CN108484093A - 建筑用混凝土 - Google Patents
建筑用混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108484093A CN108484093A CN201810472037.2A CN201810472037A CN108484093A CN 108484093 A CN108484093 A CN 108484093A CN 201810472037 A CN201810472037 A CN 201810472037A CN 108484093 A CN108484093 A CN 108484093A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- concrete
- cement
- plant fiber
- boron nitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
本发明涉及建筑领域,具体是建筑用混凝土,该混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥80‑100份,硫铝酸盐水泥60‑80份,磷酸盐水泥50‑70份,碎石40‑60份,河沙50‑80份,橡胶粉5‑15份,石膏4‑15份,植物纤维3‑12份,聚乙烯基咔唑13‑28份,立方氮化硼颗粒1‑6份,聚乙烯基乙醚2‑25份,链烯基丁二酸3‑18份,石油磺酸盐5‑23份,防锈油7‑17份,水500‑1000份,加入链烯基丁二酸、石油磺酸盐和防锈油可提升混凝土的耐蚀性能,添加植物纤维提升混凝土成型后的抗拉强度,添加立方氮化硼提升混凝土成型后的硬度,添加聚乙烯基咔唑提升混凝土的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体是建筑用混凝土。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一,它是由胶凝材料,颗粒状集料,水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材,混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大,但目前的混凝土还存在强度不高,耐腐蚀性能不好的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供建筑用混凝土,以解决混凝土强度不高,耐腐蚀性能不好的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种建筑用混凝土,该混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥80-100份,硫铝酸盐水泥60-80份,磷酸盐水泥50-70份,碎石40-60份,河沙50-80份,橡胶粉5-15份,石膏4-15份,植物纤维3-12份,聚乙烯基咔唑13-28份,立方氮化硼颗粒1-6份,聚乙烯基乙醚2-25份,链烯基丁二酸3-18份,石油磺酸盐5-23份,防锈油7-17份,水500-1000份。
作为优选,进一步的技术方案是,所述混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥88-95份,硫铝酸盐水泥65-76份,磷酸盐水泥54-66份,碎石48-52份,河沙52-78份,橡胶粉8-13份,石膏6-14份,植物纤维4-9份,聚乙烯基咔唑16-23份,立方氮化硼颗粒1-4份,聚乙烯基乙醚5-21份,链烯基丁二酸6-12份,石油磺酸盐8-20份,防锈油10-15份,水600-900份。
更进一步的技术方案是,所述硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和磷酸盐水泥的重量比为3:2:2。
更进一步的技术方案是,所述植物纤维为黄麻的草本茎纤维。
更进一步的技术方案是,所述橡胶粉为乙丙橡胶粉。
更进一步的技术方案是,所述河沙的粒径为0.5-2mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:加入链烯基丁二酸、石油磺酸盐和防锈油可提升混凝土的耐蚀性能,添加植物纤维提升混凝土成型后的抗拉强度,添加立方氮化硼提升混凝土成型后的硬度,添加聚乙烯基咔唑提升混凝土的保温效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一:
一种建筑用混凝土,该混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥80份,硫铝酸盐水泥60份,磷酸盐水泥50份,碎石40份,河沙50份,橡胶粉5份,石膏4份,植物纤维3份,聚乙烯基咔唑13份,立方氮化硼颗粒1份,聚乙烯基乙醚2份,链烯基丁二酸3份,石油磺酸盐5份,防锈油7份,水500份。
添加上述组分的原料配制成混凝土,加入链烯基丁二酸、石油磺酸盐和防锈油可提升混凝土的耐蚀性能,添加植物纤维提升混凝土成型后的抗拉强度,添加立方氮化硼提升混凝土成型后的硬度,添加聚乙烯基咔唑提升混凝土的保温效果。
此时强度等级为C65,腐蚀速度为1mm/a。
实施例二:
一种建筑用混凝土,该混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥100份,硫铝酸盐水泥80份,磷酸盐水泥70份,碎石60份,河沙80份,橡胶粉15份,石膏15份,植物纤维12份,聚乙烯基咔唑28份,立方氮化硼颗粒6份,聚乙烯基乙醚25份,链烯基丁二酸18份,石油磺酸盐23份,防锈油17份,水1000份。
添加上述组分的原料配制成混凝土,加入链烯基丁二酸、石油磺酸盐和防锈油可提升混凝土的耐蚀性能,添加植物纤维提升混凝土成型后的抗拉强度,添加立方氮化硼提升混凝土成型后的硬度,添加聚乙烯基咔唑提升混凝土的保温效果。
此时强度等级为C65,腐蚀速度为0.8mm/a。
实施例三:
所述混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥88份,硫铝酸盐水泥65份,磷酸盐水泥54份,碎石48份,河沙52份,橡胶粉8份,石膏6份,植物纤维4份,聚乙烯基咔唑16份,立方氮化硼颗粒1份,聚乙烯基乙醚5份,链烯基丁二酸6份,石油磺酸盐8份,防锈油10份,水600份。
添加上述组分的原料配制成混凝土,加入链烯基丁二酸、石油磺酸盐和防锈油可提升混凝土的耐蚀性能,添加植物纤维提升混凝土成型后的抗拉强度,添加立方氮化硼提升混凝土成型后的硬度,添加聚乙烯基咔唑提升混凝土的保温效果。
此时强度等级为C70,腐蚀速度为0.75mm/a。
实施例四:
所述混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥95份,硫铝酸盐水泥76份,磷酸盐水泥66份,碎石52份,河沙78份,橡胶粉13份,石膏14份,植物纤维9份,聚乙烯基咔唑23份,立方氮化硼颗粒4份,聚乙烯基乙醚21份,链烯基丁二酸12份,石油磺酸盐20份,防锈油15份,水900份。
添加上述组分的原料配制成混凝土,加入链烯基丁二酸、石油磺酸盐和防锈油可提升混凝土的耐蚀性能,添加植物纤维提升混凝土成型后的抗拉强度,添加立方氮化硼提升混凝土成型后的硬度,添加聚乙烯基咔唑提升混凝土的保温效果。
此时强度等级为C70,腐蚀速度为0.68mm/a。
实施例五:
所述混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥90份,硫铝酸盐水泥60份,磷酸盐水泥60份,碎石50份,河沙66份,橡胶粉11份,石膏9份,植物纤维7份,聚乙烯基咔唑19份,立方氮化硼颗粒2.5份,聚乙烯基乙醚14份,链烯基丁二酸8份,石油磺酸盐15份,防锈油12份,水750份,此时硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和磷酸盐水泥的重量比为3:2:2。
添加上述组分的原料配制成混凝土,加入链烯基丁二酸、石油磺酸盐和防锈油可提升混凝土的耐蚀性能,添加植物纤维提升混凝土成型后的抗拉强度,添加立方氮化硼提升混凝土成型后的硬度,添加聚乙烯基咔唑提升混凝土的保温效果。
此时强度等级为C75,腐蚀速度为0.65mm/a。
实施例六:
所述植物纤维为黄麻的草本茎纤维。
实施例七:
所述橡胶粉为乙丙橡胶粉,乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶,可提升混凝土的防水性和保温性。
实施例八:
所述河沙的粒径为1.5mm,先将河沙清洗干净,然后晒干之后进行筛选,留下粒径为1.5mm的使用。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种建筑用混凝土,其特征在于:该混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥80-100份,硫铝酸盐水泥60-80份,磷酸盐水泥50-70份,碎石40-60份,河沙50-80份,橡胶粉5-15份,石膏4-15份,植物纤维3-12份,聚乙烯基咔唑13-28份,立方氮化硼颗粒1-6份,聚乙烯基乙醚2-25份,链烯基丁二酸3-18份,石油磺酸盐5-23份,防锈油7-17份,水500-1000份。
2.根据权利要求1所述的建筑用混凝土,其特征在于:所述混凝土的原料包括以下组分且各组分按重量计的比例为:硅酸盐水泥88-95份,硫铝酸盐水泥65-76份,磷酸盐水泥54-66份,碎石48-52份,河沙52-78份,橡胶粉8-13份,石膏6-14份,植物纤维4-9份,聚乙烯基咔唑16-23份,立方氮化硼颗粒1-4份,聚乙烯基乙醚5-21份,链烯基丁二酸6-12份,石油磺酸盐8-20份,防锈油10-15份,水600-900份。
3.根据权利要求1所述的建筑用混凝土,其特征在于:所述硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和磷酸盐水泥的重量比为3:2:2。
4.根据权利要求1所述的建筑用混凝土,其特征在于:所述植物纤维为黄麻的草本茎纤维。
5.根据权利要求1所述的建筑用混凝土,其特征在于:所述橡胶粉为乙丙橡胶粉。
6.根据权利要求1所述的建筑用混凝土,其特征在于:所述河沙的粒径为0.5-2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810472037.2A CN108484093A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 建筑用混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810472037.2A CN108484093A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 建筑用混凝土 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108484093A true CN108484093A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63353377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810472037.2A Pending CN108484093A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 建筑用混凝土 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108484093A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112358247A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 广州市建筑集团混凝土有限公司 | 一种高强混凝土裹浆工艺 |
CN112430059A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-02 | 成都精准混凝土有限公司 | 一种防油混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104030635A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 安徽华业建工集团有限公司 | 混凝土及其制备方法 |
CN105198345A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-30 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 高耐磨保温砂浆 |
CN105439498A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 长安大学 | 一种具有导电性能的复合改性沥青混凝土及其制备方法 |
CN107151115A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-12 | 成都市德容建筑劳务有限公司 | 高强度混凝土 |
-
2018
- 2018-05-17 CN CN201810472037.2A patent/CN108484093A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104030635A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 安徽华业建工集团有限公司 | 混凝土及其制备方法 |
CN105198345A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-30 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 高耐磨保温砂浆 |
CN105439498A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 长安大学 | 一种具有导电性能的复合改性沥青混凝土及其制备方法 |
CN107151115A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-12 | 成都市德容建筑劳务有限公司 | 高强度混凝土 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
MOHAMMAD A. RAFIEE等: "Hexagonal Boron Nitride and Graphite Oxide Reinforced Multifunctional Porous Cement Composites", 《ADVANCED FUNCTIONAL MATERIALS》 * |
中国冶金百科全书总编辑委员会《选矿》卷编辑委员会等: "《中国冶金百科全书 选矿》", 29 February 2000, 冶金工业出版社 * |
冷发光等: "《绿色高性能混凝土技术》", 30 November 2011, 中国建材工业出版社 * |
张美琴等: "《工程材料及成形技术基础》", 31 March 2007, 浙江大学出版社 * |
马世昌等: "《化工产品辞典》", 31 December 1990, 陕西科学技术出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112358247A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 广州市建筑集团混凝土有限公司 | 一种高强混凝土裹浆工艺 |
CN112430059A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-02 | 成都精准混凝土有限公司 | 一种防油混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103130465B (zh) | 一种用再生砂配制的lc10陶粒混凝土及其制备方法 | |
CN104556811A (zh) | 湿拌砂浆改性剂 | |
CN111533504A (zh) | 一种机制砂与风积沙复掺的超高性能混凝土及其制备方法 | |
CN101891440B (zh) | 墙体保温系统专用的以脱硫石膏为基料的罩面砂浆 | |
CN108569873A (zh) | 一种高抗冲击韧性的ecc混凝土及其制备方法 | |
CN104529335A (zh) | 废弃烧结砖再生c35钢纤维混凝土及其制备方法 | |
CN103224359A (zh) | 一种空心复合粉末混凝土盖板 | |
CN107382216A (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
CN108484093A (zh) | 建筑用混凝土 | |
CN109912280A (zh) | 一种抗渗混凝土及其制备方法 | |
CN108069635A (zh) | 机械喷涂砂浆用稳塑剂 | |
CN103130463A (zh) | 一种用再生骨料配制的c15混凝土及其制备方法 | |
CN105622160A (zh) | 金尾矿加气混凝土砌块及其制造方法 | |
CN103130472B (zh) | 一种用再生骨料配制的c10混凝土及其制备方法 | |
CN107814545A (zh) | 一种建筑石膏砌块及其制备方法 | |
CN205206085U (zh) | 一种抗裂砂浆墙体 | |
KR101673657B1 (ko) | 고내산성 무기결합재를 이용한 하수관로 | |
CN111268938A (zh) | 一种混凝土抗裂防水粉剂添加剂及其制备方法 | |
CN104108916A (zh) | 一种高抗裂混凝土 | |
CN103693926A (zh) | 一种耐腐蚀地铁钢筋混凝土管片 | |
CN108793862A (zh) | 一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法 | |
CN107188500A (zh) | 一种轻便型薄壁电线杆混凝土配方 | |
CN107522440A (zh) | 一种用于浇筑地铁管片的混凝土及地铁管片的制造工艺 | |
CN108033704A (zh) | 一种混凝土添加剂 | |
CN103130474B (zh) | 一种用再生砂配制的lc7.5陶粒混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180904 |