CN108477664A - 一种烟叶的切丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶的切丝工艺，对烟叶进行分条切丝，使得烟叶横向半断、纵向连续。同时公开了一种基于该切丝工艺的加热不燃烧卷烟芯材单棒的加工工艺。利用本发明提供的切丝工艺进行加热不燃烧卷烟芯材单棒的加工，使得成棒后的芯材有一定的空隙，以提升加热不燃烧卷烟抽吸时空气的通过量，又解决了传统纸质滤棒开松工艺中干法再造烟叶掉粉的问题。同时通过对于单棒重量、切丝深度和产品水分等参数进行优化，得到适宜吸阻、硬度的单棒，感官质量和体验感好的产品。

Description

一种烟叶的切丝工艺

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，更具体地，涉及一种烟叶的切丝工艺。

背景技术

加热不燃烧烟草制品顾名思义，与传统的卷烟不同，以“加热不燃烧”为思 路设计的“低温卷烟”，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会点 燃烟叶。通常情况下，普通卷烟在吸食时350℃至600℃的高温会产生众多有害 物质，而低温卷烟都是在300℃以下，有害物质会减少。

干法再造烟叶技术是借鉴干法造纸技术所发展起来的新型再造烟叶生产技 术，是再造烟叶发展的新产物。其工艺是将外加纤维经无水解纤后利用干法气流 多级成型技术生产基片，再将烟草原料低温粉碎预处理后调配成涂布液多级涂布 于基片上，干燥切片即形成干法再造烟叶产品。

利用传统的成型工艺对干法再造烟叶进行加热不燃烧卷烟芯材单棒加工时， 虽然所成料棒的物理指标较为稳定，但是制成加热不燃烧卷烟后，对其进行感官 质量评价，发现其发烟量较小、感官质量达不到设计要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供应用于加热不燃烧卷烟芯材 单棒加工的烟叶的切丝工艺。

本发明的第一个目的是提供一种烟叶的切丝工艺。

本发明的第二个目的是提供一种加热不燃烧卷烟芯材单棒的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种烟叶的切丝工艺，对烟叶进行分条切丝，使得烟叶横向半断、纵向连续。。

优选地，烟叶为干法再造烟叶。

一种加热不燃烧卷烟芯材单棒的加工工艺，包括以下步骤：

S1.烟叶利用以上所述的切丝工艺进行分条切丝；

S2.卷成卷筒，进行单棒成型工艺。

优选地，步骤S1中，烟叶为干法再造烟叶。

优选地，步骤S1中，切丝深度为纵向连续横向断裂。

优选地，步骤S1中，干法再造烟叶含水率为8～12％

优选地，步骤S2中，制得单棒保持含水率为8～12％。

优选地，步骤S2中，单棒设计长度为120mm、圆周为24.0mm，重量为1.40g～ 1.42g。

优选地，步骤S2中，经收卷机构卷成卷筒。

最优选的，包括以下步骤：

S1.含水率为8～12％的法再造烟叶利用权利要求1所述的切丝工艺进行分 条切丝，切丝深度为纵向连续横向断裂；

S2.经收卷机构卷成卷筒，进行单棒成型工艺，单棒设计长度为120mm、圆 周为24.0mm，重量为1.40g～1.42g，制得单棒保持含水率为8～12％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

利用本发明提供的切丝工艺进行加热不燃烧卷烟芯材单棒的加工，使得成棒 后的芯材有一定的空隙，以提升加热不燃烧卷烟抽吸时空气的通过量，又解决了 传统纸质滤棒开松工艺中干法再造烟叶掉粉的问题。同时通过对于单棒重量、切 丝深度和产品水分等参数进行优化，得到适宜吸阻、硬度的单棒，感官质量和体 验感好的产品。

附图说明

图1为干法再造烟叶芯材。

图2为8％含水率样品的分条切丝效果。

图3为10％含水率样品的分条切丝效果。

图4为12％含水率样品的分条切丝效果。

图5为不同含水率样品的分条切丝程度对比。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实 施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试 验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明， 为可从商业途径得到的试剂和材料。

实施例1一种利用分条切丝的干法再造烟叶加热不燃烧卷烟芯材单棒的加工工艺

结合干法再造烟叶自身的特点和成型工艺对所加工材质的物理性能要求，开 发出了分条切丝工艺。

1、具体做法

(1)将含水率为8～12％的法再造烟叶放置于放卷轴上，通过升降机构调节 刀辊和底辊的径向间隙以控制切口深度，当干法再造烟叶通过刀辊和底辊的径向 间隙时，干法再造烟叶即被分条切丝成横向半断、纵向连续的状态，

(2)经收卷机构卷成卷筒，进行单棒成型工艺，设计单棒重量为1.40g、长 度120mm、圆周24.0mm，制得单棒保持含水率为8～12％。

2，结果

制备得到的一种加热不燃烧卷烟芯材单棒如图1所示。经过分条切丝工艺处 理的干法再造烟叶，可绕过开松起皱工序而直接用于成型工艺的成型分切工段， 避免开松起皱过程中干法再造烟叶烟草成分的损失。

实施例2一种利用分条切丝的干法再造烟叶加热不燃烧卷烟芯材单棒的物理指标检测情况

1、检测实施例1制得的芯材单棒的物理指标。

2、结果

30个样品的干法再造烟叶芯材物理指标和数据统计见表1和表2，经过分条 切丝工艺处理后的干法再造烟叶产品能较好的适应成型工艺的加工要求，而且所 成芯材的物理指标虽与经传统工艺的干法再造烟叶所成芯材的物理指标相比，吸 阻波动稍大，而单棒重量和圆周波动相对稍小，总体情况良好、符合芯材的物理 指标的设计要求(单棒重量为1.40g、长度120mm、圆周24.0mm)。

表1干法再造烟叶芯材物理指标

表2：干法再造烟叶芯材物理指标数据统计

实施例3利用分条切丝的干法再造烟叶加热不燃烧卷烟感官质量评价

1，具体操作

将实施例1将所成芯材与菲莫公司加热不燃烧产品滤嘴复合形成完整的加 热不燃烧卷烟，进行感官质量评价，

2，结果

表3改进成型工艺后成型的干法再造烟叶芯材感官质量评价：

从表3的感官质量评价结果可以发现，经过分条切丝工艺处理的干法再造烟 叶所成芯材而加工成的加热不燃烧卷烟，借助菲莫公司烟具及滤嘴，样品烟气浓 度较高、香气较足、杂气较小、润感较好，稍有甜味，总体感官质量较好，抽吸 口数达到了8～10口/支，本方法制得的成品能较好的适应成型工艺的加工要求、 感官质量较好。

以上结果表明，将干法再造烟叶产品经由分条切丝工艺加工后直接成型的方 式是可行的，经过分条切丝的样品不仅具备较好的加工适应性，而且也能保证所 成烟支良好的感官质量水平，说明分条切丝工艺的可行性较高。

对照例1

1、具体操作

设计单棒长度为120mm、单棒重量为1.40g、圆周24.0mm，将加热不燃烧 用干法再造烟叶产品，经由纸质滤棒成棒设备加工成芯材单棒，考查其加工适应 性。其整个加工工序主要包括压纹开松、成型分切两个步骤。成棒后，检测其物 理指标

2、结果

30个样品的料棒物理指标检测结果和数据统计见表4～5。

表4料棒物理指标检测结果：

表5料棒物理指标检测结果数据统计：

从表4和表5可知，经过压光工艺处理后的干法再造烟叶产品，已能较好的 适应成型工艺的加工要求，而且所成料棒的物理指标较为稳定(变异系数较小)。

将所成料棒分切至适宜规格，结合菲莫公司的加热不燃烧产品的滤嘴，制成 加热不燃烧卷烟后，对其进行感官质量评价，发现其发烟量较小、感官质量不佳。

实施例4单棒重量对加热不燃烧卷烟芯材单棒的影响

理论上来看，在单棒长度、圆周等指标一定的情况下，单棒重量对单棒的松 紧度有明显的影响，因为长度等指标固定的单棒，质量越重说明单棒中填充物越 多，而具体到干法再造烟叶，所需要的干法再造烟叶越多，单棒的结构就越致密， 而结构过于致密的单棒制成加热不燃烧卷烟后，其芯材的加热和烟草有效成分的 挥发过程将受到不利影响，从而对加热不燃烧卷烟的感官质量产生负面影响；而 单棒中干法再造烟叶过少，则会出现单棒结果过于松散，不仅可供加热的物料偏 少可导致加热不燃烧卷烟的抽吸口数、香气等方面的不足，而且芯材的加热不充 分也会导致加热不燃烧卷烟抽吸品质的下降。因此，适宜的单棒重量也是加热不 燃烧卷烟具备较好感官质量和体验感的影响因素之一。

一、单棒重量对所成单棒的物理指标的影响

1、具体操作

按照实施例1的方法进行加热不燃烧卷烟芯材单棒的制备，其中设计单棒长 度为120mm、圆周为24.0mm，分别将单棒重量设置为1.30g、1.38g、1.40g、1.42g、 1.45g，

将样品分别分切成相应宽度(10.2cm、12.1cm、12.9cm、13.8cm)并收卷成 盘状，经分条切丝后，进行成型工艺(直接进入成型工段)加工，考察所成单棒 的物理指标，每个设计重量统计30个样品的物理指标。

2、结果

结果如表6到15所示。

表6单棒重量研究(1.30g)：

表7单棒重量研究(1.30g)数据统计：

表8单棒重量研究(1.38g)：

表9单棒重量研究(1.38g)数据统计：

表10单棒重量研究(1.40g)：

表11单棒重量研究(1.40g)数据统计：

表12单棒重量研究(1.42g)：

表13单棒重量研究(1.42g)数据统计：

表14单棒重量研究(1.45g)：

表15单棒重量研究(1.45g)数据统计：

从表可以看出，不同设计重量的干法再造烟叶经分条切丝后进行成型工艺加 工，五者的圆周和长度指标均与设计值接近，且较为稳定，而单棒重量设计值 1.30g的干法再造烟叶所成滤棒单棒重量平均值为1.465g、吸阻平均值为345Pa、 硬度平均值为81.7％；1.38g的干法再造烟叶所成滤棒单棒重量平均值为1.531g、 吸阻平均值为771Pa、硬度平均值为83.2％；单棒重量设计值1.40g的干法再造 烟叶所成滤棒单棒重量平均值为1.557g、吸阻平均值为828Pa、硬度平均值为 85.5％；单棒重量设计值1.42g的干法再造烟叶所成滤棒单棒重量平均值为 1.572g、吸阻平均值为958Pa、硬度平均值为86.0％；单棒重量设计值1.45g的干 法再造烟叶所成滤棒单棒重量平均值为1.609g、吸阻平均值为1179Pa、硬度平均值为87.8％，随着单棒重量的增加，单棒的吸阻和硬度均表现出逐渐增加的趋 势。

二、单棒重量对所成加热不燃烧卷烟感官质量和体验感。

1、具体操作

将上一步制得的芯材分别与菲莫公司加热不燃烧产品滤嘴复合形成完整的 加热不燃烧卷烟，进行感官质量评价。

2、结果

其结果如下表16。

表16改进成型工艺后成型的芯材感官质量评价：

结果显示，在抽吸过程中，1.30g棒重的干法再造烟叶所成加热不燃烧卷烟 的吸阻较小、空气透过量较大、烟气浓度较低、香气稍不足、烘烤气息明显、稍 有甜味，抽吸口数为4-5口/支；1.38g棒重的干法再造烟叶所成加热不燃烧卷烟 的吸阻稍偏小、空气透过量稍大、烟气浓度较低、香气稍不足、稍有烘烤气息、 稍有甜味，抽吸口数约为5口/支，总体品质和体验感较1.30g棒重的样品稍好； 1.40g棒重的干法再造烟叶所成加热不燃烧卷烟的吸阻适中、烟气浓度较高、润 感较好，整体舒适感较好，抽吸口数达到了8-10口/支；1.42g棒重的干法再造烟 叶所成加热不燃烧卷烟的吸阻适中、烟气浓度较高、润感较好，整体舒适感较好， 抽吸口数也达到了8-10口/支，总体品质与1.40g棒重的样品相当；1.45g棒重的干法再造烟叶所成加热不燃烧卷烟的吸阻较大、第一口基本无烟气，从第二口开 始烟气浓度逐渐增加，但总体烟气浓度偏低、香气稍不足，抽吸口数为5-6口/ 支。说明不同单棒重量的干法再造烟叶对最终形成的加热不燃烧卷烟的感官质量 和体验感有较大影响，在后续研究中应当进行合理的单棒重量控制，以得到适宜 吸阻、硬度的单棒，为加热不燃烧卷烟获得较好的感官质量和体验感奠定基础， 而适宜的单棒重量应为1.40～1.42g/120mm。

实施例5切丝深度对加热不燃烧卷烟芯材单棒的影响

通过升降机构调节刀辊和底辊的径向间隙以控制切口深度，得到三种不同切 丝深度的样品，不同切丝深度的状态可简单描述为压痕状、纵向连续横向断裂、 断裂状。分别将此三种切丝深度的样品进行收卷并进行成型加工，对所得单棒的 物理指标及其所成加热不燃烧卷烟的抽吸品质进行考察，对比分析不同切丝深度 对此二因素的影响。

一、切丝深度对单棒物理指标的影响

1、具体操作

以三种不同切丝深度按照实施例1所述加工工艺进行加热不燃烧卷烟芯材 单棒的加工，分别将宽度相同、经过分条切丝工艺处理后的加热不燃烧用干法再 造烟叶产品收卷成卷筒，设计单棒重量为1.40g、长度120mm、圆周24.0mm， 直接进行成型工艺的成型分切工段加工。对所成单棒检测物理指标。

2、结果

结果情况如表17至22所示。

表17压痕状加热不燃烧用干法再造烟叶单棒的物理指标：

表18压痕状加热不燃烧用干法再造烟叶单棒的物理指标的数据统计：

表19似断非断状加热不燃烧用干法再造烟叶单棒的物理指标：

表20似断非断状加热不燃烧用干法再造烟叶单棒的物理指标数据统计：

表21断裂状加热不燃烧用干法再造烟叶单棒的物理指标：

表22断裂状加热不燃烧用干法再造烟叶单棒的物理指标数据统计：

除去断裂状的样品在成型过程中因本身抗张强度和抗张伸长率原因而存在 部分断纸的情况，其它两种切丝深度的样品均未出现严重断纸。而从以上三种切 丝深度的加热不燃烧用干法再造烟叶产品所成单棒的物理指标情况来看，所成单 棒的总体物理指标均较为稳定、符合加热不燃烧卷烟芯材的使用要求。而且随着 切丝深度的逐渐加深，所成单棒的吸阻和硬度逐渐减小，而质量、圆周等指标的 波动也逐渐减小。分析原因，可能是因为随着切丝深度的加深，干法再造烟叶越 易形成有序致密堆积的结构而占据更小的空间，而在纸幅宽度、单棒的重量、圆 周和长度相同的情况下，切丝深度越深的干法再造烟叶所形成单棒的结构就越疏 松，甚至形成孔隙，这也就造成了切丝深度越深的干法再造烟叶所成单棒的硬度 和吸阻越小的现象。而由于切丝深度较深的干法再造烟叶越容易形成有序排列， 所以经过成型工艺加工后的干法再造烟叶单棒的质量、圆周等指标的波动也越来 越小。以单棒的重量波动为例，压痕状的干法再造烟叶，在形成单棒后，其重量 的变异系数为1.801％，而似断非断状态的干法再造烟叶单棒的重量的变异系数 为1.696％，比压痕状干法再造烟叶所成单棒的重量变异系数值降低了5.83％； 断裂状的干法再造烟叶单棒的重量波动为1.426％，比压痕状干法再造烟叶所成 单棒的重量变异系数值降低了20.82％。

所以，适宜的切丝深度对干法再造烟叶的成型工艺而言，是关键的需要重点 考察的指标，过深或过浅的切丝操作，对干法再造烟叶所形成单棒的物理指标有 明显的影响。

2、切丝深度对单棒抽吸品质的影响

将以上三种不同切丝深度的干法再造烟叶所成的单棒分切至适宜规格，并借 助菲莫公司加热不燃烧产品滤嘴复合形成完整的加热不燃烧卷烟，进行感官质量 评价，其结果如表23。

表23不同切丝深度样品的感官质量评价结果：

以上三个样品在抽吸的过程中，1号样品烟支芯材结构较致密、抽吸时吸阻 较大，且烟气浓度较低、香气质感稍差、甜润感稍不足，整体的舒适感不佳；2 号样品的烟气浓度较高、香气质较好、杂气较小、甜润感较1号样好；3#样品的 烟支芯材结构较疏松、抽吸时吸阻过小，烟气浓度、香气质和甜润感较2#样均 不如。3个样品中2号样品的感官质量和抽吸体验较符合加热不燃烧卷烟的品质 要求。分析原因，可能是因为1号样中干法再造烟叶未充分切开而导致所成单棒 芯材结构过于致密，抽吸时吸阻较大，使得空气透过量不足，再结合芯材可能存 在未得到有效烘烤的可能性，导致1号样品的总体体验感不佳；3号样品中干法 再造烟叶过度切丝导致所成单棒芯材结构过于疏松，抽吸时吸阻过小，过多的空 气将烟气进行了稀释而导致烟气浓度不高，而芯材的过度碳化导致了烟支的杂气 稍增加，并使得甜润感降低。

所以，适宜的切丝深度对加热不燃烧用干法再造烟叶产品的感官质量和抽吸 体验感也有明显的影响，因此在分条切丝工艺处理干法再造烟叶产品时，应注意 将刀辊和底辊的径向间隙调整至适宜的间距，以保证干法再造烟叶被处理为似断 非断的状态。

实施例6产品水分对加热不燃烧卷烟芯材单棒的影响

对传统的燃吸式卷烟而言，卷烟的水分是影响其内在质量的重要指标，烟支 水分过高，会导致烟支燃烧速度较慢，也会使得烟草的香气物质不能充分挥发， 从而烟支的烟气浓度较低、烟味平淡，同时含水率高的烟支在通常的温湿度条件 下经过一段时间的贮存较易霉变；而烟支水分较低时，烟支的烟气浓度较高，但 烟味浓烈不醇和、刺激性和辛辣味增加、杂气较重。因此，只有含水率适宜的成 品卷烟，才能充分体现出其应有的内在质量，如烟气浓度较高，香气浓郁丰满， 杂气和刺激性较小，余味干净舒适等。

而对于加热不燃烧用干法再造烟叶而言，其本身含有较高比例的甘油作为发 烟剂，而且甘油具有吸潮作用，因此对于天然的烟丝或其他类型的再造烟叶而言， 其更容易具有更高的水分含量。而对于以干法再造烟叶为基础所开发的加热不燃 烧芯材这一新型材料而言，产品水分含量对其加工适应性、感官质量的影响尚不 明确。因此，深入研究产品水分对干法加热不燃烧产品单棒及其抽吸品质的影响， 考查水分对其加工适应性、感官质量的影响，得出适宜的水分含量或水分含量范 围。

一、利用小试研究检测其实际的含水率。

1、具体操作

利用小试手段按照实施例1的方法制备加热不燃烧用干法再造烟叶样品，并 设制其水分大致为8％、10％、12％，通过调节恒温恒湿箱的湿度参数，得到不 同水分含量的样品。检测其实际的含水率。

2、结果

结果如表24。

表24小试样品的含水率测定：

将以上三个样品分别进行压光、分条切丝工艺处理后，手工卷制成类似于成 型工艺所成单棒的烟支，并借助菲莫公司加热不燃烧产品滤嘴复合形成完整的加 热不燃烧卷烟，进行感官质量评价，分别考查不同产品水分对分条切丝工艺、所 卷制单棒的物理性能和感官质量等方面的影响。

二、产品水分对产品的影响

1、具体操作

按照实施例1的方式进行切丝工艺，设置13.8cm宽的卷，以手工卷制的方 式，模拟成型加工工艺，形成烟支(模拟经由相关设备加工所成的单棒)，以考 察不同水分含量的相同分条切丝程度的加热不燃烧用干法再造烟叶所成单棒的 物理性能差异。

由于是以手工卷制的方式模拟成型工艺的加工过程，因此对此三个手工卷制 样品的考查以单棒(烟支)的松紧度为参考指标。将干法再造烟叶产品进行相同 分条切丝程度的切丝后，在不同湿度环境下进行水分控制，再制备成相同单棒重 量、不同水分含量的样品备用。

为了明确水分含量的高低对加热不燃烧用干法再造烟叶产品所成加热不燃 烧卷烟感官质量的影响，针对手工卷制样品，借助菲莫公司加热不燃烧产品滤嘴 复合形成完整的加热不燃烧卷烟，进行感官质量评价。

2、结果

将此三个手工卷制样品进行松紧度的对比，发现水分含量较高的样品，其单 棒较为疏松，而水分含量较低的样品，其单棒较为紧实。说明水分含量的高低对 手工卷制样的松紧度有一定影响。继而可以推测，当将不同水分含量的加热不燃 烧用干法再造烟叶进行成型工艺加工时，在长度、重量、圆周一定的情况下，所 成单棒的硬度、吸阻等指标会出现较为明显的差异，并对其所形成的加热不燃烧 卷烟产生影响。

质量评价结果如表25。在抽吸过程中，1#样品的烟气浓度较高，但烘烤气 息较明显、整体舒适感不佳；2#样品的烟气浓度较1#样稍低但不明显，香气质 较好、烘烤气息不再明显，而且甜润感较好，整体的感官质量和体验感均较1# 样明显提升；3#样品烟气浓度明显下降，整体的香气较弱，但甜润感较好。说明 产品的不同水分含量对其感官质量有着明显的影响，其表现大体与燃吸式卷烟相 似，不同的是，水分越高的加热不燃烧卷烟的甜润感越明显，可能是由于发烟剂 甘油和水能任意比例互溶而引起的抽吸过程中甘油随水分挥发的结果。

表25不同含水率样品的感官质量评价：

三、产品水分对分条切丝工艺的影响

在分条切丝工艺中，切丝的深度是通过调节刀辊和底辊的径向间隙实现的， 但是加热不燃烧用干法再造烟叶产品本身的物理性能对分条切丝工艺的切丝效 果也有一定的影响，例如产品的松厚度、水分、耐破强度等。而对于某一品质稳 定经过特定工序处理过的产品，其本身的物理性能差异不大，但由于加热不燃烧 用干法再造烟叶产品的特殊性，在产品的生产、转运、工序处理及贮存期间，其 产品的水分易受环境的影响而出现波动，并进而对产品的加工适应性和感官质量 带来不利影响。

1、具体操作

将三种不同含水率的加热不燃烧用干法再造烟叶产品，在恒温恒湿的环境中 分别进行分条切丝工艺处理，按照实施例1的切丝深度参数设置的情况下，考查 产品含水率对切丝效果的影响。切丝完成后，将三种不同水分的加热不燃烧用干 法再造烟叶样品分别放置于相应湿度的恒温恒湿箱中保存备用。

2、结果

由图2到5可知，当切丝深度参数一定的情况下，1号样品已被完全切开， 整个纸幅已呈现纵向完全断裂的状态，用此种样品进行成型工艺加工，很可能会 出现其纵向承受不了成型设备的纵向拉力而断裂的情况；2号样品则是部分被切 开部分有压痕，属于横向连续、纵向似断非断的状态，实践证明此种程度分条切 丝的样品属于最理想的加工材质，不仅具有足够的纵向拉力承受度，所成单棒也 会具有适宜的物理性能和良好的感官体验；3号样品的表面仅有压痕、并未切开， 尚未达到分条切丝的目的。总体而言，随着样品含水率的升高，在分条切丝设备 切丝深度参数相同的情况下，样品的切丝深度逐渐减少。

综上所述，产品水分的差异对加热不燃烧用干法再造烟叶产品的处理工艺、 成型工艺和所成卷烟的感官质量有明显影响。因此在产品的生产、转移、工艺处 理和贮存过程中，应在环境湿度适宜的条件进行，而适宜的产品含水率范围为8～12％。

Claims (10)

1.一种烟叶的切丝工艺，其特征在于，对烟叶进行分条切丝，使得烟叶横向半断、纵向连续。

2.根据权利要求1所述的切丝工艺，其特征在于，烟叶为干法再造烟叶。

3.一种加热不燃烧卷烟芯材单棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 烟叶利用权利要求1所述的切丝工艺进行分条切丝；

S2. 卷成卷筒，进行单棒成型工艺。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，步骤S1中，烟叶为干法再造烟叶。

5.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，步骤S1中，切丝深度为纵向连续横向断裂。

6.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，步骤S1中，干法再造烟叶含水率为8～12%。

7.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，制得单棒保持含水率为8～12%。

8.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，单棒设计长度为120mm、圆周为24.0mm，重量为1.40g～1.42g。

9.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，经收卷机构卷成卷筒。

10.根据权利要求3到9任一所述的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 含水率为8～12%的法再造烟叶利用权利要求1所述的切丝工艺进行分条切丝，切丝深度为纵向连续横向断裂；

S2. 经收卷机构卷成卷筒，进行单棒成型工艺，单棒设计长度为120mm、圆周为24.0mm，重量为1.40g～1.42g，制得单棒保持含水率为8～12%。