CN209717182U - 一种光电式对刀器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光电式对刀器，包括：后壳体、绝缘连接套、主电路模块、前壳体、导电板、指示灯；后壳体一端设置台阶型沉孔；绝缘连接套装在台阶型沉孔的大端内与后壳体固定连接；绝缘连接套内设有台阶型通孔；前壳体的一端设置沉孔，该沉孔开口朝向绝缘连接套，前壳体的开孔端套装在绝缘连接套的台阶型通孔的大端内并与绝缘连接套固定连接；前壳体上设置有与其沉孔连通的通孔，该通孔内设置指示灯，前壳体的另一端与导电板固定连接；导电板与车床的主轴箱同轴；主电路模块设置在后壳体、绝缘连接套和前壳体围成的内部空腔中，包括指示灯和用于为指示灯供电的电源，电源的正极通过串连有指示灯的电路与导电板电连接，负极与车床上的卡盘电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车削加工，具体涉及一种光电式对刀器。
背景技术
在数控车削加工中，必须要将刀具长度以及测定后的直径数据输入机床的数控系统中，数控系统根据该测定值才能计算刀具的运行轨迹进行加工。数控车削加工的对刀方式主要采用两种方法：对刀仪式和试切对刀方式。
首先，对刀仪式虽然使用简便且能直接将数据输入数控系统，但是对刀仪式需要每台机床单独配置对刀仪部件，且对刀仪价格不菲，并且每个对刀仪只能对应一台机床使用，设备成本高。目前一般只在高端机床上配置使用，不利于推广应用。
其次，试切对刀方式需要在机床上装夹试切零件，用刀具手动加工一刀后，再测量加工后的工件的实际尺寸，并需要将刀具补正数据手动输入数控系统。试切对刀方式对操作者的技术水平要求较高，测量的误差会影响对刀精度，存在操作繁琐，用时较长的缺点，并且有可能使对刀零件报废。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种光电式对刀器，能够使对刀精确、便利且同时适用于多台机床。
本实用新型的技术方案为：一种光电式对刀器，包括：后壳体、绝缘连接套、主电路模块、前壳体、导电板、指示灯；
所述后壳体一端设置台阶型沉孔；
所述绝缘连接套套装在所述台阶型沉孔的大端内并与后壳体固定连接；
所述绝缘连接套内设有台阶型通孔；
所述前壳体的一端设置沉孔，该沉孔开口朝向所述绝缘连接套，所述前壳体的开孔端套装在所述绝缘连接套的台阶型通孔的大端内并与所述绝缘连接套固定连接；
所述前壳体上设置有与其沉孔连通的通孔，该通孔内设置指示灯，所述前壳体的另一端与导电板固定连接；导电板与车床的主轴箱同轴；
所述主电路模块设置在所述后壳体、绝缘连接套和前壳体围成的内部空腔中，所述主电路模块包括指示灯和用于为指示灯供电的电源，所述电源的正极通过串连有指示灯的电路与导电板电连接，电源的负极与车床上的卡盘电连接，由此形成指示灯的供电回路；当安装在车床刀具架上的刀具未接触所述导电板时，所述指示灯的供电电回路处于断开状态；当刀具接触所述导电板时，指示灯的供电回路接通，所述指示灯亮。
作为一种优选技术方案，所述后壳体的台阶型沉孔的大端设置内螺纹，所述绝缘连接套上设置外螺纹，所述绝缘连接套的台阶型通孔的大端设置内螺纹，所述前壳体内部沉孔的开口端设置外螺纹，所述后壳体与所述绝缘连接套和所述前壳体与所述绝缘连接套均通过螺纹连接。
作为一种优选技术方案，所述主电路模块还包括整流电路，所述整流电路与所述指示灯并联，所述整流电路包括两个并联的支路，每个支路由两个串联的二极管组成。
作为一种优选技术方案，所述主电路模块还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与整流电路并联，当所述指示灯的供电回路接通时，蜂鸣器报警。
作为一种优选技术方案，所述导电板为圆盘形，其中心设置连接孔。
作为一种优选技术方案，所述导电板的端面平面度在0.02mm以内，导电板端面到车床的主轴箱的轴向距离为设定值，导电板的外径及其上连接孔的内径均为设定值；
当刀具的刀尖接触到导电板的内圆周面或外圆周面时，此时，对应得到导电板的内圆半径或外圆半径即为刀具的刀尖到车床的主轴箱的旋转中心的径向距离；
当刀具的刀尖接触到所述导电板的端面时，得到刀具的刀尖到车床的主轴箱的轴向距离。
有益效果：
(1)通过刀具、导电板、主电路模块、卡盘和机床之间形成回路，当机床上的刀具与导电板接触时电路导通进行对刀，该对刀器具有对刀精确、便利的优点，可用于多台机床，同时，结构简单，具有试切方式低成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型的光电式对刀器的结构示意图。
图2为本实用新型的光电式对刀器的外形尺寸图。
图3为本实用新型的光电式对刀器的工作示意图。
图4为本实用新型的光电式对刀器的电路原理图。
其中，1-后壳体，2-绝缘连接套，3-主电路模块，4-前壳体，5-导电板，6-指示灯，7-光电式对刀器，8-卡盘，9-机床，10-刀具，11-蜂鸣器
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实施例提供了一种光电式对刀器，能够使对刀方式精确、便利且同时适用于多台机床。
如图1-图3，该对刀器为光电式对刀器7，包括后壳体1、绝缘连接套2、主电路模块3、前壳体4、导电板5、指示灯6；
所述后壳体1一端设有台阶型沉孔，该台阶型沉孔的直径较大端设置内螺纹；
所述绝缘连接套2的外径等于上述台阶型沉孔的直径较大端的直径，其上设置外螺纹，其内设有台阶型通孔，该台阶型通孔的直径较大端设置内螺纹；所述绝缘连接套2同轴套装在所述后壳体1内的台阶型沉孔中并与其螺纹连接；
所述前壳体4的一端设置沉孔，该沉孔开口朝向所述绝缘连接套2，其开口端的外圆周面上设置外螺纹，且该沉孔开口端的外径与所述绝缘连接套2内部的台阶型通孔的直径较大端的直径相同，所述前壳体4的开口端套装在所述绝缘连接套2内部的台阶型通孔的直径较大端并与其螺纹连接；所述前壳体4的沉孔的孔壁上设置通孔，通孔内设置指示灯6；
所述导电板5为圆盘形，其中心设置连接孔，连接孔的四周对称分布偶数个减重孔；所述前壳体4的另一端通过导电板5上的连接孔与导电板5固定连接；
所述主电路模块3设置在所述后壳体1、绝缘连接套2和前壳体4围成的内部空腔中，所述后壳体1和前壳体4上分别设有过孔，所述主电路模块3中电源的负极通过所述后壳体1上的过孔与卡盘8电连接，正极通过串连有指示灯6的电路与导电板5电连接，由此形成指示灯6的供电回路；整流电路与指示灯6并联。
其中，如图4所示，整流电路包括两个并联的支路，每个支路由两个串联的二极管12组成；蜂鸣器11与整流电路并联，当主电路模块3导通时，蜂鸣器11报警提示。
具体地：机床9的主轴箱和刀架相对放置，将按照上述方法连接好的光电式对刀器7通过卡盘8连接在机床9的主轴箱上，使该光电式对刀器7上的导电板5朝向机床9的刀架，刀架上固定刀具10。
当刀具10未接触导电板5时，由于所述后壳体1和前壳体4通过绝缘连接套2连接，即二者被绝缘连接套2隔离，使得卡盘8和导电板5之间不能导通，不能形成回路，此时指示灯6处于关闭状态。当操作机床9使刀具10接触导电板5，由于机床9及刀具10的金属结构导电，指示灯6的供电回路导通，指示灯6亮起，表明此时刀具10已经接触光电式对刀器7，导电板5的外径及其上连接孔的内径为设定值，导电板5的端面都经过精加工，平面度在0.02mm以内，导电板5端面到车床9的主轴箱的轴向距离为设定值，当刀具10的刀尖接触到导电板5的内圆周面或外圆周面时，此时，对应得到导电板5的内圆半径或外圆半径即为刀具10的刀尖到车床9的主轴箱的旋转中心的径向距离，当刀具10的刀尖接触到导电板5的端面时，此时导电板5端面到车床9的主轴箱的轴向距离即为刀具10的刀尖到车床9的主轴箱的轴向距离；操作者可以将此时的轴向距离和径向距离直接输入数控系统内，以便于完成对刀。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光电式对刀器，其特征在于，包括：后壳体(1)、绝缘连接套(2)、主电路模块(3)、前壳体(4)、导电板(5)、指示灯(6)；
所述后壳体(1)一端设置台阶型沉孔；
所述绝缘连接套(2)套装在所述台阶型沉孔的大端内并与后壳体(1)固定连接；
所述绝缘连接套(2)内设有台阶型通孔；
所述前壳体(4)的一端设置沉孔，该沉孔开口朝向所述绝缘连接套(2)，所述前壳体(4)的开孔端套装在所述绝缘连接套(2)的台阶型通孔的大端内并与所述绝缘连接套(2)固定连接；
所述前壳体(4)上设置有与其沉孔连通的通孔，该通孔内设置指示灯(6)，所述前壳体(4)的另一端与导电板(5)固定连接；导电板(5)与车床(9)的主轴箱同轴；
所述主电路模块(3)设置在所述后壳体(1)、绝缘连接套(2)和前壳体(4)围成的内部空腔中，所述主电路模块(3)包括指示灯(6)和用于为指示灯(6)供电的电源，所述电源的正极通过串连有指示灯(6)的电路与导电板(5)电连接，电源的负极与车床(9)上的卡盘(8)电连接，由此形成指示灯(6)的供电回路；当安装在车床(9)刀具架上的刀具(10)未接触所述导电板(5)时，所述指示灯(6)的供电电回路处于断开状态；当刀具(10)接触所述导电板(5)时，指示灯(6)的供电回路接通，所述指示灯(6)亮。
2.如权利要求1所述的光电式对刀器，其特征在于，所述后壳体(1)的台阶型沉孔的大端设置内螺纹，所述绝缘连接套(2)上设置外螺纹，所述绝缘连接套(2)的台阶型通孔的大端设置内螺纹，所述前壳体(4)内部沉孔的开口端设置外螺纹，所述后壳体(1)与所述绝缘连接套(2)和所述前壳体(4)与所述绝缘连接套(2)均通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的光电式对刀器，其特征在于，所述主电路模块(3)还包括整流电路，所述整流电路与所述指示灯(6)并联，所述整流电路包括两个并联的支路，每个支路由两个串联的二极管(12)组成。
4.如权利要求3所述的光电式对刀器，其特征在于，所述主电路模块(3)还包括蜂鸣器(11)，所述蜂鸣器(11)与整流电路并联，当所述指示灯(6)的供电回路接通时，蜂鸣器(11)报警。
5.如权利要求1所述的光电式对刀器，其特征在于，所述导电板(5)为圆盘形，其中心设置连接孔。
6.如权利要求5所述的光电式对刀器，其特征在于，所述导电板(5)的端面平面度在0.02mm以内，导电板(5)端面到车床(9)的主轴箱的轴向距离为设定值，导电板(5)的外径及其上连接孔的内径均为设定值；
当刀具(10)的刀尖接触到导电板(5)的内圆周面或外圆周面时，此时，对应得到导电板(5)的内圆半径或外圆半径即为刀具(10)的刀尖到车床(9)的主轴箱的旋转中心的径向距离；
当刀具(10)的刀尖接触到所述导电板(5)的端面时，得到刀具(10)的刀尖到车床(9)的主轴箱的轴向距离。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920128068.6U CN209717182U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种光电式对刀器 |
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| CN201920128068.6U CN209717182U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种光电式对刀器 |
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| CN209717182U true CN209717182U (zh) | 2019-12-03 |
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ID=68681260
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| CN201920128068.6U Active CN209717182U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种光电式对刀器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209717182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113148A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 江西乔扬数控设备有限公司 | 一种龙门机床无损对刀装置及其对刀方法 |
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2019
- 2019-01-25 CN CN201920128068.6U patent/CN209717182U/zh active Active
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| CN111113148A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 江西乔扬数控设备有限公司 | 一种龙门机床无损对刀装置及其对刀方法 |
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