CN108482643A - 一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，包括：上翼面蒙皮、下翼面蒙皮和多个隔膜，上翼面蒙皮罩设于下翼面蒙皮上且四周密封，隔膜设置于上翼面蒙皮和下翼面蒙皮围成的空间内并分隔上翼面蒙皮和下翼面蒙皮围成的空间，沿隔膜纵向在隔膜上设置多个隔膜导流孔；还包括：至少一个与充气装置相连通的气流导管，气流导管活动设置于两两相邻隔膜之间；气流导管沿其轴线方向均匀分布多个泄压孔。本发明可实现充气机翼高压快速充气展开，且有利于防止充气机翼翼根附近的上翼面蒙皮和下翼面蒙皮受到充气装置的气体压力冲击而损失破坏，具有柔性可折叠、高压充气、快速展开、体积小、刚度好、机翼抗撕裂强度高、可靠性高等多种结构优势。

Description

一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构

技术领域

本发明涉及充气式飞行器技术领域，具体的涉及一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构。

背景技术

随着精细化作战需求和多功能飞行器的应用发展，传统的固定机翼飞行器由于机翼结构尺寸大，重量效率低，装载、运输，隐蔽性差等应用劣势，无法满足特殊应用环境的需要，如丛林作战、单人携带、狭窄区域飞行等等。因此，柔性充气式结构可变形的机翼成为解决这些问题的优良方案，越来越成为重要的发展方向和受到广泛关注。柔性充气机翼具有折叠体积小、轻量化、可变形、快速充气展开、低成本、隐身性能好、便于装运与携带等多种独特的应用优势，适用于替代无人机、低速巡航导弹、增升旋翼机等飞行器的固定机翼，柔性充气机翼飞行器可以广泛应用于森林火情、地震、洪水等突发性灾情的快速监测，也可应用于未来军事阵地侦察、战效评估、应急通信、边疆反恐戡乱等诸多领域，拥有广阔的民用、军用价值和应用前景。

当携带柔性充气机翼的飞行器在快速飞行状态下，柔性充气机翼处于折叠状态，压缩在机体内部，柔性充气机翼与机体融为一体，有利于减小飞行器整体阻力，柔性充气机翼不提供升力。当接收指令，充气机翼需要展开时，飞行器首先减速，达到许可条件时，机翼充气阀门打开，柔性充气机翼由于内部充气膨胀而弹出机体，充气机翼成型后为飞行器提供气动升力。柔性充气机翼提高了飞行器的结构适应能力，使飞行器更加灵活机动，可以依据民用需求、战场环境和任务需要智能变化气动外形，提高复杂战场的生存能力和对目标区域精确攻击、侦察、通信、勘测、评估、戡乱等多功能一体的应用性能。

但是由于充气机翼采用均匀材质的柔性薄膜，导致结构强度低、充气压力小、充气速度慢，无法满足高压快速充气直接展开成型的要求，也无法避免飞行器柔性机翼展开过程中的气动失速，柔性充气机翼蒙皮局部因充气压力过大而产生应力集中损伤破坏。

发明内容

为了解决所述技术问题，本发明的一方面提供了一种可采用高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，既具有传统充气机翼折叠状态体积小、重量轻的优势，又具有高压充气、快速折叠展开成型的应用功能，有利于提高柔性充气机翼式飞行器的快速响应能力，降低飞行器充气展开控制成本。

包括：上翼面蒙皮、下翼面蒙皮和多个隔膜，所述上翼面蒙皮罩设于所述下翼面蒙皮上且四周密封，所述隔膜设置于所述上翼面蒙皮和所述下翼面蒙皮围成的空间内并分隔所述上翼面蒙皮和所述下翼面蒙皮围成的空间，在所述隔膜上沿所述隔膜纵向设置多个隔膜导流孔；

还包括：至少一个与充气装置相连通的气流导管，所述气流导管活动设置于两两相邻所述隔膜之间；所述气流导管沿其轴线方向均匀分布多个泄压孔。

可选的，充气装置可设置于机翼外或机舱内并通过管道与气流导管相连通，并供气。

进一步地，所述可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构还包括：胶膜，所述上翼面蒙皮的前缘和后缘分别通过所述胶膜与所述下翼面蒙皮的前缘和后缘胶接，所述胶膜设置于所述上翼面蒙皮和所述下翼面蒙皮的内表面上。具体为上翼面蒙皮的前缘与所述下翼面蒙皮的前缘胶接，上翼面蒙皮的后缘与所述下翼面蒙皮的后缘胶接。

进一步地，所述胶膜包括相互垂直的第一弯折面和第二弯折面；所述隔膜的两端分别通过所述胶膜与所述上翼面蒙皮和所述下翼面蒙皮胶接；所述隔膜的一端与一所述胶膜的所述第一弯折面胶接，一所述胶膜的所述第二弯折面与所述上翼面蒙皮胶接；所述隔膜的另一端与另一所述胶膜的第一弯折面胶接，另一所述胶膜的第二弯折面与所述下翼面蒙皮胶接。

进一步地，还包括：第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板分别胶接密封设置于所述上翼面蒙皮和所述下翼面蒙皮的两相对端；各所述隔膜的两相对端分别与所述第一密封板和所述第二密封板的内表面胶接密封连接。具体为上翼面蒙皮的前缘和下翼面蒙皮的前缘胶接后，上翼面蒙皮的后缘和下翼面蒙皮的后缘胶接。此时上翼面蒙皮和下翼面蒙皮所围空间的两端，通过设置第一密封板和所述第二密封板进行密封。从而将上翼面蒙皮和下翼面蒙皮所围空间封闭。

进一步地，设置于所述气流导管两相对侧的所述隔膜厚度大于其他所述隔膜。

进一步地，还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件贴合所述上翼面蒙皮的外表面，并沿所述上翼面蒙皮的纵向延伸设置于所述上翼面蒙皮的中部；所述第二连接件贴合所述下翼面蒙皮的外表面，并沿所述下翼面蒙皮的纵向延伸设置于所述下翼面蒙皮的中部；所述第一连接件的两延伸端分别与所述第二连接件的两延伸端连接。具体为，第一连接件的第一延伸端与所述第二连接件的第一延伸端相连接，第一连接件的第二延伸端与所述第二连接件的第二延伸端相连接。连接后的第一连接件和第二连接件环抱设置于机翼外中部。

进一步地，所述充气装置为储气瓶，所述储气瓶安装在第二连接件的正下方并与所述气流导管相连通。

进一步地，还包节流阀，所述节流阀设置于所述充气装置与所述气流导管相连通的管路上。

进一步地，所述泄压孔为圆形孔；所述隔膜为矩形条状kevlar纤维增强型复合材料柔性薄膜；所述隔膜导流孔为圆形孔；所述上翼面蒙皮和所述下翼面蒙皮均包括内表面和设置于所述内表面两相对表面的中间层、外表面，所述外表面为镀铝薄膜，所述内表面为高粘性粘胶膜；所述中间层为依序叠置的Vectran纤维纱束、阻隔膜和防老化膜；所述气流导管的横截面为圆形，厚度为0.5mm，材料为TPU薄膜管。上、下蒙皮也可以为Vectran纤维增强层压型平纹编织型复合材料。

本发明的另一个方面还提供了一种如上述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼的展开方法，包括以下步骤：

步骤一、开启充气装置，充气，所述可高压充气快速展开的柔性充气机翼逐段展开，形成预设气动外形；

步骤二、补压再次维持气动外型。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明提供的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，通过设置于隔膜上的多个导流孔作为缓流降压结构，逐段降低隔膜之间的气流导管的输出气流压力，实现柔性充气机翼的高压快速充气，解决了高压气瓶输出的高压气流对柔性充气机翼蒙皮薄膜的局部冲击损伤。

(2)本发明提供的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，柔性机翼可从机体内部的折叠状态快速充气膨胀展开成型，在飞行器空中飞行条件下，展开成型的机翼可迅速为飞行器提供气动升力，拓展了充气机翼飞行器的应用功能和使用范围。通过将与充气装置相连接的第二连接件设置于机翼蒙皮的中部，可实现充气机翼高压快速充气展开，且有利于防止充气机翼翼根附近的上翼面蒙皮和下翼面蒙皮受到充气装置的气体压力冲击而损失破坏，具有柔性可折叠、高压充气、快速展开、体积小、刚度好、机翼抗撕裂强度高、可靠性高等多种结构优势。

(3)本发明提供的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，采用“L”型的蒙皮、气梁薄膜之间的高温热粘胶连接方式，提高了柔性充气机翼蒙皮薄膜的粘胶强度和阻隔性能，减小蒙皮薄膜对接部位的漏气可能性，相比多气管式充气机翼，优化了柔性充气机翼初始形状的成型工艺。

(4)本发明提供的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，在满足飞行器使用性能的条件下，减轻飞行器结构重量和充气气瓶重量，缩小结构尺寸，从而减小折叠储藏、装载、发射的空间，便携性能、运载能力、快速机动性能和抗干扰特性得到显著提高。

(5)本发明提供的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，可有利于飞行器实现小型化，并可实现飞行器对目标区域的迅速侦察、观测、应急通信、灾情监测、救援、情报搜集、敌对目标快速响应打击等诸多功能优势。

具体请参考根据本发明的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构提出的各种实施例的如下描述，将使得本发明的上述和其他方面显而易见。

附图说明

图1为本发明优选实施例柔性充气机翼展开状态第一立体示意图；

图2为柔性充气机翼展开状态第二立体示意图；

图3为柔性充气机翼展开状态整体俯视结构示意图；

图4为图3中A-A面剖面示意图；

图5为图3中B-B面剖面示意图；

图6为柔性充气机翼展开状态下的内部结构示意图。

图例说明：

1、上翼面蒙皮；2、隔膜；3、第一连接件；4、第一密封板；5、第二密封板；6、下翼面蒙皮；7、第二连接件；8、储气瓶；9、节流阀；10、螺栓；11、气流导管；12、胶膜；21、隔膜导流孔；111、泄压孔。

具体实施方式

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

本发明提出的一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，下面结合附图图1～图6和实施例，对本发明的具体实施方案作进一步的描述。

参见图1～2，本发明提出的一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，包括：上翼面蒙皮1、隔膜2、第一连接件3、第一密封板4、第二密封板5、下翼面蒙皮6、第二连接件7、储气瓶8、节流阀9和气流导管11。

优选的，所述隔膜2为kevlar纤维增强型复合材料柔性薄膜，薄膜正中间有均匀分布的隔膜导流孔21，隔膜导流孔21的形状为圆形，隔膜2为矩形条状柔性薄膜；所述气流导管11为厚度0.5mm的TPU薄膜管，横截面形状为圆形，气流导管11沿着管轴线方向均匀分布泄压孔111，泄压孔111的形状为圆形。

优选地，所述上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6均为Vectran纤维增强层压型平纹编织型复合材料。该复合材料包括内表面和设置于所述内表面两相对表面的中间层、外表面。外表面为镀铝薄膜，中间为Vectran纤维纱束、阻隔膜和防老化膜，内表面为高粘性粘胶膜，上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6的前缘和后缘均通过胶膜12高温胶接，且胶膜12与上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6的内表面进行胶接。

优选地，所述第一密封板4、第二密封板5分别与上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6的右侧翼端面、左侧翼端面薄膜胶粘对接密封，密封胶粘方式为高粘性胶体高温焊接模式；第一密封板4、第二密封板5的内表面与隔膜2的端部胶粘对接固定。

参见图4，优选地，所述上翼面蒙皮1的内表面通过胶膜12与隔膜2的胶体面进行高温胶粘连接，胶膜12为包括第一弯折面和第二弯折面的“L”结构薄膜，第一弯折面和第二弯折面相互垂直。胶膜12的内表面高粘性胶体分别与上翼面蒙皮1的内表面、隔膜2的胶体面高温胶粘连接，上翼面蒙皮1不直接和隔膜2连接；下翼面蒙皮6和隔膜2连接方法与此类似，上翼面蒙皮1、下翼面蒙皮6和隔膜2共同形成柔性充气机翼的初始形貌。

参见图3，优选地，所述上翼面蒙皮1的外表面与第一连接件3内层胶粘连接，第一连接件3内层表面形状与充气机翼充气成型后的上翼面蒙皮1的外表面相同。

优选地，所述下翼面蒙皮6的外表面与第二连接件7内层胶粘连接，第二连接件7内层表面形状与充气机翼充气成型后的下翼面蒙皮6的外表面相同，第一连接件3通过高粘性胶体或者螺钉与第二连接件7连接，并将充气机翼的气动载荷传递到机体。

优选地，所述储气瓶8安装在第二连接件7的正下方，通过螺栓10与第二连接件7限位固定。

优选地，所述节流阀9设置于所述储气瓶8与所述气流导管11相连通的管道上。的节流阀9通过高粘性胶体与第二连接件7安装固定，节流阀9的气流与气流导管11的内部气流相通。可以实现对气体流量进行调控。

参见图1、5、6，优选地，所述气流导管11与节流阀9出气嘴密封焊接，且气流导管11自由放置在充气机翼翼型最厚的隔膜2之间，不与上翼面蒙皮1、隔膜2及下翼面蒙皮6固定连接，便于折叠充气展开过程彼此之间的摩擦损伤。

本发明的另一方面还提供了一种上述可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构的充气方法，采用上述的高压充气快速展开的柔性充气机翼，包括以下步骤：

步骤一、未充气时，柔性充气机翼的左右侧的上翼面蒙皮1、下翼面蒙皮6整体以“Z”形式折叠压缩在第一连接件3与第二连接件7内部；

步骤二、当接收指令需要充气展开时，储气瓶8的节流阀9瞬间开启，高压气流通过节流阀9、气流导管11快速进入充气机翼内部；

步骤三、储气瓶8内部的高压气流通过气流导管11的泄压导流孔111沿着充气机翼展向向翼尖逐渐降低充气压力，实现对充气机翼各气室逐段依次快速充气展开，并保护充气机翼蒙皮的承载安全；

步骤四、充气机翼内部达到充气压力阈值时，储气瓶8的节流阀9关闭，充气机翼形成工作预设的气动外形，以承受相应的气动载荷；

步骤五、充气机翼内部低于充气压力阈值时，储气瓶8的节流阀9可再次开启，以维持充气机翼工作需要的预设气动外形和承受相应的气动载荷。

一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其结构如图1～图6所示，包括上翼面蒙皮1、隔膜2、第一连接件3、第一密封板4、第二密封板5、下翼面蒙皮6、第二连接件7、储气瓶8、节流阀9、螺栓10、气流导管11、胶膜12；其中隔膜2为kevlar纤维增强型复合材料柔性薄膜，薄膜正中间有均匀分布的隔膜导流孔21，隔膜导流孔(21)的形状为圆形，隔膜2为矩形条状柔性薄膜；其中气流导管11为厚度0.5mm的TPU薄膜管，横截面形状为圆形，气流导管11沿着管轴线方向均匀分布泄压孔111，泄压孔111的形状为圆形。

柔性充气机翼的上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6均为Vectran纤维增强层压型平纹编织型复合材料，其外表面为镀铝薄膜，中间为Vectran纤维纱束、阻隔膜和防老化膜，内表面为高粘性粘胶膜。上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6的前缘和后缘均通过胶膜12高温胶接，且胶膜12与上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6的内表面进行胶接；第一密封板4、第二密封板5分别与上翼面蒙皮1和下翼面蒙皮6的右侧翼端面、左侧翼端面薄膜胶粘对接密封，密封胶粘方式为高粘性胶体高温焊接模式，且第一密封板4、第二密封板5的内表面与隔膜2的端部胶粘对接固定；上翼面蒙皮1的内表面通过胶膜12与隔膜2的胶体面进行高温胶粘连接，胶膜12为“L”结构薄膜，胶膜12的内表面高粘性胶体分别与上翼面蒙皮1的内表面、隔膜2的胶体面高温胶粘连接，上翼面蒙皮1不直接和隔膜2连接；下翼面蒙皮6和隔膜2连接方法与此类似，上翼面蒙皮1、下翼面蒙皮6和隔膜2共同形成柔性充气机翼的初始形貌；上翼面蒙皮1的外表面与第一连接件3内层胶粘连接，第一连接件3内层表面形状与充气机翼充气成型后的上翼面蒙皮1的外表面相同；下翼面蒙皮6的外表面与第二连接件7内层胶粘连接，第二连接件7内层表面形状与充气机翼充气成型后的下翼面蒙皮6的外表面相同，第一连接件3通过高粘性胶体或者螺钉与第二连接件7连接，并将充气机翼的气动载荷传递到机体；储气瓶8安装在第二连接件7的正下方，通过螺栓10与第二连接件7限位固定；储气瓶8的节流阀9通过高粘性胶体与第二连接件7安装固定，节流阀9的气嘴穿过第二连接件7与充气机翼的下翼面蒙皮6密封连接，节流阀9的气流与气流导管11的内部气流相通；气流导管11与节流阀9出气嘴密封焊接，且气流导管11自由放置在充气机翼翼型最厚的隔膜2之间，不与上翼面蒙皮1、隔膜2及下翼面蒙皮6固定连接，便于折叠充气展开过程彼此之间的摩擦损伤，实施例中可根据预设内部充气压力选择节流阀9的开启幅度。

本发明还提供了一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构的应用，柔性充气机翼在飞行器存储、装载、运输、发射或者空中高速飞行时，折叠状态，压缩在机体内部，折叠的充气机翼与机体合为一体，有利于减小飞行器整体的阻力，柔性充气机翼不提供升力。当接收指令或者任务时，飞行器首先增阻减速，充气机翼高压气瓶的阀门开启，机翼快速充气展开，同时柔性充气机翼因内部充气气体膨胀而弹出机体，随着内部充气压力的提供，充气机翼逐渐成型，为飞行器提供气动升力。具体包括以下步骤：

步骤一、柔性充气机翼整体折叠压缩

如图1、图2所示，柔性充气机翼在飞行器存储、装载、运输、发射或者空中高速飞行时，高压气瓶8为关闭状态，机翼未充气并处于压缩折叠状态，柔性充气机翼的左右侧的上翼面蒙皮1、下翼面蒙皮6整体以“Z”形式折叠压缩在第一连接件3与第二连接件7内部，以减小飞行器整体的体积和结构尺寸。

步骤二、高压气瓶8开启，高压气流进入气流导管11

如图1、图2以及图6所示，当飞行器接收指令需要充气展开时，安装在第二连接件7的储气瓶8的节流阀9瞬间开启，储气瓶8内部存储的高压气流通过节流阀9快速进入气流导管11内部，实现气流导管11过渡承载储气瓶8流出的高压气流压力。

步骤三：柔性充气机翼充气逐段展开

如图1、图2以及图6所示，储气瓶8内部的高压气流通过气流导管11的泄压导流孔111进入充气机翼内部，气流导管11内部的高压气流使得气流导管11附近的柔性机翼上翼面蒙皮1、下翼面蒙皮6先充气膨胀展开，并沿着充气机翼展向向翼尖逐渐降低充气压力，同时机翼内部的气流向机翼前缘、后缘方向扩充膨胀，实现对充气机翼各气室逐段依次快速充气展开，并保护充气机翼蒙皮和隔膜2的承载安全。

步骤四：充气机翼充气形成预设气动外形

如图1、图2所示，当柔性充气机翼内部气体压强达到充气压力阈值时，储气瓶8的节流阀9关闭，充气机翼各气室的气体压力达到一致，充气机翼的上翼面蒙皮1、下翼面蒙皮6在隔膜2的拉伸作用和机翼内外气体压差共同作用下，形成工作预设的气动外形，以承受相应的气动载荷。

步骤五：柔性充气机翼补压再次维持气动外型

如图1、图2以及图6所示，当柔性充气机翼内部各气室的气体压强低于充气压力阈值时，储气瓶8的节流阀9再次开启，再次对柔性充气机翼内部各气室进行充气补压，以维持充气机翼工作需要的预设气动外形和承受相应的气动载荷，实现柔性充气机翼飞行器较长时间的续航飞行。

上面对本发明的实施例对作了详细说明，上述实施方式仅为本发明的一个典型的实施例，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明主要综合功能的前提下作出各种变化。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

通过对附图，说明书和权利要求书的研究，在实施本发明时本领域技术人员可以理解和实现所公开的实施例的变形。在权利要求书中，术语“包括”不排除其他步骤或元素，而不定冠词“一个”或“一种”不排除多个。在彼此不同的从属权利要求中引用的某些措施的事实不意味着这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求书中的任何参考标记不构成对本发明的范围的限制。

Claims (10)

1.一种可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于：包括：上翼面蒙皮(1)、下翼面蒙皮(6)、充气装置和多个隔膜(2)，所述上翼面蒙皮(1)罩设于所述下翼面蒙皮(6)上且四周密封，所述隔膜(2)设置于所述上翼面蒙皮(1)和所述下翼面蒙皮(6)围成的空间内并分隔所述上翼面蒙皮(1)和所述下翼面蒙皮(6)围成的空间，在所述隔膜(2)上沿所述隔膜(2)纵向设置多个隔膜导流孔(21)；

还包括：至少一个与所述充气装置相连通的气流导管(11)，所述气流导管(11)活动设置于两两相邻所述隔膜(2)之间；

所述气流导管(11)沿其轴线方向均匀分布多个泄压孔(111)。

2.根据权利要求1所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，所述可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构还包括：胶膜(12)，所述上翼面蒙皮(1)的前缘和后缘分别通过所述胶膜(12)与所述下翼面蒙皮(6)的前缘和后缘胶接，所述胶膜(12)设置于所述上翼面蒙皮(1)和所述下翼面蒙皮(6)的内表面上。

3.根据权利要求2所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，所述胶膜(12)包括相互垂直的第一弯折面和第二弯折面；

所述隔膜(2)的两端分别通过所述胶膜(12)与所述上翼面蒙皮(1)和所述下翼面蒙皮(6)胶接；

所述隔膜(2)的一端与一所述胶膜(12)的所述第一弯折面胶接，一所述胶膜(12)的所述第二弯折面与所述上翼面蒙皮(1)胶接；

所述隔膜(2)的另一端与另一所述胶膜(12)的第一弯折面胶接，另一所述胶膜(12)的第二弯折面与所述下翼面蒙皮(6)胶接。

4.根据权利要求2所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，还包括：第一密封板(4)和第二密封板(5)，所述第一密封板(4)和所述第二密封板(5)分别密封胶接于所述上翼面蒙皮(1)和所述下翼面蒙皮(6)的两相对端；各所述隔膜(2)的两相对端分别与所述第一密封板(4)和所述第二密封板(5)的内表面胶接密封连接。

5.根据权利要求1所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，设置于所述气流导管(11)两相对侧的所述隔膜(2)厚度大于其他所述隔膜(2)。

6.根据权利要求1所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，还包括第一连接件(3)和第二连接件(7)，所述第一连接件(3)贴合所述上翼面蒙皮(1)的外表面，并沿所述上翼面蒙皮(1)的纵向延伸设置于所述上翼面蒙皮(1)的中部；所述第二连接件(7)贴合所述下翼面蒙皮(6)的外表面，并沿所述下翼面蒙皮(6)的纵向延伸设置于所述下翼面蒙皮(6)的中部；所述第一连接件(3)的两延伸端分别与所述第二连接件(7)的两延伸端连接。

7.根据权利要求6所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，所述充气装置为储气瓶(8)，所述储气瓶(8)安装在第二连接件(7)的正下方并与所述气流导管(11)相连通。

8.根据权利要求1所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，还包括节流阀(9)，所述节流阀(9)设置于所述充气装置与所述气流导管(11)相连通的管路上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼结构，其特征在于，所述泄压孔(111)为圆形孔；所述隔膜(2)为矩形条状kevlar纤维增强型复合材料柔性薄膜；所述隔膜导流孔(21)为圆形孔；

所述上翼面蒙皮(1)和所述下翼面蒙皮(6)均包括内表面和设置于所述内表面两相对表面的中间层、外表面，所述外表面为镀铝薄膜，所述内表面为高粘性粘胶膜；所述中间层为依序叠置的Vectran纤维纱束、阻隔膜和防老化膜；

所述气流导管(11)的横截面为圆形，厚度为0.5mm，材料为TPU薄膜管。

10.一种如权利要求1-9所述的可高压充气快速展开的柔性充气机翼的展开方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、开启充气装置，充气，所述可高压充气快速展开的柔性充气机翼逐段展开，形成预设气动外形；

步骤二、补压再次维持气动外型。