CN208770972U - 一种水路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水路板，进水管、浓缩水出水管、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、第五水管、第六水管和第七水管均与主板一体注塑成型。安装时，低压开关通过第一水管插接于主板，进水阀通过第二水管和第三水管插接于主板，增压泵通过第三水管和第四水管插接于主板，滤芯组件通过第四水管、第五水管和第六水管插接于主板，废水阀通过第六水管和第七水管插接于主板。本方案中纯水机的低压开关、进水阀、增压泵、滤芯组件和废水阀插接于主板的对应管路，相对于现有技术中通过PE接头和快插接头连接的方式，减少了纯水机中的接头数量，从而降低了纯水机漏水的风险，便于纯水机的后期维护。

Description

一种水路板

技术领域

本实用新型涉及净化水技术领域，特别涉及一种水路板。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮用水水质的要求也越来越高。很多家庭都装了以RO(Reverse Osmosis，反渗透)膜为滤芯的家用纯水机来改善水质。

反渗透是在原水一方施加比自然渗透压力更大的压力，使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。由于反渗透膜的孔径远远小于病毒和细菌，故各种病毒、细菌、重金属、固体可溶物、污染有机物和钙镁离子等根本无法通过反渗透膜，从而达到水质净化的目的。

现有技术的纯水机多为四级(PP+C+PP+RO)或者四级以上滤芯过滤装置，其中，滤芯与滤芯之间、以及滤芯与增压泵、电磁阀和高低压开关之间用PE(聚乙烯)管和快插接头连接，该种连接方式导致纯水机中接头过多，增加了纯水机在使用过程中漏水的风险，不利于纯水机的后期维护。

因此，如何减少纯水机内的接头数量，降低纯水机在使用过程中的漏水风险，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水路板，以减少纯水机内的接头数量，降低纯水机在使用过程中的漏水风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水路板，所述水路板包括：

主板；

进水管；

浓缩水出水管；

与所述进水管连通的第一水管，所述第一水管上设置有低压开关；

第二水管，所述第二水管的进水端与所述进水管连通，所述第二水管的出水端与进水阀的进水口连通；

第三水管，所述第三水管的进水端与所述进水阀的出水口连通，所述第三水管的出水端与增压泵的入水口连通；

第四水管，所述第四水管的进水端与所述增压泵的出水口连通，所述第四水管的出水端与滤芯组件连通；

第五水管，所述第五水管的进水端与所述滤芯组件连通，所述第五水管的出水端与净水箱连通；

第六水管，所述第六水管的进水端与所述滤芯组件连通，所述第六水管的出水端与废水阀的进水口连通；

第七水管，所述第七水管的进水端与所述废水阀的出水口连通，所述第七水管的出水端与浓缩水出水管连通；

所述进水管、所述浓缩水出水管、所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管、所述第五水管、所述第六水管和所述第七水管均与所述主板一体注塑成型。

优选的，在上述水路板中，所述第一水管为直管，所述第一水管与所述进水管垂直，且与所述主板平行；

第二水管为直管，所述第二水管与所述第一水管平行。

优选的，在上述水路板中，所述第三水管为T型管，所述第三水管的水平管与所述第二水管平行，所述第三水管的水平管与所述进水阀相对的一端为封闭端，所述第三水管的竖直管与所述第三水管的水平管的管壁连通，所述第三水管的竖直管与所述主板垂直，所述第三水管的水平管与所述进水阀的进水口插接，所述第三水管的竖直管与所述增压泵的入水口插接；

所述第二水管和所述第三水管的水平管紧贴布置；

所述主板上设置有与所述第二水管平行布置的第一立柱，所述第一立柱上开设有用于安装所述增压泵的螺纹孔；

所述第一立柱与所述主板一体注塑成型。

优选的，在上述水路板中，所述第四水管包括与所述第三水管的竖直管平行布置的第一支管、沿所述主板的表面设置且与所述第一支管连通的第二支管和沿所述主板的表面设置且与所述第二支管连通的第三支管。

优选的，在上述水路板中，所述第二支管与所述第二水管垂直，所述第三支管与所述第二支管垂直。

优选的，在上述水路板中，所述第五水管为直角弯管，所述第五水管的水平管与所述第一水管平行，所述第五水管的竖直管与所述主板垂直。

优选的，在上述水路板中，所述第六水管包括与所述第一水管平行布置的第四支管和与所述主板垂直布置的第五支管，所述第四支管与所述第五支管的管壁连通。

优选的，在上述水路板中，还包括与所述第五支管平行布置的第二立柱，所述第二立柱上开设有用于安装所述废水阀的螺纹孔；

所述第二立柱与所述主板一体注塑成型；

所述主板上开设有与所述增压泵的安装孔位置对应的螺栓孔。

优选的，在上述水路板中，所述浓缩水出水管与所述进水管平行。

优选的，在上述水路板中，所述进水管、所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管均位于所述主板的长度方向的一侧，所述浓缩水出水管、所述第四水管、所述第五水管、所述第六水管和所述第七水管均位于所述主板的长度方向的另一侧。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的水路板，进水管、浓缩水出水管、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、第五水管、第六水管和第七水管均与主板一体注塑成型。安装时，低压开关通过第一水管插接于主板，进水阀通过第二水管和第三水管插接于主板，增压泵通过第三水管和第四水管插接于主板，滤芯组件通过第四水管、第五水管和第六水管插接于主板，废水阀通过第六水管和第七水管插接于主板。本方案中纯水机的低压开关、进水阀、增压泵、滤芯组件和废水阀插接于主板的对应管路，相对于现有技术中通过PE接头和快插接头连接的方式，减少了纯水机中的接头数量，从而降低了纯水机漏水的风险，便于纯水机的后期维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水路板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水路板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水路板与纯水机原件配合的爆炸图。

1、进水管，2、第一水管，3、低压开关，4、第二水管，5、第三水管， 6、进水阀，7、第三水管的竖直管，8、第四水管，9、增压泵，10、第一过桥连接管，11、第二过桥连接管，12、第二过桥连接管，13、第五水管，14、第七水管，15、废水阀，16、浓缩水出水管，17、主板，18、第六水管。

具体实施方式

本实用新型公开了一种水路板，以减少纯水机内的接头数量，降低纯水机在使用过程中的漏水风险。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的水路板的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的水路板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的水路板与纯水机原件配合的爆炸图。

本实用新型公开了一种水路板，水路板包括主板17、进水管1、浓缩水出水管16、第一水管2、第二水管4、第三水管5、第四水管8、第五水管13、第六水管18和第七水管14。

其中，进水管1通入待净化的水；

浓缩水出水管16排出浓缩水；

主板17起到了连接各个管路的作用；

第一水管2与进水管1连通，第一水管2上设置有低压开关3，低压开关 3用于检测进水口是否有水进入，如果没有水供入，则低压开关3将断水信号反应到主控系统机器，纯水机停止工作；

进水管1的水通过第二水管4进入进水阀6，第二水管4的进水端与进水管1连通，第二水管4的出水端与进水阀6的进水口连通，进水阀6控制水是否进入纯水机；

第三水管5的进水端与进水阀6的出水口连通，第三水管5的出水端与增压泵9的入水口连通，增压泵9加压使水进入滤芯组件实现水的净化；

第四水管8的进水端与增压泵9的出水口连通，第四水管8的出水端与滤芯组件连通，第四水管8通过第一过桥连接管10与滤芯组件连通，加压后的水通过第四水管8进入滤芯组件；

净化后的水分成两路，一路进入第五水管13，第五水管13的进水端与滤芯组件连通，第五水管13通过第二过桥连接管11与滤芯组件连通，第五水管13的出水端与净水箱连通，净水箱存储净化后的水；

另一路进入第六水管18，第六水管18的进水端与滤芯组件连通，第六水管18通过第三过桥连接管12与滤芯组件连通，第六水管18的出水端与废水阀15的进水口连通，废水阀15调节反渗透膜的进水压力达到制水的目的，同时对RO膜进行冲洗；

第七水管14的进水端与废水阀15的出水口连通，第七水管14的出水端与浓缩水出水管16连通，浓缩水排出。

本方案中进水管1、浓缩水出水管16、第一水管2、第二水管4、第三水管5、第四水管8、第五水管13、第六水管18和第七水管14均与主板17一体注塑成型。安装时，低压开关3通过第一水管2插接于主板17，进水阀6 通过第二水管4和第三水管5插接于主板17，增压泵9通过第三水管5和第四水管8插接于主板17，滤芯组件通过第四水管8、第五水管13和第六水管 18插接于主板17，废水阀15通过第六水管18和第七水管14插接于主板17。

本方案中纯水机的低压开关3、进水阀6、增压泵9、滤芯组件和废水阀 15插接于主板17的对应管路，相对于现有技术中通过PE接头和快插接头连接的方式，减少了纯水机中的接头数量，从而降低了纯水机漏水的风险，便于纯水机的后期维护。

更近一步的，主板17与进水管1、浓缩水出水管16、第一水管2、第二水管4、第三水管5、第四水管8、第五水管13、第六水管18和第七水管14 一体注塑成型，相对于超声波焊接工艺，成本低，且质量有保证，从而进一步减小了纯水机的维护力度。

纯水机装配时，省去了裁剪PE管的步骤，降低了纯水机组装的人工劳动强度。

本方案提供的水路板为一体式集成水路板，低压开关3、进水阀6、增压泵9、滤芯组件和废水阀15与水路板上的对应管路插接连接，管路连接简洁化。

本方案将低压开关3、进水阀6、增压泵9、滤芯组件和废水阀15均集中于主板17进行安装，在一定程度上缩小了多个原件占用的空间，实现了机器小型化的目标。

在本方案的一个具体实施例中，第一水管2为直管，直管与进水管1垂直，且与主板17平行，即第一水管2的长度延伸方向与主板17的平面延伸方向相同；

第二水管4为直管，第二水管4与第一水管2平行。

在本方案的一个具体实施例中，第三水管5为T型管，第三水管5的水平管与第二水管4平行。

第三水管5的水平管与进水阀6相对的一端为封闭端，第三水管5的水平管与进水阀6配合的一端为开放端。

第三水管的竖直管7第三水管的竖直管7与第三水管5的水平管的管壁连通，第三水管的竖直管7第三水管的竖直管7与主板17垂直，第三水管5 的水平管与进水阀6的进水口插接，第三水管的竖直管7第三水管的竖直管7 与增压泵9的入水口插接。

为了降低第二水管4和第三水管5的加工难度，优选的，第二水管4与第三水管5的水平管的长度相等。

第二水管4和第三水管5的水平管紧贴布置，减小了第二水管4和第三水管5的占用空间，在一定程度上缩小了主板17的长度。

主板17上设置有与第二水管4平行布置的第一立柱，第一立柱上开设有用于安装增压泵9的螺纹孔，也就是说增压泵9通过第一立柱安装于主板17。

优选的，第一立柱的个数为两个。

为了保证第一立柱与主板17的连接强度，在本方案的一个具体实施例中，第一立柱与主板17一体注塑成型。

第四水管8包括与第三水管的竖直管7第三水管的竖直管7平行布置的第一支管、沿主板17的表面设置且与第一支管连通的第二支管和沿主板17 的表面设置且与第二支管连通的第三支管。第四水管8占据了竖直和水平两个平面，该种结构能够方便第四水管8与滤芯组件和增压泵9的连接。

优选的，第二支管与第二水管4垂直，第三支管与第二支管垂直。

第五水管13为直角弯管，第五水管13的水平管与第一水管2平行，第五水管13的竖直管与主板17垂直。第五水管13的水平管和竖直管同轴布置。

第六水管18包括与第一水管2平行布置的第四支管和与主板17垂直布置的第五支管，第四支管与第五支管的管壁连通。第四支管和第五支管非同轴布置。

为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的水路板还包括与第五支管平行布置的第二立柱，第二立柱上开设有用于安装废水阀15的螺纹孔，废水阀15通过第二立柱安装于主板17。

为了保证第二立柱与主板17的连接强度，同时降低第二立柱的加工难度，优选的，第二立柱与主板17一体注塑成型。

主板17上开设有与增压泵9的安装孔位置对应的螺栓孔，即增压泵9与主板17螺栓连接，在一定程度上降低了增压泵9与主板17的配合难度。

优选的，浓缩水出水管16与进水管1平行。

在本方案的一个具体实施例中，进水管1、第一水管2、第二水管4和第三水管5均位于主板17的长度方向的一侧，浓缩水出水管16、第四水管8、第五水管13、第六水管18和第七水管14均位于主板17的长度方向的另一侧。

此处需要说明的是，进水管1、浓缩水出水管16、第一水管2、第二水管 4、第三水管5、第四水管8、第五水管13、第六水管18和第七水管14的外径根据与之配合原件进行设计，在此不对管路外径进行具体限定，以保证管路与对应原件的有效插接即可。

水路板为PP(聚丙烯)水路板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水路板，其特征在于，所述水路板包括：

主板(17)；

进水管(1)；

浓缩水出水管(16)；

与所述进水管(1)连通的第一水管(2)，所述第一水管(2)上设置有低压开关(3)；

第二水管(4)，所述第二水管(4)的进水端与所述进水管(1)连通，所述第二水管(4)的出水端与进水阀(6)的进水口连通；

第三水管(5)，所述第三水管(5)的进水端与所述进水阀(6)的出水口连通，所述第三水管(5)的出水端与增压泵(9)的入水口连通；

第四水管(8)，所述第四水管(8)的进水端与所述增压泵(9)的出水口连通，所述第四水管(8)的出水端与滤芯组件连通；

第五水管(13)，所述第五水管(13)的进水端与所述滤芯组件连通，所述第五水管(13)的出水端与净水箱连通；

第六水管(18)，所述第六水管(18)的进水端与所述滤芯组件连通，所述第六水管(18)的出水端与废水阀(15)的进水口连通；

第七水管(14)，所述第七水管(14)的进水端与所述废水阀(15)的出水口连通，所述第七水管(14)的出水端与浓缩水出水管(16)连通；

所述进水管(1)、所述浓缩水出水管(16)、所述第一水管(2)、所述第二水管(4)、所述第三水管(5)、所述第四水管(8)、所述第五水管(13)、所述第六水管(18)和所述第七水管(14)均与所述主板(17)一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的水路板，其特征在于，

所述第一水管(2)为直管，所述第一水管(2)与所述进水管(1)垂直，且与所述主板(17)平行；

第二水管(4)为直管，所述第二水管(4)与所述第一水管(2)平行。

3.根据权利要求2所述的水路板，其特征在于，所述第三水管(5)为T 型管，所述第三水管(5)的水平管与所述第二水管(4)平行，所述第三水管(5)的水平管与所述进水阀(6)相对的一端为封闭端，所述第三水管的竖直管(7)第三水管的竖直管(7)与所述第三水管(5)的水平管的管壁连通，所述第三水管的竖直管(7)第三水管的竖直管(7)与所述主板(17)垂直，所述第三水管(5)的水平管与所述进水阀(6)的进水口插接，所述第三水管的竖直管(7)第三水管的竖直管(7)与所述增压泵(9)的入水口插接；

所述第二水管(4)和所述第三水管(5)的水平管紧贴布置；

所述主板(17)上设置有与所述第二水管(4)平行布置的第一立柱，所述第一立柱上开设有用于安装所述增压泵(9)的螺纹孔；

所述第一立柱与所述主板(17)一体注塑成型。

4.根据权利要求3所述的水路板，其特征在于，所述第四水管(8)包括与所述第三水管的竖直管(7)第三水管的竖直管(7)平行布置的第一支管、沿所述主板(17)的表面设置且与所述第一支管连通的第二支管和沿所述主板(17)的表面设置且与所述第二支管连通的第三支管。

5.根据权利要求4所述的水路板，其特征在于，所述第二支管与所述第二水管(4)垂直，所述第三支管与所述第二支管垂直。

6.根据权利要求1所述的水路板，其特征在于，所述第五水管(13)为直角弯管，所述第五水管(13)的水平管与所述第一水管(2)平行，所述第五水管(13)的竖直管与所述主板(17)垂直。

7.根据权利要求1所述的水路板，其特征在于，所述第六水管(18)包括与所述第一水管(2)平行布置的第四支管和与所述主板(17)垂直布置的第五支管，所述第四支管与所述第五支管的管壁连通。

8.根据权利要求7所述的水路板，其特征在于，还包括与所述第五支管平行布置的第二立柱，所述第二立柱上开设有用于安装所述废水阀(15)的螺纹孔；

所述第二立柱与所述主板(17)一体注塑成型；

所述主板(17)上开设有与所述增压泵(9)的安装孔位置对应的螺栓孔。

9.根据权利要求1所述的水路板，其特征在于，所述浓缩水出水管(16)与所述进水管(1)平行。

10.根据权利要求1所述的水路板，其特征在于，所述进水管(1)、所述第一水管(2)、所述第二水管(4)和所述第三水管(5)均位于所述主板(17)的长度方向的一侧，所述浓缩水出水管(16)、所述第四水管(8)、所述第五水管(13)、所述第六水管(18)和所述第七水管(14)均位于所述主板(17)的长度方向的另一侧。