本实施例提供的高耐压橡胶组合物的制备方法为：按照质量份数，将复合胶料加入到密炼机中以95℃的温度混炼8min，然后将白炭黑、纳米碳酸钙、耐压助剂和偶联剂加入到胶料中，以170℃的温度密炼9min，接着将增塑剂、氧化锌、硬脂酸镁和防老剂加入到密炼机继续密炼7min，密炼完成以155℃的温度排胶，排出的胶料自然冷却后再加入硫化剂在密炼机中混炼均匀后出料，然后送入到硫化处理罐中进行加热硫化处理，硫化处理完成后得到所需的高耐压橡胶组合物。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于：按照质量份数，所述橡胶的原料包括：复合胶料70-80份，纳米碳酸钙18-22份，白炭黑8-10份，增塑剂13-15份，氧化锌2-3份，硬脂酸镁0.5-0.7份，硫化剂2-3份，偶联剂2-4份，耐压助剂9-13份，防老剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于：按照质量份数，该橡胶的原料包括：复合胶料76-78份，纳米碳酸钙19-20份，白炭黑9-10份，增塑剂14-15份，氧化锌2.5-2.8份，硬脂酸镁0.6-0.7份，硫化剂2.4-2.7份，偶联剂3-4份，耐压助剂10-12份，防老剂2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于，所述耐压助剂的成分包括：三聚氰胺乙二醛树脂25份，对甲苯磺酸4份，阳离子聚丙烯酰胺17份，凹凸棒土20份，氧化铝陶瓷粉19份，二氧化硅粉末11份，水35份。
4.根据权利要求3所述的一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于：所述耐压助剂的制备方法为：按照质量份数准备各原料，将三聚氰胺乙二醛树脂和水加入到反应釜中混合均匀得到溶剂，然后将凹凸棒土、氧化铝陶瓷粉和二氧化硅粉末加入到溶剂中充分搅拌分散均匀，再将对甲苯磺酸和阳离子聚丙烯酰胺加入到反应釜中，以45-60℃的温度和450-500r/min的转速搅拌反应25-30min，反应完成后进行烘干并研磨至材料细度为200-250目，得到所需耐压助剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于：所述复合胶料中包括三元乙丙橡胶、天然橡胶和聚丁二烯橡胶，三者的质量比为5:1:2。
6.根据权利要求1所述的一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于：所述偶联剂为有机硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于：所述增塑剂为石蜡油，硫化剂为过氧化二异丙苯或硫磺。
8.根据权利要求1所述的一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物，其特征在于：所述高耐压橡胶组合物的制备方法为：按照质量份数，将复合胶料加入到密炼机中以90-100℃的温度混炼5-10min，然后将白炭黑、纳米碳酸钙、耐压助剂和偶联剂加入到胶料中，以160-180℃的温度密炼8-10min，接着将增塑剂、氧化锌、硬脂酸镁和防老剂加入到密炼机继续密炼5-8min，密炼完成以150-160℃的温度排胶，排出的胶料自然冷却后再加入硫化剂在密炼机中混炼均匀后出料，然后送入到硫化处理罐中进行加热硫化处理，硫化处理完成后得到所需的高耐压橡胶组合物。
CN201810407189.4A 2018-05-02 2018-05-02 一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物 Withdrawn CN108485084A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810407189.4A CN108485084A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810407189.4A CN108485084A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108485084A true CN108485084A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63313514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810407189.4A Withdrawn CN108485084A (zh) 2018-05-02 2018-05-02 一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108485084A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679807A (zh) * 2020-12-16 2021-04-20 江苏必得科技股份有限公司 一种应用于轨道交通的减震垫及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194076A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 安徽电气集团股份有限公司 一种高强度抗冲击阻燃改性天然橡胶材料
CN105482205A (zh) * 2015-12-16 2016-04-13 宁国市开源橡塑汽车零部件有限公司 一种氯丁橡胶减振垫片材料
CN105646979A (zh) * 2016-03-08 2016-06-08 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种直流电缆绝缘材料及其制备方法
CN105647033A (zh) * 2016-03-01 2016-06-08 安徽振海重工机械有限公司 一种高压介质输送阀门用密封材料
CN107189479A (zh) * 2017-07-18 2017-09-22 合肥峰腾节能科技有限公司 一种防虫高强环保复合功能板材及其制备方法
CN107674263A (zh) * 2017-10-13 2018-02-09 重庆翔升橡胶制品有限公司 一种耐压橡胶密封圈合成材料及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194076A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 安徽电气集团股份有限公司 一种高强度抗冲击阻燃改性天然橡胶材料
CN105482205A (zh) * 2015-12-16 2016-04-13 宁国市开源橡塑汽车零部件有限公司 一种氯丁橡胶减振垫片材料
CN105647033A (zh) * 2016-03-01 2016-06-08 安徽振海重工机械有限公司 一种高压介质输送阀门用密封材料
CN105646979A (zh) * 2016-03-08 2016-06-08 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种直流电缆绝缘材料及其制备方法
CN107189479A (zh) * 2017-07-18 2017-09-22 合肥峰腾节能科技有限公司 一种防虫高强环保复合功能板材及其制备方法
CN107674263A (zh) * 2017-10-13 2018-02-09 重庆翔升橡胶制品有限公司 一种耐压橡胶密封圈合成材料及其生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐蔓，等: "《中国化工产品大全》", 31 October 1994, 化学工业出版社 *
路金辉，等: "《树脂与塑料《化工百科全书》专业卷》", 31 January 2003, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679807A (zh) * 2020-12-16 2021-04-20 江苏必得科技股份有限公司 一种应用于轨道交通的减震垫及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104086835B (zh) 一种耐磨耐热耐老化橡胶材料
DE3013470A1 (de) Verfahren zur einkapselung einer halbleitereinrichtung und epoxyformmasse zur durchfuehrung des verfahrens
CN108485084A (zh) 一种用于重型机械的高耐压橡胶组合物
CN102115647B (zh) 一种减振板用阻尼胶及其制备方法
CN101743070A (zh) 炭黑粒料及其形成方法
CN104788758A (zh) 一种油井电缆用改性丁腈橡胶护套材料
JP4618056B2 (ja) 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及びその製造方法
JPWO2004033538A1 (ja) 樹脂組成物の製造方法
CN106675231A (zh) 一种铝制充电器外壳的高硬度涂层及其制备方法
KR101530745B1 (ko) 비정질 실리카질 분말, 그의 제조 방법, 수지 조성물, 및 반도체 밀봉재
CN105504555A (zh) 一种汽车换挡系统拉索护套及其制备方法
CN105131442A (zh) 一种高补强高机械性能橡胶材料
CN106751007B (zh) 一种高强度低密度热塑性硫化橡胶材料及其制备方法
CN105733058A (zh) 一种含有改性黑云母粉的橡胶密封件及其制备方法
CN106543932A (zh) 一种含石棉纤维的隔热抗震水性抗渗集装箱用密封胶及其制备方法
WO2001016221A1 (en) Large sized carbon black particles to reduce needed mixing energy of high hardness, stiff tire compositions
TWI793258B (zh) 半導體密封用樹脂組成物、半導體裝置、及半導體密封用樹脂組成物之製造方法
CN105400082A (zh) 一种改良高填充三元乙丙橡胶母炼胶
JPS6134019A (ja) 封止用樹脂組成物の製法
CN107838577A (zh) 一种焊接填充材料及其制备工艺
CN109648725A (zh) 混炼胶制造方法
JP3919162B2 (ja) エポキシ樹脂組成物及び半導体装置
JP2005162944A (ja) 半導体封止用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた半導体装置
CN101914258B (zh) 一种无卤阻燃hips树脂生产配方及其制作方法
CN108102188A (zh) 一种高耐热电动汽车充电器外壳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180904

WW01 Invention patent application withdrawn after publication