CN108483634A - 一种刮泥机用滗水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮泥机用滗水装置，包括固定导柱，固定导柱上同轴套设有浮筒，浮筒内设有进水腔体，浮筒通过套筒滑动连接在固定导柱上，沿所述浮筒轴向方向布置有多个进水分离筒，进水分离筒的出水端与进水腔体接通，进水分离筒用于将澄清液输送至进水腔体内，进水腔体内设置有输送管和输气管，进水腔体通过输送管将腔体内的水输送出去，输气管用于调节进水腔体内的气压。本发明主要解决了现有滗水器不能与刮泥机共存和滗水器易被腐蚀污染的问题，通过将滗水器设置在刮泥机上，使滗水器和刮泥机能够同时共存，同时又不影响彼此正常工作，本发明的滗水器无需人工实时和精确控制也能正常进行排水，提高了滗水器的实用性。

Description

一种刮泥机用滗水装置

技术领域

本发明涉及滗水器设备领域，特别涉及一种刮泥机用滗水装置。

背景技术

滗水器又称滗析器，是SBR工艺中最关键的机械设备之一。可以分为虹吸式滗水器、旋转滗水器、自浮式滗水器、机械式滗水器，目前在国内应用广泛的多为旋转式（属机械式滗水器的一种）。 滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。由于 SBR 法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点。

在处理明胶废水工艺中，滗水器常用在气浮池和曝气生物滤池中，而初沉池和终沉池内并不安装滗水器，原因之一在于，滗水器的支架和软管（排水管）需要固定连接在池底部或池壁上，而初沉池和终沉池内需要安装刮泥机，刮泥机在工作时会与滗水器相碰撞，因此两者不能同时出现在池内。另一个原因在于，初沉池和终沉池内含有较多的污泥、胶体悬浮物和有机物，这些物质会沉积在滗水器的支架和软管（排水管）上并产生结块，而使滗水器深入水下的部分变脏并不易打扫，在经过一段时间后，这些污垢和结块会对滗水器的连接处造成腐蚀，导致滗水器在使用一段时间后会出现漏水的问题，同时，初沉池和终沉池均会加入一定量的絮凝剂和酸碱中和剂，这些药剂无疑会对滗水器的支架和软管造成腐蚀而明显缩短滗水器的使用寿命，因此传统的滗水器不适用于初沉池和终沉池中。

浮筒式滗水器主要由浮筒、滗水管、软管、连接器和支架组成，工作原理基于重力、浮力和流动压力，因而性能十分稳定，无需操作维护，没有动力消耗，是一种较理想的滗水器，但传统的滗水器的支架和软管也是设置在池底部，也无法避免上述所提到的问题，同时，滗水器在排水时，需要实时并精确控制滗水器的下沉量，操作很不方便，对人工的操作要求较高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种刮泥机用滗水装置，通过改变传统浮筒式滗水器的结构和布置方式，使滗水器和刮泥机能够同时共存，以解决现有滗水器所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种刮泥机用滗水装置，包括竖直设置在刮泥机工作桥下方的固定导柱，其特征在于，固定导柱上同轴套设有浮筒，浮筒内设有进水腔体，浮筒的中心部设置有套筒，浮筒通过套筒滑动连接在固定导柱上，沿所述浮筒轴向方向布置有多个进水分离筒，进水分离筒的出水端与进水腔体接通，进水分离筒用于将澄清液输送至进水腔体内，进水腔体内设置有输送管和输气管，进水腔体通过输送管将腔体内的水输送出去，输气管用于调节进水腔体内的气压。

进一步，浮筒的上部和下部分别通过上封板和下封板封口，上封板、浮筒内壁、下封板和套筒共同形成进水腔体，输送管的下端伸入进水腔体的底部，但不与进水腔体的底面接触。

进一步，上封板上设置有多个单向排气孔，单向排气孔内设置一对相互贴合的瓣膜，瓣膜的游离缘朝向进水腔体的外部，单向排气孔初始状态时，瓣膜之间相互贴合密闭。

进一步，进水分离筒均布在浮筒的中下部，进水分离筒通过出水管与进水腔体接通，出水管倾斜设置，且出水管连接进水腔体的一端的高度低于出水管连接进水分离筒的一端的高度。

进一步，进水分离筒的中上部设置有挡渣板和进水孔，挡渣板呈圆锥形结构，挡渣板的上部固定连接在进水分离筒上，挡渣板的下部对外展开形成圆锥形，进水孔位于挡渣板内。

进一步，进水分离筒内填充有活性炭形成活性炭层，活性炭层用于过滤进水分离筒内的水。

进一步，固定导柱内设有电磁装置，套筒与固定导柱通过电磁装置产生的磁吸力实现磁性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的刮泥机用滗水装置，主要解决现有滗水器不能与刮泥机共存和滗水器易被腐蚀污染的问题，通过将滗水器设置在刮泥机上，使滗水器和刮泥机能够同时共存，同时又不影响彼此正常工作，解决了现有滗水器易被腐蚀和污染的问题，本发明的滗水器无需人工实时和精确控制也能正常进行排水，提高了滗水器的实用性。

附图说明

图1是本发明的滗水装置安装位置结构示意图；

图2是本发明的滗水装置主视结构示意图；

图3是本发明的滗水装置俯视结构示意图；

图4是本发明的进水分离筒结构示意图。

图中标记：1为滗水装置，2为刮泥机，3为工作桥，4为固定导柱，5为电磁线圈，6为浮筒，601为上封板，602为下封板，603为单向排气孔，7为进水腔体，8为套筒，9为进水分离筒，901为进水孔，902为挡渣板，903为活性炭层，904为配重部，10为输送管，11为出水管，12为输气管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，一种滗水装置，其主要用于排出初沉池内的澄清液，所述滗水装置1连接在刮泥机2的工作桥3的下方，滗水装置1包括竖直设置的固定导柱4，固定导柱4的上端固定连接在工作桥3上，固定导柱4具有中空结构，固定导柱4内均布有电磁线圈5，电磁线圈5与工作桥3上的电力设备接通，固定导柱4的外壳由导磁材料制成，电力设备通过控制电磁线圈5的通电与断电来控制固定导柱4的外壳的磁性，固定导柱4上同轴套设有浮筒6，所述浮筒6可自由地在固定导柱4上上下移动，浮筒6内设有进水腔体7，浮筒6的中心部设置有套筒8，套筒8套设并滑动连接在固定导柱4上，套筒8采用金属材料制成，即套筒8能够被固定导柱4磁性吸引，沿所述浮筒6轴向布置多个进水分离筒9，进水分离筒9的出水端与进水腔体7接通，进水腔体7通过输送管10将腔体内的水输送出去，输送管10安装在工作桥3上，输送管10的出水端与回收水系统接通。

进一步地，浮筒6具有圆锥形结构，如图2和图3所示，进水分离筒9均布在浮筒6的轴向方向，以使浮筒6四周各处的吃水深度保持一致，进而使浮筒6平稳地漂浮在水面上，进一步，进水分离筒9的直径尺寸为浮筒6最大直径尺寸的1/10-1/5，沿所述浮筒6的轴向方向，浮筒6上均布有15-22个进水分离筒。进水分离筒9的直径和个数最好不要超过上述的数值范围，例如当进水分离筒9的直径低于浮筒最大直径尺寸的1/10-1/5时，会导致进水分离筒排水容量低，进而使浮筒的工作效率低；反之，进水分离筒9的直径过大会导致进水分离筒9排水过快，而使浮筒6在排水时处于摇晃状态，浮筒6不能正常排水。

在本发明的一个实施例中，浮筒6的上部和下部分别通过上封板601和下封板602封口，如图2所示，上封板601、浮筒内壁、下封板602和套筒8共同围成的密闭空间即为进水腔体7，输送管10的下端伸入进水腔体7的底部，但不与进水腔体7的底面接触，进水分离筒9均布在浮筒6的中下部，进水分离筒9通过出水管11与进水腔体7接通，出水管11倾斜设置，且出水管11连接进水腔体7的一端的高度低于出水管11连接进水分离筒9的一端的高度，以使进水分离筒9内的澄清水更好地流入进水腔体7内，出水管11的一端接通进水分离筒9的下部，出水管11的另一端接通进水腔体7的下部。

进一步地，本发明的进水分离筒9主要用于排出初沉池液面上的上清液（即澄清液），进水分离筒9的进水孔901设置在中上部，如图4所示。本发明的滗水装置1的工作原理为：起始时，固定导柱4通电，固定导柱4通过磁吸力吸附套筒8，进而使浮筒6固定在固定导柱4上，浮筒6不与水面接触，进而不会干涉刮泥机2的正常工作；当需要滗水装置1工作时，固定导柱4断电，浮筒6自由下落至液面上，由于进水腔体7和进水分离筒9的存在，致使浮筒6漂浮在液面上，此时液面位于浮筒6的中下部，初沉池的上清液通过进水分离筒9上部的进水孔901进入进水分离筒9内，然后再通过出水管11汇集于进水腔体7内，进水腔体7内的上清液通过输送管10输送出去，进而达到排出上清液的目的；当不要滗水装置1进行排水操作时，固定导柱4通电，浮筒6吸附并固定在固定导柱4上，然后通过提升固定导柱4即可实现浮筒6离开水面，操作十分方便。同时，若需要浮筒6在排水时位置固定，以防止其摇晃，同时控制浮筒的下沉量，在排水过程中也可向固定导柱4通电和伸缩固定导柱4，进而实现浮筒6位置的固定，实现对下沉量的控制，而且，无需在固定导柱4上设置行程限位结构，结构更精简。本发明的滗水装置与1传统的浮筒式滗水器相比，其优点在于：1、无需将其固定设置在沉淀池的底部，使浮筒式滗水器也能适用于有刮泥机存在的沉淀池中（传统的设置方式会阻碍刮泥机的旋转运动）；2、由于无需长时间浸泡于水面以下，对材料的耐腐耐污性能要求一般，而传统自浮式滗水器的支架、软管、滗水管和粗管均要长时间浸泡于水面以下，这些结构会长时间受到污水的浸蚀和渣滓的依附，因此对材料的耐腐蚀和耐污性能要求很高，成本较高，本发明降低了滗水器的使用成本；3、本发明的滗水装置安装和检修方便，只需安装在刮泥机的工作桥上即可，可以随实际需求实时增加或减少滗水装置的使用数量，而传统的滗水器需要在进水前确定使用数量，适应性较差；4、清洗和输送方便，无需在沉淀池下部凿洞安装输送管道，输送路线布置灵活，便于整个污水处理系统的布置。

在发明中，由于液面上存在少部分的浮渣，为了防止其堵塞进水分离筒9，进水分离筒9的中上部设置有挡渣板902，如图4所示，所述挡渣板902用于阻挡液面上的浮渣，防止其堵塞进水孔901，作为一种优选地实施方式，挡渣板902呈圆锥形结构，进水分离筒9穿过挡渣板902，挡渣板902的上部固定连接在进水分离筒9上，挡渣板902的下部对外展开形成圆锥形，进水孔901位于挡渣板902内，挡渣板902恰好遮住进水孔901。进水分离筒9开始进水时，通过挡渣板902的作用将浮渣阻挡在挡渣板902的外侧，上清液通过挡渣板902的内侧进入进水孔901内，由此实现挡渣的作用。

进一步地，由于上清液中依然存在少量油脂（包括可溶性油脂），为了提高上清液的水质，进水分离筒9内填充有活性炭而形成活性炭层903，通过活性炭的吸附作用，能够将上清液中大部分的油脂及其他可溶性有机物过滤分离，上清液的水质得到了提高。为了具体说明使用活性炭后所取得的技术效果，技术人员在使用活性炭后，原来上清液的水质指标COD（化学需氧量）由700-800mg/L降低为至330-400mg/L，SS（悬浮物）由220-300mg/L降低至110-130mg/L，水质净化效果明显，减轻了后续上清液进一步净化处理的处理量，同时在活性炭的消耗量上，活性炭的使用周期达到400h，耗材成本增加不明显，实用性好，值得推广应用。

进一步地，由于初沉池中每批次的明胶废水的平均浓密度不同，浮筒6的吃水深度不一，为了保证上清液能够通过进水分离筒9进入进水腔体7内，进水分离筒9的底部设置有配重部904，通过改变配重部904的重量来调节浮筒6的吃水深度，由此来适应不同密度的明胶废水，保证上清液能够顺利进入进水分离筒9内。作为一种优选地实施方式，进水分离筒9的底部由磁性材料制成，配重用的砝码有金属材料制成，通过磁性连接的方式来增加或减少配重部903的重量，由此可准确调节浮筒6的吃水深度，使用方便快捷。

进一步地，由于活性炭层903的存在，进水分离筒9内流出的上清液的流量较少，为了提高进水流量，缩短排水时间，进水腔体7内还设置有输气管12，输气管12的一端穿过上封板601并固定安装在上封板601上，即输气管12的一端位于进水腔体7的顶部，输气管12的另一端与气压管路连接，当输气管12对进水腔体7抽气时，进水腔体7内形成负压，由此加快了进水分离筒9的进水流量，输送管10的出水流量也因此得到了提高，进而实现了提高进水流量，缩短排水时间的目的。同时，当输气管12向进水腔体7内输送气流时，进水腔体7内压力增大，致使气体流向出水管11和输送管10，由此达到吹扫管路的技术效果，防止管路内残留的渣滓聚凝成块，保持了管路内的清洁，因此，本发明所采用的输气管12既可达到提高进水流量，缩短排水时间的目的，还可起到保持管路清洁的技术效果，实用性强，这是现有滗水器所不具有的结构。

进一步地，在输气管12向进水腔体7内加压时，为了防止压力过大而使进水分离筒9内的活性炭层903遭受损坏，上封板601上设置有多个单向排气孔603，如图3所示，当进水腔体7内的气压未超过极限阈值时，单向排气孔603常处于关闭状态，当进水腔体7内的气压超过极限阈值时，单向排气孔603打开泄压，使进水腔体7的气压处于极限阈值之下。为了更好地实现单向排气孔603的功能，单向排气孔603内可设置一对相互贴合的瓣膜（图中未标出），瓣膜的游离缘朝向进水腔体7的外部，组成类似血管内的瓣膜结构，由此实现单向导通的功能，当然，也可在上封板601上设置泄压阀，通过泄压阀来控制进水腔体7内的气压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刮泥机用滗水装置，包括竖直设置在刮泥机工作桥下方的固定导柱，其特征在于，固定导柱上同轴套设有浮筒，浮筒内设有进水腔体，浮筒的中心部设置有套筒，浮筒通过套筒滑动连接在固定导柱上，沿所述浮筒轴向方向布置有多个进水分离筒，进水分离筒的出水端与进水腔体接通，进水分离筒用于将澄清液输送至进水腔体内，进水腔体内设置有输送管和输气管，进水腔体通过输送管将腔体内的水输送出去，输气管用于调节进水腔体内的气压。

2.如权利要求1所述的刮泥机用滗水装置，其特征在于，浮筒的上部和下部分别通过上封板和下封板封口，上封板、浮筒内壁、下封板和套筒共同形成进水腔体，输送管的下端伸入进水腔体的底部，但不与进水腔体的底面接触。

3.如权利要求2所述的刮泥机用滗水装置，其特征在于，上封板上设置有多个单向排气孔，单向排气孔内设置一对相互贴合的瓣膜，瓣膜的游离缘朝向进水腔体的外部，单向排气孔初始状态时，瓣膜之间相互贴合密闭。

4.如权利要求1-3之一所述的刮泥机用滗水装置，其特征在于，进水分离筒均布在浮筒的中下部，进水分离筒通过出水管与进水腔体接通，出水管倾斜设置，且出水管连接进水腔体的一端的高度低于出水管连接进水分离筒的一端的高度。

5.如权利要求4所述的刮泥机用滗水装置，其特征在于，进水分离筒的中上部设置有挡渣板和进水孔，挡渣板呈圆锥形结构，挡渣板的上部固定连接在进水分离筒上，挡渣板的下部对外展开形成圆锥形，进水孔位于挡渣板内。

6.如权利要求4所述的刮泥机用滗水装置，其特征在于，进水分离筒内填充有活性炭形成活性炭层，活性炭层用于过滤进水分离筒内的水。

7.如权利要求1所述的刮泥机用滗水装置，其特征在于，固定导柱内设有电磁装置，套筒与固定导柱通过电磁装置产生的磁吸力实现磁性连接。