CN203648268U - 具有褶皱结构的过滤板及过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有褶皱结构的过滤板及过滤机，包括带有滤孔的板体，所述的板体顶面间隔布置有贯穿板体的脊部，该脊部呈条形布置，多条脊部之间相互平行设置，且脊部上同时开设有滤孔。本实用新型采用褶皱结构的过滤板，保证滤饼在积累过程中，自动形成若干裂缝结构，大大降低了滤饼的整体强度，便于后续的滤饼破碎作业，提高了滤饼处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工技术领域，具体是涉及一种具体褶皱结构的过滤板及过滤机。
背景技术
过滤板一般安装在机械设备用于过滤固体杂质，按板材质不同，分为塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢过滤板等。根据使用场合不同，有矩形过滤板、圆形过滤板等，广泛应用于石油、化工、冶金、环保、食品、饮料、制药、制糖、淀粉、造纸、洗煤、陶瓷及各种污水处理行业做固液分离。
过滤板一般包括板体、以及设置在板体上的滤孔。关于过滤板的文献报道较多，例如公开号为CN202654771U的专利文献公开了一种PVC过滤板，包括过滤板本体，所述过滤板本体为PVC制成的过滤板，所述过滤板本体有四层，第一层为格栅板，第二层为空腔层，第三层为筛板层，所述格栅板上设有大通孔，所述第三层为筛板层上设有小筛孔，所述第三层筛板层下面设有不锈钢过滤网。上述PVC过滤板耐腐蚀性好，使用的时候先从格栅板过滤大固体杂质，然后在中间空腔层进一步固液混合，有助于过滤下来的固体杂质的分散，然后再经过筛板层的小筛孔中过滤下来，最后经过过滤网进一步过滤，过滤效果好。公开号为CN102805975A的专利文献公开了一种过滤板，包括：过滤板本体；所述过滤板本体的两个短边边缘处分别延伸有与所述过滤板本体成夹角的翼板；所述过滤板本体上设有多个通孔；所述多个通孔成多排排列。通过上述方式，上述过滤板，通过两个翼板与过滤框组装在一起，承受压力大、不堵塞给料口、不易破损。
然而利用目前存在的过滤板时，由于压力的作用力，得到的滤饼非常坚硬，滤饼出料困难。而且，滤饼出料后，一般需要破碎操作，以便于后续的作业。采用目前存在的滤板得到的滤饼由于质地较为坚硬，导致破碎作业需要耗费大量的能量，特别是采用人力破碎时，劳动强度特别大，处理效率不高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有褶皱结构的过滤板，通过对滤板结构的改进，保证在滤饼形成过程中自身形成裂缝，降低了滤饼的粉碎难度，提高了滤饼的处理效率。
一种具有褶皱结构的过滤板，包括带有滤孔的板体，所述的板体顶面间隔布置有贯穿板体的脊部，该脊部呈条形布置，多条脊部之间相互平行设置，且脊部上同时开设有滤孔。
脊部的设置，保证过滤完成后形成的滤饼上自然形成多条与脊部对应的裂缝，大大降低了滤饼本身的整体强度。将滤饼取出后，滤饼非常容易被破碎，大大降低了滤饼粉碎的难度，提高了滤饼的处理效率。
所述的脊部可采用多种方式加工而成，例如，可预先将脊部加工而成，再利用焊接、螺纹等固定方式将脊部与板体相互固定即可。为便于过滤板的加工，同时保证过滤板的整体强度，作为优选，所述的脊部为挤压成型。加工时，仅需将现有的板状过滤板利用压膜机或者挤压机挤压出所述的脊部结构即可，加工效率高。
作为另一种优选的技术方案，所述的脊部由两个倾斜的脊面形成，两个脊面之间的夹角为10～15度。由于角度的存在，采用该结构的过滤板时，脊部上由于设有过滤孔，所以脊部同时可进行过滤作业，变相的增加了过滤面积，提高了过滤效率。
为保证过滤完成后形成具有一定深度的裂缝，作为优选，所述的脊部的高度相等，均为10～30cm。脊部的高度可根据实际物料性质确定，一般对于比较松散的物料，可选择较低的脊部结构，反之对于粘度比较大的物料可以选择较高的脊部结构。
为便于过滤板的加工，作为优选，相邻两个脊部之间的距离相等。两个脊部之间的距离可根据实际需要确定，作为进一步优选，相邻两个脊部之间的距离为脊部高度的1～2倍。
过滤板的形状可根据实际需要加工，作为优选，所述的板体为矩形或圆形。
本实用新型还公开了一种过滤机，采用该过滤机过滤得到的滤饼自身具有裂缝结构，便于后续的粉碎作业。
一种过滤机，包括外壳、以及设置在外壳内的滤板，所述的滤板为上述任一项技术方案所述的过滤板。过滤板的具体结构见上述内容。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型采用褶皱结构的过滤板，保证滤饼在积累过程中，自动形成若干裂缝结构，大大降低了滤饼的整体强度，便于后续的滤饼破碎作业，提高了滤饼处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的具有褶皱结构的过滤板的结构示意图。
图2为利用图1所示过滤板过滤得到的滤饼的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：一种具有褶皱结构的过滤板，包括带有滤孔1的板体2，板体2顶面间隔布置有贯穿板体2的脊部3，该脊部3呈条形布置，多条脊部3之间相互平行设置，且脊部3上同时开设有滤孔1。
脊部3的结构可为多种，可采用板状结构，或者倒U型结构，或者倒V型结构等。根据脊部结构的不同，过滤板可采用多种方式加工而成，例如对于板状的脊部结构，可将脊部3结构预先加工好，然后通过焊接、螺纹、或者卡合的方式将脊部3固定在板体2上即可。对于倒U型结构、或者倒V型结构的脊部可采用一次挤压成型。本实施方式中，脊部3为挤压成型的倒V型结构，即将板状的过滤板通过压膜机、挤压机或者其他挤压设备挤压处理，一次成型，整体强度好。
采用挤压成型的脊部结构时，脊部由两个倾斜的脊面4形成，两个脊面4之间的夹角为10～15度。该结构的脊部，两个脊面4之间存在间隙，由于脊部3上也开设有滤孔1，相当于变相的增加了过滤板的过滤面积，提高了过滤效率。脊面4之间的实际角度可根据实际需要调整。
多个脊部3的高度可相等也可以不相等，脊部3的高度一般为10～30cm。相邻两个脊部3之间的距离可相等也可不相等，一般相邻两个脊部3之间的距离为脊部3高度的1～2倍。板体2一般为矩形或圆形，本实施方式中板体为矩形结构。
如图2所示，过滤过程中，料液沿板体2顶面布置，滤液分别通过板体顶面以及脊部侧面的滤孔1通过。过滤完成后，滤饼5底部形成类似脊部3的裂缝6，大大降低了滤饼本身的整体强度，且裂缝为过滤过程中自动形成，不需要额外的操作。将滤饼取出后，滤饼非常容易被破碎，大大降低了滤饼粉碎的难度，提高了滤饼的处理效率。
实施例2
一种过滤机，包括外壳、以及设置在外壳内的滤板，滤板为实施例1中的过滤板。其他部件的结构均可采用现有技术中的结构。在此不再详述。过滤过程详见实施例1。
Claims (8)
1.一种具有褶皱结构的过滤板，包括带有滤孔（1）的板体（2），其特征在于，所述的板体（2）顶面间隔布置有贯穿板体的脊部（3），该脊部呈条形布置，多条脊部之间相互平行设置，且脊部上同时开设有滤孔。
2.根据权利要求1所述的具有褶皱结构的过滤板，其特征在于，所述的脊部（3）为挤压成型。
3.根据权利要求2所述的具有褶皱结构的过滤板，其特征在于，所述的脊部（3）由两个倾斜的脊面形成，两个脊面之间的夹角为10～15度。
4.根据权利要求2所述的具有褶皱结构的过滤板，其特征在于，所述的脊部（3）的高度相等，均为10～30cm。
5.根据权利要求4所述的具有褶皱结构的过滤板，其特征在于，相邻两个脊部（3）之间的距离相等。
6.根据权利要求4所述的具有褶皱结构的过滤板，其特征在于，相邻两个脊部（3）之间的距离为脊部高度的1～2倍。
7.根据权利要求1所述的具有褶皱结构的过滤板，其特征在于，所述的板体（2）为矩形或圆形。
8.一种过滤机，包括外壳、以及设置在外壳内的滤板，其特征在于，所述的滤板为权利要求1～7任一权项所述的过滤板。
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