CN104489897A - 一种用于烟斗吸食的沱烟及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于烟斗吸食的沱烟及其制备方法，该沱烟呈固定形态，由烟丝、粘合剂、保湿剂和水组成，其中由以下重量份制成：烟丝82-88份，粘合剂2-4份，保湿剂1-3份，水8-12份。通过加工成圆柱体型、椭圆体型等各种固定形态，有效改变了烟丝容易造碎、“发散”等问题；按照标准化尺寸生产，和烟斗斗钵容量一致，使烟斗吸食烟叶制品时不再用多次填充烟丝，而是可以实现快捷填装。

Description

一种用于烟斗吸食的沱烟及其制备方法
技术领域
本发明属于烟草技术领域，涉及一种用于烟斗吸食的沱烟及其制备方法。
背景技术
烟斗吸烟是最原始的吸烟方式，进入20世纪以来，发达的卷烟工业开始对烟斗形成冲击，卷烟以其简单、快捷、方便的特点，迎合了工业文明时代忙碌的生活，烟斗开始受到冷落。但是，卷烟作为工业化产品，是一种一次性的、机械的、重复的享受，吸同一包卷烟，每一支烟的味道都是相似的。烟斗吸食却由于烟丝的干湿、填装的深浅、烟管长短的不同，同样的一盒烟丝，每一斗却各有各的味道。当今，随着消费者吸食爱好的升级，越来越多的人们希望享受慢生活，不再过度追求方便快捷的消费方式，正因为这种世界性地消费趋势变化，促使国外很多国家斗烟制品的销量开始持续上升。
烟斗吸食尽管具有悠久的发展历史，但是吸食的都是烟丝。在向烟斗斗钵填充烟丝时，填充量、填充深浅等受人为因素影响较大。而且烟丝容易造碎，在有风的情况下，甚至会吹得烟丝到处飞散，对卫生环境和吸食环境造成一定影响。同时，《烟草专卖法》第三条规定：“国家对烟草专卖品的生产、销售、进出口依法实行专卖管理，并实行烟草专卖许可证制度。”烟草专卖品的生产经营必须取得相应的许可证，并接受烟草专卖行政主管部门的监督管理，否则就是违法。烤烟型烟丝属于烟草制品，目前在社会上尚无法商品化自由流通。由于一些人吸食烟草的习惯及其它原因，使用烟斗在一定范围内仍受到烟民的青睐，但困扰人们的用于烟斗吸食的烟叶制品的问题没有解决。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于烟斗吸食固定形态的烟草制品，即沱烟，还提供一种该沱烟的制备方法，使得该沱烟具有一定的形状、携带方便、快捷填装到烟斗中，有效改变了烟丝容易造碎、“发散”等问题。
本发明为实现上述目的而采用的技术方案是：一种用于烟斗吸食固定的沱烟，该沱烟呈固定形态，由烟丝、粘合剂、保湿剂和水组成，其中由以下重量份制成：烟丝82—88份，粘合剂2—4份，保湿剂1—3份，水8-12份。
所述粘合剂为羧甲基纤维素钠，所述的保湿剂为甘油、丙二醇或两者的混合物。
优选的，一种用于烟斗吸食的沱烟，该沱烟呈固定形态，由烟丝、粘合剂、保湿剂和水组成，其中由以下重量份制成：烟丝85份，粘合剂3份，保湿剂2份，水10份。
所述沱烟的固定形态为圆柱体型或椭圆体型。
一种用于烟斗吸食的沱烟的制备方法，包括如下步骤：
（1）以烟叶为基本原料，利用卷烟切丝机垂直切分叶片后，烟叶进入松散回潮机，松散回潮后的烟片含水率在17.0—20.0之间，温度在55.0—75.0℃之间。
（2）制丝：把切好的各品种、等级的叶片掺配均匀后，利用全自动烟草制丝线把烟叶制成长度小于2mm、宽度小于0.5mm，大小均匀的烟丝；
（3）掺配：把切好的烟丝与辅料进行掺配，按照重量份数比：烟丝82—88份、粘合剂2—4份、保湿剂1—3份、余量为水的比例进行掺配；掺配好的烟丝，经自动电子秤分成重量均等的烟丝团；
（4）成型：步骤（3）中的烟丝团经流水生产线进入固定大小的钢质模具成型，制成圆柱体型或椭圆体型沱烟。
（5）烘烤：步骤（4）中的圆柱体型或椭圆体型沱烟，放置恒温恒湿烘箱内平衡一定时间，使沱烟含水量达到12±0.5%。
所述步骤（4）中，钢质模具分为上模和下模两部分，烟丝团进入钢质模具的下模中，下模上均匀布设置有若干个大小均匀的半球形凹槽，上模上均匀设置若干个和半球型凹槽相同尺寸的圆柱型模孔或椭圆型模孔，模孔内均匀布置至少一个钢质细针用于打孔。钢质细针的直径为0.18—0.2mm。当上下模合在一起时，上模中内置的钢针可以给加工好的沱烟团进行打孔，使抽吸变得方便。
本发明的有益效果是：
通过加工成圆柱体型、椭圆体型等各种固定形态，有效改变了烟丝容易造碎、“发散”等问题；按照标准化尺寸生产，和烟斗斗钵容量一致，在抽吸时直接放入烟斗斗钵，既适合在室内品吸，也非常适合外出时放在公文包或口袋中，使烟斗吸食烟叶制品时不再用多次填充烟丝，而是可以实现快捷填装，并且轻巧携带方便。
附图说明
图1是本发明的实施例1的用于烟斗吸食的沱烟。
图2是本发明的实施例2的用于烟斗吸食的沱烟。
其中，1为椭圆体型的沱烟，2为圆柱体型的沱烟。
具体实施方式
实施例1
一种用于烟斗吸食的沱烟，由烟丝、粘合剂、保湿剂和水组成，其中由以下重量份制成：烟丝85份，羧甲基纤维素钠3份，丙二醇2份，水10份，用于烟斗吸食的沱烟的制备方法，包括如下步骤：
（1）以烟叶为基本原料，利用卷烟切丝机垂直切分叶片后，烟叶进入松散回潮机，松散回潮后的烟片含水率在17.0—20.0之间，温度在55.0—75.0℃之间。
（2）制丝：把切好的各品种、等级的叶片掺配均匀后，利用全自动烟草制丝线把烟叶制成长度小于2mm、宽度小于0.5mm，大小均匀的烟丝；
（3）掺配：把切好的烟丝与辅料进行掺配，按照重量份数比：烟丝85份，羧甲基纤维素钠3份，丙二醇2份，水10份的比例进行掺配；掺配好的烟丝，经自动电子秤分成重量均等的烟丝团；
（4）成型：步骤（3）中的烟丝团经流水生产线进入固定大小的钢质模具成型，制成如图1所示的圆柱体型沱烟。
（5）烘烤：步骤（4）中的圆柱型沱烟，放置恒温恒湿烘箱内平衡一定时间，使沱烟含水量达到12±0.5%。
所述步骤（4）中，钢质模具分为上模和下模两部分，烟丝团进入钢质模具的下模中，下模上均匀布设置有若干个大小均匀的半球形凹槽，上模上均匀设置若干个和半球型凹槽相同尺寸的圆柱型模孔，模孔内均匀布置10个钢质细针用于打孔。钢质细针的直径为0.18—0.2mm。当上下模合在一起时，上模中内置的钢针可以给加工好的沱烟团进行打孔，使抽吸变得方便。
制成的沱烟成型较好，测得可承受压力范围在30~50N而不散碎，具有弹性，将本发明沱烟放入烟斗内，可一定程度按压沱烟来满足消费者不同的吸食情况，抽吸时烟的风味良好。
实施例2
一种用于烟斗吸食的沱烟，由烟丝、粘合剂、保湿剂和水组成，其中由以下重量份制成：烟丝84份，羧甲基纤维素钠2份，丙二醇3份，水11份。
一种用于烟斗吸食固定形态的沱烟的制备方法，包括如下步骤：
（1）以烟叶为基本原料，利用卷烟切丝机垂直切分叶片后，烟叶进入松散回潮机，松散回潮后的烟片含水率在17.0—20.0之间，温度在55.0—75.0℃之间。
（2）制丝：把切好的各品种、等级的叶片掺配均匀后，利用全自动烟草制丝线把烟叶制成长度小于2mm、宽度小于0.5mm，大小均匀的烟丝；
（3）掺配：把切好的烟丝与辅料进行掺配，按照重量份数比：烟丝84份，羧甲基纤维素钠4份，丙二醇3份，水11份的比例进行掺配；掺配好的烟丝，经自动电子秤分成重量均等的烟丝团；
（4）成型：步骤（3）中的烟丝团经流水生产线进入固定大小的钢质模具成型，制成如图2所示的椭圆体型沱烟。
（5）烘烤：步骤（4）中的椭圆体型沱烟，放置恒温恒湿烘箱内平衡一定时间，使沱烟含水量达到12±0.5%。
所述步骤（4）中，钢质模具分为上模和下模两部分，烟丝团进入钢质模具的下模中，下模上均匀布设置有若干个大小均匀的半球形凹槽，上模上均匀设置若干个和半球型凹槽相同尺寸的椭圆型模孔，模孔内均匀布置若干个钢质细针用于打孔。钢质细针的直径为0.18—0.2mm。当上下模合在一起时，上模中内置的钢针可以给加工好的沱烟团进行打孔，使抽吸变得方便。制成的沱烟成型较好，可承受压力30~50N而不散碎，具有弹性，将本发明沱烟放入烟斗内，可一定程度按压沱烟来满足消费者不同的吸食情况，抽吸时烟的风味良好。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种用于烟斗吸食的沱烟，其特征在于：该沱烟呈固定形态，由烟丝、粘合剂、保湿剂和水组成，其中由以下重量份制成：烟丝82—88份，粘合剂2—4份，保湿剂1—3份，水8-12份。
2.根据权利要求1所述的用于烟斗吸食的沱烟，其特征在于：该沱烟呈固定形态，所述的沱烟由以下原料重量份制成：烟丝85份，粘合剂3份，保湿剂2份，水10份。
3.根据权利要求1所述的用于烟斗吸食的沱烟，其特征在于：所述粘合剂为羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求1所述的用于烟斗吸食的沱烟，其特征在于：所述保湿剂为甘油、丙二醇或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的用于烟斗吸食的沱烟，其特征在于：所述烟丝的长度小于2mm、宽度小于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的用于烟斗吸食的沱烟，其特征在于：所述沱烟的固定形态为圆柱体型或椭圆体型。
7.如权利要求1中的用于烟斗吸食的沱烟的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）以烟叶为基本原料，利用卷烟切丝机垂直切分叶片后，烟叶进入松散回潮机，松散回潮后的烟片含水率在17.0—20.0之间，温度在55.0—75.0℃之间；
（2）制丝：把切好的各品种、等级的叶片掺配均匀后，利用全自动烟草制丝线把烟叶制成长度小于2mm、宽度小于0.5mm，大小均匀的烟丝；
（3）掺配：把切好的烟丝与辅料进行掺配，按照重量份数比：烟丝82—88份、粘合剂2—4份、保湿剂1—3份、水8-12份的比例进行掺配；掺配好的烟丝，经自动电子秤分成重量均等的烟丝团；
（4）成型：步骤（3）中的烟丝团经流水生产线进入固定大小的钢质模具成型，制成圆柱体型或椭圆体型沱烟；
（5）烘烤：步骤（4）中的圆柱型或椭圆型沱烟，放置恒温恒湿烘箱内平衡一定时间，使沱烟含水量达到12±0.5%。
8.根据权利要求7所述的用于烟斗吸食的沱烟的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，钢质模具分为上模和下模两部分，烟丝团进入钢质模具的下模中，下模上均匀布设置有若干个大小均匀的半球形凹槽，上模上均匀设置若干个和半球型凹槽相同尺寸的圆柱型模孔或椭圆型模孔，模孔内均匀布置至少一个钢质细针用于打孔，当上下模合在一起时，上模中内置的钢针可以给加工好的沱烟团进行打孔，使抽吸变得方便。
9.根据权利要求8所述的用于烟斗吸食的沱烟的制备方法，其特征在于：所述钢质细针的直径为0.18—0.2mm。
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