CN103130463A - 一种用再生骨料配制的c15混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑材料领域，提供了一种用再生骨料配制的C15混凝土及其制备方法，混凝土的原料成分包括水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、外加剂和水，各原料成分间按水泥重量比为1：（4.15-4.91）：（4.68-5.54）：0.5:0.03：（0.85-0.99），其中水灰比为0.64-0.74。据此制得的C15混凝土不仅强度合格稳定，和易性、粘聚性、保水性、流动性均很好，易于施工，而且制备过程更为环保，混凝土的成本也得到大大的降低。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种用再生骨料配制的C15混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是现代土木建筑工程中不可缺少的重要工程材料。具有较高的抗压强度及耐久性能，而且可以通过不同材料按一定比例配合从而得到不同物理、力学性能，并且有可朔性。但是传统的C15混凝土都是使用天然粗、细骨料（天然砂石）材料，这样不仅费用高，同时也不能贯彻执行国家有关节约资源、保护环境的技术经济政策。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种用再生骨料配制的C15混凝土，旨在解决现有的C15混凝土资源消耗大、成本高的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种用再生骨料配制的C15混凝土，原料成分包括水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、外加剂和水，各原料成分间按水泥重量比为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1：（4.15-4.91）：（4.68-5.54）：0.5:0.03：（0.85-0.99），其中水灰比为0.64-0.74。
更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.91︰5.54︰0.5︰0.03︰0.99，其中，水灰比为0.74。
或更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.15︰4.68︰0.5︰0.03︰0.85，其中，水灰比为0.64。
或更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.56︰5.14︰0.5︰0.03︰0.92，其中，水灰比为0.69。
其中，所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径≤5mm、细度模数2.8、微粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度2640Kg/m3、再生胶砂需水量比1.2的再生砂。
所述再生骨料为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径5-25mm的连续级配、微粉含量0.9%、泥块含量0.4%、吸水率2.8%、压碎指标11.5%、表观密度2650Kg/m3、针片状颗粒含量6%的再生骨料。
所述的外加剂为萘系高效减水剂，所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
本发明的另一目的在于：提供一种如上所述的用再生骨料配制的C15混凝土的制备方法，包括下述步骤：
按配合比称取水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、外加剂和水；
投入再生砂、再生骨料和1/3的水搅拌10秒；
投入水泥、粉煤灰、剩余2/3的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。
其中，自再生砂、再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为90-120秒。
本发明的突出优点是：本发明通过选取不同粒径的建筑垃圾经处理破碎、筛分后得到的再生砂和再生粗骨料加入水泥、粉煤灰、外加剂和水制备C15混凝土，不仅制得的混凝土强度合格稳定，和易性、粘聚性、保水性、流动性均很好，易于施工，而且制备过程更为环保，混凝土的成本也得到大大的降低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的C15混凝土采用水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、外加剂，以及水作为原料制备而得，这几种原料间按水泥重量比依次为1：（4.15-4.91）：（4.68-5.54）：0.5:0.03：（0.85-0.99），其中，水灰比为0.64-0.74。所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径≤5mm、细度模数2.8、微粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度2640Kg/m3、再生胶砂需水量比1.2的再生砂；所述再生骨料为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径5-25mm的连续级配、微粉含量0.9%、泥块含量0.4%、吸水率2.8%、压碎指标11.5%、表观密度2650Kg/m3、针片状颗粒含量6%的再生骨料；所述的外加剂为萘系高效减水剂；所述水泥为散装水泥为主，优选P.O42.5普通硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。其中，建筑垃圾为建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、余泥及其他废弃物。
本发明提供的用再生骨料配制的C15混凝土的制备方法如下：
步骤一、按配合比称取原材料；
步骤二、投入再生砂、再生骨料和1/3的水搅拌10秒；
步骤三、投入水泥、粉煤灰、剩余2/3的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。
其中，自再生砂、再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间最好为90-120秒。
本发明提供的用再生骨料配制的C15混凝土出机后按国标方法GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》用坍落度桶测试，坍落度在200±20mm，扩展度在450-550mm，具有良好的和易性、粘聚性、保水性、流动性、工作性能良好；在出机后经30分钟，坍落度测试为190±20mm；经60分钟，坍落度测试为180±20mm。
在本发明的一个实施例中，制备C15混凝土的原料成分配比（水泥重量比）为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.91︰5.54︰0.5︰0.03︰0.99，其中，水灰比为0.74。通过先投入再生砂、再生骨料和1/3的水搅拌10秒后，再投入水泥、粉煤灰、剩余2/3的水及外加剂搅拌直至均匀即可。
测试时，取出拌和好的混凝土分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，然后用直径16mm的捣棒按螺旋从边缘向中心均匀进行插捣，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模壁插拔数次，每层插捣次数在10000平方毫米内不得少于12次。插捣后应用橡皮锤试模四周，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止，然后用抹子抹平放入混凝土养护箱内进行养护。24小时候拆模，拆模后移至混凝土标养间内进行养护，28天后取出，根据《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》提供的方法对试块进行强度检测，强度达到16.5Mp，符合标准。
在本发明的另一个实施例中，制备C15混凝土的原料成分配比（水泥重量比）为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.15︰4.68︰0.5︰0.03︰0.85，其中，水灰比为0.64。按照该配比及上述制备方法制得的C15混凝土，对其采用上述同样的测试方法进行强度检测，强度达到22.1Mp，符合标准。
而在本发明的优选实施例中，制备C15混凝土的原料成分配比（水泥重量比）为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.56︰5.14︰0.5︰0.03︰0.92，其中，水灰比为0.69。按照该配比及上述制备方法制得的C15混凝土，对其采用上述同样的测试方法，在拆模后移至混凝土标养间内进行养护（标养间温度20±2℃、湿度≥95%），在混凝土龄期达到3天、7天、28天时将混凝土取出，采用《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》提供的方法对混凝土进行强度检测，其强度分别为 9.95Mp、14.7Mp、19.7Mp，符合标准，而且在成本上每立方米可节约26元。
本发明通过选取不同粒径的建筑垃圾经处理破碎、筛分后得到的再生砂和再生粗骨料加入水泥、粉煤灰、外加剂和水制备C15混凝土，不仅将建筑垃圾资源化再利用，贯彻执行了国家有关节约资源、保护环境的技术经济政策，而且由于利用固体废弃物，大大降低了混凝土的成本，并且制得的混凝土强度合格稳定，和易性、粘聚性、保水性、流动性均很好，易于施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用再生骨料配制的C15混凝土，其特征在于，所述混凝土的原料成分包括水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、外加剂和水，各原料成分间按水泥重量比为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1：（4.15-4.91）：（4.68-5.54）：0.5:0.03：（0.85-0.99），其中水灰比为0.64-0.74。
2.如权利要求1所述的用再生骨料配制的C15混凝土，其特征在于，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.91︰5.54︰0.5︰0.03︰0.99，其中，水灰比为0.74。
3.如权利要求1所述的用再生骨料配制的C15混凝土，其特征在于，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.15︰4.68︰0.5︰0.03︰0.85，其中，水灰比为0.64。
4.如权利要求1所述的用再生骨料配制的C15混凝土，其特征在于，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：再生骨料：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.56︰5.14︰0.5︰0.03︰0.92，其中，水灰比为0.69。
5.如权利要求1-4中任一项所述的用再生骨料配制的C15混凝土，其特征在于，所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径≤5mm、细度模数2.8、微粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度2640Kg/m3、再生胶砂需水量比1.2的再生砂。
6.如权利要求1-4中任一项所述的用再生骨料配制的C15混凝土，其特征在于，所述再生骨料为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径5-25mm的连续级配、微粉含量0.9%、泥块含量0.4%、吸水率2.8%、压碎指标11.5%、表观密度2650Kg/m3、针片状颗粒含量6%的再生骨料。
7.如权利要求1-4中任一项所述的用再生骨料配制的C15混凝土，其特征在于，所述的外加剂为萘系高效减水剂，所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。
8.一种如权利要求1所述的用再生骨料配制的C15混凝土的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
按配合比称取水泥、再生砂、再生骨料、粉煤灰、外加剂和水；
投入再生砂、再生骨料和1/3的水搅拌10秒；
投入水泥、粉煤灰、剩余2/3的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。
9.如权利要求8所述的用再生骨料配制的C15混凝土的制备方法，其特征在于，自再生砂、再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为90-120秒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20151210 Address after: 102200 Beijing City, Changping District Yang Fang Zhen Shi Jia Qiao Cun four history Road No. 603 Patentee after: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100076, No. 34, South District, old town Industrial Park, Beijing, Daxing District Patentee before: Beijing Xinao Concrete Group Co.,Ltd. |
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Address after: 102200 Beijing City, Changping District Yang Fang Zhen Shi Jia Qiao Cun four history Road No. 603 Patentee after: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 102200 Beijing City, Changping District Yang Fang Zhen Shi Jia Qiao Cun four history Road No. 603 Patentee before: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: C15 concrete prepared from recycled aggregate and preparation method thereof Effective date of registration: 20160506 Granted publication date: 20140806 Pledgee: Lin Qing Pledgor: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2016990000361 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: C15 concrete prepared from recycled aggregate and preparation method thereof Effective date of registration: 20160614 Granted publication date: 20140806 Pledgee: Hunchun phoenix tree equity investment centre (L.P.) Pledgor: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2016990000481 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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