CN108483703A - 一种纯水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯水机，包括：复合滤芯、低压开关、进水阀、增压泵、净水箱、废水阀和水路板。本方案对水路板进行了改进，水路板为一体注塑成型的水路板，水路板上具有与低压开关、进水阀、增压泵、净水箱和废水阀连通的管路，管道与水路板一体注塑成型，相对于现有技术通过PE接头和快插接头连接的方式，减少了纯水机中的接头数量，从而降低了纯水机漏水的风险，便于纯水机的后期维护。复合滤芯包括沿水流方向依次设置的四级复合滤芯。复合滤芯直接对水进行四级过滤，该复合滤芯的各级滤芯使用寿命一样，当需要更换时对复合滤芯进行整体更换即可，减少了滤芯的更换次数，减少了购买滤芯的数量，从而降低了滤芯的综合成本。
Description
技术领域
本发明涉及净化水技术领域，特别涉及一种纯水机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对饮用水水质的要求也越来越高。很多家庭都装了以RO(Reverse Osmosis，反渗透)膜为滤芯的家用纯水机来改善水质。
反渗透是在原水一方施加比自然渗透压力更大的压力，使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。由于反渗透膜的孔径远远小于病毒和细菌，故各种病毒、细菌、重金属、固体可溶物、污染有机物和钙镁离子等根本无法通过反渗透膜，从而达到水质净化的目的。
现有技术的纯水机多为四级(PP+C+PP+RO)或者四级以上滤芯过滤装置，其中，滤芯与滤芯之间、以及滤芯与增压泵、电磁阀和高低压开关之间用PE(聚乙烯)管和快插接头连接，该种连接方式导致纯水机中接头过多，增加了纯水机在使用过程中漏水的风险，不利于纯水机的后期维护。另外，四级或者四级以上滤芯过滤装置的滤芯的使用寿命不一致，消费者需要频繁购买滤芯，造成纯水机滤芯的综合成本高。
因此，如何减少纯水机内的接头数量，降低纯水机在使用过程中的漏水风险，并降低滤芯的综合成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种纯水机，以减少纯水机内的接头数量，降低纯水机在使用过程中的漏水风险，并降低滤芯的综合成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纯水机，包括：复合滤芯、低压开关、进水阀、增压泵、净水箱、废水阀和水路板；
所述低压开关、所述进水阀、所述增压泵、所述净水箱和所述废水阀安装于所述水路板，所述水路板为一体注塑成型的水路板，所述水路板上具有连通管路，所述管路上设置有与所述低压开关、所述进水阀、所述增压泵、所述净水箱和所述废水阀连通的接口；
所述复合滤芯包括沿水流方向依次设置的四级过滤组件；
所述净水箱的出水口设置有离心水泵。
优选的，在上述净水箱中，所述四级过滤组件包括第一PE过滤层、活性炭层、第二PE过滤层和RO膜，所述第一PE过滤层、所述活性炭层、所述第二PE过滤层和所述RO膜依次沿水流方向设置。
优选的，在上述净水箱中，所述水路板包括：
主板；
进水管；
浓缩水出水管；
与所述进水管连通的第一水管，所述第一水管上设置有低压开关；
第二水管，所述第二水管的进水端与所述进水管连通，所述第二水管的出水端与所述进水阀的进水口连通；
第三水管，所述第三水管的进水端与所述进水阀的出水口连通，所述第三水管的出水端与所述增压泵的入水口连通；
第四水管，所述第四水管的进水端与所述增压泵的出水口连通，所述第四水管的出水端与所述复合滤芯连通；
第五水管，所述第五水管的进水端与所述复合滤芯连通，所述第五水管的出水端与所述复合滤芯的净水箱连通；
第六水管，所述第六水管的进水端与所述复合滤芯连通，所述第六水管的出水端与所述废水阀的进水口连通；
第七水管，所述第七水管的进水端与所述废水阀的出水口连通，所述第七水管的出水端与浓缩水出水管连通；
所述进水管、所述浓缩水出水管、所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管、所述第五水管、所述第六水管和所述第七水管均与所述主板一体注塑成型。
优选的，在上述净水箱中，所述第一水管为直管，所述第一水管与所述进水管垂直，且与所述主板平行；
第二水管为直管，所述第二直管与所述第一水管平行；
所述第三水管为T型管，所述第三水管的水平管与所述第二水管平行，所述第三水管的水平管与所述进水阀相对的一端为封闭端，所述第三水管的竖直管与所述第三水管的水平管的管壁连通，所述第三水管的竖直管与所述主板垂直，所述第三水管的水平管与所述进水阀的进水口插接，所述第三水管的竖直管与所述增压泵的入水口插接；
所述第二水管和所述第三水管的水平管紧贴布置；
所述主板上设置有与所述第二水管平行布置的第一立柱，所述第一立柱上开设有用于安装所述增压泵的螺纹孔；
所述第一立柱与所述主板一体注塑成型。
优选的，在上述净水箱中，所述第四水管包括与所述第三水管的竖直管平行布置的第一支管、沿所述主板的表面设置且与所述第一支管连通的第二支管和沿所述主板的表面设置且与所述第二支管连通的第三支管；
所述第二支管与所述第二水管垂直，所述第三支管与所述第二支管垂直。
优选的，在上述净水箱中，所述第五水管为直角弯管，所述第五水管的水平管与所述第一水管平行，所述第五水管的竖直管与所述主板垂直；
所述第六水管包括与所述第一水管平行布置的第四支管和与所述主板垂直布置的第五支管，所述第四支管与所述第五支管的管壁连通；
还包括与所述第五支管平行布置的第二立柱，所述第二立柱上开设有用于安装所述废水阀的螺纹孔；
所述第二立柱与所述主板一体注塑成型；
所述主板上开设有与所述增压泵的安装孔位置对应的螺栓孔；
所述浓缩水出水管与所述进水管平行。
优选的，在上述净水箱中，所述进水管、所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管均位于所述主板的长度方向的一侧，所述浓缩水出水管、所述第四水管、所述第五水管、所述第六水管和所述第七水管均位于所述主板的长度方向的另一侧。
优选的，在上述净水箱中，所述复合滤芯的进水口通过过桥连接管与所述第五水管连通；
所述复合滤芯的纯水口通过所述过桥连接管与所述第六水管连通；
所述复合滤芯的废水口通过所述过桥连接管与所述第七水管连通。
优选的，在上述净水箱中，所述过桥连接管包括：直管和与所述直管连接的弯头，所述弯头与所述复合滤芯连接；
所述过桥连接管为一体注塑成型过桥连接管。
优选的，在上述净水箱中，所述净水箱包括：
底板，所述复合滤芯安装于所述底板；
安装于所述底板的面板组件，所述面板组件包括第一侧板、直角侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板垂直；
安装于所述底板且位于所述面板组件内的净水箱的箱体，所述箱体上设置有水位检测板，所述箱体内设置有杀菌装置；
位于所述面板组件上端面的上支架，所述上支架上开设有与所述箱体的上端配合的第一安装孔和与所述复合滤芯的上端配合的第二安装孔；
与所述第一安装孔配合用于封闭所述箱体上端面的箱盖；
用于封闭所述面板组件上端面的托盘。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的纯水机，包括：复合滤芯、低压开关、进水阀、增压泵、净水箱、废水阀和水路板。水路板上设置有各种管路，管路上设置有与复合滤芯、低压开关、进水阀、增压泵、净水箱和废水阀连通的接口。水路板上设置有各种管路用于实现低压开关与进水阀、进水阀与增压泵、增压泵与复合滤芯以及复合滤芯与净水箱和废水阀之间的水路连通，进而实现水的净化。本方案对水路板进行了改进，水路板为一体注塑成型的水路板，水路板上具有与低压开关、进水阀、增压泵、净水箱和废水阀连通的管路，管道与水路板一体注塑成型，相对于现有技术通过PE接头和快插接头连接的方式，减少了纯水机中的接头数量，从而降低了纯水机漏水的风险，便于纯水机的后期维护。复合滤芯包括沿水流方向依次设置的四级复合滤芯。复合滤芯直接对水进行四级过滤，该复合滤芯的各级滤芯使用寿命一样，当需要更换时对复合滤芯进行整体更换即可，减少了滤芯的更换次数，减少了购买滤芯的数量，从而降低了滤芯的综合成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的纯水机的爆炸图；
图2为本发明实施例提供的纯水机的部分结构爆炸图；
图3为本发明实施例提供的水路板的结构示意图。
1、托盘，2、箱盖，3、上支架，4、箱体，5、第一侧板，6、水位检测板，7、第二侧板，8、离心水泵9、杀菌装置，10、底板，11、直角侧板，12、复合滤芯，13、过桥连接管，14、水路板，15、泵支架，16、泵减震垫，17、增压泵，18、废水阀，19、泵固定架，20、进水阀，21、低压开关。
具体实施方式
本发明公开了一种纯水机，以减少纯水机内的接头数量，降低纯水机在使用过程中的漏水风险，并降低滤芯的综合成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的纯水机的爆炸图；图2为本发明实施例提供的纯水机的部分结构爆炸图；图3为本发明实施例提供的水路板的结构示意图。
本发明公开了一种纯水机，包括：复合滤芯12、低压开关、进水阀20、增压泵17、净水箱、废水阀18和水路板14。水路板14上设置有各种管路，管路上设置有与复合滤芯12、低压开关、进水阀20、增压泵17、净水箱和废水阀18连通的接口。
水路板14上设置有各种管路用于实现低压开关与进水阀20、进水阀20与增压泵17、增压泵17与复合滤芯12以及复合滤芯12与净水箱和废水阀18之间的水路连通，进而实现水的净化。
低压开关、进水阀20、增压泵17、净水箱和废水阀18集成安装于水路板14，减小了原件占用的空间，进而缩小了纯水机的体积。
本方案对水路板14进行了改进，水路板14为一体注塑成型的水路板14，水路板14上具有与低压开关、进水阀20、增压泵17、净水箱和废水阀18连通的管路，管道与水路板14一体注塑成型，相对于现有技术通过PE接头和快插接头连接的方式，减少了纯水机中的接头数量，从而降低了纯水机漏水的风险，便于纯水机的后期维护。
水路板14采用一体注塑成型的方式制作，相对于超声波焊接工艺，成本低，且质量有保证，从而进一步减小了纯水机的维护力度。
纯水机装配时，省去了裁剪PE管的步骤，降低了纯水机组装的人工劳动强度。
复合滤芯12包括沿水流方向依次设置的四级过滤组件。复合滤芯12直接对水进行四级过滤，该复合滤芯12的各级滤芯使用寿命一样，当需要更换时对复合滤芯12进行整体更换即可，减少了滤芯的更换次数，减少了购买滤芯的数量，从而降低了滤芯的综合成本。
复合滤芯12体积相对较小，占用纯水机内部空间小，从而可以在一定程度上缩小纯水机的体积。
在本方案的一个具体实施例中，四级过滤组件包括第一PE过滤层、活性炭层、第二PE过滤层和RO膜，第一PE过滤层、活性炭层、第二PE过滤层和RO膜依次沿水流方向设置。第一PE过滤层进行第一级过滤，活性炭层进行第二级过滤，第二PE过滤层进行第三级过滤，RO膜进行第四级过滤。
低压开关本方案增压泵与低压开关配合使用，该结构的纯水机用在管道供水的城市，或者水压高的地区等。本方案提供的纯水机还可以用自吸泵替换增压泵，水流开关替换低压开关或者省去低压开关，即自吸泵与低压开关配合使用或者仅具有自吸泵，该结构的纯水机用在农村或者无水压的地区。
增压泵17的一侧安装于泵固定架19，增压泵17的下端通过泵支架15安装于水路板14，泵支架15与水路板14之间设置有泵减震垫16。
市场常用的纯水机需要把纯水预先储存到压力桶中，通过高压开关控制机器制水完成，压力桶容易让净化后的水产生味道，因此压力桶出水末端大多配备后置活性碳去除产生的味道，本方提供的纯水机取消了压力桶、高压开关和后置活性碳，在净水箱的出水口设置有离心水泵8，离心水泵8直接对净水箱内的水进行抽取，不需要对净水箱内的水进行加压处理，避免了压力桶长时间使用后对净化后水产生二次污染的问题。
水路板14包括主板、进水管、浓缩水出水管、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、第五水管、第六水管和第七水管。
其中，
进水管通入待净化的水；
浓缩水出水管排出浓缩水；
主板起到了连接各个管路的作用；
第一水管与进水管连通，第一水管上设置有低压开关，低压开关用于检测进水管是否有水进入，如果没有水供入，则低压开关将断水信号反应到主控系统机器，纯水机停止工作；
进水管的水通过第二水管进入进水阀20，第二水管的进水端与进水管连通，第二水管的出水端与进水阀20的进水口连通，进水阀20控制水是否进入纯水机；
第三水管的进水端与进水阀20的出水口连通，第三水管的出水端与增压泵17的入水口连通，增压泵17加压使水进入滤芯组件实现水的净化；
第四水管的进水端与增压泵17的出水口连通，第四水管的出水端与滤芯组件连通，加压后的水通过第四水管进入滤芯组件；
净化后的水分成两路，一路进入第五水管，第五水管的进水端与滤芯组件连通，第五水管的出水端与净水箱连通，净水箱存储净化后的水；
另一路进入第六水管，第六水管的进水端与滤芯组件连通，第六水管的出水端与废水阀18的进水口连通，废水阀18调节反渗透膜的进水压力达到制水的目的，同时对RO膜进行冲洗；
第七水管的进水端与废水阀18的出水口连通，第七水管的出水端与浓缩水出水管连通，浓缩水排出。
本方案中进水管、浓缩水出水管、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、第五水管、第六水管和第七水管均与主板一体注塑成型。安装时，低压开关通过第一水管插接于主板，进水阀20通过第二水管和第三水管插接于主板，增压泵17通过第三水管和第四水管插接于主板，滤芯组件通过第四水管、第五水管和第六水管插接于主板，废水阀18通过第六水管和第七水管插接于主板。
本方案提供的水路板14为一体式集成水路板14，低压开关、进水阀20、增压泵17、滤芯组件和废水阀18与水路板14上的对应管路插接连接，管路连接简洁化。
本方案将低压开关、进水阀20、增压泵17、滤芯组件和废水阀18均集中于主板进行安装，在一定程度上缩小了多个原件占用的空间，实现了机器小型化的目标。
水源通过进水管，经过第一水管流经低压开关；通过第二水管流经进水阀20的进水口进入进水阀20；经过进水阀20的出水口进入第三水管；经过增压泵17的进水口进入增压泵17，增压泵17对水加压；经过增压泵17的出水口进入第四水管后进入复合滤芯12，经复合滤芯12过滤后，纯水通过第五管路进入净水箱，同时过滤后的浓缩水通过第六管路进入废水阀18后通过浓缩水出水管排出。
在本方案的一个具体实施例中，第一水管为直管，直管与进水管垂直，且与主板平行，即第一水管的长度延伸方向与主板的平面延伸方向相同；
第二水管为直管，第二直管与第一水管平行。
在本方案的一个具体实施例中，第三水管为T型管，第三水管的水平管与第二水管平行。
第三水管的水平管与进水阀20相对的一端为封闭端，第三水管的水平管与进水阀20配合的一端为开放端。
第三水管的竖直管与第三水管的水平管的管壁连通，第三水管的竖直管与主板垂直，第三水管的水平管与进水阀20的进水口插接，第三水管的竖直管与增压泵17的入水口插接。
为了降低第二水管和第三水管的加工难度，优选的，第二水管与第三水管的水平管的长度相等。
第二水管和第三水管的水平管紧贴布置，减小了第二水管和第三水管的占用空间，在一定程度上缩小了主板的长度。
主板上设置有与第二水管平行布置的第一立柱，第一立柱上开设有用于安装增压泵17的螺纹孔，也就是说增压泵17通过第一立柱安装于主板。
优选的，第一立柱的个数为两个。
为了保证第一立柱与主板的连接强度，在本方案的一个具体实施例中，第一立柱与主板一体注塑成型。
第四水管包括与第三水管的竖直管平行布置的第一支管、沿主板的表面设置且与第一支管连通的第二支管和沿主板的表面设置且与第二支管连通的第三支管。第四水管占据了竖直和水平两个平面，该种结构能够方便第四水管与滤芯组件和增压泵17的连接。
优选的，第二支管与第二水管垂直，第三支管与第二支管垂直。
第五水管为直角弯管，第五水管的水平管与第一水管平行，第五水管的竖直管与主板垂直。第五水管的水平管和竖直管的轴线同线。
第六水管包括与第一水管平行布置的第四支管和与主板垂直布置的第五支管，第四支管与第五支管的管壁连通。第四支管和第五支管的轴线不同线。
为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的水路板14还包括与第五支管平行布置的第二立柱，第二立柱上开设有用于安装废水阀18的螺纹孔，废水阀18通过第二立柱安装于主板。
为了保证第二立柱与主板的连接强度，同时降低第二立柱的加工难度，优选的，第二立柱与主板一体注塑成型。
主板上开设有与增压泵17的安装孔位置对应的螺栓孔，即增压泵17与主板螺栓连接，在一定程度上降低了增压泵17与主板的配合难度。
优选的，浓缩水出水管与进水管平行。
在本方案的一个具体实施例中，进水管、第一水管、第二水管和第三水管均位于主板的长度方向的一侧，浓缩水出水管、第四水管、第五水管、第六水管和第七水管均位于主板的长度方向的另一侧。
此处需要说明的是，进水管、浓缩水出水管、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、第五水管、第六水管和第七水管的外径根据与之配合原件进行设计，在此不对管路外径进行具体限定，以保证管路与对应原件的有效插接即可。
水路板14为PP(聚丙烯)水路板。
在本方案的一个具体实施例中，复合滤芯12的进水口通过过桥连接管13与第五水管连通；
复合滤芯12的纯水口通过过桥连接管13与第六水管连通；
复合滤芯12的废水口通过过桥连接管13与第七水管连通。
其中，过桥连接管13与第五水管插接连接，过桥连接管13与第六水管插接，过桥连接管13与第七水管插接。
在本方案的一个具体实施例中，过桥连接管13包括：直管和与直管连接的弯头。过桥连接管13的个数为三根，过桥连接管13的弯头与复合滤芯12连接，三根过桥连接管13的直管分别与第五水管、第六水管插接和第七水管插接。
过桥连接管13为一体注塑成型的过桥连接管。
优选的，过桥连接管13为PP过桥连接管。
在本方案的一个具体实施例中，净水箱包括：底板10、面板组件、箱体4、上支架3、箱盖2和托盘1。
复合滤芯12安装于底板10，箱体4也安装于底板，底板10上开设有用于安装复合滤芯12的安装座，和，用于安装箱体4的安装立柱，箱体4上开设有与安装立柱4位置对应的安装插孔。
面板组件安装于底板10，且围设于复合滤芯12与箱体4的外周。，面板组件包括第一侧板5、直角侧板11和第二侧板7，第一侧板5与第二侧板7垂直，面板组件为立方体面板组件。
箱体4上设置有水位检测板6，用于检测净水箱的水位。箱体4内设置有杀菌装置9，优选的，杀菌装置为UV杀菌灯，对净水箱内的水进行杀菌处理。
上支架3位于面板组件的上端面，上支架3上开设有与箱体4的上端配合的第一安装孔和与复合滤芯12的上端配合的第二安装孔。
箱盖与第一安装孔配合用于封闭箱体4的上端面2；
托盘1用于封闭面板组件的上端面。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种纯水机，其特征在于，包括：复合滤芯(12)、低压开关(21)、进水阀(20)、增压泵(17)、净水箱、废水阀(18)和水路板(14)；
所述低压开关(21)、所述进水阀(20)、所述增压泵(17)、所述净水箱和所述废水阀(18)安装于所述水路板(14)，所述水路板(14)为一体注塑成型的水路板(14)，所述水路板(14)上具有连通管路，所述管路上设置有与所述低压开关、所述进水阀(20)、所述增压泵(17)、所述净水箱和所述废水阀(18)连通的接口；
所述复合滤芯(12)包括沿水流方向依次设置的四级过滤组件；
所述净水箱的出水口设置有离心水泵(8)。
2.根据权利要求1所述的纯水机，其特征在于，所述四级过滤组件包括第一PE过滤层、活性炭层、第二PE过滤层和RO膜，所述第一PE过滤层、所述活性炭层、所述第二PE过滤层和所述RO膜依次沿水流方向设置。
3.根据权利要求1所述的纯水机，其特征在于，所述水路板(14)包括：
主板；
进水管；
浓缩水出水管；
与所述进水管连通的第一水管，所述第一水管上设置有低压开关；
第二水管，所述第二水管的进水端与所述进水管连通，所述第二水管的出水端与所述进水阀(20)的进水口连通；
第三水管，所述第三水管的进水端与所述进水阀(20)的出水口连通，所述第三水管的出水端与所述增压泵(17)的入水口连通；
第四水管，所述第四水管的进水端与所述增压泵(17)的出水口连通，所述第四水管的出水端与所述复合滤芯(12)连通；
第五水管，所述第五水管的进水端与所述复合滤芯(12)连通，所述第五水管的出水端与所述复合滤芯(12)的净水箱连通；
第六水管，所述第六水管的进水端与所述复合滤芯(12)连通，所述第六水管的出水端与所述废水阀(18)的进水口连通；
第七水管，所述第七水管的进水端与所述废水阀(18)的出水口连通，所述第七水管的出水端与浓缩水出水管连通；
所述进水管、所述浓缩水出水管、所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管、所述第五水管、所述第六水管和所述第七水管均与所述主板一体注塑成型。
4.根据权利要求1所述的纯水机，其特征在于，
所述第一水管为直管，所述第一水管与所述进水管垂直，且与所述主板平行；
第二水管为直管，所述第二直管与所述第一水管平行；
所述第三水管为T型管，所述第三水管的水平管与所述第二水管平行，所述第三水管的水平管与所述进水阀(20)相对的一端为封闭端，所述第三水管的竖直管与所述第三水管的水平管的管壁连通，所述第三水管的竖直管与所述主板垂直，所述第三水管的水平管与所述进水阀(20)的进水口插接，所述第三水管的竖直管与所述增压泵(17)的入水口插接；
所述第二水管和所述第三水管的水平管紧贴布置；
所述主板上设置有与所述第二水管平行布置的第一立柱，所述第一立柱上开设有用于安装所述增压泵(17)的螺纹孔；
所述第一立柱与所述主板一体注塑成型。
5.根据权利要求4所述的纯水机，其特征在于，所述第四水管包括与所述第三水管的竖直管平行布置的第一支管、沿所述主板的表面设置且与所述第一支管连通的第二支管和沿所述主板的表面设置且与所述第二支管连通的第三支管；
所述第二支管与所述第二水管垂直，所述第三支管与所述第二支管垂直。
6.根据权利要求1所述的纯水机，其特征在于，所述第五水管为直角弯管，所述第五水管的水平管与所述第一水管平行，所述第五水管的竖直管与所述主板垂直；
所述第六水管包括与所述第一水管平行布置的第四支管和与所述主板垂直布置的第五支管，所述第四支管与所述第五支管的管壁连通；
还包括与所述第五支管平行布置的第二立柱，所述第二立柱上开设有用于安装所述废水阀(18)的螺纹孔；
所述第二立柱与所述主板一体注塑成型；
所述主板上开设有与所述增压泵(17)的安装孔位置对应的螺栓孔；
所述浓缩水出水管与所述进水管平行。
7.根据权利要求1所述的纯水机，其特征在于，所述进水管、所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管均位于所述主板的长度方向的一侧，所述浓缩水出水管、所述第四水管、所述第五水管、所述第六水管和所述第七水管均位于所述主板的长度方向的另一侧。
8.根据权利要求1所述的纯水机，其特征在于，所述复合滤芯(12)的进水口通过过桥连接管(13)与所述第五水管连通；
所述复合滤芯(12)的纯水口通过所述过桥连接管(13)与所述第六水管连通；
所述复合滤芯(12)的废水口通过所述过桥连接管(13)与所述第七水管连通。
9.根据权利要求1所述的纯水机，其特征在于，所述过桥连接管(13)包括：直管和与所述直管连接的弯头，所述弯头与所述复合滤芯(12)连接；
所述过桥连接管(13)为一体注塑成型过桥连接管。
10.根据权利要求1所述的净水箱，其特征在于，所述净水箱包括：
底板(10)，所述复合滤芯(12)安装于所述底板(10)；
安装于所述底板(10)的面板组件，所述面板组件包括第一侧板(5)、直角侧板(11)和第二侧板(7)，所述第一侧板(5)与所述第二侧板(7)垂直；
安装于所述底板(10)且位于所述面板组件内的净水箱的箱体(4)，所述箱体(4)上设置有水位检测板(6)，所述箱体(4)内设置有杀菌装置(9)；
位于所述面板组件上端面的上支架(3)，所述上支架(3)上开设有与所述箱体(4)的上端配合的第一安装孔和与所述复合滤芯(12)的上端配合的第二安装孔；
与所述第一安装孔配合用于封闭所述箱体(4)上端面的箱盖(2)；
用于封闭所述面板组件上端面的托盘(1)。
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