CN108482799A - 复合栈板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合栈板，包括主框架和设于所述主框架的底部以支撑所述主框架的多个支撑脚，每个所述支撑脚顶面开设有卡合槽，所述主框架的多个部位分别嵌设并卡合于各所述支撑脚的所述卡合槽内。本发明的主框架嵌设于支撑脚顶面的卡合槽内并卡持于其中，二者可以形成制作方便、结构简单的可拆卸式承载结构，主框架与支撑脚可以根据需要选用不同的材质，一部分支撑脚也可以使用在不同规格的栈板中，提高了栈板结构件的互换性能，也降低了维护成本。

Description

复合栈板
技术领域
本发明涉及产品搬运技术领域，尤其涉及一种复合栈板。
背景技术
随着大尺寸液晶面板产品的市场需求增长，包装箱体的尺寸也随着增大，所需承载用栈板亦是。比如85寸液晶面板产品尺寸约1.9m*1.1m，所需箱体、栈板尺寸之大，注塑、吹塑、纸塑、厚片吸塑等需要对应模具的成型工艺已基本无法匹配。
针对栈板的设计，有以下几种款式，通过简易治具、或钉合或焊接或锁附等工艺即可实现无限大尺寸栈板的制作：
1.木栈板，裁切木条部件后钉合成型即可，尺寸不足的木条可拼合连接；
2.纸栈板，通过一定强度的瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸护角等粘合、钉合成型；
3.金属栈板，裁切条状部件后焊接成型。
木栈板材质分实木、复合板两种，实木栈板需要熏蒸或加热处理，处理后的有效期仅两周，若超期重复使用则需要进行二次熏蒸或加热处理，复合板木栈涉及部分高标准出货地甲醛含量指标限制，两种材质的重量均偏高；纸栈板防潮、防水性能最差；金属栈板材质分为管形(方通、圆管、工字、U型等)和片形两种，管形原材强度最佳，但为实现足够的支撑面积需大用量原材，导致重量大、成本高，且整体强度过度，片形原材经初步加工可成为条状部件，基本克服了超重、高价的缺点，且栈板表面积足够，但其整体强度相对逊色，体现于单体栈板的弯曲、扭曲形变较大。
然而，无论是何种材质的栈板，其成型工艺均比较复杂，栈板的各种结构的可重复使用性差，导致各种规格的栈板之间无法实现零部件的互换使用，因此，有必要设计一种克服该缺陷的新型栈板。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种复合栈板，可以兼顾承载强度和重量，并能实现多种规格的栈板之间的零部件的互换使用，兼容性强，也降低了维护成本。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种复合栈板，包括主框架和设于所述主框架的底部以支撑所述主框架的多个支撑脚，每个所述支撑脚顶面开设有卡合槽，所述主框架的多个部位分别嵌设并卡合于各所述支撑脚的所述卡合槽内。
作为其中一种实施方式，所述主框架包括围成矩形区域的第一支撑梁和交叉地连接在所述矩形区域内的第二支撑梁。
作为其中一种实施方式，所述第二支撑梁包括连接所述矩形区域的对角的第一类支撑梁和连接在每两个相邻的所述第一支撑梁之间的第二类支撑梁。
作为其中一种实施方式，每两根所述第二类支撑梁的首尾相连且端点位于所述第一支撑梁内壁上，每根所述第二类支撑梁分别与一根所述第一类支撑梁交叉连接。
作为其中一种实施方式，每根所述第二类支撑梁连接在相应的所述第一支撑梁的中点。
作为其中一种实施方式，所述支撑脚包括四个角部支撑脚，所述主框架的每个角部分别由一个所述角部支撑脚支撑；所述角部支撑脚包括L形的第一槽和连接所述第一槽拐角部的第二槽，所述第一支撑梁、所述第一类支撑梁分别卡设于所述第一槽和所述第二槽内。
作为其中一种实施方式，所述的复合栈板还包括盖板，所述第二槽顶面低于所述第一槽的顶面，所述盖板固定并覆盖在所述主框架顶面，且所述盖板的角部外壁与所述第一槽内壁抵接。
作为其中一种实施方式，所述支撑脚还包括中央支撑脚，所述中央支撑脚的顶部开设有交叉设置的第三槽，所述中央支撑脚设于所述两根所述第二类支撑梁的相交部的底部，且两根所述第二类支撑梁同时嵌设于第三槽内。
作为其中一种实施方式，所述支撑脚还包括多个边框支撑脚，所述边框支撑脚设于所述第二类支撑梁与所述第一支撑梁相交部的底部，包括顶部开设的第四槽和两条分别连通所述第四槽的第五槽，所述第一支撑梁、所述第二类支撑梁分别卡设于所述第四槽、所述第五槽内。
作为其中一种实施方式，所述的复合栈板还包括多块长条形的底板，每块所述底板固定在多个共线设置的所述支撑脚底部。
本发明的主框架嵌设于支撑脚顶面的卡合槽内并卡持于其中，二者可以形成制作方便、结构简单的可拆卸式承载结构，主框架与支撑脚可以根据需要选用不同的材质，一部分支撑脚也可以使用在不同规格的栈板中，提高了栈板结构件的互换性能，也降低了维护成本。
附图说明
图1为本发明实施例的一种复合栈板的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种复合栈板的分解结构示意图；
图3为本发明实施例的主框架的制作过程示意图；
图4为本发明实施例的支撑脚的布置方式示意图；
图5a为本发明实施例的一种支撑脚的结构示意图；
图5b为本发明实施例的另一种支撑脚的结构示意图；
图5c为本发明实施例的又一种支撑脚的结构示意图；
图6为本发明实施例的支撑脚与主框架的一种配合方式示意图；
图7为本发明实施例的支撑脚与主框架的另一种配合方式示意图；
图8为本发明实施例的盖板的组装方式示意图；
图9为本发明实施例的另一种复合栈板的结构示意图；
图10为图9的一种支撑脚的底面结构示意图；
图11为本发明实施例的又一种复合栈板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1和图2，本发明实施例的复合栈板主要包括主框架10和设于主框架10的底部以支撑主框架10的多个支撑脚20，每个支撑脚20顶面开设有卡合槽(图未标)，主框架10的多个部位分别嵌设并卡合于各支撑脚20的卡合槽内。
另外，本实施例的复合栈板还包括盖板30，该盖板30固定并覆盖在主框架10的顶部，使得栈板表面平整性好，以提供液晶面板的承载面。
主框架10的刚度大于支撑脚20和盖板30，优选地，盖板30采用PP(聚丙烯)等中空板，主框架10采用镀锌钢方通焊接成型，实际设计过程中，可依承载需求调整方通的数量、位置、规格等，支撑脚20为注塑件，质量较轻，同时又能满足承载需求，其顶部预留与方通的主框架10配合的卡合槽，支撑脚20可以是多种尺寸通用的部件，不需要特意为每种规格的栈板都设计不同的支撑脚20，节省了开模成本。
如图3所示，主框架10包括围成矩形区域的第一支撑梁11和交叉地连接在矩形区域内的第二支撑梁12，第二支撑梁12包括连接矩形区域的对角的第一类支撑梁121和连接在每两个相邻的第一支撑梁11之间的第二类支撑梁122，每两根第二类支撑梁122的首尾相连且端点位于第一支撑梁11内壁上，每根第二类支撑梁122分别与一根第一类支撑梁121交叉连接。优选地，每根第二类支撑梁122连接在相应的第一支撑梁11的中点。
图3示出的是利用四根第一支撑梁11围成矩形外框，然后利用第二支撑梁12与第二支撑梁12拼接、第二支撑梁12与第一支撑梁11拼接，然后再在拼接处焊接形成一体的结构即可。为保证焊接效果以及每两个相邻的支撑梁之间具有良好的相互承力的能力，每根第一类支撑梁121、第二类支撑梁122的端部在与第一支撑梁11接触的部位均为倾斜的端面，且第一类支撑梁121的端部在与第二类支撑梁122的端部接触的部位也均为倾斜的端面，即第一类支撑梁121、第二类支撑梁122的端部为锥形面，二者的端部相互之间通过锥形面的其中一面以面面贴合的方式相抵，且二者分别与第一支撑梁11以锥形面的另一面以面面贴合的方式相抵，这样，第一类支撑梁121、第二类支撑梁122、第一支撑梁11三者接触的部位形成“K”形的掎角之势，三者相互支撑，使得主框架10在水平方向上具有非常大的抗形变能力。
如图4所示，本实施例的支撑脚20分为三类，包括支撑在主框架10的角部的角部支撑脚21、支撑在第一类支撑梁121与第二类支撑梁122的相交部位的中央支撑脚22和支撑在主框架10的边框底部的边框支撑脚23。
结合图5a～5c所示，图5a是角部支撑脚21的结构示意图，图5b是中央支撑脚22的结构示意图，图5c是边框支撑脚23的结构示意图。
具体地，角部支撑脚21为四个，主框架10的每个角部分别由一个角部支撑脚21支撑。该角部支撑脚21包括L形的第一槽211和连接第一槽211拐角部的第二槽212，第一支撑梁11、第一类支撑梁121分别卡设于第一槽211和第二槽212内。中央支撑脚22的顶部开设有交叉设置的第三槽221，中央支撑脚22设于两根第二类支撑梁122的相交部的底部，且两根第二类支撑梁122同时嵌设于第三槽221内。边框支撑脚23设于第二类支撑梁122与第一支撑梁11相交部的底部，包括顶部开设的第四槽231和两条分别连通第四槽231的第五槽232，第一支撑梁11、第二类支撑梁122分别卡设于第四槽231、第五槽232内。
在支撑脚20的每两个相邻的卡合槽之间，还连接有筋条。如图5a～5c中，第一槽211与第二槽212之间、交叉的第三槽221之间、两条第五槽232之间均分别连接有筋条210、220、230，当主框架10卡设于各支撑脚20内的卡合槽内后，筋条210、220、230对主框架10内相邻的两根支撑梁抵接而在一定程度上起到加强的作用。
进一步优选地，本实施例的第二槽212顶面低于第一槽211的顶面，盖板30固定并覆盖在主框架10顶面，且盖板30的角部外壁与第一槽211内壁抵接，使得第一槽211还对盖板30起到横向限位的作用。同样地，第五槽232的顶面也低于第四槽231的顶面，盖板30的非角部的外壁与第四槽231内壁抵接，第四槽231的内壁也对盖板30在水平方向进行限位。
需要注意的是，第一槽211、第二槽212、第三槽221、第四槽231、第五槽232的端部均贯穿各种的支撑脚的外壁，以供主框架10的各支撑梁与相应的支撑脚20更好地卡合并穿过。
如图6所示，当主框架10与支撑脚20卡合后，主框架10的各支撑梁均处于笔直状态，形成具有第一种规格的复合栈板；如图7所示，当支撑脚20需要应用在不同规格的复合栈板中时，还可以通过将主框架10内部的各第二支撑梁12做一定程度的折弯处理，以使各第二支撑梁12能够与各支撑脚20的卡合槽相匹配而卡合于其中，从而形成另一规格的复合栈板，实现支撑脚20的重复使用。
如图8所示，盖板30可以通过紧固件1固定在主框架10上，当其采用PP等中空板结构时，其内部布满竖直筋，在垂直方向支撑性能优秀，而且具有较轻的质量。具体地，紧固件1依次穿过压片2、盖板30后与主框架10螺纹连接，紧固件1的螺帽将压片2按压在盖板30上，以防紧固件1脱出。
如图9，作为另一种实施方式，复合栈板的底部还可以固定有多块长条形的底板40，每块底板40固定在多个共线设置的支撑脚20底部，例如，多块相互平行的底板40分别固定在栈板的多排支撑脚20底部，该底板40形成为具有平行的条形凹槽400的金属片，以便栈板在传输设备，如传送带上输送。底板40的底面可涂布或加贴有防滑防护层，优选采用EVA热熔胶涂布在底板40的底部，EVA热熔胶附着于金属表面时不易脱落且质地软硬适中，与金属的传输设备匹配效果良好。如图10所示，考虑到塑胶材质的支撑脚20无法像金属材质一样实现攻牙锁附，支撑脚20的底部除了采用镂空结构而利用自中部朝四周辐射的筋位连接支撑脚20的各周壁以外，还在支撑脚20内垂直延伸有具有通孔的柱体202，螺纹紧固件穿过底板40后与柱体202内的通孔过盈配合，依靠柱体202起到对螺纹紧固件的吃紧作用。
图11中，在图9的实施方式的基础上增加了另一方向延伸的底板40，使得底板40在复合栈板底面围成封闭的栅格图案，同时，底板40、支撑脚20、主框架10的组合构造使得复合栈板整体刚度进一步提升。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合栈板，其特征在于，包括主框架(10)和设于所述主框架(10)的底部以支撑所述主框架(10)的多个支撑脚(20)，每个所述支撑脚(20)顶面开设有卡合槽，所述主框架(10)的多个部位分别嵌设并卡合于各所述支撑脚(20)的所述卡合槽内。
2.根据权利要求1所述的复合栈板，其特征在于，所述主框架(10)包括围成矩形区域的第一支撑梁(11)和交叉地连接在所述矩形区域内的第二支撑梁(12)。
3.根据权利要求2所述的复合栈板，其特征在于，所述第二支撑梁(12)包括连接所述矩形区域的对角的第一类支撑梁(121)和连接在每两个相邻的所述第一支撑梁(11)之间的第二类支撑梁(122)。
4.根据权利要求3所述的复合栈板，其特征在于，每两根所述第二类支撑梁(122)的首尾相连且端点位于所述第一支撑梁(11)内壁上，每根所述第二类支撑梁(122)分别与一根所述第一类支撑梁(121)交叉连接。
5.根据权利要求4所述的复合栈板，其特征在于，每根所述第二类支撑梁(122)连接在相应的所述第一支撑梁(11)的中点。
6.根据权利要求3-5任一所述的复合栈板，其特征在于，所述支撑脚(20)包括四个角部支撑脚(21)，所述主框架(10)的每个角部分别由一个所述角部支撑脚(21)支撑；所述角部支撑脚(21)包括L形的第一槽(211)和连接所述第一槽(211)拐角部的第二槽(212)，所述第一支撑梁(11)、所述第一类支撑梁(121)分别卡设于所述第一槽(211)和所述第二槽(212)内。
7.根据权利要求6所述的复合栈板，其特征在于，还包括盖板(30)，所述第二槽(212)顶面低于所述第一槽(211)的顶面，所述盖板(30)固定并覆盖在所述主框架(10)顶面，且所述盖板(30)的角部外壁与所述第一槽(211)内壁抵接。
8.根据权利要求6所述的复合栈板，其特征在于，所述支撑脚(20)还包括中央支撑脚(22)，所述中央支撑脚(22)的顶部开设有交叉设置的第三槽(221)，所述中央支撑脚(22)设于所述两根所述第二类支撑梁(122)的相交部的底部，且两根所述第二类支撑梁(122)同时嵌设于第三槽(221)内。
9.根据权利要求6所述的复合栈板，其特征在于，所述支撑脚(20)还包括多个边框支撑脚(23)，所述边框支撑脚(23)设于所述第二类支撑梁(122)与所述第一支撑梁(11)相交部的底部，包括顶部开设的第四槽(231)和两条分别连通所述第四槽(231)的第五槽(232)，所述第一支撑梁(11)、所述第二类支撑梁(122)分别卡设于所述第四槽(231)、所述第五槽(232)内。
10.根据权利要求6所述的复合栈板，其特征在于，还包括多块长条形的底板(40)，每块所述底板(40)固定在多个共线设置的所述支撑脚(20)底部。
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