CN108479241B - 一种新型降霾除尘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型降霾除尘机，包括风筒、俯仰机构和旋转机构；所述旋转机构固定设置，所述俯仰机构设置在旋转机构上，由旋转机构驱动其水平转动；所述风筒安装在俯仰机构上，由俯仰机构调整风筒的俯仰角度。工作时，首先风筒电机启动带着风扇旋转并产生负压，将风筒前端的空气抽进风筒内；然后吸入空气在导流片的分流下顺着流线型的导流片和导流锤向风筒的后方流动；接着在锥筒逐渐缩小的空间下沿着光滑的导流锤流线型外表面向前快速流动并被压缩；最后到达风筒末端后被集中到喇叭口处统一喷出；当需要调节风筒喷射方向时，启动电动推杆使推杆向前伸出或缩回，从而调节风筒的俯仰角度，启动建设电机带着支撑座转动，从而调节风筒的转动角度。

Description

一种新型降霾除尘机

技术领域

本发明涉及降霾除尘设备领域，尤其涉及一种新型降霾除尘机。

背景技术

目前，喷雾类降霾除尘机具有以下缺点：

1、风筒基本上是由圆弧形喇叭口部分、锥筒部分和电机筒部分安装配合，即非一体化：圆弧形喇叭口和锥筒安装，内圈有很大的边缘凸起，不仅影响气流的流动特性，还产生较大噪音；锥筒部分和电机筒部分安装，电机筒是直筒，所引进的气流直接过渡到锥筒会产生较大的回风，以及气流在锥筒内流动紊乱；从而影响风筒的导流效果不稳定，产生噪声等。

2、俯仰机构基本上采用两边支撑风筒式和前置液压推杆式组合构成用于降霾除尘机上的俯仰机构。两边支撑风筒式结构使得其支撑点应力集中，对风筒壳套材料的强度、刚度要求较大，势必增加厚度或者成本；增加厚度则增加了重力，使得整个机构的传动效率下降，并且使得运输、安装都增加了难度。前置液压推杆式结构不仅要作为俯仰机构的原动力，还承受了风筒机构部分重力，其成本也相对较高。

3、旋转机构基本上采用一个轴承式，即风筒支撑座与降霾除尘机整体箱座通过一个轴承联结，且轴承暴露在外面。该类旋转机构能很好地承受轴向力，但对径向力基本不起作用。工作环境风力等对其造成径向力过大时，容易造成侧翻；旋转机构工作时，无可避免地要承受径向力，导致轴承的轴向承压面受力不均，导致轴承磨损严重，缩短使用期限，进而影响整机的使用效率。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降噪明显、筒体重心可调、旋转稳定性高的新型降霾除尘机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种新型降霾除尘机，该新型降霾除尘机主要包括用于喷雾降霾除尘的风筒、用于调整风筒喷射角度的俯仰机构、以及用于驱动风筒转动角度的旋转机构。所述旋转机构固定设置，所述俯仰机构设置在旋转机构上，由旋转机构驱动其水平转动。所述风筒安装在俯仰机构上，由俯仰机构调整风筒的俯仰角度。

为了更详细地介绍本发明的内部结构，以下对风筒、俯仰机构和旋转机构分别进行描述。

风筒部分：

该风筒主要包括风筒本体、雾化模块、以及设置在风筒本体内且与风筒本体同轴安装的风机模块和导流模块。所述风机模块位于风筒本体的前端，将空气抽入风筒本体内。所述导流模块位于风机模块后端，将抽入空气分流、压缩、引导并集中到风筒本体末端的出风口处喷出，使出风口处形成强大的气流。所述雾化模块设置在风筒本体的末端，将水雾化后在强大气流的推动下喷出，从而将水雾与空气中的雾霾、粉尘颗粒进行结合、凝聚后掉落到地面，从而稀释空气中的悬浮颗粒，达到降霾除尘、净化空气的目的。

具体的，所述风筒本体包括用于引导气流流出的喇叭口、用于压缩并集中气流的锥筒、用于固定锥筒和风机模块的安装套、用于提高进风效率的护风圈、以及用于保护风筒电机和风扇的保护罩。所述锥筒的前端开口面积沿着后端方向逐渐缩小，大致呈锥形。所述喇叭口安装在锥筒的后端，与锥筒光滑过渡，从而减少气流流经喇叭口的阻力，降低风燥。所述安装套为直筒形状，锥筒前端插入安装套内并与安装套内壁固定连接。为了避免进入风筒的旋转空气反向流出风筒入口，在风筒的前端设有护风圈，所述护风圈为环形，设置在安装套前端的边缘，从而阻挡旋转空气的反向流出。为了避免大件外物进入风筒，阻碍风扇的旋转，本发明所述保护罩采用网状结构设计，安装在安装套的前端，并覆盖风筒前端的开口，从而将大件的外来异物阻挡在风筒之外，确保风筒的正常工作。

具体的，所述风机模块包括电机筒、封盖、电机架、风筒电机、以及用于抽取空气的风扇。所述封盖安装在电机筒的前端，其中部设有便于电机轴穿过的通孔。所述电机架安装在电机筒内，所述风筒电机固定设置在电机架上，其输出轴从通孔穿过并与风扇固定连接，从而驱动风扇旋转。

具体的，所述导流模块包括用于导流并压缩风量的导流锤、以及导流并固定风机模块和导流模块的导流片。所述导流锤设为子弹头形状，其一端与电机筒固定连接并同轴设置，其连接处光滑过渡，从而显著减少气流流过时产生的阻力，电机筒的另一端沿着锥筒的轴线向外延伸，由于其表面光滑，因此气流流过时的空气阻力极其小，能有效提高气流通过的效率。所述导流片的一侧安装在锥筒的内壁，另一侧向锥筒的中心延伸并与电机筒和导流锤的表面固定连接，实现风机模块和导流模块的固定安装。所述导流片的长度从电机筒的前端一直延伸至喇叭口处，且导流片的前端设有用于更好地导风以及更好地支撑并固定风机模块和导流锤的折弯结构。

作为本发明的优选方案，为了提高风机模块和导流模块的安装稳定性和导风效率，本发明所述折弯结构为圆弧形，从而将所述风扇所给的风更好地导流进锥筒，同时支撑所述导流锤和所述电机筒，折弯的一端能更稳定地支撑所述电机筒。所述导流片的末端设计成倾角收缩，其末端的边缘线从锥筒末端一直向内延伸至导流锤的末端。

作为本发明的优选方案，为了提高导流片对导流锤和电机筒的支撑效果，本发明所述导流片的数量设为五块，且等间距分布在导流锤的四周。

进一步的，为了吸收风筒电机运行所发出的噪音，降低整机的噪音值，本发明所述导流锤内还设有用于降低风筒电机运行的噪音的降噪材料。优选的，所述降噪材料设为泡沫铝。

进一步的，为了提高安装套与锥筒之间的固定效果，本发明所述安装套末端还设有用于提高风筒稳定性的固定板。所述固定板的一端与安装套连接，另一端固定在锥筒的外表面。

作为本发明的优选方案，为了提高气流流过喇叭口的效率，降低其风阻，本发明所述喇叭口设为便于气流平稳、均匀流出的圆弧形喇叭口；其中，圆弧形喇叭口横截面是一段弯曲的弧线，其内表面为流线型弧面。

俯仰机构部分：

该俯仰机构主要包括用于承托并固定风筒的风筒圈托、用于支撑风筒圈托的支撑座、以及用于调整风筒角度的电动推杆。所述支撑座固定在旋转机构上，由旋转机构驱动其水平转动。所述风筒圈托安装在支撑座上，其底部与支撑座可转动连接，其顶部与风筒固定连接并将风筒底部包裹。所述电动推杆的一端与支撑座铰接，另一端与风筒圈托活动连接，从而驱动风筒圈托绕支撑座转动实现角度的调节。

具体的，所述风筒圈托设为弧形结构，其内表面与风筒的外表面连接，其外表面上还设有用于辅助调整角度的滑动导轨、以及用于支撑和转动的支撑环。优选的，为了实现风筒圈托与风筒底部之间的全贴合，所述风筒圈托设为半圆形，这样便可以将风筒底部完全包裹，从而将风筒的重力均匀地分布到风筒圈托上，避免产生应力集中。所述滑动导轨位于风筒圈托的前端，并与风筒圈托固定连接。所述支撑环位于风筒圈托的中部，其一端固定在风筒圈托上，另一端与支撑座连接。

具体的，所述支撑座包括起支撑作用的支撑台、与旋转机构连接的直筒、用于连接支撑环的支撑板、以及用于连接电动推杆的支撑耳。所述支撑台水平设置在旋转机构上。所述直筒设置在支撑台底部，其一端与支撑台固定连接，另一端与旋转机构连接。所述支撑板竖直固定在支撑台上，其顶部设有水平的旋转轴。所述支撑环的另一端设置在旋转轴上，当电动推杆驱动风筒圈托时，支撑环便绕旋转轴转动，实现角度的调节。所述支撑耳固定在支撑台上，与电动推杆活动连接。

具体的，所述电动推杆底部还设有便于安装的推杆安装座。所述电动推杆安装在推杆安装座上，推杆安装座底部与支撑耳铰接；由于电动推杆在驱动风筒圈托上下俯仰时，电动推杆的姿态和位置会随转动的角度而变化，因此电动推杆与支撑耳铰接的设计可以使电动推杆适应这种变化，从而获得更好的角度调节效果。所述电动推杆的推杆末端与滑动导轨的滑块固定连接，并可沿滑动导轨滑动或转动。

作为本发明的优选方案，为了更精确地控制风筒的俯仰角度，本发明所述滑动导轨上还设有用于固定滑块位置的紧固件；所述紧固件设为紧固螺栓。工作前，调节好滑块的位置并通过紧固螺栓固定后，在工作时就可以避免滑块在滑动导轨上乱滑动而影响角度调节精度的问题。

进一步的，为了提高支撑板的整体强度，本发明所述支撑座还包括加强支撑效果的加固板。所述加固板的底部固定在支撑台上，其两侧分别与支撑板固定连接，固定后的支撑板与加固板共同构成U形结构，可以显著提高对风筒的支撑能力，获得更好的固定效果。

进一步的，为了提高风筒圈托与支撑座连接处的接触面积，本发明所述支撑环之间还设有与旋转轴面接触的轴套。所述轴套设置在旋转轴上，左右两端分别与支撑环固定连接。轴套与旋转轴面接触，单位面积上可以减少对旋转轴的压力，使旋转轴受力更均匀，从而延长其使用寿命；另外，面接触也可以降低连接处的摩擦力，使风筒的角度调节更顺畅。

作为本发明的优选方案，为了提高电动推杆驱动风筒圈托的流畅程度，本发明所述滑动导轨采用精度高、摩擦系数小、使用寿命长的直线型滑动导轨。

作为本发明的优选方案，为了提高风筒的角度控制精度以及驱动的平稳性，本发明所述电动推杆采用直流型电动推杆。

旋转机构部分：

该旋转机构主要包括机座、以及设置在机座内的轴承套筒、减速电机、法兰圈盖、用于支撑轴向重量的推力轴承、以及用于承受径向作用力的滚动轴承。所述轴承套筒从机座的上部装入，其底部与法兰圈盖通过螺纹连接固定，所述法兰圈盖主要用于风筒在承受径向力(如风力)时，能够通过与机座的作用力进行抵消，保证支撑座与推力轴承接触面受力均匀，防止应力集中磨损推力轴承；轴承套筒的顶部安装推力轴承。所述推力轴承的上方安装支撑座，用于承受俯仰机构和风筒的整体重量。所述滚动轴承设置在轴承套筒内壁，支撑座从轴承套筒的上方套入滚动轴承内，并与轴承套筒滑动连接。所述机座内设有用于固定减速电机的安装板，所述减速电机安装在安装板上，其输出轴穿过安装板与支撑座固定连接，从而驱动支撑座在轴承套筒上水平转动。

进一步的，为了提高机座对整机的支撑效果，本发明所述机座包括上盖、下盖和机座本体。所述上盖和下盖均采用环形钢板结构，且分别设置在机座本体的顶部和底部。所述机座本体采用直筒管状设计。工字形的机座设计可以将整机的重量均匀分布，从而提高底座的稳定性。

进一步的，为了避免轴承套筒在工作时被意外提起，影响减速电机的正常工作，本发明所述机座还包括用于卡住法兰圈盖的卡紧螺栓。所述卡紧螺栓从机座外拧进并卡在法兰圈盖上面，从而避免法兰圈盖向上发生位移。

作为本发明的优选方案，所述法兰圈盖的下端面的外边缘延伸至机座内壁，内边缘延伸至支撑座的直筒外壁，并向上承托滚动轴承的重量。

进一步的，为了使法兰圈盖与轴承套筒连接更稳固，本发明所述轴承套筒底部的侧壁和法兰圈盖的侧壁上均设有用于互锁的螺纹孔。所述法兰圈盖拧入轴承套筒底部并通过螺钉拧入两者的螺纹孔上实现法兰圈盖与轴承套筒的锁止。

本发明的工作过程和原理是：工作时，首先风筒电机启动带着风扇旋转并产生负压，将风筒前端的空气抽进风筒内；然后吸入空气在导流片的分流下顺着流线型的导流片和导流锤向风筒的后方流动；接着在锥筒逐渐缩小的空间下沿着光滑的导流锤流线型外表面向前快速流动并被压缩；最后到达风筒末端后被集中到喇叭口处统一喷出；当需要调节风筒喷射方向时，启动电动推杆使推杆向前伸出或缩回，从而调节风筒的俯仰角度，启动建设电机带着支撑座转动，从而调节风筒的转动角度。本发明还具有结构简单、运行噪声小、调节角度精确平稳的优点。

与现有技术相比，本发明还具有以下优点：

(1)本发明所提供的风筒采用锥筒一体化设计，将电机筒包含在锥筒内，使得整个导流通道一体化而没有转折，从而增强导流效果。

(2)本发明所提供的圆弧形喇叭口和锥筒同直径安装配合，两者内表面连接处光滑过渡，保证风的流线型运动而不受阻碍，同时圆弧形喇叭口的流线型弧面能更好、平稳地地将风导流。

(3)本发明所提供的俯仰机构将降霾除尘机风筒的重力均匀分布到风筒圈托，避免产生应力集中。

(4)本发明所提供的俯仰机构采用直流电动推杆作为原动力，只作用与俯仰机制，提高转化效率，并节约成本

(5)本发明所提供的旋转机构采用三个轴承和轴承套筒的结构设计，使得支撑座受力均匀，避免受力集中而损坏推力轴承。

附图说明

图1是本发明所提供的新型降霾除尘机的结构示意图。

图2是本发明所提供的新型降霾除尘机的主视图。

图3是本发明所提供的新型降霾除尘机的后视图。

图4是本发明所提供的新型降霾除尘机的右视图。

图5是本发明所提供的风筒的结构示意图。

图6是本发明所提供的电机筒内部结构示意图。

图7是本发明所提供的导流片的结构示意图。

图8是本发明所提供的俯仰机构的结构示意图。

图9是本发明所提供的风筒圈托的结构示意图。

图10是本发明所提供的支撑座的结构示意图。

图11是本发明所提供的旋转机构的结构示意图。

图12是本发明所提供的轴承套筒的结构示意图。

图13是本发明所提供的法兰圈盖的结构示意图。

上述附图中的标号说明：

1-风筒，2-俯仰机构，3-旋转机构；

11-喇叭口，12-锥筒，13-安装套，14-护风圈，15-保护罩，16-风扇，17-风筒电机，18-电机筒，19-导流锤，110-导流片，111-固定板；

21-风筒圈托，211-滑动导轨，212-支撑环，213-轴套，221-支撑台，222-直筒，223-支撑板，224-支撑耳，225-加固板，226-旋转轴，23-电动推杆；

31-机座，311-安装板，312-卡紧螺栓，321-轴承套筒，322-法兰圈盖，323-推力轴承，324-滚动轴承，33-减速电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本发明公开了一种新型降霾除尘机，该新型降霾除尘机主要包括用于喷雾降霾除尘的风筒1、用于调整风筒1喷射角度的俯仰机构2、以及用于驱动风筒1转动角度的旋转机构3。所述旋转机构3固定设置，所述俯仰机构2设置在旋转机构3上，由旋转机构3驱动其水平转动。所述风筒1安装在俯仰机构2上，由俯仰机构2调整风筒1的俯仰角度。

为了更详细地介绍本发明的内部结构，以下对风筒1、俯仰机构2和旋转机构3分别进行描述。

风筒部分：

该风筒1的结构主要包括风筒本体、雾化模块、以及设置在风筒本体内且与风筒本体同轴安装的风机模块和导流模块。所述风机模块位于风筒本体的前端，将空气抽入风筒本体内。所述导流模块位于风机模块后端，将抽入空气分流、压缩、引导并集中到风筒本体末端的出风口处喷出，使出风口处形成强大的气流。所述雾化模块设置在风筒本体的末端，将水雾化后在强大气流的推动下喷出，从而将水雾与空气中的雾霾、粉尘颗粒进行结合、凝聚后掉落到地面，从而稀释空气中的悬浮颗粒，达到降霾除尘、净化空气的目的。

具体的，所述风筒本体包括用于引导气流流出的喇叭口11、用于压缩并集中气流的锥筒12、用于固定锥筒12和风机模块的安装套13、用于提高进风效率的护风圈14、以及用于保护风筒电机17和风扇16的保护罩15。所述锥筒12的前端开口面积沿着后端方向逐渐缩小，大致呈锥形。所述喇叭口11安装在锥筒12的后端，与锥筒12光滑过渡，从而减少气流流经喇叭口11的阻力，降低风燥。所述安装套13为直筒形状，锥筒12前端插入安装套13内并与安装套13内壁固定连接。为了避免进入风筒1的旋转空气反向流出风筒1入口，在风筒1的前端设有护风圈14，所述护风圈14为环形，设置在安装套13前端的边缘，从而阻挡旋转空气的反向流出。为了避免大件外物进入风筒1，阻碍风扇16的旋转，本发明所述保护罩15采用网状结构设计，安装在安装套13的前端，并覆盖风筒1前端的开口，从而将大件的外来异物阻挡在风筒1之外，确保风筒1的正常工作。

具体的，如图5和图6所示，所述风机模块包括电机筒18、封盖、电机架、风筒电机17、以及用于抽取空气的风扇16。所述封盖安装在电机筒18的前端，其中部设有便于电机轴穿过的通孔。所述电机架安装在电机筒18内，所述风筒电机17固定设置在电机架上，其输出轴从通孔穿过并与风扇16固定连接，从而驱动风扇16旋转。

具体的，所述导流模块包括用于导流并压缩风量的导流锤19、以及导流并固定风机模块和导流模块的导流片110。所述导流锤19设为子弹头形状，其一端与电机筒18固定连接并同轴设置，其连接处光滑过渡，从而显著减少气流流过时产生的阻力，电机筒18的另一端沿着锥筒12的轴线向外延伸，由于其表面光滑，因此气流流过时的空气阻力极其小，能有效提高气流通过的效率。所述导流片110的一侧安装在锥筒12的内壁，另一侧向锥筒12的中心延伸并与电机筒18和导流锤19的表面固定连接，实现风机模块和导流模块的固定安装。所述导流片110的长度从电机筒18的前端一直延伸至喇叭口11处，且导流片110的前端设有用于更好地导风以及更好地支撑并固定风机模块和导流锤19的折弯结构。

作为本发明的优选方案，为了提高风机模块和导流模块的安装稳定性和导风效率，如图5和图7所示，本发明所述折弯结构为圆弧形，从而将所述风扇16所给的风更好地导流进锥筒12，同时支撑所述导流锤19和所述电机筒18，折弯的一端能更稳定地支撑所述电机筒18。所述导流片110的末端设计成倾角收缩，其末端的边缘线从锥筒12末端一直向内延伸至导流锤19的末端。

作为本发明的优选方案，为了提高导流片110对导流锤19和电机筒18的支撑效果，本发明所述导流片110的数量设为五块，且等间距分布在导流锤19的四周。

进一步的，为了吸收风筒电机17运行所发出的噪音，降低整机的噪音值，本发明所述导流锤19内还设有用于降低风筒电机17运行的噪音的降噪材料。优选的，所述降噪材料设为泡沫铝。

进一步的，为了提高安装套13与锥筒12之间的固定效果，本发明所述安装套13末端还设有用于提高风筒1稳定性的固定板111。所述固定板111的一端与安装套13连接，另一端固定在锥筒12的外表面。

作为本发明的优选方案，为了提高气流流过喇叭口11的效率，降低其风阻，本发明所述喇叭口11设为便于气流平稳、均匀流出的圆弧形喇叭口11；其中，圆弧形喇叭口11横截面是一段弯曲的弧线，其内表面为流线型弧面。

风筒1在工作时，首先风筒电机17启动带着风扇16旋转并产生负压，将风筒1前端的空气抽进风筒1内；然后吸入空气在导流片110的分流下顺着流线型的导流片110和导流锤19向风筒1的后方流动；接着在锥筒12逐渐缩小的空间下沿着光滑的导流锤19流线型外表面向前快速流动并被压缩；最后到达风筒1末端后被集中到喇叭口11处统一喷出；由于喇叭口11采用圆弧形设计，因此集中后的气流能够平稳、均匀地喷出，从而获得理想的喷射效果。本发明还具有结构简单、制造成本低、降霾除尘效率高的优点。

俯仰机构部分：

如图8、图9和图10所示，该俯仰机构2主要包括用于承托并固定风筒1的风筒圈托21、用于支撑风筒圈托21的支撑座、以及用于调整风筒1角度的电动推杆23。所述支撑座固定在旋转机构3上，由旋转机构3驱动其水平转动。所述风筒圈托21安装在支撑座上，其底部与支撑座可转动连接，其顶部与风筒1固定连接并将风筒1底部包裹。所述电动推杆23的一端与支撑座铰接，另一端与风筒圈托21活动连接，从而驱动风筒圈托21绕支撑座转动实现角度的调节。

具体的，所述风筒圈托21设为弧形结构，其内表面与风筒1的外表面连接，其外表面上还设有用于辅助调整角度的滑动导轨211、以及用于支撑和转动的支撑环212。优选的，为了实现风筒圈托21与风筒1底部之间的全贴合，所述风筒圈托21设为半圆形，这样便可以将风筒1底部完全包裹，从而将风筒1的重力均匀地分布到风筒圈托21上，避免产生应力集中。所述滑动导轨211位于风筒圈托21的前端，并与风筒圈托21固定连接。所述支撑环212位于风筒圈托21的中部，其一端固定在风筒圈托21上，另一端与支撑座连接。

具体的，所述支撑座包括起支撑作用的支撑台221、与旋转机构3连接的直筒222、用于连接支撑环212的支撑板223、以及用于连接电动推杆23的支撑耳224。所述支撑台221水平设置在旋转机构3上。所述直筒222设置在支撑台221底部，其一端与支撑台221固定连接，另一端与旋转机构3连接。所述支撑板223竖直固定在支撑台221上，其顶部设有水平的旋转轴226。所述支撑环212的另一端设置在旋转轴226上，当电动推杆23驱动风筒圈托21时，支撑环212便绕旋转轴226转动，实现角度的调节。所述支撑耳224固定在支撑台221上，与电动推杆23活动连接。

具体的，所述电动推杆23底部还设有便于安装的推杆安装座。所述电动推杆23安装在推杆安装座上，推杆安装座底部与支撑耳224铰接；由于电动推杆23在驱动风筒圈托21上下俯仰时，电动推杆23的姿态和位置会随转动的角度而变化，因此电动推杆23与支撑耳224铰接的设计可以使电动推杆23适应这种变化，从而获得更好的角度调节效果。所述电动推杆23的推杆末端与滑动导轨211的滑块固定连接，并可沿滑动导轨211滑动或转动。

作为本发明的优选方案，为了更精确地控制风筒1的俯仰角度，本发明所述滑动导轨211上还设有用于固定滑块位置的紧固件；所述紧固件设为紧固螺栓。工作前，调节好滑块的位置并通过紧固螺栓固定后，在工作时就可以避免滑块在滑动导轨211上乱滑动而影响角度调节精度的问题。

进一步的，为了提高支撑板223的整体强度，本发明所述支撑座还包括加强支撑效果的加固板225。所述加固板225的底部固定在支撑台221上，其两侧分别与支撑板223固定连接，固定后的支撑板223与加固板225共同构成U形结构，可以显著提高对风筒1的支撑能力，获得更好的固定效果。

进一步的，为了提高风筒圈托21与支撑座连接处的接触面积，本发明所述支撑环212之间还设有与旋转轴226面接触的轴套213。所述轴套213设置在旋转轴226上，左右两端分别与支撑环212固定连接。轴套213与旋转轴226面接触，单位面积上可以减少对旋转轴226的压力，使旋转轴226受力更均匀，从而延长其使用寿命；另外，面接触也可以降低连接处的摩擦力，使风筒1的角度调节更顺畅。

作为本发明的优选方案，为了提高电动推杆23驱动风筒圈托21的流畅程度，本发明所述滑动导轨211采用精度高、摩擦系数小、使用寿命长的直线型滑动导轨211。

作为本发明的优选方案，为了提高风筒1的角度控制精度以及驱动的平稳性，本发明所述电动推杆23采用直流型电动推杆23。

俯仰机构2在工作时，电动推杆23启动，当电动推杆23驱动推杆向前伸出时，此时风筒1在风筒圈托21的承托下以旋转轴226为转动支点，绕旋转轴226向后转动；当电动推杆23驱动推杆向后缩回时，此时风筒1在绕旋转轴226向前转动，从而实现俯仰角度的调节。本发明还具有结构简单、调节方便、驱动过程稳定、可靠的优点。

旋转机构部分：

如图11、图12和图13所示，该旋转机构3主要包括机座31、以及设置在机座31内的轴承套筒321、减速电机33、法兰圈盖322、用于支撑轴向重量的推力轴承323、以及用于承受径向作用力的滚动轴承324。所述轴承套筒321从机座31的上部装入，其底部与法兰圈盖322通过螺纹连接固定，所述法兰圈盖322主要用于风筒1在承受径向力(如风力)时，能够通过与机座31的作用力进行抵消，从而保护降霾除尘机；轴承套筒321的顶部安装推力轴承323。所述推力轴承323的上方安装支撑座，用于承受俯仰机构2和风筒1的整体重量。所述滚动轴承324设置在轴承套筒321内壁，支撑座从轴承套筒321的上方套入滚动轴承324内，并与轴承套筒321滑动连接。所述机座31内设有用于固定减速电机33的安装板311，所述减速电机33安装在安装板311上，其输出轴穿过安装板311与支撑座固定连接，从而驱动支撑座在轴承套筒321上水平转动。

进一步的，为了提高机座31对整机的支撑效果，本发明所述机座31包括上盖、下盖和机座本体。所述上盖和下盖均采用环形钢板结构，且分别设置在机座本体的顶部和底部。所述机座本体采用直筒管状设计。工字形的机座31设计可以将整机的重量均匀分布，从而提高底座的稳定性。

进一步的，为了避免轴承套筒321在工作时被意外提起，影响减速电机33的正常工作，本发明所述机座31还包括用于卡住法兰圈盖322的卡紧螺栓312。所述卡紧螺栓312从机座31外拧进并卡在法兰圈盖322上面，从而避免法兰圈盖322向上发生位移。

作为本发明的优选方案，所述法兰圈盖322的下端面的外边缘延伸至机座31内壁，内边缘延伸至支撑座的直筒外壁，并向上承托滚动轴承324的重量。

进一步的，为了使法兰圈盖322与轴承套筒321连接更稳固，本发明所述轴承套筒321底部的侧壁和法兰圈盖322的侧壁上均设有用于互锁的螺纹孔。所述法兰圈盖322拧入轴承套筒321底部并通过螺钉拧入两者的螺纹孔上实现法兰圈盖322与轴承套筒321的锁止。

综上所述，本发明的工作过程和原理是：工作时，首先风筒电机启动带着风扇旋转并产生负压，将风筒1前端的空气抽进风筒1内；然后吸入空气在导流片的分流下顺着流线型的导流片和导流锤向风筒1的后方流动；接着在锥筒逐渐缩小的空间下沿着光滑的导流锤流线型外表面向前快速流动并被压缩；最后到达风筒1末端后被集中到喇叭口处统一喷出；当需要调节风筒1喷射方向时，启动电动推杆使推杆向前伸出或缩回，从而调节风筒1的俯仰角度，启动建设电机带着支撑座转动，从而调节风筒1的转动角度。本发明还具有结构简单、运行噪声小、调节角度精确平稳的优点。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降霾除尘机，包括用于喷雾降霾除尘的风筒、用于调整风筒喷射角度的俯仰机构、以及用于驱动风筒转动角度的旋转机构；旋转机构固定设置，俯仰机构设置在旋转机构上，由旋转机构驱动其水平转动；风筒安装在俯仰机构上，由俯仰机构调整风筒的俯仰角度；

风筒包括风筒本体、雾化模块、以及设置在风筒本体内的风机模块和导流模块；风机模块位于风筒本体的前端，将空气抽入风筒本体内；导流模块位于风机模块后端，将抽入空气分流、压缩、引导并集中到风筒本体末端的出风口处喷出；雾化模块设置在风筒本体的末端，将水雾化后随风喷出；其特征在于：

所述风筒本体包括喇叭口、锥筒、安装套、护风圈、以及保护罩；所述锥筒的前端开口面积沿着后端方向逐渐缩小；所述喇叭口安装在锥筒的后端，与锥筒光滑过渡；所述安装套为直筒形状，锥筒前端插入安装套内并与安装套内壁固定连接；所述护风圈为环形，设置在安装套前端的边缘；所述保护罩安装在安装套的前端，覆盖前端的开口；

所述风机模块包括电机筒、封盖、电机架、风筒电机、以及用于抽取空气的风扇；所述封盖安装在电机筒的前端，其中部设有便于电机轴穿过的通孔；所述电机架安装在电机筒内，所述风筒电机固定设置在电机架上，其输出轴从通孔穿过并与风扇固定连接，实现驱动风扇旋转；

所述导流模块包括用于导流并压缩风量的导流锤、以及导流并固定风机模块和导流模块的导流片；所述导流锤设为子弹头形状，其一端与电机筒固定连接并同轴设置，其连接处光滑过渡，另一端沿着锥筒的轴线向外延伸；所述导流片的一侧安装在锥筒的内壁，另一侧向锥筒的中心延伸并与电机筒和导流锤的表面固定连接，实现风机模块和导流模块的固定；所述导流片的长度从电机筒的前端一直延伸至喇叭口处，且导流片的前端设有用于更好导风的折弯结构。

2.根据权利要求1所述的降霾除尘机，其特征在于，所述俯仰机构包括用于承托并固定风筒的风筒圈托、用于支撑风筒圈托的支撑座、以及用于调整风筒角度的电动推杆；所述支撑座固定在旋转机构上；所述风筒圈托安装在支撑座上，其底部与支撑座可转动连接，其顶部与风筒固定连接并将风筒底部包裹；所述电动推杆的一端与支撑座铰接，另一端与风筒圈托活动连接，从而驱动风筒圈托绕支撑座转动实现角度的调节；

所述风筒圈托设为弧形结构，其内表面与风筒的外表面连接，其外表面上还设有用于辅助调整角度的滑动导轨、以及用于支撑和转动的支撑环；所述滑动导轨位于风筒圈托的前端，并与风筒圈托固定连接；所述支撑环位于风筒圈托的中部，其一端固定在风筒圈托上，另一端与支撑座连接；

所述支撑座包括起支撑作用的支撑台、与旋转机构连接的直筒、用于连接支撑环的支撑板、以及用于连接电动推杆的支撑耳；所述支撑台水平设置在旋转机构上；所述直筒设置在支撑台底部，其一端与支撑台固定连接，另一端与旋转机构连接；所述支撑板竖直固定在支撑台上，其顶部设有水平的旋转轴；所述支撑环的另一端设置在旋转轴上，并可绕旋转轴转动；所述支撑耳固定在支撑台上，与电动推杆活动连接；

所述电动推杆底部还设有便于安装的推杆安装座；所述电动推杆安装在推杆安装座上，推杆安装座底部与支撑耳铰接；所述电动推杆的推杆末端与滑动导轨的滑块固定连接，并可沿滑动导轨滑动或转动。

3.根据权利要求1所述的降霾除尘机，其特征在于，所述旋转机构包括机座、以及设置在机座内的轴承套筒、减速电机、法兰圈盖、用于支撑轴向重量的推力轴承、以及用于承受径向作用力的滚动轴承；所述轴承套筒从机座的上部装入，其底部与法兰圈盖通过螺纹连接固定，其顶部安装推力轴承；所述推力轴承的上方安装支撑座，用于承受俯仰机构和风筒的整体重量；所述滚动轴承设置在轴承套筒内壁，支撑座套入滚动轴承内与轴承套筒滑动连接；所述机座内设有用于固定减速电机的安装板，所述减速电机安装在安装板上，其输出轴穿过安装板与支撑座固定连接，从而驱动支撑座在轴承套筒上水平转动。

4.根据权利要求1所述的降霾除尘机，其特征在于，所述安装套末端还设有用于提高风筒稳定性的固定板；所述固定板的一端与安装套连接，另一端固定在锥筒的外表面。

5.根据权利要求1所述的降霾除尘机，其特征在于，所述折弯结构为圆弧形；所述导流片的末端设计成倾角收缩，其末端的边缘线从锥筒末端一直向内延伸至导流锤的末端。

6.根据权利要求1所述的降霾除尘机，其特征在于，所述导流片的数量设为五块，且等间距分布在导流锤的四周。

7.根据权利要求2所述的降霾除尘机，其特征在于，所述支撑座还包括加强支撑效果的加固板；所述加固板的底部固定在支撑台上，其两侧分别与支撑板固定连接。

8.根据权利要求2所述的降霾除尘机，其特征在于，所述支撑环之间还设有与旋转轴面接触的轴套；所述轴套设置在旋转轴上，左右两端分别与支撑环固定连接。

9.根据权利要求3所述的降霾除尘机，其特征在于，所述机座包括上盖、下盖和机座本体；所述上盖和下盖均采用环形钢板结构，且分别设置在机座本体的顶部和底部；所述机座本体采用直筒管状设计。

10.根据权利要求3所述的降霾除尘机，其特征在于，所述机座还包括用于卡住法兰圈盖的卡紧螺栓；所述卡紧螺栓从机座外拧进并卡在法兰圈盖上面，从而避免法兰圈盖向上发生位移。

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