CN108479403A - 一种超超亲水管式微滤膜及其制作方法 - Google Patents

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陈虹
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ZHEJIANG HONGDA SPECIAL RUBBER PRODUCTS CO Ltd
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Abstract

本发明提供了一种超超亲水管式微滤膜，其使得基体表面光滑，通量大，进而使得在污水处理过程中不易引起堵塞，减少了反冲洗时间、降低反冲洗率，提高了排放污水的工作效率，降低运营成本。组成微滤膜的PE粉粒的基体表面嫁接有亲水基团COOH，PE粉粒基体表面生成固态亲水膜。

Description

一种超超亲水管式微滤膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及滤膜的技术领域，具体为一种超超亲水管式微滤膜，本发明还提供了该超超亲水管式微滤膜的制作方法。
背景技术
我国对水环境质量标准制定要求越来越严格，对膜分离技术要求不断提升，目前市面上应用较多的微滤膜通量小，分离效率低步骤复杂，流速低，膜表面粗糙错流排水过程中颗粒物容易引起管膜孔径的堵塞，增加反冲洗时间和反冲洗的频率，导致废水处理工厂效率低，质量低，导致成本的增加。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种超超亲水管式微滤膜，其使得基体表面光滑，通量大，进而使得在污水处理过程中不易引起堵塞，减少了反冲洗时间、降低反冲洗率，提高了排放污水的工作效率，降低运营成本。
一种超超亲水管式微滤膜，其特征在于：组成微滤膜的PE粉粒的基体表面嫁接有亲水基团COOH，PE粉粒基体表面生成固态亲水膜。
其在水压2公斤压力下，起始通量在1250ml/min～1350ml/min。
优选地，在水压2公斤压力下，起始通量在1300ml/min。
一种超超亲水管式微滤膜的制作方法，其特征在于：其通过等离子气相法将聚醚硅油表面气化成气态原子分子，部分电离离子将气化后聚醚硅油的亲水基团COOH嫁接到PE粉粒基体表面生成固态亲水膜，之后通过高温烧结得到超超亲水微滤的管材，再将所获得的管材通过排列、组装的方式获得对应形态的超超亲水管式微滤膜。
其进一步特征在于：其将气化后聚醚硅油的亲水基团COOH嫁接到300目的超高分子PE粉粒基体表面、生成固态亲水膜，从而使得PE粉粒材料基体表面改性；
高温烧结时、将烘箱温度设定在280℃～300℃，将改性后300目超高分子PE粉粒用气浮法混合均匀然后加入模具中锁紧加压，烧结4～6小时后将模具放入15℃～25℃的恒温水中冷却，待模具完全冷却后进行脱模，从而得到对应于模具形态的超超亲水管式微滤膜；
优选地，将烘箱温度设定在290℃，将改性后300目超高分子PE粉粒用气浮法混合均匀然后加入模具中锁紧加压，烧结5小时后将模具放入20℃的恒温水中冷却，待模具完全冷却后进行脱模，从而得到对应于模具形态的超超亲水管式微滤膜。
采用本发明后，亲水膜的形成使PE粉粒表面更光滑圆润，烧结后形成的孔光润，颗粒物不易停留堵塞，经过高温烧结得到超超亲水微滤的管材，这种技术的方式让超亲水膜不容易脱落，膜的形成均匀，长期冲刷也不会失效，由于形成的烧结孔圆润光滑，又超亲水，所以制作的的微孔滤管通量大不容易沉积污垢；故制作形成的超超亲水管式微滤膜的表面光滑，通量大，进而使得在污水处理过程中不易引起堵塞，减少了反冲洗时间、降低反冲洗率，提高了排放污水的工作效率，降低运营成本。
附图说明
图1为本发明的单芯管的结构示意剖视简图；
图2为本发明的PE粉粒的基体表面嫁接有亲水基团COOH后形成固态亲水膜的结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
PE粉粒1、亲水基团COOH2、固态亲水膜3。
具体实施方式
一种超超亲水管式微滤膜，见图1、图2：组成微滤膜的PE粉粒1的基体表面嫁接有亲水基团COOH2，PE粉粒基体表面生成固态亲水膜3。
在水压2公斤压力下，起始通量在1250ml/min～1350ml/min。
具体测试时，在水压2公斤压力下，起始通量在1300ml/min。
一种超超亲水管式微滤膜的制作方法：其通过等离子气相法将聚醚硅油表面气化成气态原子分子，部分电离离子将气化后聚醚硅油的亲水基团COOH嫁接到PE粉粒基体表面生成固态亲水膜，之后通过高温烧结得到超超亲水微滤的管材，再将所获得的管材通过排列、组装的方式获得对应形态的超超亲水管式微滤膜。
其将气化后聚醚硅油的亲水基团COOH嫁接到300目的超高分子PE粉粒基体表面、生成固态亲水膜，从而使得PE粉粒材料基体表面改性；
高温烧结时、将烘箱温度设定在280℃～300℃，将改性后300目超高分子PE粉粒用气浮法混合均匀然后加入模具中锁紧加压，烧结4～6小时后将模具放入15℃～25℃的恒温水中冷却，待模具完全冷却后进行脱模，从而得到对应于模具形态的超超亲水管式微滤膜。
具体实施例中，将烘箱温度设定在290℃，将改性后300目超高分子PE粉粒用气浮法混合均匀然后加入模具中锁紧加压，烧结5小时后将模具放入20℃的恒温水中冷却，待模具完全冷却后进行脱模，从而得到对应于模具形态的超超亲水管式微滤膜。
亲水膜的形成使PE粉粒表面更光滑圆润，烧结后形成的孔光润，颗粒物不易停留堵塞，经过高温烧结得到超超亲水微滤的管材，这种技术的方式让超亲水膜不容易脱落，膜的形成均匀，长期冲刷也不会失效，由于形成的烧结孔圆润光滑，又超亲水，所以制作的的微孔滤管通量大不容易沉积污垢；故制作形成的超超亲水管式微滤膜的表面光滑，通量大，进而使得在污水处理过程中不易引起堵塞，减少了反冲洗时间、降低反冲洗率，提高了排放污水的工作效率，降低运营成本。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种超超亲水管式微滤膜，其特征在于：组成微滤膜的PE粉粒的基体表面嫁接有亲水基团COOH，PE粉粒基体表面生成固态亲水膜。
2.如权利要求1所述的一种超超亲水管式微滤膜，其特征在于：其在水压2公斤压力下，起始通量在1250ml/min～1350ml/min。
3.如权利要求2所述的一种超超亲水管式微滤膜，其特征在于：在水压2公斤压力下，起始通量在1300ml/min。
4.一种超超亲水管式微滤膜的制作方法，其特征在于：其通过等离子气相法将聚醚硅油表面气化成气态原子分子，部分电离离子将气化后聚醚硅油的亲水基团COOH嫁接到PE粉粒基体表面生成固态亲水膜，之后通过高温烧结得到超超亲水微滤的管材，再将所获得的管材通过排列、组装的方式获得对应形态的超超亲水管式微滤膜。
5.如权利要求4所述的一种超超亲水管式微滤膜的制作方法，其特征在于：其将气化后聚醚硅油的亲水基团COOH嫁接到300目的超高分子PE粉粒基体表面、生成固态亲水膜，从而使得PE粉粒材料基体表面改性。
6.如权利要求5所述的一种超超亲水管式微滤膜的制作方法，其特征在于：高温烧结时、将烘箱温度设定在280℃～300℃，将改性后300目超高分子PE粉粒用气浮法混合均匀然后加入模具中锁紧加压，烧结4～6小时后将模具放入15℃～25℃的恒温水中冷却，待模具完全冷却后进行脱模，从而得到对应于模具形态的超超亲水管式微滤膜。
7.如权利要求6所述的一种超超亲水管式微滤膜的制作方法，其特征在于：将烘箱温度设定在290℃，将改性后300目超高分子PE粉粒用气浮法混合均匀然后加入模具中锁紧加压，烧结5小时后将模具放入20℃的恒温水中冷却，待模具完全冷却后进行脱模，从而得到对应于模具形态的超超亲水管式微滤膜。
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