CN108474598A - 制冷机及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制冷机及其控制方法。所述制冷机具备:涡轮压缩机(2),对制冷剂进行压缩;冷凝器(3),对通过涡轮压缩机(2)被压缩的制冷剂进行冷凝;中间冷却器(4),设为使从冷凝器(3)引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀(13)使从冷凝器(3)引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;主膨胀阀(5),使从中间冷却器(4)引导的液体制冷剂膨胀;及蒸发器(7),使从主膨胀阀(5)引导的制冷剂蒸发,板式换热器中,将板的宽度设为100mm以上且400mm以下,将该板的高度设为300mm以上且1000mm以下,将该板的层叠个数设为80个以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种具备设为板式换热器的中间冷却器的制冷机及其控制方法。
背景技术
关于二级压缩过冷器一级膨胀循环,例如,如专利文献1中所记载那样中间冷却器为板式换热器,因此能够比二级压缩过冷器二级膨胀循环中所使用的气液分离型中间冷却器缩减制冷剂填充量。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2012-77971号公报([0034],图1)
发明内容
发明要解决的课题
但是,在冷却水温度较低且制冷剂循环量较多的情况下,存在膨胀阀前后差压(=冷凝压力-蒸发压力-中间冷却器压损)变小,且膨胀阀开度变得过大而无法进行控制的问题。
作为该措施,可考虑将膨胀阀口径设为较大的方法。但是,最小开度变化中的流量调节量增加,从而产生膨胀阀控制的精度下降的问题。
作为其他措施,可考虑增加中间冷却器的层叠数而加大整体的流路截面面积来减小压损的方法。但是,即使增加层叠数来减小压损,将经由副膨胀阀的两相制冷剂分配到各流路时的阻力也会变小,从而产生制冷剂分配的偏差。其结果,无法有效地使用中间冷却器的传热面积,而导致制冷机性能下降。并且,会发生两相制冷剂无法充分地被气化而流入压缩机的中间吸入口的残留。
本发明是鉴于这种情况而完成的,且目的在于提供一种相对于在将板式换热器用于中间冷却器的情况下可能产生的制冷剂循环量的增加,能够适当地进行运行的制冷机及其控制方法。
用于解决课题的方案
为了解决上述问题,本发明的制冷机及其控制方法采用以下方式。
即,本发明的一方式所涉及的制冷机具备:压缩机,对制冷剂进行压缩;冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;及蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发,所述板式换热器中,将板的宽度设为100mm以上且400mm以下,将该板的高度设为300mm以上且1000mm以下,将该板的层叠个数设为80个以上。
将板式换热器用作中间冷却器,将层叠板的宽度设为100mm以上且400mm以下,将该层叠板的高度设为300mm以上且1000mm以下,将该层叠板的层叠个数设为80个以上,由此能够将中间冷却器的压损设为100kPa以上,优选设为150kPa以上且200kPa以下。由此,即使制冷剂循环量增加,也能够确保规定的压损,因此可在设为板式换热器的中间冷却器内适当地进行制冷剂分配,能够不损害制冷机性能而进行运行。
作为制冷剂,优选使用HFC-134a,还可以使用HFO-1234ze(E)、HFO-1233zd(E)、HFO-1233zd(Z)。
并且,本发明的一方式所涉及的制冷机具备:压缩机,对制冷剂进行压缩;冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述主膨胀阀的上游侧;旁通阀,设置于该旁通路径上;及控制部,控制该旁通阀的开度。
通过控制部的命令打开旁通阀而增加在旁通路径流动的制冷剂流量,由此能够减少流入中间冷却器的液体制冷剂的流量。由此,即使在制冷剂循环量增加的情况下,也能够抑制制冷剂过度流入中间冷却器,因此能够抑制设为板式换热器的中间冷却器中的制冷剂分配不均的发生。
并且,本发明的一方式所涉及的制冷机具备:压缩机,对制冷剂进行压缩;冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述蒸发器的被冷却介质入口侧;旁通阀,设置于该旁通路径上;及控制部,控制该旁通阀的开度。
通过控制部的命令打开旁通阀而增加在旁通路径流动的制冷剂流量,由此能够减少流入中间冷却器的液体制冷剂的流量。由此,即使在制冷剂循环量增加的情况下,也能够抑制制冷剂过度流入中间冷却器,因此能够抑制设为板式换热器的中间冷却器中的制冷剂分配不均的发生。
并且,也能够绕过主膨胀阀,因此无需估算制冷剂循环量的增加而采用口径较大的膨胀阀,不会导致膨胀阀的控制精度的下降。
而且,经过旁通路径将液体制冷剂引导至蒸发器的被冷却介质(例如冷水)入口侧。由此,能够将制冷剂引导至热交换量较大且制冷剂蒸发而容易发生干燥的区域即被冷却介质入口侧,因此能够抑制该区域中的干燥而提高蒸发器中的传热率。
而且,在本发明的一方式所涉及的制冷机中,在所述冷凝器内的压力与所述蒸发器内的压力之差成为规定值以下的情况、或所述主膨胀阀的开度成为规定值以上的情况下,所述控制部增大所述旁通阀的开度。
若冷凝器内的压力与蒸发器内的压力之差成为规定值以下,或主膨胀阀的开度成为规定值以上,则判断为制冷剂循环量过多,从而增大旁通阀的开度。由此,能够抑制设为板式换热器的中间冷却器中的制冷剂分配不均的发生。
并且,本发明的一方式所涉及的制冷机的控制方法中,所述制冷机具备:压缩机,对制冷剂进行压缩;冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述主膨胀阀的上游侧;及旁通阀,设置于该旁通路径上,所述制冷机的控制方法中,在所述冷凝器内的压力与所述蒸发器内的压力之差成为规定值以下的情况、或所述主膨胀阀的开度成为规定值以上的情况下,增加所述旁通阀的开度。
打开旁通阀,增加在旁通路径流动的制冷剂流量,由此能够减少流入中间冷却器的液体制冷剂的流量。由此,即使在制冷剂循环量增加的情况下,也能够抑制液体制冷剂过度流入中间冷却器,因此能够抑制设为板式换热器的中间冷却器中的制冷剂分配不均的发生。
并且,本发明的一方式所涉及的制冷机的控制方法中,所述制冷机具备:压缩机,对制冷剂进行压缩;冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述主膨胀阀的上游侧;及旁通阀,设置于该旁通路径上,所述制冷机的控制方法中,在所述冷凝器内的压力与所述蒸发器内的压力之差成为规定值以下的情况、或所述主膨胀阀的开度成为规定值以上的情况下,增加所述旁通阀的开度。
打开旁通阀,增加在旁通路径流动的制冷剂流量,由此能够减少流入中间冷却器的液体制冷剂的流量。由此,即使在制冷剂循环量增加的情况下,也能够抑制制冷剂过度流入中间冷却器,因此能够抑制设为板式换热器的中间冷却器中的制冷剂分配不均的发生。
并且,也能够绕过主膨胀阀,因此无需估算制冷剂循环量的增加而采用口径较大的膨胀阀,不会导致膨胀阀的控制精度的下降。
而且,经过旁通路径将液体制冷剂引导至蒸发器的被冷却介质(例如冷水)入口侧。由此,能够将制冷剂引导至热交换量较大且制冷剂蒸发而容易发生干燥的区域即被冷却介质入口侧,因此能够抑制该区域中的干燥并提高蒸发器中的传热率。
发明效果
通过适当地选择层叠板的宽度、高度及层叠数,即使制冷剂循环量增加也能够确保规定的压损,因此可在设为板式换热器的中间冷却器内适当地进行制冷剂分配,能够不损害制冷机性能而进行运行。
即使制冷剂循环量增加,也能够通过增加在绕过中间冷却器的旁通路径流动的制冷剂流量来减少流入中间冷却器的液体制冷剂的流量,因此能够抑制设为板式换热器的中间冷却器中的制冷剂分配不均的发生。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的涡轮制冷机的概略结构图。
图2是表示图1的中间冷却器的概略结构的纵向剖视图。
图3是表示第1实施方式所涉及的中间冷却器的热成像的结果的图。
图4是表示参考例所涉及的中间冷却器的热成像的结果的图。
图5是表示本发明的第2实施方式所涉及的涡轮制冷机的概略结构图。
图6是表示本发明的第3实施方式所涉及的涡轮制冷机的概略结构图。
图7是示意地表示图6的蒸发器的纵向剖视图。
具体实施方式
以下,参考附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。
[第1实施方式]
以下,对本发明的第1实施方式进行说明。
如图1所示,涡轮制冷机(制冷机)1具备涡轮压缩机(压缩机)2、冷凝器3、中间冷却器4、主膨胀阀5、蒸发器7及控制部(未图示)。
涡轮压缩机2为通过变频马达9驱动的离心压缩机,除了吸入口2A及排出口2B以外,还具备设置于省略图示的第1叶轮与第2叶轮之间的中间吸入口2C,且构成为:通过第1叶轮及第2叶轮的旋转对从吸入口2A吸入的低压气体制冷剂进行二级压缩,并从排出口2B排出所压缩的高压气体制冷剂。
作为制冷剂,可使用HFC-134a。但是,还可以使用HFO-1234ze(E)、HFO-1233zd(E)、HFO-1233zd(Z)。
从涡轮压缩机2的排出口2B排出的高压气体制冷剂被引导至油雾分离罐10,制冷剂中的油分被离心分离。油分被离心分离的高压冷却气体从油雾分离罐10被引导至冷凝器3。
冷凝器3为管壳式换热器,且通过使经过油雾分离罐10从涡轮压缩机2供给的高压气体制冷剂和经由冷却水回路循环的冷却水进行热交换,对高压冷却气体进行冷凝液化。在冷却水回路11上连接有未图示的冷却塔,冷却水通过该冷却塔冷却至规定温度。另外,优选通过冷却水泵12供给的冷却水的流动和高压气体制冷剂的流动成为逆流。另外,作为冷凝器3,可以使用板式换热器。
中间冷却器4为板式换热器,所述板式换热器使在制冷循环8的主回路中流动并从冷凝器3引导的液体制冷剂和从主回路分流而通过副膨胀阀13被减压的两相制冷剂进行热交换,并通过制冷剂的蒸发潜热对在主回路中流动的液体制冷剂进行过度冷却。并且,在中间冷却器4中连接有气路14,该气路14用于从涡轮压缩机2的中间吸入口2C向中压的压缩制冷剂中注入通过过度冷却液体制冷剂而蒸发的气体制冷剂(中压制冷剂)。
经过中间冷却器4而过度冷却的制冷剂通过主膨胀阀5,由此膨胀并被供给至蒸发器7。蒸发器7为管壳式换热器,且通过使从主膨胀阀5引导的制冷剂和经由冷水回路15循环的冷水(被冷却介质)进行热交换,使制冷剂蒸发,并通过该蒸发潜热来对冷水进行冷却。另外,优选通过冷水泵16供给的冷水的流动和制冷剂的流动成为逆流。另外,作为蒸发器7,可以使用板式换热器。
并且,制冷循环8具备热气旁通回路17,所述热气旁通回路17使通过油雾分离罐10而油分被分离的高压气体制冷剂的一部分绕过冷凝器3与涡轮压缩机2之间。在该热气旁通回路17上设置有热气旁通阀18,所述热气旁通阀18调节从热气旁通回路17引导至涡轮压缩机2的高压气体制冷剂的流量。
作为测定制冷剂、冷却水及冷水的温度或压力的测定机构,在涡轮压缩机2的吸入口2A、排出口2B、中间吸入口2C设置有压力计41、42、43及温度计31、32、33,在冷却水回路11的入口及出口、冷水回路15的入口及出口分别设置有温度计35、36、37及38,在主膨胀阀5的入口设置有温度计34。
通过未图示的控制部进行涡轮制冷机1的控制。
控制部例如由CPU(中央处理器:Central Processing Unit)、RAM(随机存取存储器:Random Access Memory)、ROM(只读存储器:Read Only Memory)及计算机可读取的存储介质等构成。并且,关于用于实现各种功能的一系列的处理,作为一例,以程序的形式存储于存储介质等中,CPU将该程序读出到RAM等中,并实施信息的加工/运算处理,由此实现各种功能。另外,程序可以应用预先将其安装于ROM或其他存储介质中的形态、以将其存储于计算机可读取的存储介质中的状态被提供的形态、经由基于有线或无线的通信机构分发的形态等。所谓计算机可读取的存储介质,是指磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。
在图2中示出中间冷却器4的概略结构。中间冷却器4为通过层叠多个层叠板40来形成并排相邻的多个流路的板式换热器。另外,图2中,仅示出6个流路42a,42b,但是这仅仅是一个示例,实际上为80个以上的流路。
从冷凝器3(图中表示为“CON”)引导的液体制冷剂的流路42a和从冷凝器3分支并经过副膨胀阀13之后被引导的两相制冷剂的流路42b交替设置,并且成为逆流。
来自冷凝器3的液体制冷剂在图中从上方朝向下方在流路42a内流动并通过中间冷却器4。通过了中间冷却器4的液体制冷剂,被主膨胀阀5节流之后引导至蒸发器7(图中表示为“EVA”)。
从冷凝器3分支的一部分液体制冷剂被副膨胀阀13节流而成为两相制冷剂之后流入中间冷却器4的流路42b内,并在图中从下方流向上方。在流路42b的上游侧设置有施加规定的压损的分配器44。通过分配器44,两相制冷剂被均匀地分配到各流路42b。在通过中间冷却器4期间从两相制冷剂改变为气体制冷剂的气体制冷剂流入涡轮压缩机2(图中表示为“COMP”)的中间吸入口2C。
如此,液体制冷剂从冷凝器3引导而在图中从上方朝向下方在流路42a流动并通过相邻的两相制冷剂的蒸发潜热被冷却而成为过度冷却制冷剂,两相制冷剂从副膨胀阀13引导而在图中从下方朝向上方在流路42b流动并通过从相邻的液体制冷剂获得蒸发潜热而改变为气体制冷剂。
将层叠板40的宽度设为100mm以上且400mm以下,将层叠板40的高度设为300mm以上且1000mm以下,将层叠板40的层叠个数设为80个以上且400个以下。由此,能够将中间冷却器4的压损设为100kPa以上,优选设为150kPa以上且200kPa以下,能够抑制两相制冷剂在流路42b的制冷剂分配不均。
通过增加或减少层叠板40的层叠数来调节设为板式换热器的中间冷却器4的压损。具体而言,通过增加层叠个数来增加总流路截面面积而降低流速并减小压损,通过减少层叠个数来减少总流路截面面积而提高流速并增加压损。
在图3及图4中,示出中间冷却器4中的制冷剂分配的状态。
图3中表示本实施方式所涉及的中间冷却器4,将层叠个数设为86个。制冷剂使用了HFC-134a。图3示出如图2那样从正面观察中间冷却器4时的热成像的结果。即,图中左右方向为层叠方向,两相制冷剂从下方流向上方,液体制冷剂从上方流向下方。根据图3,可知左右方向上的温差不大。这表示制冷剂分配良好。在图3的情况下,压损为100kPa以上。
另一方面,图4为参考例,且其为与图3相同的热成像的结果,但是在层叠数为212个这一点上有所不同。根据图4,可知左右方向(层叠方向)上的温差较大,且制冷剂分配不好。在图4的情况下,压损成为10~20kPa。如此,可知若根据制冷剂循环量的增加而增加层叠数,则中间冷却器中的压损变小且产生制冷剂分配不均。
如上所述,根据本实施方式,可发挥以下作用效果。
将板式换热器用作中间冷却器4,将层叠板40的宽度设为100mm以上且400mm以下,将层叠板40的高度设为300mm以上且1000mm以下,将层叠板40的层叠个数设为80个以上,由此能够将中间冷却器4的压损设为100kPa以上,优选设为150kPa以上且200kPa以下。由此,即使制冷剂循环量有所增加,也能够确保规定的压损,因此可在设为板式换热器的中间冷却器4内适当地进行制冷剂分配,能够不损害制冷机性能而进行运行。
[第2实施方式]
接着,利用图5,对本发明的第2实施方式进行说明。
本实施方式与第1实施方式在具备旁通路径这一点上有所不同,其他方面相同。因此,对相同结构附加相同符号,并省略其说明。
如图5所示,设置有绕过中间冷却器4将来自冷凝器3的液体制冷剂引导至主膨胀阀5的上游侧的旁通路径50。旁通路径50的上游端设置于比向副膨胀阀13分支的分支点A更靠下游侧的位置。
并且,在旁通路径50设置有旁通阀52。作为旁通阀52,可使用能够调节开度的电动滚珠阀。但是,也可以使用进行简单的开闭的电磁阀。在冷凝器3内的压力与蒸发器7内的压力之差成为规定值以下的情况、或主膨胀阀5的开度成为规定值以上的情况下,控制部判断为制冷剂循环量过多而增大旁通阀52的开度。
如此,根据本实施方式,通过控制部的命令打开旁通阀52而增加在旁通路径50流动的制冷剂流量,由此能够减少流入中间冷却器4的液体制冷剂的流量。由此,即使在制冷剂循环量增加的情况下,也能够抑制液体制冷剂过度流入中间冷却器4,因此能够抑制设为板式换热器的中间冷却器4中的制冷剂分配不均的发生。
另外,作为中间冷却器4,可以不使用在第1实施方式中所示的结构的板式换热器,而可以使用以如下方式调节压损的中间冷却器,即对使液体制冷剂绕过旁通路径50时流入中间冷却器4的制冷剂流量进行所期望的制冷剂分配。
[第3实施方式]
接着,利用图6及图7,对本发明的第3实施方式进行说明。
本实施方式与第1实施方式在具备旁通路径这一点上有所不同,其他方面相同。因此,对相同结构附加相同符号,并省略其说明。
如图6所示,设置有绕过中间冷却器4将来自冷凝器3的液体制冷剂引导至蒸发器7的冷水(被冷却介质)入口侧的旁通路径60。旁通路径60的上游端设置于向副膨胀阀13分支的分支点A的下游侧。
并且,在旁通路径60设置有旁通阀62。作为旁通阀62,使用能够调节开度的电动滚珠阀。但是,也可以使用进行简单的开闭的电磁阀。通过未图示的控制部进行旁通阀62的开度命令。在冷凝器3内的压力与蒸发器7内的压力之差成为规定值以下的情况、或主膨胀阀5的开度成为规定值以上的情况下,控制部判断为制冷剂循环量过多而增大旁通阀62的开度。
在图7中示出蒸发器7的概略结构。蒸发器7设为管壳式,并设为横截面为大致圆形且具有水平方向轴线的圆筒形状的容器。在蒸发器7的两侧部设置有引导冷水的水室,夹于各水室45,46之间的空间成为存在从中间冷却器4引导的制冷剂的蒸发室47。在各水室45,46与蒸发室47之间,通过管板48被分隔。
在各水室45,46之间连接有多个传热管49。这些传热管49构成未图示的多个管组。在传热管49的下方设置有用于分配流入蒸发器7内的两相制冷剂的例如设为多孔板的液体分配结构68。
从一水室45进入的冷水通过各传热管49并在另一水室46折回之后,再次返回到水室45,并引导至外部负载。因此,在该情况下,一水室45中,冷水入口和冷水出口的空间被分隔。
在蒸发器7的下方,在水平方向轴线的大致中央位置连接有导入经过主膨胀阀5从中间冷却器4引导的制冷剂的制冷剂配管53。在蒸发器7的上部连接有将在蒸发器7内蒸发的制冷剂气体引导至涡轮压缩机2的吸入口2A的吸入配管64。在连接有吸入配管64的位置的上游侧附近,例如设置有设为多孔板且用于分离气液的气液分离结构66。在蒸发器7的上方的端部连接有热气旁通管65。
并且,旁通路径60连接于比蒸发器7的水平轴线方向的中央位置更靠冷水入口侧(图中为左侧)的位置。由此,经过旁通阀62的制冷剂被引导至蒸发器7的冷水入口侧的冷水流动的传热管49的附近。
如此,根据本实施方式,通过控制部的命令打开旁通阀62而增加在旁通路径60流动的制冷剂流量,由此能够减少流入中间冷却器4的液体制冷剂的流量。由此,即使在制冷剂循环量变大的情况下,也能够抑制液体制冷剂过度流入中间冷却器4中,因此能够抑制设为板式换热器的中间冷却器4中的制冷剂分配不均的发生。
并且,也能够绕过主膨胀阀5,因此无需估算制冷剂循环量的增加而采用口径较大的膨胀阀,不会导致膨胀阀的控制精度的下降。
而且,经过旁通路径60将制冷剂引导至蒸发器7的冷却入口侧,因此能够将制冷剂引导至热交换量较大且制冷剂蒸发而容易发生干燥的区域即冷水入口侧,从而能够抑制该区域中的干燥并提高蒸发器中的传热率。
另外,作为中间冷却器4,可以不使用第1实施方式中所示的结构的板式换热器,而可以使用以如下方式调节压损的中间冷却器,即对使液体制冷剂绕过旁通路径60时流入中间冷却器4的制冷剂流量进行所期望的制冷剂分配。
符号说明
1-涡轮制冷机(制冷机),2-涡轮压缩机(压缩机),2A-吸入口,2B-排出口,2C-中间吸入口,3-冷凝器,4-中间冷却器,5-主膨胀阀,7-蒸发器,13-副膨胀阀,40-层叠板,50,60-旁通路径,52,62-旁通阀。
Claims (6)
1.一种制冷机,具备:
压缩机,对制冷剂进行压缩;
冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;
中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;
主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;及
蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发,
所述板式换热器中,将板的宽度设为100mm以上且400mm以下,将该板的高度设为300mm以上且1000mm以下,将该板的层叠个数设为80个以上。
2.一种制冷机,具备:
压缩机,对制冷剂进行压缩;
冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;
中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;
主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;
蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;
旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述主膨胀阀的上游侧;
旁通阀,设置于该旁通路径上;及
控制部,控制该旁通阀的开度。
3.一种制冷机,具备:
压缩机,对制冷剂进行压缩;
冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;
中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;
主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;
蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;
旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述蒸发器的被冷却介质入口侧;
旁通阀,设置于该旁通路径上;及
控制部,控制该旁通阀的开度。
4.根据权利要求2或3所述的制冷机,其中,
在所述冷凝器内的压力与所述蒸发器内的压力之差成为规定值以下的情况、或所述主膨胀阀的开度成为规定值以上的情况下,所述控制部增大所述旁通阀的开度。
5.一种制冷机的控制方法,所述制冷机具备:
压缩机,对制冷剂进行压缩;
冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;
中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;
主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;
蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;
旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述主膨胀阀的上游侧;及
旁通阀,设置于该旁通路径上,
所述制冷机的控制方法中,
在所述冷凝器内的压力与所述蒸发器内的压力之差成为规定值以下的情况、或所述主膨胀阀的开度成为规定值以上的情况下,增加所述旁通阀的开度。
6.一种制冷机的控制方法,所述制冷机具备:
压缩机,对制冷剂进行压缩;
冷凝器,对通过该压缩机被压缩的制冷剂进行冷凝;
中间冷却器,设为使从该冷凝器引导的液体制冷剂和通过副膨胀阀使从该冷凝器引导的一部分液体制冷剂膨胀而成的两相制冷剂进行热交换的板式换热器;
主膨胀阀,使从该中间冷却器引导的液体制冷剂膨胀;
蒸发器,使从该主膨胀阀引导的制冷剂蒸发;
旁通路径,绕过所述中间冷却器将来自所述冷凝器的液体制冷剂引导至所述主膨胀阀的上游侧;及
旁通阀,设置于该旁通路径上,
所述制冷机的控制方法中,
在所述冷凝器内的压力与所述蒸发器内的压力之差成为规定值以下的情况、或所述主膨胀阀的开度成为规定值以上的情况下,增加所述旁通阀的开度。
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