CN108481707A - 一种塑胶加工设备中的过滤板 - Google Patents

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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material

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Abstract

本发明涉及一种过滤板，具体来说，是一种塑胶加工设备中的过滤板。一种塑胶加工设备中的过滤板，包括所述过滤网网板平面等距开设V形槽，相邻V形槽之间具有V形凸起结构；V形槽的底部，V形凸起结构的侧面上均具有设定孔径的过滤孔，V形凸起结构的顶端不开孔；最靠边的V形凸起结构的外侧面向下且不开孔。本发明在未改变过滤孔大小的情况下，增加过滤面积3‑4倍，可有效延长塑胶生产时换网周期，减少生产时的原材料的浪费；减少更换过滤板的频度，减轻操作工人劳动强度，对安全生产，提高企业效益皆有益处。

Description

一种塑胶加工设备中的过滤板
技术领域
本发明涉及一种过滤板，具体来说，是一种塑胶加工设备中的过滤板。
背景技术
塑胶产品生产中，材料过滤是不可能缺少的一道工序，主要目的是去除产品中的杂质，采用的方式是在挤出机前加装过滤装置，在生产时填装不同规格的过滤网，以达到产品质量标准。生产过程中，当杂质积存到一定量时，就需要更换过滤网，此时系统需要停止工作，更换过滤网，重新开启设备，此过程不但浪费时间，增加操作工人劳动强度，同时还要损失部分原料，造成成本增加和材料浪费。
如何延长换网时间，也就是提高过滤网的效率，现有技术一般只是在过滤网的面积上想办法，但过滤器的孔径束缚了过滤器不可能做的很大，因此，如何提供一种塑胶加工设备中的过滤板，在不对过滤板孔径进行调整的基础上提升过滤网的效率，延长换网时间，成为本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：如何在不改变过滤板孔径的基础上，提升塑胶加工设备中过滤网的效率，延长换网时间。
本发明采取以下技术方案：
一种塑胶加工设备中的过滤板，包括所述过滤网网板平面等距开设V形槽，相邻V形槽之间具有V形凸起结构；V形槽的底部，V形凸起结构的侧面上均具有设定孔径的过滤孔，V形凸起结构的顶端不开孔；最靠边的V形凸起结构的外侧面向下且不开孔。
进一步的，V形槽深度为过滤板厚度的3/4-1/2,其夹角为30-60度。
进一步的，所述过滤板的折边部呈圆弧状、椭圆弧状、或直线状。
进一步的，过滤网网板厚度为40-50mm，对应的V形槽的深度为30-40mm之间。
进一步的，V形凸起结构单个斜侧面横向方向具有两个过滤孔，且沿纵向错开设置。
进一步的，所述过滤板为金属材质。
进一步的，所有的过滤孔都相互平行，且与过滤板网板平面垂直。
本发明的有益效果在于：
1)在未改变过滤孔大小的情况下，增加过滤面积3-4倍，可有效延长塑胶生产时换网周期，减少生产时的原材料的浪费；
2)网板孔的分布在V形槽的两侧其目的是减小熔体对网片的冲击强度，同时在斜面上网孔孔径面积最大。V形槽底部开孔其目的是底部有熔体流动，可将V形两侧杂质冲刷到底部，提高过滤效率，延长换网时间。
3)网板折边最外侧一组要向下且不开孔，其目的是造成熔体流动死角，避免杂质在这里通过或留存。
4)减少更换过滤板的频度，减轻操作工人劳动强度，对安全生产，提高企业效益皆有益处。
5)改善了熔体对网片冲击力方向，避免熔体压力过高时冲破过滤网。
6)可以延长换网周期在原来的基础上提高4-6倍的功效，提高了产品收率和生产效率，降低企业生产成本，经济效益突出。
附图说明
图1是本发明塑胶加工设备中的过滤板的立体示意图。
图2是本发明塑胶加工设备中的过滤板的俯视图。
图3是本发明塑胶加工设备中的过滤板的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图3，一种塑胶加工设备中的过滤板，包括所述过滤网网板平面等距开设V形槽，相邻V形槽之间具有V形凸起结构；V形槽的底部，V形凸起结构的侧面上均具有设定孔径的过滤孔，V形凸起结构的顶端不开孔；最靠边的V形凸起结构的外侧面向下且不开孔。网板孔的分布在V形凸起结构的两侧其目的是减小熔体对网片的冲击强度，同时在斜面上网孔孔径面积最大。V形槽底部开孔其目的是底部有熔体流动，可将V形两侧杂质冲刷到底部，提高过滤效率，延长换网时间。
在此实施例中，V形槽深度为过滤板厚度的3/4-1/2,其夹角为30-60度。
在此实施例中，所述过滤板的折边部呈圆弧状、椭圆弧状、或直线状。
在此实施例中，过滤网网板厚度为40-50mm，对应的V形槽的深度为30-40mm之间。
在此实施例中，参见图1-3，V形凸起结构单个斜侧面横向方向具有两个过滤孔，且沿纵向错开设置。
在此实施例中，所述过滤板为金属材质。
在此实施例中，所有的过滤孔都相互平行，且与过滤板网板平面垂直。
网板孔的分布在V形槽的两侧其目的是减小熔体对网片的冲击强度，同时在斜面上网孔孔径面积最大。V形槽底部开孔其目的是底部有熔体流动，可将V形两侧杂质冲刷到底部，提高过滤效率，延长换网时间。网板折边最外侧一组要向下且不开孔，其目的是造成熔体流动死角，避免杂质在这里通过或留存。
在过滤板设计上，角度的设计以及和过滤板开孔设计斜面上的位置的设计也很关键巧妙。
本发明所述的过滤板设计，可以延长换网周期在原来的基础上提高4-6倍的功效，提高了产品收率和生产效率，降低企业生产成本，经济效益突出。
本发明解决的关键是在不增加换板器孔径面积的基础上增加过滤网的面积。改变传统过滤板设计结构，此设计同时改善了熔体对网片冲击力方向，避免熔体压力过高时冲破过滤网。将传统过板平面结构设计为波纹形状，增加过滤面积3--4倍，有效的延长换网周期，网片角度的改变，避免熔体冲破过滤网；同时减少生产时的原材料的浪费，减轻操作工人劳动强度，对安全生产，提高企业效益皆有益处。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶加工设备中的过滤板，其特征在于：
包括所述过滤网网板平面等距开设V形槽，相邻V形槽之间具有V形凸起结构；
V形槽的底部，V形凸起结构的侧面上均具有设定孔径的过滤孔，V形凸起结构的顶端不开孔；
最靠边的V形凸起结构的外侧面向下且不开孔。
2.如权利要求1所述的塑胶加工设备中的过滤板，其特征在于：V形槽深度为过滤板厚度的3/4-1/2,其夹角为30-60度。
3.如权利要求1所述的塑胶加工设备中的过滤板，其特征在于：所述过滤板的折边部呈圆弧状、椭圆弧状、或直线状。
4.如权利要求1所述的塑胶加工设备中的过滤板，其特征在于：过滤网网板厚度为40-50mm，对应的V形槽的深度为30-40mm之间。
5.如权利要求1所述的塑胶加工设备中的过滤板，其特征在于：V形凸起结构单个斜侧面横向方向具有两个过滤孔，且沿纵向错开设置。
6.如权利要求1所述的塑胶加工设备中的过滤板，其特征在于：所述过滤板为金属材质。
7.如权利要求1所述的塑胶加工设备中的过滤板，其特征在于：所有的过滤孔都相互平行，且与过滤板网板平面垂直。
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