CN108482789A - 一种包装结构及包装结构的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装结构技术领域，公开了一种包装结构及包装结构的制作工艺。包装结构上设置撕拉条，所述撕拉条的正反面分别间隔设置有撕拉线，所述撕拉线为正反半穿结构，所述撕拉条正面的撕拉线与反面的撕拉线错开设置且反面的撕拉线位于正面的撕拉线的外侧。该包装结构通过在撕拉条的正反面间隔设置正反半穿结构的撕拉线，使得撕拉条在撕拉过程中包装结构不易产生毛边，外观美观，撕拉条正面的撕拉线与反面的撕拉线错开设置且反面的撕拉线位于正面的撕拉线的外侧，使得即使在撕拉过程中产生毛边现象在包装结构的外侧也不会看出，有效保证了包装结构的外观美观；而且消除了毛边结构带来的安全隐患。

Description

一种包装结构及包装结构的制作工艺
技术领域
本发明涉及包装结构技术领域，尤其涉及一种包装结构及包装结构的制作工艺。
背景技术
伴随着现代商业的快速发展，在包装产业中，纸包装因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用得越来越广,包装结构也有了很多种撕拉方式：
1、采用一字型齿刀结构制作撕拉条可以做成任意形状结构，它主要靠的是齿刀之间小间距连接与撕拉作用，当使用撕拉后，齿刀模切的小间距部分会留下凸点，直接影响的产品的美观，同样凸点也会造成安全隐患的问题(容易割手或刺手)；
2、采用八字型齿刀结构制作撕拉条，只能单边撕拉，撕开撕拉条后残留下的锯齿同样也有安全隐患，影响美观；
3、采用一字型齿刀+压线结构制作撕拉条，由于设计两头齿刀中间压线，所以需要底部粘贴一条胶条帮助撕拉功能，压线部分由于需强制撕拉，导致盒外表面受损，影响表面完整美观。
现有的撕拉结构无法使外观美观，同时存在安全隐患，亟待设置一种包装结构在撕拉条的撕拉过程中防止包装结构产生毛边，影响美观；同时消除安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提出一种包装结构及包装结构的制作工艺，解决了现有包装结构在撕拉撕拉条时会产生毛边，影响包装结构的美观性，同时毛边的存在会带来安全隐患的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种包装结构，包装结构上设置撕拉条，所述撕拉条的正反面分别间隔设置有撕拉线，所述撕拉线为正反半穿结构，所述撕拉条正面的撕拉线与反面的撕拉线错开设置且反面的撕拉线位于正面的撕拉线的外侧。
该包装结构通过在撕拉条的正反面间隔设置正反半穿结构的撕拉线，使得撕拉条在撕拉过程中包装结构不易产生毛边，外观美观，撕拉条正面的撕拉线与反面的撕拉线错开设置且反面的撕拉线位于正面的撕拉线的外侧，使得即使在撕拉过程中产生毛边现象在包装结构的外侧也不会看出，有效保证了包装结构的外观美观；而且消除了毛边结构带来的安全隐患。
作为上述包装结构的一种优选方案，所述撕拉条的正反面的撕拉线均设有缺口，所述缺口的深度为所述撕拉条的厚度的1/4-3/4。上述设置能够保证当撕拉条撕拉时能够方便的将撕拉条撕拉掉而且不会产生毛边。
作为上述包装结构的一种优选方案，所述撕拉条的正反面的撕拉线的缺口的深度为所述撕拉条的厚度的1/2。
作为上述包装结构的一种优选方案，所述撕拉线上设置的缺口为连续结构。缺口为连续结构，保证撕拉线在撕拉过程中不会产生凸点或毛边，外观美观。
作为上述包装结构的一种优选方案，所述撕拉条的正面间隔设置的所述撕拉线之间的距离大于等于2mm。该结构保证撕拉条在撕拉时不容易被撕碎。
作为上述包装结构的一种优选方案，所述撕拉条的正面的其中一条撕拉线和位于该撕拉线的外侧的反面的撕拉线之间距离为0.15mm-1mm。保证撕拉条在撕拉时容易被撕掉，同时撕拉后不会产生毛边。
作为上述包装结构的一种优选方案，所述撕拉条的端部设置有撕拉部。撕拉部的设置便于用户实现对撕拉条的撕拉。
作为上述包装结构的一种优选方案，所述包装结构设置有所述撕拉部的位置处设置有凹口。凹口的设置便于用户操作。
一种包装结构的制作工艺，在包装结构的撕拉条的正面间隔设置正面半穿结构的撕拉线，在所述撕拉条的反面位于正面的撕拉线外侧间隔设置与正面的撕拉线错开设置的反面半穿结构的撕拉线。该工艺制备简便，能够有效防止撕拉条撕碎或产生毛边，外观美观，同时消除了毛边带来的安全隐患。
作为上述包装结构的制作工艺的一种优选方案，所述撕拉条的正面的撕拉线和反面的撕拉线通过上刀模和下刀模同时模切而成。正反面的撕拉线同时制备获得，制作简单，保证撕拉线的一致性，提高了精度。
本发明的有益效果：
本发明提出的包装结构，通过在撕拉条的正反面间隔设置正反半穿结构的撕拉线，使得撕拉条在撕拉过程中包装结构不易产生毛边，外观美观，撕拉条正面的撕拉线与反面的撕拉线错开设置且反面的撕拉线位于正面的撕拉线的外侧，使得即使在撕拉过程中产生毛边现象在包装结构的外侧也不会看出，有效保证了包装结构的外观美观；而且消除了毛边结构带来的安全隐患。
本发明提出的撕拉结构的制作工艺，制备简便，能够有效防止撕拉条撕碎或产生毛边，外观美观，同时消除了毛边带来的安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的包装结构上设置撕拉条的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明实施例一提供的包装结构上撕拉条撕掉后的结构示意图；
图4是本发明图3中B处的局部放大示意图；
图5是本发明实施例一提供的包装结构的制作过程中的结构示意图；
图6是本发明实施例一提供的包装结构的制作过程中的另一角度的结构示意图；
图7是本发明实施例二提供的包装结构上设置撕拉条的结构示意图。
图中：
1、包装结构；2、撕拉条；3、撕拉线；4、缺口；5、撕拉部；6、上刀模；7、下刀模；
11、凹口；61、缓冲结构；62、上半穿刀；71、下半穿刀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
本实施例保护一种包装结构，包装结构通常为包装盒、包装袋等纸质包装结构，如图1和图2所示，包装结构1上设置撕拉条2，用于通过撕拉该撕拉条2打开密闭的包装盒或者包装袋，撕拉条2的设置便于用户操作。撕拉条2的正反面分别间隔设置有撕拉线3，撕拉线3为正反半穿结构，撕拉条2正面的撕拉线3与反面的撕拉线3错开设置且反面的撕拉线3位于正面的撕拉线3的外侧。撕拉线3可以为直线也可以为曲线。
该包装结构1通过在撕拉条2的正反面间隔设置正反半穿结构的撕拉线3，使得撕拉条2在撕拉过程中包装结构1不易产生毛边，外观美观，撕拉条2正面的撕拉线3与反面的撕拉线3错开设置且反面的撕拉线3位于正面的撕拉线3的外侧，使得即使在撕拉过程中产生毛边现象在包装结构1的外侧也不会看出，有效保证了包装结构1的外观美观，而且消除了毛边结构带来的安全隐患；无需设置辅助撕拉的胶条。
具体的，如图2所示，撕拉条2的正反面的撕拉线3均设有缺口4，撕拉线3上设置的缺口4为连续结构。缺口4为连续结构，保证撕拉线3在撕拉过程中不会产生凸点或毛边，外观美观。
进一步的，缺口4的深度L3为撕拉条2的厚度的1/4-3/4，能够保证当撕拉条2撕拉时能够方便的将撕拉条2撕掉而且不会产生毛边。例如：缺口4的深度L3为撕拉条2的厚度的1/4、1/2、3/4等。优选的，撕拉条2的正反面的撕拉线3的缺口4的深度L3均为撕拉条2的厚度的1/2，能够使得撕拉条2容易撕掉同时保证撕拉条2的强度。由于撕拉线3设置缺口4，撕拉条2的正反面的撕拉线3错开设置，通过撕拉线3之间的连接将撕拉条2与包装结构1相连，在撕拉时，即使连接处产生锯齿或者毛边，如图3和图4所示，撕拉条2撕掉后从正面看包装结构1也不会看到毛边，保证了包装结构1的美观性。
如图2所示，撕拉条2的正面间隔设置的撕拉线3之间的距离L1大于等于2mm。该结构保证撕拉条2在撕拉时不容易被撕碎。例如：撕拉条2的正面间隔设置的撕拉线3之间的距离L1可以为2mm、2.5mm、3mm、5mm、7mm等。具体的，本实施例中，撕拉条2的正面间隔设置的撕拉线3之间的距离L1为撕拉条2的正面间隔设置的撕拉线3的缺口4的中心线之间的距离。由于撕拉条2的缺口4的宽度很小，还可以忽略不计。
撕拉条2的正面的其中一条撕拉线3和位于该撕拉线3的外侧的反面的撕拉线3之间距离L2为0.15mm-1mm。优选的，撕拉条2的正面的其中一条撕拉线3和位于该撕拉线3的外侧的反面的撕拉线3之间距离L2为0.15mm-0.25mm。保证撕拉条2在撕拉时容易被撕掉，同时撕拉后不会产生毛边。例如：撕拉条2的正面的其中一条撕拉线3和位于该撕拉线3的外侧的反面的撕拉线3之间的距离L2为0.15mm、0.20mm、0.25mm等，具体的，撕拉条2的正面的其中一条撕拉线3和位于该撕拉线3的外侧的反面的撕拉线3之间距离L2为撕拉条2的正面的其中一条撕拉线3和位于该撕拉线3的外侧的反面的撕拉线3的缺口4的中心线之间的距离。由于撕拉条2的缺口4的宽度很小，还可以忽略不计。
本实施例还保护一种包装结构1的制作工艺，在包装结构1的撕拉条2的正面间隔设置正面半穿结构的撕拉线3，在撕拉条2的反面位于正面的撕拉线3外侧间隔设置与正面的撕拉线3错开设置的反面半穿结构的撕拉线3。该工艺制备简便，能够有效防止撕拉条2撕碎或产生毛边，外观美观，同时消除了毛边带来的安全隐患。
如图5和图6所示，撕拉条2的正面撕拉线3和反面的撕拉线3通过上刀模6和下刀模7同时模切而成，具体的，上刀模6和下刀模7上分别设置有上半穿刀62和下半穿刀71，上半穿刀62和下半穿刀71的厚度均为包装结构1厚度的1/4-3/4，本实施例中，上半穿刀62和下半穿刀71的厚度均为包装结构1厚度的1/2，撕拉条2的正面的撕拉线3和反面的撕拉线3同时制备获得。正反面的撕拉线3同时模切而成，制作简单，保证撕拉线3的一致性，提高了精度。通过一次模切，在撕拉线3处形成正面半穿和反面半穿的缺口4，将撕拉条2撕下，不会产生毛边结构，外观美观。本实施例中，上半穿刀62和下半穿刀71均包括两条平行设置的直线型刀，两条下半穿刀71位于两条上半穿刀62的外侧。
如图5和图6所示，在上刀模6上设置缓冲结构61，优选的,缓冲结构61为EVA垫胶，在模切时，EVA垫胶与包装结构1的正面接触，用于对包装结构1起到缓冲作用，防止上刀模6在模切过程中对包装结构1产生压痕，影响包装结构1的美观。上刀模6的周向设置有外框刀，用于切除包装结构1周向的多余的边缘结构。外框刀的厚度等于撕拉条2的厚度。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，如图7所示，撕拉条2的端部设置有撕拉部5。撕拉部5的设置便于用户实现对撕拉条2的撕拉。优选的，在撕拉条2的两端均设置有撕拉部5，在撕拉过程中通过撕拉条2一端的撕拉部5撕拉时，若撕拉条2断裂，可以通过另一端的撕拉部5将撕拉条2撕掉，便于用户操作。撕拉部5为任意形状。包装结构1设置有撕拉部5的位置处设置有凹口11，凹口11的设置便于用于操作。
注意，上述仅为发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种包装结构，其特征在于，包装结构(1)上设置撕拉条(2)，所述撕拉条(2)的正反面分别间隔设置有撕拉线(3)，所述撕拉线(3)为正反半穿结构，所述撕拉条(2)正面的撕拉线(3)与反面的撕拉线(3)错开设置且反面的撕拉线(3)位于正面的撕拉线(3)的外侧。
2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述撕拉条(2)的正反面的撕拉线(3)均设有缺口(4)，所述缺口(4)的深度为所述撕拉条(2)的厚度的1/4-3/4。
3.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述撕拉条(2)的正反面的撕拉线(3)的缺口(4)的深度为所述撕拉条(2)的厚度的1/2。
4.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述撕拉线(3)上设置的缺口(4)为连续结构。
5.根据权利要求1-4中任一所述的包装结构，其特征在于，所述撕拉条(2)的正面间隔设置的所述撕拉线(3)之间的距离大于等于2mm。
6.根据权利要求1-4中任一所述的包装结构，其特征在于，所述撕拉条(2)的正面的其中一条撕拉线(3)和位于该撕拉线(3)的外侧的反面的撕拉线(3)之间距离为0.15mm-1mm。
7.根据权利要求1-4中任一所述的包装结构，其特征在于，所述撕拉条(2)的端部设置有撕拉部(5)。
8.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构(1)设置有所述撕拉部(5)的位置处设置有凹口(11)。
9.一种包装结构的制作工艺，其特征在于，在包装结构(1)的撕拉条(2)的正面间隔设置正面半穿结构的撕拉线(3)，在所述撕拉条(2)的反面位于正面的撕拉线(3)外侧间隔设置与正面的撕拉线(3)错开设置的反面半穿结构的撕拉线(3)。
10.根据权利要求9所述的包装结构的制作工艺，其特征在于，所述撕拉条(2)的正面的撕拉线(3)和反面的撕拉线(3)通过上刀模(6)和下刀模(7)同时模切而成。
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