CN108483004A - 一种电连接器弹片上料装置 - Google Patents

一种电连接器弹片上料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108483004A
CN108483004A CN201810110635.5A CN201810110635A CN108483004A CN 108483004 A CN108483004 A CN 108483004A CN 201810110635 A CN201810110635 A CN 201810110635A CN 108483004 A CN108483004 A CN 108483004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
shrapnel
cylinder
guide wheel
mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810110635.5A
Other languages
English (en)
Inventor
梅学权
朱英霞
常国峰
王匀
吴冬贵
冯慧
卢宏
奚军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIXING SPACE APPLIANCE Co Ltd
Original Assignee
TAIXING SPACE APPLIANCE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIXING SPACE APPLIANCE Co Ltd filed Critical TAIXING SPACE APPLIANCE Co Ltd
Priority to CN201810110635.5A priority Critical patent/CN108483004A/zh
Publication of CN108483004A publication Critical patent/CN108483004A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/915—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers provided with drive systems with rotary movements only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh

Abstract

本发明公开了一种电连接器弹片上料装置，由上输送台、取料装置、上料机械手组成，主要完成对电连接器弹片自动上料，具有平稳、可靠、可配合全自动加工电连接器设备配套使用的特点。

Description

一种电连接器弹片上料装置
技术领域
本发明属于电连接器生产领域，尤其涉及一种电连接器弹片上料装置，可全自动的完成对弹片的上料操作。
背景技术
电连接器亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。电连接器产品批量大，走自动化装配路线已经成为发展的必然趋势，如何实现电连接器各部件的上料，传递和装配是实现电连接器全自动生产的必需环节，需要针对电连接器的设计专门的装置来实现电连接器自动装配，电连接器弹片自动上料是电连接器生产组装过程中的必需环节，如何实现弹片的自动上料是急需解决的一个关键问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种电连接器弹片上料装置，主要完成对电连接器弹片自动上料，具有平稳、高效、自动、可配合全自动加工电连接器设备配套使用等优点。
一种电连接器弹片上料装置，由上输送台(1)、取料装置(2)、上料机械手(3)、底板(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)、上板(1-4)、上板固定块(1-5)、轴(1-6)、驱动电机(1-7)、带轮传动机构(1-8)、涨紧调节板(1-9)、从动滚轮(1-10)、输送带(1-11)、导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)、导轮安装板C(1-14)、回拨气缸(1-15)、拨板(1-16)、弹片载物台(1-17)、弹片(1-18)、导轮(1-19)、弹片置放块(1-20)、安装下板(2-1)、安装柱(2-2)、安装上板(2-3)、移位气缸(2-4)、安装块(2-5)、滑组(2-6)、插入气缸(2-7)、插头安装板(2-8)、插柱(2-9)、定位气缸(2-10)、定位柱安装板(2-11)、定位柱(2-12)、推位气缸(2-13)、摆动气缸(2-14)、摆动板(2-15)、吸盘安装块(2-16)、吸盘(2-17)、取料限位块(2-18)、放料限位块(2-19)等组成，其上输送台(1)上弹片载物台(1-17)放置弹片(1-18)，通过输送带(1-11)的带动使得弹片完成自动上料。
所述的上输送台，主要由底板(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)、上板(1-4)、上板固定块(1-5)、轴(1-6)、驱动电机(1-7)、带轮传动机构(1-8)、涨紧调节板(1-9)、从动滚轮(1-10)、输送带(1-11)、导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)、导轮安装板C(1-14)、回拨气缸(1-15)、拨板(1-16)、弹片载物台(1-17)、弹片(1-18)、导轮(1-19)、弹片置放块(1-20)等组成，其底板(1-1)水平放置，侧板(1-2)垂直底板安装在底板两侧，中板(1-3)安装在两个侧板(1-2)中间，上板(1-4)安装在中板(1-3)上方，通过上板固定块(1-5)与中板(1-3)螺栓固定，侧板(1-2)与中板(1-3)开由轴孔，轴(1-6)分别固定侧板(1-2)与中板(1-3)，两个从动滚轮(1-10)安装在轴(1-6)上，从动滚轮(1-10)可绕轴(1-6)旋转，驱动电机(1-7)通过支座固定在侧板(1-2)两侧，驱动电机(1-7)与带轮传动机构(1-8)相连接，通过改变涨紧调节板(1-9)可改变输送带(1-11)的内部张紧力，传动机构(1-8)通过输送带(1-11)带动从动滚轮(1-10)旋转，使得输送带(1-11)可平稳的往复运动，导轮安装板A(1-12)与导轮安装板B(1-13)分别安装在侧板(1-2)上，其导轮(1-19)水平放置，导轮安装板C(1-14)安装在中板(1-3)上，其导轮(1-19)竖直放置，通过导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)与导轮安装板C(1-14)上的导轮(1-19)使得弹片载物台(1-17)可准确的传递，弹片(1-18)放置在弹片载物台(1-17)上，弹片置放块(1-20)用于放置取出的弹片(1-18)，回拨气缸(1-15)安装在侧板(1-2)一侧，其伸出轴与拨板(1-16)相连接，通过回拨气缸(1-15)带动拨板(1-16)可拨动弹片载物台(1-17)到输送带(1-11)上。
所述的取料装置，主要由安装下板(2-1)、安装柱(2-2)、安装上板(2-3)、移位气缸(2-4)、安装块(2-5)、滑组(2-6)、插入气缸(2-7)、插头安装板(2-8)、插柱(2-9)、定位气缸(2-10)、定位柱安装板(2-11)、定位柱(2-12)、推位气缸(2-13)、摆动气缸(2-14)、摆动板(2-15)、吸盘安装块(2-16)、吸盘(2-17)、取料限位块(2-18)、放料限位块(2-19)等组成，其安装柱(2-2)安装在安装下板(2-1)上，安装上板(2-3)安装在安装柱(2-2)上方，移位气缸(2-4)安装在安装上板(2-3)上，其伸出轴与安装块(2-5)相连接，安装块(2-5)安装在滑组(2-6)的滑块上，插入气缸(2-7)竖直安装在安装块(2-5)上，其伸出轴与插头安装板(2-8)相连接，插柱(2-9)安装在插头安装板(2-8)上，定位气缸(2-10)安装在安装上板(2-3)的下方，其伸出轴与定位柱安装板(2-11)相连接，定位柱(2-12)安装在定位柱安装板(2-11)上，摆动气缸(2-14)安装在安装上板(2-3)上，其伸出轴与摆动板(2-15)相连接，吸盘安装块(2-16)安装在摆动板(2-15)下方，吸盘(2-17)安装在吸盘安装块(2-16)上，通过摆动气缸(2-14)带动吸盘(2-17)吸取弹片(1-18)完成传递，取料限位块(2-18)与放料限位块(2-19)分别限制摆动板(2-15)的取料与放料的摆动范围，推位气缸(2-13)安装在摆动板(2-15)下方，其伸出轴主要推动已完成取料的弹片载物台(1-17)，再通过回拨气缸(1-15)带动拨板(1-16)使得拨动弹片载物台(1-17)到输送带(1-11)上，如此循环往复完成对弹片的自动上料。
附图说明
图1是本发明的一种电连接器弹片上料装置结构简图；
图2是本发明中一种电连接器弹片上料装置的上输送台结构图；
图3是本发明中一种电连接器弹片上料装置的取料装置结构图；
图4是本发明中一种电连接器弹片上料装置的上输送台局部结构图；
图中：上输送台(1)、取料装置(2)、上料机械手(3)、底板(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)、上板(1-4)、上板固定块(1-5)、轴(1-6)、驱动电机(1-7)、带轮传动机构(1-8)、涨紧调节板(1-9)、从动滚轮(1-10)、输送带(1-11)、导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)、导轮安装板C(1-14)、回拨气缸(1-15)、拨板(1-16)、弹片载物台(1-17)、弹片(1-18)、导轮(1-19)、弹片置放块(1-20)、安装下板(2-1)、安装柱(2-2)、安装上板(2-3)、移位气缸(2-4)、安装块(2-5)、滑组(2-6)、插入气缸(2-7)、插头安装板(2-8)、插柱(2-9)、定位气缸(2-10)、定位柱安装板(2-11)、定位柱(2-12)、推位气缸(2-13)、摆动气缸(2-14)、摆动板(2-15)、吸盘安装块(2-16)、吸盘(2-17)、取料限位块(2-18)、放料限位块(2-19)。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1-4所示，一种电连接器弹片上料装置，由上输送台(1)、取料装置(2)、上料机械手(3)、底板(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)、上板(1-4)、上板固定块(1-5)、轴(1-6)、驱动电机(1-7)、带轮传动机构(1-8)、涨紧调节板(1-9)、从动滚轮(1-10)、输送带(1-11)、导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)、导轮安装板C(1-14)、回拨气缸(1-15)、拨板(1-16)、弹片载物台(1-17)、弹片(1-18)、导轮(1-19)、弹片置放块(1-20)、安装下板(2-1)、安装柱(2-2)、安装上板(2-3)、移位气缸(2-4)、安装块(2-5)、滑组(2-6)、插入气缸(2-7)、插头安装板(2-8)、插柱(2-9)、定位气缸(2-10)、定位柱安装板(2-11)、定位柱(2-12)、推位气缸(2-13)、摆动气缸(2-14)、摆动板(2-15)、吸盘安装块(2-16)、吸盘(2-17)、取料限位块(2-18)、放料限位块(2-19)等组成，其上输送台(1)上弹片载物台(1-17)放置弹片(1-18)，通过输送带(1-11)的带动使得弹片完成自动上料。所述的上输送台，主要由底板(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)、上板(1-4)、上板固定块(1-5)、轴(1-6)、驱动电机(1-7)、带轮传动机构(1-8)、涨紧调节板(1-9)、从动滚轮(1-10)、输送带(1-11)、导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)、导轮安装板C(1-14)、回拨气缸(1-15)、拨板(1-16)、弹片载物台(1-17)、弹片(1-18)、导轮(1-19)、弹片置放块(1-20)等组成，其底板(1-1)水平放置，侧板(1-2)垂直底板安装在底板两侧，中板(1-3)安装在两个侧板(1-2)中间，上板(1-4)安装在中板(1-3)上方，通过上板固定块(1-5)与中板(1-3)螺栓固定，侧板(1-2)与中板(1-3)开由轴孔，轴(1-6)分别固定侧板(1-2)与中板(1-3)，两个从动滚轮(1-10)安装在轴(1-6)上，从动滚轮(1-10)可绕轴(1-6)旋转，驱动电机(1-7)通过支座固定在侧板(1-2)两侧，驱动电机(1-7)与带轮传动机构(1-8)相连接，通过改变涨紧调节板(1-9)可改变输送带(1-11)的内部张紧力，传动机构(1-8)通过输送带(1-11)带动从动滚轮(1-10)旋转，使得输送带(1-11)可平稳的往复运动，导轮安装板A(1-12)与导轮安装板B(1-13)分别安装在侧板(1-2)上，其导轮(1-19)水平放置，导轮安装板C(1-14)安装在中板(1-3)上，其导轮(1-19)竖直放置，通过导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)与导轮安装板C(1-14)上的导轮(1-19)使得弹片载物台(1-17)可准确的传递，弹片(1-18)放置在弹片载物台(1-17)上，弹片置放块(1-20)用于放置取出的弹片(1-18)，回拨气缸(1-15)安装在侧板(1-2)一侧，其伸出轴与拨板(1-16)相连接，通过回拨气缸(1-15)带动拨板(1-16)可拨动弹片载物台(1-17)到输送带(1-11)上；所述的取料装置，主要由安装下板(2-1)、安装柱(2-2)、安装上板(2-3)、移位气缸(2-4)、安装块(2-5)、滑组(2-6)、插入气缸(2-7)、插头安装板(2-8)、插柱(2-9)、定位气缸(2-10)、定位柱安装板(2-11)、定位柱(2-12)、推位气缸(2-13)、摆动气缸(2-14)、摆动板(2-15)、吸盘安装块(2-16)、吸盘(2-17)、取料限位块(2-18)、放料限位块(2-19)等组成，其安装柱(2-2)安装在安装下板(2-1)上，安装上板(2-3)安装在安装柱(2-2)上方，移位气缸(2-4)安装在安装上板(2-3)上，其伸出轴与安装块(2-5)相连接，安装块(2-5)安装在滑组(2-6)的滑块上，插入气缸(2-7)竖直安装在安装块(2-5)上，其伸出轴与插头安装板(2-8)相连接，插柱(2-9)安装在插头安装板(2-8)上，定位气缸(2-10)安装在安装上板(2-3)的下方，其伸出轴与定位柱安装板(2-11)相连接，定位柱(2-12)安装在定位柱安装板(2-11)上，摆动气缸(2-14)安装在安装上板(2-3)上，其伸出轴与摆动板(2-15)相连接，吸盘安装块(2-16)安装在摆动板(2-15)下方，吸盘(2-17)安装在吸盘安装块(2-16)上，通过摆动气缸(2-14)带动吸盘(2-17)吸取弹片(1-18)完成传递，取料限位块(2-18)与放料限位块(2-19)分别限制摆动板(2-15)的取料与放料的摆动范围，推位气缸(2-13)安装在摆动板(2-15)下方，其伸出轴主要推动已完成取料的弹片载物台(1-17)，再通过回拨气缸(1-15)带动拨板(1-16)使得拨动弹片载物台(1-17)到输送带(1-11)上，如此循环往复完成对弹片的自动上料。
如图3、4所示，本发明所述一种电连接器弹片上料装置，其输送带(1-11)在带轮传动机构(1-8)的带动下运动，通过定位气缸(2-10)带动定位柱(2-12)插入到弹片载物台(1-17)上的插孔定位弹片载物台(1-17)的位置，同时插入气缸(2-7)带动插柱(2-9)插入到弹片载物台(1-17)上的插孔限制弹片载物台(1-17)的移动，吸盘(2-17)在摆动板(2-15)的带动下，完成对弹片(1-18)的取放料，当取完一个弹片时，输送带(1-11)移动，相应的插柱(2-9)与定位柱(2-12)插入下一个相应的插孔中，如此循环往复完成对弹片载物台(1-17)上的弹片上料，随后弹片载物台(1-17)随推位气缸(2-13)的推动，由回拨气缸(1-15)带动拨板(1-16)使得拨动弹片载物台(1-17)到输送带(1-11)，完成一次取料，如此循环往复自动的完成对弹片的上料操作。
以上所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电连接器弹片上料装置，由上输送台(1)、取料装置(2)、上料机械手(3)、底板(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)、上板(1-4)、上板固定块(1-5)、轴(1-6)、驱动电机(1-7)、带轮传动机构(1-8)、涨紧调节板(1-9)、从动滚轮(1-10)、输送带(1-11)、导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)、导轮安装板C(1-14)、回拨气缸(1-15)、拨板(1-16)、弹片载物台(1-17)、弹片(1-18)、导轮(1-19)、弹片置放块(1-20)、安装下板(2-1)、安装柱(2-2)、安装上板(2-3)、移位气缸(2-4)、安装块(2-5)、滑组(2-6)、插入气缸(2-7)、插头安装板(2-8)、插柱(2-9)、定位气缸(2-10)、定位柱安装板(2-11)、定位柱(2-12)、推位气缸(2-13)、摆动气缸(2-14)、摆动板(2-15)、吸盘安装块(2-16)、吸盘(2-17)、取料限位块(2-18)、放料限位块(2-19)等组成，其上输送台(1)上弹片载物台(1-17)放置弹片(1-18)，通过输送带(1-11)的带动使得弹片完成自动上料。
2.根据权利要求1所述的上输送台(1)，主要由底板(1-1)、侧板(1-2)、中板(1-3)、上板(1-4)、上板固定块(1-5)、轴(1-6)、驱动电机(1-7)、带轮传动机构(1-8)、涨紧调节板(1-9)、从动滚轮(1-10)、输送带(1-11)、导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)、导轮安装板C(1-14)、回拨气缸(1-15)、拨板(1-16)、弹片载物台(1-17)、弹片(1-18)、导轮(1-19)、弹片置放块(1-20)等组成，其底板(1-1)水平放置，侧板(1-2)垂直底板安装在底板两侧，中板(1-3)安装在两个侧板(1-2)中间，上板(1-4)安装在中板(1-3)上方，通过上板固定块(1-5)与中板(1-3)螺栓固定，侧板(1-2)与中板(1-3)开由轴孔，轴(1-6)分别固定侧板(1-2)与中板(1-3)，两个从动滚轮(1-10)安装在轴(1-6)上，从动滚轮(1-10)可绕轴(1-6)旋转，驱动电机(1-7)通过支座固定在侧板(1-2)两侧，驱动电机(1-7)与带轮传动机构(1-8)相连接，通过改变涨紧调节板(1-9)可改变输送带(1-11)的内部张紧力，传动机构(1-8)通过输送带(1-11)带动从动滚轮(1-10)旋转，使得输送带(1-11)可平稳的往复运动，导轮安装板A(1-12)与导轮安装板B(1-13)分别安装在侧板(1-2)上，其导轮(1-19)水平放置，导轮安装板C(1-14)安装在中板(1-3)上，其导轮(1-19)竖直放置，通过导轮安装板A(1-12)、导轮安装板B(1-13)与导轮安装板C(1-14)上的导轮(1-19)使得弹片载物台(1-17)可准确的传递，弹片(1-18)放置在弹片载物台(1-17)上，弹片置放块(1-20)用于放置取出的弹片(1-18)，回拨气缸(1-15)安装在侧板(1-2)一侧，其伸出轴与拨板(1-16)相连接，通过回拨气缸(1-15)带动拨板(1-16)可拨动弹片载物台(1-17)到输送带(1-11)上。
3.根据权利要求1所述的取料装置(2)，主要由安装下板(2-1)、安装柱(2-2)、安装上板(2-3)、移位气缸(2-4)、安装块(2-5)、滑组(2-6)、插入气缸(2-7)、插头安装板(2-8)、插柱(2-9)、定位气缸(2-10)、定位柱安装板(2-11)、定位柱(2-12)、推位气缸(2-13)、摆动气缸(2-14)、摆动板(2-15)、吸盘安装块(2-16)、吸盘(2-17)、取料限位块(2-18)、放料限位块(2-19)等组成，其安装柱(2-2)安装在安装下板(2-1)上，安装上板(2-3)安装在安装柱(2-2)上方，移位气缸(2-4)安装在安装上板(2-3)上，其伸出轴与安装块(2-5)相连接，安装块(2-5)安装在滑组(2-6)的滑块上，插入气缸(2-7)竖直安装在安装块(2-5)上，其伸出轴与插头安装板(2-8)相连接，插柱(2-9)安装在插头安装板(2-8)上，定位气缸(2-10)安装在安装上板(2-3)的下方，其伸出轴与定位柱安装板(2-11)相连接，定位柱(2-12)安装在定位柱安装板(2-11)上，摆动气缸(2-14)安装在安装上板(2-3)上，其伸出轴与摆动板(2-15)相连接，吸盘安装块(2-16)安装在摆动板(2-15)下方，吸盘(2-17)安装在吸盘安装块(2-16)上，通过摆动气缸(2-14)带动吸盘(2-17)吸取弹片(1-18)完成传递，取料限位块(2-18)与放料限位块(2-19)分别限制摆动板(2-15)的取料与放料的摆动范围，推位气缸(2-13)安装在摆动板(2-15)下方，其伸出轴主要推动已完成取料的弹片载物台(1-17)，再通过回拨气缸(1-15)带动拨板(1-16)使得拨动弹片载物台(1-17)到输送带(1-11)上，如此循环往复完成对弹片的自动上料。
CN201810110635.5A 2018-02-05 2018-02-05 一种电连接器弹片上料装置 Pending CN108483004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810110635.5A CN108483004A (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种电连接器弹片上料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810110635.5A CN108483004A (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种电连接器弹片上料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108483004A true CN108483004A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63344166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810110635.5A Pending CN108483004A (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种电连接器弹片上料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108483004A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109659794A (zh) * 2018-12-04 2019-04-19 慈溪市凯乐电器有限公司 一种线座插线装置
CN110498228A (zh) * 2019-08-03 2019-11-26 上海凯斯大岛精密电子制造有限公司 一种弹簧片自动分离设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100124093A (ko) * 2009-05-18 2010-11-26 (주)티에이치엔 정션박스 탑재용 팔레트를 복귀시키는 장치
CN105438714A (zh) * 2015-12-08 2016-03-30 苏州索力旺新能源科技有限公司 一种稳定型自定位输送线
CN206437587U (zh) * 2017-02-08 2017-08-25 东莞市铭翎模具机械有限公司 连接器端子自动检测装置的送料机构
CN206456948U (zh) * 2017-02-13 2017-09-01 东莞市铭翎模具机械有限公司 Hdmi连接器自动组装检测机的送料机构
CN107399561A (zh) * 2017-03-31 2017-11-28 杨传标 一种全自动c形端子铰定设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100124093A (ko) * 2009-05-18 2010-11-26 (주)티에이치엔 정션박스 탑재용 팔레트를 복귀시키는 장치
CN105438714A (zh) * 2015-12-08 2016-03-30 苏州索力旺新能源科技有限公司 一种稳定型自定位输送线
CN206437587U (zh) * 2017-02-08 2017-08-25 东莞市铭翎模具机械有限公司 连接器端子自动检测装置的送料机构
CN206456948U (zh) * 2017-02-13 2017-09-01 东莞市铭翎模具机械有限公司 Hdmi连接器自动组装检测机的送料机构
CN107399561A (zh) * 2017-03-31 2017-11-28 杨传标 一种全自动c形端子铰定设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
USB全自动组装机，非标自动化: "USB全自动组装机，非标自动化，http://www.mfcad.com/tuzhi/solidworks/jixieshebei/30596.html", 《HTTP://WWW.MFCAD.COM/TUZHI/SOLIDWORKS/JIXIESHEBEI/30596.HTML》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109659794A (zh) * 2018-12-04 2019-04-19 慈溪市凯乐电器有限公司 一种线座插线装置
CN109659794B (zh) * 2018-12-04 2020-07-03 慈溪市凯乐电器有限公司 一种线座插线装置
CN110498228A (zh) * 2019-08-03 2019-11-26 上海凯斯大岛精密电子制造有限公司 一种弹簧片自动分离设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205293315U (zh) 一种手机壳全自动贴辅料组装线
CN108483004A (zh) 一种电连接器弹片上料装置
CN105479162A (zh) 电池全自动组装设备
CN104483765A (zh) 大尺寸液晶面板检测装置
CN104354262A (zh) 一种插针自动化注塑成型生产装置
CN205380424U (zh) 电池全自动组装设备
CN201980755U (zh) 传输装置
CN205121092U (zh) 液晶显示屏测试装置
CN108512014A (zh) 电子连接器插端子组装机
CN207681711U (zh) 一种自动型电子点焊机
CN204360057U (zh) 大尺寸液晶面板检测装置
CN211959944U (zh) 一种柔性fpc线路视觉自动上料装置
CN103803285B (zh) 一种平板搬运装置
CN205419001U (zh) Smt自动下板机
CN206411357U (zh) 一种lcd生产线中的新型贴片装置
CN108346954B (zh) 一种电连接器全自动装配机
CN207142231U (zh) 自动装配装置及电视机生产线
CN107297336B (zh) 自动检测装置及自动检测系统
CN205157449U (zh) 一种稳定检测上锡量的装置
CN208054290U (zh) 一种全自动打角机物料输送装置
CN206203239U (zh) 一种自动化物料传送带
CN219135600U (zh) 一种smt pcb板移载传送装置
CN207434347U (zh) 同步输送带的辅助同步装置
CN217478724U (zh) 一种线束生产用收料装置
CN205552510U (zh) 一种用于emc测试设备的下料机械手装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180904

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication