CN108480636B - 一种激光增材制造校点装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光增材制造校点装置,包括金属环、发光二级管、电池盒、工件、弹簧探针、连接杆和连接块,所述弹簧探针通过连接杆连接到金属环上,所述金属环上还设有连接块和电池盒,所述电池盒中用于安装纽扣电池,所述发光二极管的导线分别与纽扣电池和连接块相接。本发明是一种结构简单、拆装方便,用于激光增材制造的校点工具,实现了可以解决斜面、不规则面的校点问题,取点精度可以达到0.02mm,特别是在小功率熔覆、特殊零件的精细修复、制造,大大提高了质量,减少了因取点造成的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种校点工具,具体涉及一种激光增材制造校点装置。
背景技术
近几年来,基于“离散—堆积”和“添加成形”的激光增材制造技术已经可以从CAD模型和金属粉末直接制造密度近乎100%的金属零件。常用金属材料如工具钢、不锈钢、镍合金、铜合金、钛合金和钨合金等都已经试制成功,制造的金属零件正在逐步走向实际工业应用。激光熔覆是一种表面改性技术,既可用于零件的修复,也可以用于零件的增材制造。
激光熔覆过程校点取点形成坐标点,空间笛卡尔坐标点由6个方向的数值组成{X,Y,Z,X轴,Y轴,Z轴},一般的取点方式都难于精确获取工件上某特定位置的坐标点定数值,特别是斜面或不规则位置的取点更难于把握。一般取点靠人肉眼判断是否到位,准确度存在较大的偏差。在环境中(纯氮环境),取点更困难,原因在于目视距离远,手工取难操作。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述难于精确获取工件上某特定位置的坐标点定数值,特别是斜面或不规则位置的取点的问题,本发明提供一种激光增材制造校点装置。
本发明采用的技术方案如下:
一种激光增材制造校点装置,所述装置包括套设在喷嘴外壁上的金属环,所述金属环上设有用于安装纽扣电池的电池盒,所述金属环上还设有第一连接块,所述第一连接块外侧设有第二连接块,所述第二连接块上设置有连接杆,所述连接杆末端设置有用于接触工件校点的弹簧探针。所述装置还包括有发光二级管,所述发光二极管分别与纽扣电池和第二连接块电连接,所述纽扣电池与工件电连接。
本发明工作时,将装置套设于喷嘴上,使用之前,通过调节螺钉,调节第一连接块和第二连接块,校准弹簧探针顶尖的位置实现对装置的校准,该装置与工件、工作台以及机器人手臂形成电路回路,电路回路经过:喷嘴-机器人手臂-工作台-工件-弹簧探针-发光二极管-纽扣电池,当弹簧探针接触到工件时,发光二级管会发光,从而确定喷嘴已达到要求的范围内。即在小于该距离范围内,发光二极管处于发光状态。反之,恰好等于或者稍大于要求的范围,发光二极管会熄灭,通过发光二极管的明灭作为校点距离的判断,实现校准效果。
进一步地,所述金属环和第一连接块材料为铝,表面采用阳极氧化处理,使之绝缘。如果金属环和第一连接块经过电路回路,发光二极管常亮,无法实现校点。
进一步地,所述弹簧探针内部设有可实现纵向弹性伸缩的弹簧部件,实现柔性接触,避免刚性接触造成工件表面操作及机器人错误,当接触到工件时,发光二级管会发光。
进一步地,所述喷嘴由可导电机器人手臂夹持,机器人手臂可以导电,并与工作台、工件相接触并可导通。
进一步地,所述金属环上设有三颗用于固定和校准的螺钉,在使用装置前,可通过这三颗螺钉进行调节以校准探针顶尖的位置。
进一步地,所述连接杆与第二连接块通过螺钉连接,连接杆可绕螺钉转动,在校点取点前可以通过调节螺钉校准弹簧探针顶尖的位置,在校点取点后可通过扳动连接杆将弹簧探针向上扳,进行之后的工序操作。
进一步地,所述第一连接块和第二连接块通过螺钉连接,连接方式简单,在校点取点前可以通过调节螺钉校准弹簧探针顶尖的位置。
进一步地,所述电池盒和所述第一连接块均通过螺钉连接到金属环上,连接方式简单可靠,操作方便。
进一步地,所述连接杆与金属环环面夹角为50~70°,由于喷嘴处为倒梯形,连接杆角度在该范围内可取得良好的校点效果。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、可以解决斜面、不规则面的校点问题,取点精度可以达到0.02mm,特别是在小功率熔覆、特殊零件的精细修复、制造,大大提高了质量,减少了因取点造成的缺陷。
2、提高激光熔覆的取点效率,减少人为误差。
3、适应性高、操作方便。
4、采用LED发光二极管设计,直观准确。
5、采用弹簧探针,实现柔性接触,避免刚性接触造成工件表面操作及机器人错误。
附图说明
图1是本发明激光增材制造校点装置的结构图;
图中标记为:1-发光二级管,2-电池盒,3-纽扣电池,4-金属环,5-喷嘴,6-工件,7-弹簧探针,8-连接杆,9-第一连接块,10-第二连接块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
一种激光增材制造校点装置,所述装置包括套设在喷嘴5外壁上的金属环4,所述金属环4上设有用于安装纽扣电池3的电池盒2,所述金属环4上还设有第一连接块9,所述第一连接块9外侧设有第二连接块10,所述第二连接块10上设置有连接杆8,所述连接杆8末端设置有用于接触工件6校点的弹簧探针7。所述装置还包括有发光二级管1,所述发光二极管1分别与纽扣电池3和第二连接块10电连接,所述纽扣电池3与工件6电连接。
本发明工作时,将装置套设于喷嘴5上,使用之前,通过调节螺钉,调节第一连接块9和第二连接块10,校准弹簧探针7顶尖的位置实现对装置的校准,该装置与工件6、工作台以及机器人手臂形成电路回路,电路回路经过:喷嘴5-机器人手臂-工作台-工件6-弹簧探针7-发光二极管1-纽扣电池3,当弹簧探针7接触到工件时,发光二级管1会发光,从而确定喷嘴5已达到要求的范围内。即在小于该距离范围内,发光二极管1处于发光状态。反之,恰好等于或者稍大于要求的范围,发光二极管1会熄灭,通过发光二极管1的明灭作为校点距离的判断,实现校准效果。
所述激光增材制造校点装置采用LED发光二极管设计,直观准确,采用弹簧探针,实现柔性接触,避免刚性接触造成工件表面操作及机器人错误,提高激光熔覆取点效率,适应性高,操作方便,可以解决斜面、不规则面的校点问题,取点精度可以达到0.02mm,特别是在小功率熔覆、特殊零件的精细修复、制造,大大提高了质量,减少了因取点造成的缺陷。
实施例2
基于实施例1,所述金属环4和第一连接块9材料为铝,表面采用阳极氧化处理,经阳极氧化处理后的的铝材表面绝缘,与其他部件接触但不导电。
实施例3
基于实施例1,所述弹簧探针7内部设有可实现纵向弹性伸缩的弹簧部件,当接触到工件时,LED发光二级管1会发光,从而确定喷嘴已达到要求的范围内。即,在小于该距离范围内,LED发光二极管1处于发光状态。反之,恰好等于或者稍大于要求的范围,LED发光二极管1会熄灭。
实施例4
基于实施例1,所述喷嘴5由可导电机器人手臂夹持,机器人手臂导电,与工作台、工件6接触并导电。
实施例5
基于实施例1,所述金属环4上设有三颗用于固定和校准的螺钉,在使用前,先校准,通过这三颗螺钉进行调节,校准弹簧探针7顶尖的位置。
实施例6
基于实施例1,所述连接杆8与第二连接块10通过螺钉连接,连接杆可绕螺钉转动,校点取点后,将探针向上扳,即可进行熔覆操作。
实施例7
基于实施例1,所述第一连接块9和第二连接块10通过螺钉连接,螺钉可调节,在使用装置前,通过第一连接块9和第二连接块10调节以校准弹簧探针7顶尖的位置。
实施例8
基于实施例1,所述电池盒2和所述第一连接块9均通过螺钉连接到金属环4,连接方式简单可靠,适用范围广,实用性强。
实施例9
基于实施例1,所述连接杆8与金属环4环面夹角为50~70°,喷嘴5前端为上宽下窄的倒梯形,金属环4套设于喷嘴5上,连接杆与环面夹角取50~70°范围内时,取得良好的校点效果。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种激光增材制造校点装置,其特征在于:所述装置包括套设在喷嘴(5)外壁上的金属环(4),所述金属环(4)上设有用于安装纽扣电池(3)的电池盒(2),所述金属环(4)上还设有第一连接块(9),所述第一连接块(9)外侧设有第二连接块(10),所述第二连接块(10)上设置有连接杆(8),所述连接杆(8)末端设置有用于接触工件(6)校点的弹簧探针(7),所述装置还包括有发光二级管(1),所述发光二极管(1)分别与纽扣电池(3)和第二连接块(10)电连接,所述纽扣电池(3)与工件(6)电连接;
所述金属环(4)和第一连接块(9)材料为铝,两者的表面均采用阳极氧化处理;
所述弹簧探针(7)内部设有实现纵向弹性伸缩的弹簧部件;
所述喷嘴(5)由可导电机器人手臂夹持;
所述金属环(4)上设有三颗用于固定和校准弹簧探针(7)顶尖位置的螺钉;
所述连接杆(8)与第二连接块(10)通过螺钉连接;
所述第一连接块(9)和第二连接块(10)通过螺钉连接;
所述电池盒(2)和所述第一连接块(9)均通过螺钉连接到金属环(4)上;
所述连接杆(8)与金属环(4)环面夹角为50~70°。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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