CN108482971A - 一种手机检测机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手机检测机，包括主输送线、第一检测机体和第二检测机体，主输送线安装在第一检测机体、第二检测机体之间，第一检测机体、第二检测机体相互错开且结构相同，第一检测机体内部安装有循环检测线、上料机械手和光源暗箱组，上料机械手抓取主输送线上的手机工件旋转180度放到循环检测线，循环检测线驱动手机工件循环囗字形运动，光源暗箱组盖合手机工件遮挡外部光源，第一检测机体和第二检测机体双工位设置，能够同时工作没有等待动作，工作效率高加快手机检测速度，而循环检测线驱动手机工件循环囗字形运动，有效利用机体内部空间，不用担心会发生撞件，使整机占用空间减少小，提高空间利用率。

Description

一种手机检测机

技术领域

本发明涉及手机检测领域，具体涉及一种手机检测机。

背景技术

在手机检测领域，根据触摸屏、电阻、按键、电源等不同的检测项目有多种不同的手机检测机，其中手机的闪光灯和摄像头是众多检测项目中比较重要的一项，在检测时手机会被放置在水平布局设置的流水线上输送，依次经过不同的测试工位进行检测，当有检测项目不合格，就会判断为不良品而从流水线侧方排出进行返修，这种手机检测机实际使用时发现有如下缺陷：一是前面的手机工件检测时需要耗费一定的时间，倒置后方的手机工件需等待不能往前输送，有一定的滞后性，而且容易发生撞件，损坏工件；二是单工位检测，工作效率低下，占用空间大，压缩了其他检测装置的安装空间，导致检测项目少，不利于一次性检测完毕；三是侧方排不良品导致手机检测机的横向面积较大，放置不良品存储量少，不能及时与上一生产加工工位对接，需进行搬运到生产工位，不利于及时返修；四是用于遮挡光源的光源暗箱是相互独立固定安装在检测机架上的，不能移动而且内部的光源板不能随意更换，检测非常繁琐，不能根据产品的位置灵活调节位置，使用非常不便，兼容共用性较差，导致效率低下，检测时间长。

发明内容

针对现有技术存在的工件输送不合理、工作效率低下、侧方排不良品不便、光源暗箱使用不便等技术问题，本发明提供了一种手机检测机，具体技术方案如下：

一种手机检测机，包括主输送线、第一检测机体和第二检测机体，主输送线安装在第一检测机体、第二检测机体之间，第一检测机体位于前方，第二检测机体位于后方，第一检测机体、第二检测机体相互错开且结构相同，第一检测机体内部安装有循环检测线、上料机械手和光源暗箱组，上料机械手安装在循环检测线侧方，循环检测线上下侧安装光源暗箱组，上料机械手抓取主输送线上的手机工件旋转180度放到循环检测线，循环检测线驱动手机工件循环囗字形运动，光源暗箱组盖合手机工件遮挡外部光源。

作为本发明的一种优选方案，所述循环检测线包括底板以及安装在底板上方的第一水平链条输送线、第二水平链条输送线、第一中转链条输送线、第二中转链条输送线，第一水平链条输送线与第二水平链条输送线相互平行，第一中转链条输送线与第二中转链条输送线相互平行，第一水平链条输送线左端通过第一中转链条输送线衔接第二水平链条输送线左端，第一水平链条输送线右端通过第二中转链条输送线衔接第二水平链条输送线右端，手机工件固定放置在定位治具上，定位治具依次沿第一水平链条输送线 、第二中转链条输送线、第二水平链条输送线、第一中转链条输送线实现循环囗字形运动。

作为本发明的一种优选方案，所述第一水平链条输送线与第二水平链条输送线结构相同，第一水平链条输送线包括输送电机、输送转轴、输送链轮、输送链条和输送料板，输送电机驱动输送转轴转动，输送转轴驱动输送链轮转动，输送链轮驱动输送链条传动，输送链条转动安装于输送料板，定位治具放置在两块输送料板之间并与输送链条相接触，所述第一中转链条输送线与第二中转链条输送线结构相同，第一中转链条输送线包括中转链条电机、中转转轴、中转链轮、中转链条、中转料板、中转底板、滑块、滑轨和气缸，中转链条电机驱动中转转轴转动，中转转轴驱动中转链轮转动，中转链轮驱动中转链条传动，中转链条转动安装于中转料板，中转料板底部安装中转底板，中转底板上方安装滑块，滑块位于两块中转料板之间，滑块滑动连接滑轨，气缸活塞杆连接中转料板，气缸驱动两块中转料板移动从而实现中转链条分别对接第一水平链条输送线或第二水平链条输送线。

作为本发明的一种优选方案，所述定位治具包括定位底板和定位模板，定位底板上方安装定位模板，定位模板设有放置手机工件的定位槽，定位槽边侧设有弹压扣。

作为本发明的一种优选方案，所述主输送线包括进料皮带机构、中转皮带机构、出料皮带机构、排不良皮带机构和升降机构，进料皮带机构前方安装中转皮带机构，中转皮带机构底部安装升降机构，中转皮带机构前方安装出料皮带机构，进料皮带机构下方安装排不良皮带机构，进料皮带机构通过中转皮带机构衔接出料皮带机构，良品工件经进料皮带机构、中转皮带机构、出料皮带机构水平输送到下一工位，升降机构驱动中转皮带机构下降与排不良皮带机构对接，不良品工件经进料皮带机构、中转皮带机构、排不良皮带机构反向回流到上一工位。

作为本发明的一种优选方案，所述中转皮带机构包括中转电机、中转皮带、中转料架、限位气缸和限位板，中转电机驱动中转皮带回转，中转料架上方安装限位气缸，限位气缸活塞杆连接限位板，限位板为L形，限位气缸驱动限位板下移限位工件前移。

作为本发明的一种优选方案，所述升降机构包括升降气缸、升降气缸安装板、导向杆、导向套、升降板和缓冲器，升降气缸安装于升降气缸安装板中部，升降气缸活塞杆连接中转皮带机构的底板中心处，升降气缸安装板四角处安装导向套，导向套套装导向杆，导向杆上端连接中转皮带机构的底板四角处，导向杆下端连接升降板，升降板左右侧安装缓冲器，缓冲器防止升降气缸安装板与升降板相撞。

作为本发明的一种优选方案，所述光源暗箱组包括固定框、第一滑杆、第一轴承、移动框、第二滑杆、第二轴承、底板和光源暗箱，固定框下方左右两侧固定安装第一滑杆，第一滑杆有四根且两根位于左侧、两根位于右侧，第一轴承滑动连接在两根第一滑杆之间，第一轴承固定安装于移动框上方，移动框前方设有第一调节手轮，第一调节手轮驱动移动框沿第一滑杆前后移动，移动框下方左右侧固定安装第二轴承，第二滑杆固定安装于底板上方，第二滑杆与第一滑杆相互垂直，第二滑杆有四根且两根位于左侧、两根位于右侧，第二轴承滑动连接在两根第二滑杆之间，底板右方设有第二调节手轮，第二调节手轮驱动底板沿第二滑杆左右移动，光源暗箱共有三个，底板下方左侧安装第一个光源暗箱，底板下方中部安装第二个光源暗箱，底板下方右侧安装第三个光源暗箱。

作为本发明的一种优选方案，所述光源暗箱底部安装有伸缩风琴罩、遮光漏斗和遮光气缸，光源暗箱底部中心处安装伸缩风琴罩，伸缩风琴罩为方形，伸缩风琴罩下方连接遮光漏斗，遮光气缸有两个分别安装在光源暗箱底部前后两侧，遮光气缸驱动遮光漏斗下移盖合待检测手机工件。

作为本发明的一种优选方案，所述移动框前方安装第一移动块，固定框前方安装第一固定块，第一调节手轮后方连接第一丝杆，第一丝杆中部螺纹连接第一移动块而后端转动安装于第一固定块，第一移动块、第一固定块之间套装第一导向杆，底板右方安装第一移动块，移动框右方安装第二固定块，第二调节手轮后方连接第二丝杆，第二丝杆中部螺纹连接第二移动块而后端转动安装于第二固定块，第二移动块、第二固定块之间套装第二导向杆。

本发明的有益效果：第一检测机体和第二检测机体双工位设置，能够同时工作没有等待动作，工作效率高加快手机检测速度，而循环检测线驱动手机工件循环囗字形运动，有效利用机体内部空间，不用担心会发生撞件，使整机占用空间减少小，提高空间利用率，另外，光源暗箱组遮光效果好，不会有杂光进入，保证检测准确，实用性强，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明的整体立体图；

图2是本发明的分解图；

图3是本发明隐藏机架后主输送线、上料机械手和循环检测线的配合示意图；

图4是本发明的第一检测机体隐藏部分外壳后的示意图；

图5是本发明的循环检测线的立体图；

图6是本发明的循环检测线的分解图；

图7是本发明的第一水平链条输送线的立体图；

图8是本发明的第一中转链条输送线的立体图；

图9是本发明的定位治具的立体图；

图10是本发明的主输送线的立体图；

图11是本发明的主输送线隐藏外壳后的立体图；

图12是本发明的排不良皮带机构输送良品时的工作示意图；

图13是本发明的排不良皮带机构输送不良品时的工作示意图；

图14是本发明的中转皮带机构的立体图；

图15是本发明的升降机构的立体图；

图16是本发明的光源暗箱组的立体图；

图17是本发明的光源暗箱组的分解图；

图18是本发明的固定框、第一滑杆、第一轴承、移动框、第二滑杆、第二轴承、底板组合时的立体图；

图19是本发明的固定框、第一滑杆、第一轴承、移动框、第二滑杆、第二轴承、底板组合时的正视图；

图20是本发明的固定框、第一滑杆、第一轴承、移动框、第二滑杆、第二轴承、底板组合时的右视图；

图21是本发明的固定框、第一滑杆、第一轴承、移动框、第二滑杆、第二轴承、底板的分解图；

图22是本发明的光源箱的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，一种手机检测机，包括主输送线1、第一检测机体2和第二检测机体3，主输送线1安装在第一检测机体2、第二检测机体3之间，第一检测机体2位于前方，第二检测机体3位于后方，第一检测机体2内部安装有循环检测线4、上料机械手5和光源暗箱组6，第一检测机体2、第二检测机体3相互错开且结构相同，即第二检测机体3内部也安装有循环检测线4、上料机械手5和光源暗箱组6，上料机械手5安装在循环检测线4侧方，循环检测线4上侧安装光源暗箱组6，上料机械手5抓取主输送线1上的手机工件旋转180度放到循环检测线4，循环检测线4驱动手机工件循环囗字形运动，光源暗箱组6盖合手机工件遮挡外部光源。

如图5和6所示，所述循环检测线4包括底板41以及安装在底板41上方的第一水平链条输送线42、第二水平链条输送线43、第一中转链条输送线44、第二中转链条输送线45，底板41安装在第一检测机体2的工作台上，第一水平链条输送线46与第二水平链条输送线43相互平行，第一中转链条输送线44与第二中转链条输送线45相互平行，第一水平链条输送线42左端通过第一中转链条输送线42衔接第二水平链条输送线43左端，第一水平链条输送线42右端通过第二中转链条输送线45衔接第二水平链条输送线43右端，手机工件固定放置在定位治具46上，定位治具46依次沿第一水平链条输送线42、第二中转链条输送线45、第二水平链条输送线43、第一中转链条输送线44循环囗字形运动。

如图7所示，第一水平链条输送线42与第二水平链条输送线43结构相同，第一水平链条输送线42包括输送电机421、输送转轴422、输送链轮423、输送链条424和输送料板425，输送电机421驱动输送转轴422转动，输送转轴422驱动输送链轮423转动，输送链轮423驱动输送链条424传动，输送链条424转动安装于输送料板425，定位治具46放置在两块输送料板425之间并与输送链条423相接触，输送电机421的数量根据产品的输送距离进行增减，输送转轴422、输送链轮423、输送链条424和输送料板425与输送电机421的数量相配套，在本实施例中输送电机421优选有3个。另外，如图8所示，第一中转链条输送线44与第二中转链条输送线45结构相同，第一中转链条输送线44包括中转链条电机441、中转转轴442、中转链轮443、中转链条444、中转料板445、中转底板446、滑块447、滑轨448和气缸449，中转链条电机441驱动中转转轴442转动，中转转轴442驱动中转链轮443转动，中转链轮443驱动中转链条444传动，中转链条444转动安装于中转料板445，中转料板445底部安装中转底板446，中转底板446上方安装滑块447，滑块447位于两块中转料板445之间，滑块447滑动连接滑轨448，气缸活塞杆连接中转料板445，气缸449驱动两块中转料板445移动从而实现使中转链条443分别对接第一水平链条输送线44或第二水平链条输送线43，将手机工件中转到第一水平链条输送线44或第二水平链条输送线43，同理第二中转链条输送线45的原理相同。

如图9所示，定位治具46包括定位底板461和定位模板462，定位底板461与链条相接触，定位底板461上方安装定位模板462，定位模板462设有放置手机工件的定位槽463，定位槽463边侧设有弹压扣464，手机工件7放入定位槽463中被弹压扣464压紧，能够防止在输送过程，手机工件2偏位掉落，导致误加工。

如图10～13所示，主输送线1包括进料皮带机构11、中转皮带机构12、出料皮带机构13、排不良皮带机构14和升降机构15，进料皮带机构11、中转皮带机构12、出料皮带机构13、排不良皮带机构14都是采用电机驱动皮带回转的方式进行输料，进料皮带机构11前方安装中转皮带机构12，中转皮带机构12底部安装升降机构15，中转皮带机构12前方安装出料皮带机构13，进料皮带机构11下方安装排不良皮带机构14，进料皮带机构11通过中转皮带机构12衔接出料皮带机构13，良品工件经进料皮带机构11、中转皮带机构12、出料皮带机构13水平输送到下一工位，升降机构15驱动中转皮带机构12下降与排不良皮带机构14对接，不良品工件经进料皮带机构11、中转皮带机构12、排不良皮带机构14反向回流到上一工位。

如图14和15所示，中转皮带机构12包括中转电机121、中转皮带122、中转料架123、限位气缸124和限位板125，中转电机121驱动中转皮带122回转，中转皮带122只有1条，中转皮带122承载手机工件，中转料架123上方安装限位气缸124，限位气缸活塞杆连接限位板125，限位板125为L形，限位气缸124驱动限位板125下移限位工件16前移，升降机构15包括升降气缸151、升降气缸安装板152、导向杆153、导向套154、升降板155和缓冲器156，升降气缸151安装于升降气缸安装板152中部，升降气缸活塞杆向上连接中转皮带机构12的底板126中心处，升降气缸151驱动底板126升降从而带动中转皮带机构12整体升降，升降气缸安装板152四角处安装导向套154，导向套154套装导向杆153，导向杆153上端连接中转皮带机构12的底板126四角处，导向杆153下端连接升降板155，升降板155左右侧安装缓冲器156，缓冲器156防止升降气缸安装板152与升降板155相撞。

主输送线1工作原理：进料皮带机构11驱动工件移动到各检测工位，若手机工件为良品，则工件经进料皮带机构11、中转皮带机构12、出料皮带机构13水平输送到下一工位，当手机检测机检测到不良品时，工件到达中转皮带机构12时，限位气缸124驱动限位板125下移限位工件前移到达出料皮带机构，然后升降气缸151驱动中转皮带机构12承载着工件下降，当排不良皮带机构14与中转皮带机构12水平对接时，中转电机121驱动中转皮带122反向回转，工件从中转皮带122移动到排不良皮带机构14，排不良皮带机构14反向回流到上一工位，完成不良品收纳，节约空间，实现无缝衔接，提高利用率。

如图16～21所示，所述光源暗箱组6包括固定框61、第一滑杆62、第一轴承63、移动框64、第二滑杆65、第二轴承66、底板67和光源暗箱68，固定框61上方固定安装于检测的机台上，固定框61下方左右两侧固定安装第一滑杆62，第一滑杆62有四根且两根位于左侧、两根位于右侧，第一轴承63固定安装于移动框64上方，移动框64前方设有第一调节手轮69，第一调节手轮69驱动移动框64沿第一滑杆62前后移动，移动框64下方左右侧固定安装第二轴承66，第二滑杆65固定安装于底板67上方，第二滑杆65与第一滑杆63相互垂直，第二滑杆65有四根且两根位于左侧、两根位于右侧，底板67右方设有第二调节手轮610，第二调节手轮610驱动底板67沿第二滑杆65左右移动，光源暗箱68共有三个，底板67下方左侧安装第一个光源暗箱68，底板下方中部安装第二个光源暗箱68，底板下方右侧安装第三个光源暗箱68，固定框61、移动框64分别由四块相连的直板组成为口形，底板67有两块而第二调节手轮610设在前方的底板67处，第一轴承63滑动连接在两根第一滑杆62之间，第一轴承63优选有64对分别位于左右侧的前后方，这样第一滑杆62被第一轴承63限位不能左右移动，第二轴承66滑动连接在两根第二滑杆65之间，第二轴承66优选有64对分别位于左右侧的前后方，这样第二滑杆65被第二轴承66不能前后移动。

如图18～21所示，移动框64前方安装第一移动块618，固定框61前方安装第一固定块619，第一调节手轮69后方连接第一丝杆620，第一丝杆620中部螺纹连接第一移动块618而后端转动安装于第一固定块619，第一移动块618、第一固定块619之间套装第一导向杆621，底板67右方安装第一移动块618，移动框64右方安装第二固定块622，第二调节手轮610后方连接第二丝杆623，第二丝杆623中部螺纹连接第二移动块624而后端转动安装于第二固定块622，第二移动块624、第二固定块622之间套装第二导向杆625，人工驱动第一调节手轮69转动，第一调节手轮69驱动第一丝杆620转动，第一丝杆620驱动第一移动块618前后移动，第一移动块618带动移动框64沿第一滑杆62前后移动，人工驱动第二调节手轮610转动，第二调节手轮610驱动第二丝杆623转动，第二丝杆623驱动第二移动块624左右移动，第二移动块624带动底板67沿第二滑杆65左右移动，实现三个光源暗箱整体沿前后、左右两个方向移动，使用非常灵活。

如图22所示，所述光源暗箱68底部安装有伸缩风琴罩681、遮光漏斗682和遮光气缸683，光源暗箱68底部中心处安装伸缩风琴罩681，伸缩风琴罩681为方形，伸缩风琴罩681下方连接遮光漏斗682，遮光气缸683有两个分别安装在光源暗箱68底部前后两侧，遮光气缸688驱动遮光漏斗682下移盖合待检测手机工件，光源板与伸缩风琴罩681、遮光漏斗682之间形成密闭的光路通道。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机检测机，包括主输送线、第一检测机体和第二检测机体，主输送线安装在第一检测机体、第二检测机体之间，第一检测机体位于前方，第二检测机体位于后方，第一检测机体、第二检测机体相互错开且结构相同，其特征在于：第一检测机体内部安装有循环检测线、上料机械手和光源暗箱组，上料机械手安装在循环检测线侧方，循环检测线上侧安装光源暗箱组，上料机械手抓取主输送线上的手机工件旋转180度放到循环检测线，循环检测线驱动手机工件循环囗字形运动，光源暗箱组盖合手机工件遮挡外部光源。

2.根据权利要求1所述的一种手机检测机，其特征在于：所述循环检测线包括底板以及安装在底板上方的第一水平链条输送线、第二水平链条输送线、第一中转链条输送线、第二中转链条输送线，第一水平链条输送线与第二水平链条输送线相互平行，第一中转链条输送线与第二中转链条输送线相互平行，第一水平链条输送线左端通过第一中转链条输送线衔接第二水平链条输送线左端，第一水平链条输送线右端通过第二中转链条输送线衔接第二水平链条输送线右端，手机工件固定放置在定位治具上，定位治具依次沿第一水平链条输送线 、第二中转链条输送线、第二水平链条输送线、第一中转链条输送线实现循环囗字形运动。

3.根据权利要求2所述的一种手机检测机，其特征在于：所述第一水平链条输送线与第二水平链条输送线结构相同，第一水平链条输送线包括输送电机、输送转轴、输送链轮、输送链条和输送料板，输送电机驱动输送转轴转动，输送转轴驱动输送链轮转动，输送链轮驱动输送链条传动，输送链条转动安装于输送料板，定位治具放置在两块输送料板之间并与输送链条相接触，所述第一中转链条输送线与第二中转链条输送线结构相同，第一中转链条输送线包括中转链条电机、中转转轴、中转链轮、中转链条、中转料板、中转底板、滑块、滑轨和气缸，中转链条电机驱动中转转轴转动，中转转轴驱动中转链轮转动，中转链轮驱动中转链条传动，中转链条转动安装于中转料板，中转料板底部安装中转底板，中转底板上方安装滑块，滑块位于两块中转料板之间，滑块滑动连接滑轨，气缸活塞杆连接中转料板，气缸驱动两块中转料板移动从而实现中转链条分别对接第一水平链条输送线或第二水平链条输送线。

4.根据权利要求2所述的一种手机检测机，其特征在于：所述定位治具包括定位底板和定位模板，定位底板上方安装定位模板，定位模板设有放置手机工件的定位槽，定位槽边侧设有弹压扣。

5.根据权利要求1所述的一种手机检测机，其特征在于：所述主输送线包括进料皮带机构、中转皮带机构、出料皮带机构、排不良皮带机构和升降机构，进料皮带机构前方安装中转皮带机构，中转皮带机构底部安装升降机构，中转皮带机构前方安装出料皮带机构，进料皮带机构下方安装排不良皮带机构，进料皮带机构通过中转皮带机构衔接出料皮带机构，良品工件经进料皮带机构、中转皮带机构、出料皮带机构水平输送到下一工位，升降机构驱动中转皮带机构下降与排不良皮带机构对接，不良品工件经进料皮带机构、中转皮带机构、排不良皮带机构反向回流到上一工位。

6.根据权利要求5所述的一种手机检测机，其特征在于：所述中转皮带机构包括中转电机、中转皮带、中转料架、限位气缸和限位板，中转电机驱动中转皮带回转，中转料架上方安装限位气缸，限位气缸活塞杆连接限位板，限位板为L形，限位气缸驱动限位板下移限位工件前移。

7.根据权利要求5所述的一种手机检测机，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸、升降气缸安装板、导向杆、导向套、升降板和缓冲器，升降气缸安装于升降气缸安装板中部，升降气缸活塞杆连接中转皮带机构的底板中心处，升降气缸安装板四角处安装导向套，导向套套装导向杆，导向杆上端连接中转皮带机构的底板四角处，导向杆下端连接升降板，升降板左右侧安装缓冲器，缓冲器防止升降气缸安装板与升降板相撞。

8.根据权利要求1所述的一种手机检测机，其特征在于：所述光源暗箱组包括固定框、第一滑杆、第一轴承、移动框、第二滑杆、第二轴承、底板和光源暗箱，固定框下方左右两侧固定安装第一滑杆，第一滑杆有四根且两根位于左侧、两根位于右侧，第一轴承滑动连接在两根第一滑杆之间，第一轴承固定安装于移动框上方，移动框前方设有第一调节手轮，第一调节手轮驱动移动框沿第一滑杆前后移动，移动框下方左右侧固定安装第二轴承，第二滑杆固定安装于底板上方，第二滑杆与第一滑杆相互垂直，第二滑杆有四根且两根位于左侧、两根位于右侧，第二轴承滑动连接在两根第二滑杆之间，底板右方设有第二调节手轮，第二调节手轮驱动底板沿第二滑杆左右移动，光源暗箱共有三个，底板下方左侧安装第一个光源暗箱，底板下方中部安装第二个光源暗箱，底板下方右侧安装第三个光源暗箱。

9.根据权利要求8所述的一种手机检测机，其特征在于：所述光源暗箱底部安装有伸缩风琴罩、遮光漏斗和遮光气缸，光源暗箱底部中心处安装伸缩风琴罩，伸缩风琴罩为方形，伸缩风琴罩下方连接遮光漏斗，遮光气缸有两个分别安装在光源暗箱底部前后两侧，遮光气缸驱动遮光漏斗下移盖合待检测手机工件。

10.根据权利要求8所述的一种手机检测机，其特征在于：所述移动框前方安装第一移动块，固定框前方安装第一固定块，第一调节手轮后方连接第一丝杆，第一丝杆中部螺纹连接第一移动块而后端转动安装于第一固定块，第一移动块、第一固定块之间套装第一导向杆，底板右方安装第一移动块，移动框右方安装第二固定块，第二调节手轮后方连接第二丝杆，第二丝杆中部螺纹连接第二移动块而后端转动安装于第二固定块，第二移动块、第二固定块之间套装第二导向杆。