CN108476596A - 移动终端及移动终端的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种移动终端，包括壳体、盖板以及弹性件，壳体具有收容腔，收容腔的腔壁上形成环绕收容腔设置的安装槽，弹性件收容于安装槽，盖板的边缘伸入安装槽并挤压弹性件，通过弹性件的弹性形变将盖板固定至壳体的收容腔内。本申请所述移动终端的触摸屏拆卸后可以重复使用。本申请还公开一种移动终端的组装方法。

Description

移动终端及移动终端的组装方法

本申请要求于2016年12月26日递交的发明名称为“一种显示器组件及设备”的申请 号201611221268.3的中国专利申请的优先权，其全部内容以引入的方式并入本文本中。

技术领域

本申请涉及通讯设备领域，尤其涉及一种移动终端以及一种移动终端的组装方法。

背景技术

现有移动终端通常包括边框、前壳、盖板玻璃及触摸屏，触摸屏贴合于盖板玻璃，盖板玻璃的边缘通常通过双面胶或热熔胶等粘贴于前壳，前壳固定在边框上。盖板玻璃与前壳之间设置有较大的粘接面，以固定盖板玻璃，粘接面形成移动终端的黑边的一部分。由于盖板玻璃与前壳之间的粘接力极为牢固，拆卸盖板玻璃的难度很大，拆卸盖板玻璃时容易损伤触摸屏，导致触摸屏拆卸后不能重复使用，对生产和维修造成巨大的物料浪费。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于提供一种移动终端，所述移动终端的触摸屏拆卸后可以重复使用。

本申请实施例还提供一种移动终端的组装方法。

为了实现上述目的，本申请实施方式采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种移动终端，包括壳体、盖板以及弹性件。所述壳体具有收容腔，所述收容腔的腔壁上形成环绕所述收容腔设置的安装槽。所述弹性件收容于所述安装槽。所述盖板的边缘伸入所述安装槽并挤压所述弹性件。通过所述弹性件的弹性形变将所述盖板固定至所述壳体的所述收容腔内。

所述移动终端还包括触摸屏，所述触摸屏收容于所述收容腔且固定连接所述盖板。

在本实施例中，所述移动终端的所述弹性件发生弹性形变，从而产生固定所述盖板的弹力，使得所述盖板被固定至所述壳体，固定于所述盖板的所述触摸屏也固定在所述壳体上。拆卸所述盖板和所述触摸屏时，通过较大的作用力使所述壳体发生形变，所述弹性件所产生的固定所述盖板的弹力减弱或消失，所述盖板的边缘离开所述安装槽，所述盖板和所述触摸屏离开所述壳体，从而完成拆卸。由于所述壳体通过所述弹性件所产生的弹力卡紧固定所述盖板，所述盖板与所述弹性件之间实现可拆卸连接，所述盖板与所述弹性件之间并无粘接力，因此拆卸所述盖板和所述触摸屏的难度较小，拆卸时不会损伤触摸屏，使得拆卸后的触摸屏可以重复使用，从而避免在所述移动终端的生产和维修过程中造成巨大的物料浪费，节约成本。

由于所述弹性件被挤压在所述安装槽与所述盖板之间，因此所述壳体与所述盖板之间无缝隙，所述移动终端能够实现防水、防尘。由于在所述触摸屏出光方向的垂直方向上，也即所述盖板的显示平面方向上，所述盖板与所述壳体之间通过所述弹性件连接，所述盖板与所述壳体之间为硬-软-硬连接，因此当所述移动终端受到碰撞时，所述弹性件能够起到 缓冲作用，从而降低所述盖板碎裂的风险。由于所述盖板与所述壳体之间取消了粘接结构，所述壳体无需设置用于粘接所述盖板的粘接面，从而能够减小所述移动终端的黑边宽度。

可以理解的，在所述触摸屏出光方向的垂直方向上，所述盖板的边缘与所述安装槽共同压紧所述弹性件，因此所述安装槽的形状及所述弹性件的形状与所述盖板的边缘的形状相适配，使得所述安装槽、所述弹性件及所述盖板之间的配合更为紧密。例如，在垂直于所述触摸屏出光方向上，所述盖板的边缘大致呈长方形，则所述安装槽呈长方框形，所述弹性件亦大致呈长方框形。

在一种实施方式中，所述弹性件采用具有弹性且不具有粘接力的材料。例如，所述弹性件采用弹性的树脂材料或硅胶材料。此时，所述弹性件既可产生所述固定所述盖板的弹力，同时所述弹性件与所述盖板之间不产生粘接力，从而方便所述盖板和所述触摸屏的安装和拆卸。

在一种实施方式中，所述弹性件与所述壳体为一体式结构。所述弹性件固定至所述安装槽的槽壁，两者之间为不可拆卸连接，使得所述弹性件在所述盖板的安装和拆卸过程中不发生位移，提高了所述移动终端的组装效率和可靠性。

可选的，所述弹性件通过注塑成型方式直接形成在所述安装槽的槽壁上，从而实现所述弹性件与所述壳体的一体式结构，连接牢固。

或者，所述弹性件通过背胶粘接在所述安装槽的槽壁上，以实现所述弹性件与所述壳体的一体式结构。

在一种实施方式中，所述盖板的边缘形成凸缘，所述凸缘环绕所述盖板的本体设置。所述本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面垂直于所述触摸屏出光方向。所述凸缘伸入所述安装槽，以使所述第一表面的边缘接触所述安装槽的槽壁。所述触摸屏固定至所述第二表面。

在本实施例中，所述第一表面的边缘接触所述安装槽的槽壁，使得在所述触摸屏出光方向的相反方向上，所述壳体对所述盖板具有限位作用，从而防止所述盖板脱离所述壳体，保证所述移动终端的可靠性。拆卸所述盖板时，使所述壳体发生形变，所述第一表面脱离所述安装槽的槽壁，则可容易地取出所述盖板和触摸屏。

可以理解的，所述盖板包括显示区和围设在所述显示区周边的非显示区，所述壳体遮挡部分所述非显示区或全部非显示区，使得所述移动终端实现无黑边或近似无黑边的视觉效果。

可选的，所述凸缘与所述本体一体成型。

可选的，在所述触摸屏出光方向上，所述凸缘的厚度小于所述本体的厚度，使得所述安装槽的宽度能够设计成与所述本体的厚度大致相同或相同，从而能够将所述安装槽的宽度设置在合理范围内，以保证所述壳体的结构强度。同时，由于所述凸缘的厚度较小，所述弹性件能够同时接触所述第一表面和所述第二表面，从而能够很好地包裹住所述凸缘，使得所述弹性件的弹力能够充分地施加在所述盖板上，所述盖板与所述壳体之间的连接关系牢靠，保证所述移动终端的可靠性。

进一步地，所述凸缘包括连接所述本体的根部和远离所述本体的端部。所述根部的厚度大于所述端部的厚度。例如，所述凸缘的厚度自所述根部向所述端部递减。

在本实施例中，由于所述凸缘的厚度自所述根部向所述端部递减，因此当所述第一表面脱离所述安装槽的槽壁后，用户可以较为容易地取出所述盖板。

可选的，所述壳体包括限位部，所述安装槽的槽壁的一部分形成在所述限位部上，所述限位部接触所述第一表面的边缘。此时，在所述触摸屏出光方向的相反方向上，所述限位部对所述盖板具有限位作用。所述限位部受到大于预设值的外力时，发生弹性形变，所述预设值大于所述固定所述盖板的弹力。

具体而言，所述壳体还包括主体部，所述限位部固接所述主体部。所述安装槽的槽壁的一部分形成在所述限位部上，所述安装槽的槽壁的另一部分形成在所述主体部上，也即所述限位部和所述主体部共同形成所述安装槽。

在本实施例中，所述移动终端在正常使用时，所述限位部几乎不受外力或者仅受到小于所述固定所述盖板的弹力的外力，所述限位部不发生形变，所述限位部能够很好地固定所述盖板。需要拆卸所述盖板和所述触摸屏时，用户通过对所述限位部施加大于所述预设值的外力，使所述限位部发生形变，所述盖板的所述第一表面脱离所述限位部，从而能够容易地取出所述盖板和所述触摸屏。

所述主体部与所述限位部一体成型，以增加所述壳体的结构可靠性。

可选的，所述限位部采用塑料材料，使得所述限位部可在较大的作用力下发生形变，同时能够减轻所述移动终端的重量。

或者，所述限位部采用金属材料，使得所述限位部可在较大的作用力下发生形变且强度较高，使得所述壳体既具有金属质感外观，提高了用户体验，同时所述限位部能够更好地保护所述盖板。

进一步地，所述限位部的朝向所述收容腔的端面倾斜设置，所述限位部的端面与所述安装槽的槽壁之间形成过渡弧面。在所述触摸屏出光方向上，所述限位部的端面形成扩口，使得所述盖板和所述移动终端能够容易地滑过所述限位部的端面以收容于所述收容腔。同时，所述过渡弧面能够方便所述盖板和所述移动终端自所述收容腔取出。

在一种实施方式中，所述第二表面的边缘接触所述安装槽的槽壁。此时，在所述触摸屏出光方向的相反方向上，所述壳体对所述盖板具有限位作用。所述安装槽的槽壁的不同区域分别接触所述第一表面和所述第二表面，从而更好地在所述触摸屏出光方向上固定所述盖板，提高所述移动终端的可靠性。

当然，在其他实施方式中，所述第二表面不接触所述安装槽的槽壁。此时，所述收容腔具有更大的容积，使得所述触摸屏的非显示区能够更充分地被所述壳体遮挡，从而实现所述移动终端在视觉上的无边框效果，提高用户体验。

在一种实施方式中，所述凸缘包括上表面和下表面，所述上表面是由所述凸缘的端部向所述第一表面延伸的斜面，所述下表面是由所述凸缘的端部向所述第二表面延伸的斜面。所述端部连接在所述上表面与所述下表面之间。

在本实施例中，所述上表面设置为由所述凸缘的端部向所述第一表面延伸的斜面，有利于所述凸缘离开所述安装槽、滑过所述限位部。所述下表面设置为由所述凸缘的端部向所述第二表面延伸的斜面，有利于所述凸缘滑过所述限位部、伸入所述安装槽。

在一种实施方式中，所述弹性件包括第一弹性部、第二弹性部以及连接在所述第一弹 性部和所述第二弹性部之间的第三弹性部。所述第一弹性部被挤压在所述安装槽的槽壁与所述上表面之间，所述第二弹性部被挤压在所述安装槽的槽壁与所述下表面之间，所述第三弹性部被挤压在所述安装槽的槽壁与所述凸缘的端部。

在本实施例中，所述弹性件受到挤压从而产生弹力：所述第一弹性部产生对所述上表面的第一弹力，所述第一弹力垂直于所述上表面，具有朝向所述盖板中心的水平分力和与所述触摸屏出光方向相反的垂直分力；所述第二弹性部产生对所述下表面的第二弹力，所述第二弹力垂直于所述下表面，具有朝向所述盖板中心的水平分力和与所述触摸屏出光方向相同的垂直分力；所述第三弹性部产生对所述凸缘的端部的第三弹力，所述第三弹力朝向所述盖板中心。所述第一弹力、所述第二弹力以及所述第三弹力相互配合，从而固定所述盖板。

可选的，所述上表面与所述下表面对称设置，所述第一弹性部与所述第二弹性部对称设置。在本实施例中，所述第一弹性部与所述第二弹性部被压缩的程度相同。所述第一弹力的垂直分力与所述第二弹力的垂直分力大小相同、方向相反，使得所述盖板在所述触摸屏出光方向上受到平衡力，所述盖板与所述壳体的配合结构稳定、可靠。所述上表面与所述下表面对称设置能够降低所述盖板的加工难度。所述第一弹性部与所述第二弹性部对称设置能够降低所述弹性件的加工难度。

可以理解的，所述第一弹性部被压缩在所述限位部与所述上表面之间。当所述限位部受到大于所述预设值的外力时，所述限位部发生形变，所述第一弹性部被压缩的部分得到释放，所述第一弹力变小或消失，所述第二弹力的垂直分力大于所述第一弹力的垂直分力，所述盖板获得沿所述触摸屏出光方向的合力，因此所述弹性件能够辅助用户取出所述盖板和所述触摸屏，降低所述盖板和所述触摸屏的拆卸难度。

在一种实施方式中，所述安装槽的槽壁包括相对设置的上壁面、下壁面以及连接在所述上壁面与所述下壁面之间的侧壁面。此时，所述安装槽大致呈U形或方形。所述第一弹性部连接所述上壁面，所述第二弹性部连接所述下壁面，所述第三弹性部连接所述侧壁面。

所述盖板的所述第一表面与所述上壁面接触，两者之间无粘接力，通过接触实现彼此支撑。所述盖板的所述第二表面与所述下壁面接触，两者之间无粘接力，通过接触实现彼此支撑。

第二方面，本申请实施例还提供一种移动终端的组装方法，可用于组装上述实施例所述的移动终端。

所述移动终端的组装方法包括：

提供壳体，所述壳体具有收容腔，所述收容腔的腔壁上形成环绕所述收容腔设置的安装槽；

在所述安装槽内设置弹性件；

提供触摸屏组件，所述触摸屏组件包括盖板及固定连接所述盖板的触摸屏；

将所述触摸屏组件装入所述收容腔，使所述盖板的边缘伸入所述安装槽并挤压所述弹性件，通过所述弹性件的弹性形变将所述盖板固定至所述壳体。

在本实施例中，所述移动终端的组装方法先在所述壳体的所述安装槽内设置弹性件并形成触摸屏组件，而后将触摸屏组件直接装入壳体，安装过程简单、难度小，从而降低了 所述移动终端的组装难度，降低所述移动终端的生产成本。

在一种实施方式中，所述在所述安装槽内设置弹性件具体包括：通过背胶将所述弹性件粘接至所述安装槽的槽壁。

在另一种实施方式中，所述在所述安装槽内设置弹性件具体包括：通过注塑成型在所述安装槽的槽壁上形成所述弹性件。

在本实施例中，所述弹性件与所述壳体为一体式结构，连接牢固。应当注意的是，在此步骤中，所述弹性件需要同时完成固化工序，使所述弹性件的不连接所述壳体的表面不具有粘接力，从而避免在后续步骤中，所述弹性件与所述盖板的边缘之间形成粘接关系。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种移动终端的结构示意图。

图2是图1所示移动终端沿Ⅱ-Ⅱ线的一种结构的剖视图。

图3是图2中Ⅲ处位置的一种结构的放大示意图。

图4是图2中所示壳体的结构示意图。

图5是图2中所示盖板的结构示意图。

图6是图5中Ⅵ处位置结构的放大示意图。

图7是图1所示移动终端沿Ⅱ-Ⅱ线的另一种结构的剖视图。

图8是图7所示壳体的结构示意图。

图9是图2所示弹性件的结构示意图。

图10是图2中Ⅲ处位置的另一种结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请一并参阅图1至图4，本申请实施例提供一种移动终端100。所述移动终端100可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。

所述移动终端100包括壳体1、盖板2以及弹性件4。所述壳体1具有收容腔11，所述收容腔11的腔壁111上形成环绕所述收容腔11设置的安装槽12。所述弹性件4收容于所述安装槽12。所述盖板2的边缘伸入所述安装槽12并挤压所述弹性件4。所述盖板2的边缘挤压所述弹性件4时，所述弹性件4发生弹性形变(如图3所示，虚线示意出所述弹性件4被挤压前的形状，实线示意出所述弹性件4被挤压后的形状)。通过所述弹性件4的弹性形变将所述盖板2固定至所述壳体1的所述收容腔11内。

所述移动终端100还包括所述触摸屏3，所述触摸屏3收容于所述收容腔11且固定连接所述盖板2。

在本实施例中，所述移动终端100的所述弹性件4发生弹性形变，从而产生固定所述盖板2的弹力，使得所述盖板2被固定至所述壳体1，固定于所述盖板2的所述触摸屏3也固定在所述壳体1上。拆卸所述盖板2和所述触摸屏3时，通过较大的作用力使所述壳体1发生形变，所述弹性件4所产生的固定所述盖板2的弹力减弱或消失，所述盖板2的边缘离开所述安装槽12，所述盖板2和所述触摸屏3离开所述壳体1，从而完成拆卸。由于所述壳体1通过所述弹 性件4所产生的弹力卡紧固定所述盖板2，所述盖板2与所述弹性件4之间实现可拆卸连接，所述盖板2与所述弹性件4之间并无粘接力，因此拆卸所述盖板2和所述触摸屏3的难度较小，拆卸时不会损伤触摸屏3，使得拆卸后的触摸屏3可以重复使用，从而避免在所述移动终端100的生产和维修过程中造成巨大的物料浪费，节约成本。

由于所述弹性件4被挤压在所述安装槽12与所述盖板2之间，因此所述壳体1与所述盖板2之间无缝隙，所述移动终端100能够实现防水、防尘。由于在所述触摸屏3出光方向X(如图2和图3所示)的垂直方向上，也即所述盖板2的显示平面方向上，所述盖板2与所述壳体1之间通过所述弹性件4连接，所述盖板2与所述壳体1之间为硬-软-硬连接，因此当所述移动终端100受到碰撞时，所述弹性件4能够起到缓冲作用，从而降低所述盖板2碎裂的风险。由于所述盖板2与所述壳体1之间取消了粘接结构，所述壳体1无需设置用于粘接所述盖板2的粘接面，从而能够减小所述移动终端100的黑边宽度。

可以理解的，在所述触摸屏3出光方向X的垂直方向上，所述盖板2的边缘与所述安装槽12共同压紧所述弹性件4，因此所述安装槽12的形状及所述弹性件4的形状与所述盖板2的边缘的形状相适配，使得所述安装槽12、所述弹性件4及所述盖板2之间的配合更为紧密。例如，在垂直于所述触摸屏3出光方向X上，所述盖板2的边缘大致呈长方形，则所述安装槽12呈长方框形，所述弹性件4亦大致呈长方框形。

可选的，所述壳体1可以为所述移动终端100的中框，与移动终端100的后盖配合后形成所述移动终端100的外壳。或者，所述壳体1可为移动终端100的一体成型的外壳。或者，所述壳体1为可移动终端100的前壳，与移动终端100的中框、后盖配合后形成所述移动终端100的外壳。

例如，如图2所示，所述壳体1为所述移动终端100的一体成型的外壳。所述壳体1所形成的所述收容腔11用于收容所述移动终端100的各零部件。所述壳体1形成开口13，所述收容腔11通过所述开口13连通至所述壳体1的外部。所述收容腔11的腔壁111上还形成环绕所述收容腔11设置的定位台阶112，所述定位台阶112朝向所述开口13设置。所述移动终端100还包括中板5，所述中板5收容于所述收容腔11且接触所述定位台阶112。所述中板5可用于承载所述触摸屏3。所述中板5与所述壳体1之间的空间可用于收容电池6。

可选的，所述触摸屏3采用In-cell式触摸屏(是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的结构)或On-cell式触摸屏(是指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的结构)。当然，在其他实施方式中，所述触摸屏3也可采用外挂式触摸屏，也即触摸面板和显示面板层叠设置，所述触摸面板设置在所述盖板2与所述显示面板之间，所述触摸面板的触摸电路层(用于感应用户手势动作的电路层)可形成在所述盖板2上，从而使所述触摸面板与所述盖板2形成一体化结构。

作为一种可选实施例，所述弹性件4采用具有弹性且不具有粘接力的材料。例如，所述弹性件4采用弹性的树脂材料或硅胶材料。此时，所述弹性件4既可产生所述固定所述盖板2的弹力，同时所述弹性件4与所述盖板2之间不产生粘接力，从而方便所述盖板2和所述触摸屏3的安装和拆卸。

作为一种可选实施例，所述弹性件4与所述壳体1为一体式结构。所述弹性件4固定至所述安装槽12的槽壁121，两者之间为不可拆卸连接，使得所述弹性件4在所述盖板2的安装和 拆卸过程中不发生位移，提高了所述移动终端100的组装效率和可靠性。

在一种实施方式中，所述弹性件4通过注塑成型方式直接形成在所述安装槽12的槽壁121上，从而实现所述弹性件4与所述壳体1的一体式结构，连接牢固。

在另一种实施方式中，所述弹性件4通过背胶粘接在所述安装槽12的槽壁121上，以实现所述弹性件4与所述壳体1的一体式结构。

作为一种可选实施例，请一并参阅图3至图6，所述盖板2的边缘形成凸缘21，所述凸缘21环绕所述盖板2的本体22设置。所述本体22包括相对设置的第一表面221和第二表面222，所述第一表面221和所述第二表面222垂直于所述触摸屏3出光方向X。所述凸缘21伸入所述安装槽12，以使所述第一表面221的边缘接触所述安装槽12的槽壁121。所述触摸屏3固定至所述第二表面222。

在本实施例中，所述第一表面221的边缘接触所述安装槽12的槽壁121，使得在所述触摸屏3出光方向X的相反方向上，所述壳体1对所述盖板2具有限位作用，从而防止所述盖板2脱离所述壳体1，保证所述移动终端100的可靠性。拆卸所述盖板2时，使所述壳体1发生形变，所述第一表面221脱离所述安装槽12的槽壁121，则可容易地取出所述盖板2和触摸屏3。

可以理解的，所述盖板2包括显示区和围设在所述显示区周边的非显示区，所述壳体1遮挡部分所述非显示区或全部非显示区，使得所述移动终端100实现无黑边或近似无黑边的视觉效果。

可选的，所述凸缘21与所述本体22一体成型。所述盖板2为透明的硬质板件，从而能够对所述移动终端100的内部零件(例如所述触摸屏3)起到良好的保护作用，并且能够实现良好的透光作用。所述盖板2可为玻璃盖板。

可选的，在所述触摸屏3出光方向X上，所述凸缘21的厚度小于所述本体22的厚度，使得所述安装槽12的宽度能够设计成与所述本体22的厚度大致相同或相同，从而能够将所述安装槽12的宽度设置在合理范围内，以保证所述壳体1的结构强度。同时，由于所述凸缘21的厚度较小，所述弹性件4能够同时接触所述第一表面221和所述第二表面222，从而能够很好地包裹住所述凸缘21，使得所述弹性件4的弹力能够充分地施加在所述盖板2上，所述盖板2与所述壳体1之间的连接关系牢靠，保证所述移动终端100的可靠性。

进一步地，所述凸缘21包括连接所述本体22的根部211和远离所述本体22的端部212。所述根部211的厚度大于所述端部212的厚度。例如，所述凸缘21的厚度自所述根部211向所述端部212递减。

在本实施例中，由于所述凸缘21的厚度自所述根部211向所述端部212递减，因此当所述第一表面221脱离所述安装槽12的槽壁121后，用户可以较为容易地取出所述盖板2。

可选的，所述壳体1包括限位部14，所述安装槽12的槽壁121的一部分形成在所述限位部14上，所述限位部14接触所述第一表面221的边缘。此时，在所述触摸屏3出光方向X的相反方向上，所述限位部14对所述盖板2具有限位作用。所述限位部14受到大于预设值的外力时，发生弹性形变，所述预设值大于所述固定所述盖板2的弹力。

具体而言，所述壳体1还包括主体部15，所述限位部14固接所述主体部15。所述安装槽12的槽壁121的一部分形成在所述限位部14上，所述安装槽12的槽壁121的另一部分形成在所述主体部15上，也即所述限位部14和所述主体部15共同形成所述安装槽12。

在本实施例中，所述移动终端100在正常使用时，所述限位部14几乎不受外力或者仅受到小于所述固定所述盖板2的弹力的外力，所述限位部14不发生形变，所述限位部14能够很好地固定所述盖板2。需要拆卸所述盖板2和所述触摸屏3时，用户通过对所述限位部14施加大于所述预设值的外力，使所述限位部14发生形变，所述盖板2的所述第一表面221脱离所述限位部14，从而能够容易地取出所述盖板2和所述触摸屏3。

可以理解的是，所述预设值小于所述限位部14的弹性限度，使得所述限位部14在大于所述预设值的外力作用下发生弹性变形，而非发生塑性形变，从而能够降低由于外力过大而损坏所述限位部14的风险。

所述移动终端100可将所述限位部14的材料和所述主体部15的材料设置成相同的，从而简化所述壳体1的制作工序、降低所述壳体1的成本。所述移动终端100也可将所述限位部14的材料设置成不同于所述主体部15的材料，从而使所述限位部14和所述主体部15能够更好地满足各自的作用。所述弹性部14的材料相较所述主体部15的材料更容易发生弹性形变。

所述主体部15与所述限位部14一体成型，以增加所述壳体1的结构可靠性。

在一种实施方式中，所述限位部14采用塑料材料，使得所述限位部14可在较大的作用力下发生形变，同时能够减轻所述移动终端100的重量。

在另一种实施方式中，所述限位部14采用金属材料，使得所述限位部14可在较大的作用力下发生形变且强度较高，使得所述壳体1既具有金属质感外观，提高了用户体验，同时所述限位部14能够更好地保护所述盖板。

进一步地，所述限位部14的朝向所述收容腔11的端面141倾斜设置，所述限位部14的端面141与所述安装槽12的槽壁121之间形成过渡弧面142。在所述触摸屏3出光方向X上，所述限位部14的端面141形成扩口，使得所述盖板2和所述移动终端100能够容易地滑过所述限位部14的端面141以收容于所述收容腔11。同时，所述过渡弧面142能够方便所述盖板2和所述移动终端100自所述收容腔11取出。

作为一种可选实施例，请一并参阅图7和图8，所述第二表面222的边缘接触所述安装槽12的槽壁121。此时，在所述触摸屏3出光方向X的相反方向上，所述壳体1对所述盖板2具有限位作用。所述安装槽12的槽壁121的不同区域分别接触所述第一表面221和所述第二表面222，从而更好地在所述触摸屏3出光方向X上固定所述盖板2，提高所述移动终端100的可靠性。

当然，在其他实施方式中，如图2至图4所示，所述第二表面222不接触所述安装槽12的槽壁121。此时，所述收容腔11具有更大的容积，使得所述触摸屏的非显示区能够更充分地被所述壳体1遮挡，从而实现所述移动终端100在视觉上的无边框效果，提高用户体验。

作为一种可选实施例，请一并参阅图3、图4以及图6，所述凸缘21包括上表面213和下表面214。所述上表面213是由所述凸缘21的端部212向所述第一表面221延伸的斜面，所述上表面213相对于所述第一表面221倾斜。所述下表面214是由所述凸缘21的端部212向所述第二表面222延伸的斜面，所述下表面214相对于所述第二表面222倾斜。所述端部212连接在所述上表面213与所述下表面214之间。

在本实施例中，所述上表面213设置为由所述凸缘21的端部212向所述第一表面221延伸的斜面，有利于所述凸缘21离开所述安装槽12、滑过所述限位部14。所述下表面214设置为 由所述凸缘21的端部212向所述第二表面222延伸的斜面，有利于所述凸缘21滑过所述限位部14、伸入所述安装槽12。

作为一种可选实施例，请一并参阅图3、图4、图6以及图9，所述弹性件4包括第一弹性部41、第二弹性部42以及连接在所述第一弹性部41和所述第二弹性部42之间的第三弹性部43。所述第一弹性部41被挤压在所述安装槽12的槽壁121与所述上表面213之间，所述第二弹性部42被挤压在所述安装槽12的槽壁121与所述下表面214之间，所述第三弹性部43被挤压在所述安装槽12的槽壁121与所述凸缘21的端部212。

在本实施例中，所述弹性件4受到挤压(如图3所示，虚线示意出所述弹性件4被挤压前的形状，实线示意出所述弹性件4被挤压后的形状)从而产生弹力：所述第一弹性部41产生对所述上表面213的第一弹力F1，所述第一弹力F1垂直于所述上表面213，具有朝向所述盖板2中心的水平分力和与所述触摸屏3出光方向X相反的垂直分力；所述第二弹性部42产生对所述下表面214的第二弹力F2，所述第二弹力F2垂直于所述下表面214，具有朝向所述盖板2中心的水平分力和与所述触摸屏3出光方向X相同的垂直分力；所述第三弹性部43产生对所述凸缘21的端部212的第三弹力F3，所述第三弹力F3朝向所述盖板2中心。所述第一弹力F1、所述第二弹力F2以及所述第三弹力F3相互配合，从而固定所述盖板2。

可选的，所述上表面213与所述下表面214对称设置，所述第一弹性部41与所述第二弹性部42对称设置。在本实施例中，所述第一弹性部41与所述第二弹性部42被压缩的程度相同。所述第一弹力F1的垂直分力与所述第二弹力F2的垂直分力大小相同、方向相反，使得所述盖板2在所述触摸屏3出光方向X上受到平衡力，所述盖板2与所述壳体1的配合结构稳定、可靠。所述上表面213与所述下表面214对称设置能够降低所述盖板2的加工难度。所述第一弹性部41与所述第二弹性部42对称设置能够降低所述弹性件4的加工难度。

当然，在其他实施方式中，所述凸缘21和所述弹性件4也可设计成其他形状，可通过对所述弹性件4压缩量和所述凸缘21的外表面(例如所述上表面213和所述下表面214)的形状设计，使得所述盖板2获得平衡力。

可以理解的，所述第一弹性部41被压缩在所述限位部14与所述上表面213之间。当所述限位部14受到大于所述预设值的外力时，所述限位部14发生形变，所述第一弹性部41被压缩的部分得到释放，所述第一弹力F1变小或消失，所述第二弹力F2的垂直分力大于所述第一弹力F1的垂直分力，所述盖板2获得沿所述触摸屏3出光方向X的合力，因此所述弹性件4能够辅助用户取出所述盖板2和所述触摸屏3，降低所述盖板2和所述触摸屏3的拆卸难度。

可选的，所述上表面213与所述下表面214之间可通过平面连接或弧面连接。如图3和图6所示，如采用平面连接，则所述平面平行于所述触摸屏3出光方向X。

作为一种可选实施例，请一并参阅图3至图5以及图9，所述安装槽12的槽壁121包括相对设置的上壁面1211、下壁面1212以及连接在所述上壁面1211与所述下壁面1212之间的侧壁面1213。此时，所述安装槽12大致呈U形或方形。所述第一弹性部41连接所述上壁面1211，所述第二弹性部42连接所述下壁面1212，所述第三弹性部43连接所述侧壁面1213。

所述盖板2的所述第一表面221与所述上壁面1211接触，两者之间无粘接力，通过接触实现彼此支撑。所述盖板2的所述第二表面222与所述下壁面1212接触，两者之间无粘接力，通过接触实现彼此支撑。

如图10所示，在另一种实施方式中，所述安装槽12也可为弧形槽。

可以理解的，所述弹性件4连接所述安装槽12的表面的形状与所述安装槽12的槽壁121的形状相适配，以使所述弹性件4更好地连接至所述安装槽12。例如，所述安装槽12为U形槽，所述安装槽12的槽壁121呈U型面形状时，所述弹性件4连接所述安装槽12的表面同样呈U型面形状。所述安装槽12为弧形槽，所述安装槽12的槽壁121呈弧面形状时，所述弹性件4连接所述安装槽12的表面同样呈弧面形状。

请一并参阅图1至图10，本申请实施例还提供一种移动终端的组装方法，可用于组装上述实施例所述的移动终端100。

所述移动终端的组装方法包括：

步骤S01：提供壳体1，所述壳体1具有收容腔11，所述收容腔11的腔壁111上形成环绕所述收容腔11设置的安装槽12；

步骤S02：在所述安装槽12内设置弹性件4；

步骤S03：提供触摸屏组件7，所述触摸屏组件7包括盖板2及固定连接所述盖板2的触摸屏3；

步骤S04：将所述触摸屏组件7装入所述收容腔11，使所述盖板2的边缘伸入所述安装槽12并挤压所述弹性件4，通过所述弹性件4的弹性形变将所述盖板2固定至所述壳体1。

在本实施例中，所述移动终端的组装方法先在所述壳体1的所述安装槽12内设置弹性件4并形成触摸屏组件7，而后将触摸屏组件7直接装入壳体1，安装过程简单、难度小，从而降低了所述移动终端100的组装难度，降低所述移动终端100的生产成本。

可以理解的，步骤S01和步骤S03没有前后顺序限定，两者可同时进行，也可一前一后进行。步骤S02顺序在步骤S01后。步骤S04在步骤S01、步骤S02以及步骤S03后。

在一种实施方式中，所述在所述安装槽12内设置弹性件4(步骤S02)具体包括：通过背胶将所述弹性件4粘接至所述安装槽12的槽壁121。

在另一种实施方式中，所述在所述安装槽12内设置弹性件4(步骤S02)具体包括：通过注塑成型在所述安装槽12的槽壁121上形成所述弹性件4。

在本实施例中，所述弹性件4与所述壳体1为一体式结构，连接牢固。应当注意的是，在此步骤中，所述弹性件4需要同时完成固化工序，使所述弹性件4的不连接所述壳体1的表面不具有粘接力，从而避免在步骤S04中，所述弹性件4与所述盖板2的边缘之间形成粘接关系。

Claims (15)

1. 一种移动终端，其特征在于，包括壳体、盖板以及弹性件，所述壳体具有收容腔，所述收容腔的腔壁上形成环绕所述收容腔设置的安装槽，所述弹性件收容于所述安装槽，所述盖板的边缘伸入所述安装槽并挤压所述弹性件，通过所述弹性件的弹性形变将所述盖板固定至所述壳体的所述收容腔内。
2. 如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述弹性件与所述壳体为一体式结构。
3. 如权利要求1或2所述的移动终端，其特征在于，所述盖板的边缘形成凸缘，所述凸缘环绕所述盖板的本体设置，所述本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述凸缘伸入所述安装槽，以使所述第一表面的边缘接触所述安装槽的槽壁，所述移动终端还包括收容于所述收容腔的触摸屏，所述触摸屏固定至所述第二表面。
4. 如权利要求3所述的移动终端，其特征在于，在所述触摸屏出光方向上，所述本体的厚度大于所述凸缘的厚度。
5. 如权利要求4所述的移动终端，其特征在于，所述凸缘的厚度自所述凸缘的根部向所述凸缘的端部递减。
6. 如权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述壳体包括限位部，所述安装槽的槽壁的一部分形成在所述限位部上，所述限位部接触所述第一表面的边缘，所述限位部受到大于预设值的外力时，发生弹性形变，所述预设值大于所述弹性件的弹力。
7. 如权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述限位部的朝向所述收容腔的端面倾斜设置，所述限位部的端面与所述安装槽的槽壁之间形成过渡弧面。
8. 如权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述第二表面的边缘接触所述安装槽的槽壁。
9. 如权利要求3至8任一项所述的移动终端，其特征在于，所述凸缘包括上表面和下表面，所述上表面是由所述凸缘的端部向所述第一表面延伸的斜面，所述下表面是由所述凸缘的端部向所述第二表面延伸的斜面。
10. 如权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述弹性件包括第一弹性部、第二弹性部以及连接在所述第一弹性部和所述第二弹性部之间的第三弹性部，所述第一弹性部被挤压在所述安装槽的槽壁与所述上表面之间，所述第二弹性部被挤压在所述安装槽的槽壁与所述下表面之间，所述第三弹性部被挤压在所述安装槽的槽壁与所述凸缘的端部。
11. 如权利要求10所述的移动终端，其特征在于，所述上表面与所述下表面对称设置，所述第一弹性部与所述第二弹性部对称设置。
12. 如权利要求10所述的移动终端，其特征在于，所述安装槽的槽壁包括相对设置的上壁面、下壁面以及连接在所述上壁面与所述下壁面之间的侧壁面，所述第一弹性部连接所述上壁面，所述第二弹性部连接所述下壁面，所述第三弹性部连接所述侧壁面。
13. 一种移动终端的组装方法，其特征在于，包括：

    提供壳体，所述壳体具有收容腔，所述收容腔的腔壁上形成环绕所述收容腔设置的安装槽；

    在所述安装槽内设置弹性件；

    提供触摸屏组件，所述触摸屏组件包括盖板及固定连接所述盖板的触摸屏；

    将所述触摸屏组件装入所述收容腔，使所述盖板的边缘伸入所述安装槽并挤压所述弹性件，通过所述弹性件的弹性形变将所述盖板固定至所述壳体。
14. 如权利要求13所述的移动终端的组装方法，其特征在于，所述在所述安装槽内设置弹性件具体包括：通过背胶将所述弹性件粘接至所述安装槽的槽壁。
15. 如权利要求13所述的移动终端的组装方法，其特征在于，所述在所述安装槽内设置弹性件具体包括：通过注塑成型在所述安装槽的槽壁上形成所述弹性件。