CN108480939A - 一种压铸模具活块制造方法 - Google Patents
一种压铸模具活块制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具活块制造方法,所述方法包括如下步骤:1)在毛坯上端面进行活块布局;2)将毛坯下端面作为加工基准,利用数控加工中心粗铣活块外形;3)利用数控加工中心精铣活块,达到设计位置;4)将毛坯一端作为加工基准,利用线切割机进行慢走丝切割,将活块与毛坯分离,得到合格的活块。本发明具有加工方式设计巧妙、生产效率高、成本低廉的优点,采用它能够利用一次加工生产出多个活块,不但节省了加工时间,而且还使得活动的精度一致性得到了保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种活块制造方法,特别是一种压铸模具活块制造方法。
背景技术
目前,在现有的压铸模具设计、生产过程中,由于某些产品自身结构的限制,在产品上存在倒扣无法脱模的现象,为了解决这一问题,许多设计人员采用活块来进行解决。在现有的对活块的加工制造过程中,其制造加工方式均采用较为单一的模式,即对每个活块进行单一独立的加工,这样做虽然可行,但是,这种制造加工方式其效率较低,成本较高,同时,一次制造加工一块活块无法保证所用活块的一致性以及精度。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够批量生产且活块精度一致的压铸模具活块制造方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,一种压铸模具活块制造方法,所述方法包括如下步骤:
1)在毛坯上端面进行活块布局;
2)将毛坯下端面作为加工基准,利用数控加工中心粗铣活块外形;
3)利用数控加工中心精铣活块,达到设计位置;
4)将毛坯一端作为加工基准,利用线切割机进行慢走丝切割,将活块与毛坯分离,得到合格的活块。
其中,为了使得活块具有一定的硬度,在所述步骤2)与步骤3)之间需对毛坯进行热处理的淬火处理,其热处理温度为600至800度,时间为保温6小时后,自然冷却。
为了消除或减少应力、降低脆性、提高韧性,在所述步骤3)与步骤4)之间需进行热处理的回火处理,其热处理温度为500至600,达到温度后,自然冷却。
由于采用了上述技术方案,本发明具有加工方式设计巧妙、生产效率高、成本低廉的优点,采用它能够利用一次加工生产出多个活块,不但节省了加工时间,而且还使得活动的精度一致性得到了保证。
附图说明
本发明的附图说明如下:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明线切割结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1:如图1、2所示,一种压铸模具活块制造方法,所述方法包括如下步骤:
1)在毛坯1上端面进行活块布局;
2)将毛坯1下端面作为加工基准,利用数控加工中心粗铣活块2外形;
3)利用数控加工中心精铣活块2,达到设计位置;
4)将毛坯1一端作为加工基准,利用线切割机进行慢走丝切割,将活块2与毛坯1分离,得到合格的活块2。
为了使得活块2具有一定的硬度,便于进行精铣,在所述步骤2)与步骤3)之间需对毛坯1进行热处理的淬火处理,其热处理温度为600至800度,时间为保温6小时后,自然冷却。
为了消除或减少活块2的内应力、降低脆性,、提高韧性,达到使用要求,在所述步骤3)与步骤4)之间需进行热处理的回火处理,其热处理温度为500至600,达到温度后,自然冷却。
在本发明中,通过该方法能够同时在一块毛坯1上制造多个活块2,然后利用线切割将活块2切割下来,生产效率较高,制造精度达到了±0.01mm,活块2一致性得到了保证。
Claims (3)
1.一种压铸模具活块制造方法,其特征是,所述方法包括如下步骤:
1)在毛坯上端面进行活块布局;
2)将毛坯下端面作为加工基准,利用数控加工中心粗铣活块外形;
3)利用数控加工中心精铣活块,达到设计位置;
4)将毛坯一端作为加工基准,利用线切割机进行慢走丝切割,将活块与毛坯分离,得到合格的活块。
2.如权利要求1所述的压铸模具活块制造方法,其特征是:在所述步骤2)与步骤3)之间需对毛坯进行热处理的淬火处理,其热处理温度为600至800度,时间为保温6小时后,自然冷却。
3.如权利要求2所述的压铸模具活块制造方法,其特征是:在所述步骤3)与步骤4)之间需进行热处理的回火处理,其热处理温度为500至600,达到温度后,自然冷却。
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