CN108471912A - 用于烹饪容器和相应的固定系统的手柄 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于将手柄固定到烹饪容器的系统，该系统包括为桥接件的形式的固定元件，该固定元件被构造用于在其相应的第一远侧端部处被不可去除地约束到烹饪容器的壁，并且在其相应的第二近侧端部处被不可去除地约束到手柄。在第一远侧端部和第二近侧端部之间的固定元件的横向表面上设置多个凹口、开口和/或倾斜的壁。该系统也包括成形的弹性元件，成形的弹性元件被构造用于容纳且保持在手柄的一端，也就是说，被设计用于与固定元件的近侧端部连接的手柄的端部处制作的对应的盲孔内。成形的弹性元件包括具有基本上U形的恒定圆形横截面的金属弯折弹簧，其中U的两个臂被设置有成形的中间部分，该中间部分被构造用于与在固定元件的横向表面上制作的对应的凹口、开口和/或倾斜的壁接合，因此通过将固定元件插入到盲孔中且通过固定元件和成形的弹性元件之间的相互锁定，获得手柄和烹饪容器之间的不可逆连接。

Description

用于烹饪容器和相应的固定系统的手柄

本发明大体上涉及用于烹饪容器的手柄，并且更具体地说涉及用于将手柄固定到相应的烹饪容器的系统。

众所周知，大体上，用于烹饪食物的最常见容器诸如例如煎锅和平底锅被设置有手柄或把手，该手柄或把手允许容易的抓握，甚至当容器是满的且其为热的时。更具体地说，煎锅一般设置有具有细长的形状的单个把手，可用热固性和/或热塑性材料和/或用硅树脂制造该单个把手，并且该单个把手以悬臂方式从煎锅的侧壁径向延伸。手柄往往被约束到桥接件件(有时被称为销(goujon))形式的固定元件，该固定元件继而通过焊接或铆钉永久固定到煎锅的侧壁。

手柄和相应固定元件之间的不可逆的连接往往在工厂中完成，并且通常需要使用螺钉或铆钉。根据现有技术，也存在用于将手柄与相对固定元件连接的系统，该系统包括弹性连接元件。这些弹性元件可被设计用于在具有可去除/可抽出的手柄的烹饪容器上使用，并且因而被构造用于在手柄和相应的固定元件之间进行可去除连接。由这些连接元件施予的弹性力因而不是特别高，因而每当手柄被安装到烹饪容器上/从烹饪容器去除手柄时，必须由用户抑制(contrast)弹性力。

反之亦然，弹性元件也可被构造用于在手柄和相应的固定元件之间进行不可逆的连接。因而，该连接需要特别高的弹性力以防止手柄与相应的烹饪容器意外脱离，并且这必须在工厂中完成，因为一般用户在物理上不可能对上面提及的弹性力进行抑制。

在一些市场上且对于某些类型的烹饪容器，可能要求终端用户在已经购买烹饪容器之后以不可逆的方式将手柄安装在烹饪容器上。这允许在拆除的烹饪容器的运输和存储期间显著的节省空间，也就是说，没有由手柄造成的突出且笨重的突起，从而在经济方面具有随之发生的优点。

对于使用柳钉连接，清楚排除在家安装手柄的可能性，然而对于使用螺钉的连接需要使用至少合适的螺丝刀，以及应用正确的拧紧力矩。另一方面，使用弹性连接元件涉及上面提及的问题。基本上，如果由连接元件施予的弹性力太低，则用户能够容易地将手柄附接到烹饪容器上，但是在容器的几个使用周期之后，可容易地发生手柄的意外脱离。反之亦然，如果由连接元件施予的弹性力太高，则用户可能甚至不能用一般对于其可用的手段来完成将手柄首次附接到烹饪容器。

最后，使用螺钉连接的另一缺点在于以下事实：在长时间使用烹饪容器和相应的手柄之后，以及在频繁洗涤之后，螺钉松动，并且使手柄不稳定。因而，定期拧紧螺钉是有必要的，这迟早可不利地影响手柄的功能。

因而，本发明的主要目的是提供一种用于烹饪容器的手柄，更具体地说一种用于将手柄固定到相应烹饪容器的系统，这能够以极其简单、经济和特别功能的方式克服上面提及的现有技术的缺点。

详细地，本发明的目的是提供一种用于将手柄固定到烹饪容器的系统，该系统允许终端用户以最小可能的力来完成将手柄不可逆地固定到相应的烹饪容器。

本发明的另一目的是提供一种用于将手柄固定到烹饪容器的系统，该系统允许终端用户完成将手柄不可逆地固定到相应的烹饪容器而不用使用任何工具，并且具有与在工厂中预组装的产品相同的安全和可靠性。

本发明的另一目的是提供一种用于将手柄固定到烹饪容器的系统，该系统允许用最小数量的部件进行稳定和持久的固定。

本发明的另一目的是提供一种用于将手柄固定到烹饪容器的系统，其中相对于使用螺钉的传统的连接系统，改善手柄的稳定性。

通过根据权利要求1所述的用于将手柄固定到烹饪容器的系统实现根据本发明的这些目的。

在从属权利要求中突出显示形成本说明书的整体部分的本发明的另外的特征。

根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统的特征和优点将从参考所附示意图的以下解释性和非限制性描述更明显，其中：

图1是根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统的第一实施例的分解立体图；

图2是在组装的构造中示出的图1的固定系统的侧视图；

图3是通过图2的线III-III的截面视图；

图4是通过图3的线IV-IV的截面视图；

图5是通过图4的线V-V的截面视图；

图6是用图3中的VI指示的细节的放大图；

图7是根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统的第二实施例的分解立体图；

图8是在组装的构造中示出的图7的固定系统的侧视图；

图9是通过图8的线IX-IX的截面视图；

图10是通过图9的线X-X的截面视图；

图11是通过图10的线XI-XI的截面视图；

图12是用图9中的XII指示的细节的放大图；

图13是根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统的第三实施例的分解立体图；

图14是在组装的构造中示出的图13的固定系统的侧视图；

图15是通过图14的线XV-XV的截面视图；

图16是通过图15的线XVI-XVI的截面视图；

图17是通过图16的线XVII-XVII的截面视图；

图18是用图15中的XVIII指示的细节的放大图；

图19是通过图18的线IXX-IXX的截面视图；

图20是根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统的第四实施例的分解立体图；

图21是在组装的构造中示出的图20的固定系统的侧视图；

图22是通过图21的线XXII-XXII的截面视图；

图23是通过图22的线XXIII-XXIII的截面视图；

图24是通过图23的线XXIV-XXIV的截面视图；

图25是通过图23的线XXV-XXV的截面视图；

图26是用图22中的XXVI指示的细节的放大图；

图27是根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统的第五实施例的分解立体图；

图28是在组装的构造中示出的图27的固定系统的侧视图；

图29是通过图28的线XXIX-XXIX的截面视图；

图30是通过图29的线XXX-XXX的截面视图；

图31是通过图30的线XXXI-XXXI的截面视图；

图32是用图29中的XXXII指示的细节的放大图；

图33是根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统的第六实施例的分解立体图；

图34是在组装的构造中示出的图33的固定系统的侧视图；

图35是通过图34的线XXXV-XXXV的截面视图；

图36是通过图35的线XXXVI-XXXVI的截面视图；

图37是通过图36的线XXXVII-XXXVII的截面视图；以及

图38是用图35中的XXXVIII指示的细节的放大图。

应当注意，在附图中且在以下描述中，等同的附图标记指示等同的元件或彼此等同的元件。

附图示出了根据本发明的用于将手柄10固定到烹饪容器(未示出)的系统的一些优选实施例。手柄10可以任何方式成形，但是最经常地包括具有弯曲的和细长的形状的把手以允许容易地抓握烹饪容器，尤其是当后者由具有大直径的煎锅构成时以及当手柄10为其抓握的唯一手段时。在附图中未示出的另一实施例中，然而，手柄可由成对的安装在具体烹饪容器上的把手构成，该具体烹饪容器继而由炖锅构成。手柄10便利地由适合于在任何洗碟机内使用的热固性和/或热塑性材料或由硅树脂制成。

系统包括以桥接件或“销(goujon)”形式的固定元件12，该固定元件12被构造用于在其相应的第一远侧端部处不可去除地约束到烹饪容器的壁，并且在其相应的第二近侧端部处不可去除地约束到手柄10。固定元件12便利地用金属材料制成，并且可由单个部件或多个单独的部件构成。

参考图1的第一实施例，固定元件12包括第一固定部件12A，第一固定部件12A为以内部中空套筒的形式，并且在其横向表面(也就是说，固定元件12的远侧端部和近侧端部之间的表面)上设置有多个开口26。第一固定部件12A被构造用于不可去除地连接到手柄10。固定元件12也包括第二固定部件12B，第二固定部件12B被构造用于通过焊接不可去除地连接到烹饪容器。固定元件12最后包括第三固定部件12C，第三固定部件12C由螺钉构成，并且被构造用于使第一固定部件12A和第二固定部件12B彼此形成为一体，如例如在图3和图4中所示的。

参考图7的第二实施例，固定元件12由内部中空套筒构成，内部中空套筒在其相应的横向表面上设置有多个开口26。套筒12在用于固定到烹饪容器的壁的相应第一远侧端部处被设置有被设计用于与壁连接的两个或更多凸缘14A或凸缘14B。详细地，凸缘14A被构造用于通过焊接与烹饪容器的壁连接，相对的固定元件12可应用于钢煎锅。凸缘14B代替地被构造用于借助于铆钉与烹饪容器的壁连接，相应的固定元件12可应用于铝煎锅。

最后，参考图13和图20的第三实施例、第四实施例、第五实施例和第六实施例，固定元件12由在其相应的横向表面上设置有多个凹口30、有相应的倾斜的内壁38的内部固体单个部件构成。凹口30和相应的倾斜的内壁38被构造用于与手柄10连接，如下面更详细描述的。该内部固体部件被构造用于通过焊接不可去除地连接到烹饪容器的壁。

除了固定元件12之外，系统包括成形的弹性元件16，成形的弹性元件16被构造用于被容纳和保持在手柄10的一端(也就是说，被设计用于与固定元件12的近侧端部连接的手柄10的端部)处制作的对应的盲孔18内。成形的弹性元件16包括具有恒定的圆形横截面(基本上U形的)的金属弯折弹簧，其中U的两个臂被设置有被构造用于与在固定元件12的横向表面上制作的对应的凹口30、开口26和/或倾斜的壁38接合的成形的中间部分。这从而通过将固定元件12插入到盲孔18中且通过固定元件12和弹簧16之间的相互锁定，实现手柄10和烹饪容器之间的不可逆的连接。固定系统可最后以本身已知的方式包括环形螺母36，环形螺母36优选是金属的且具有焰板(flame plate)的功能，被设计用于覆盖手柄10的端部，在手柄10的端部内制作有盲孔18。

弹簧16的臂的特定形状允许在将弹簧16且因而手柄10附接到与烹饪容器形成为一体的对应的固定元件12的步骤中施加大约15kg_f的适度弹簧力，从而促进甚至在家中的固定系统的组装。反之亦然，弹簧16的臂的相同形状需要在从与烹饪容器形成为一体的对应的固定元件12释放弹簧16且因而释放手柄10的任何尝试期间施加大约80kg_f的高弹性力，从而确保固定系统的优异的抗疲劳性。

在实验测试的基础上，如果施加大约80kg_f的上面提及的弹性力，以进行释放弹簧16的任何尝试，则手柄10断裂而不是从对应的固定元件12拔出。这证明了以下事实：用根据本发明的固定系统，尝试从对应的固定元件12拔出手柄10所需的力如此高以至于超过用热固性和/或热塑性材料和/或用硅树脂制造的最常见的把手的平均断裂载荷。

参考图1和图7的第一实施例和第二实施例，弹簧16搁置在基本上平行于手柄10的展开方向的水平平面上(参考在使用时烹饪容器的位置)。当弹簧16保持在手柄10的对应的盲孔18内时，弹簧16的臂的自由端20面向盲孔18的开口，并且该自由端通过压力装配插入到在盲孔18中制作的相应邻接槽34中。

弹簧16的每个成形的中间部分从相应的自由端20开始且参考这些自由端20的位置包括第一岔开部分22，第一岔开部分22被构造用于促进弹簧16在其相应的搁置平面上且在固定元件12(图7)的或相应的套筒形第一固定部件12A(图1)的横向表面周围的滑动。弹簧16的每个成形的中间部分再次从相应的自由端20开始且参考这些自由端20的位置也包括第二会聚部分24，第二会聚部分24被构造用于与在固定元件12(图7)的或相应的套筒形第一固定部件12A(图1)的横向表面上制作的对应的开口26接合。这些开口26形成紧固座，紧固座保持弹簧16因而手柄10相对于与烹饪容器形成为一体的固定元件12被阻挡。

可操作地，在将手柄10组装到固定元件12上的步骤中，由于弹簧在固定元件12的或第一套筒形固定部件12A的横向表面周围的滑动的作用，所以手柄10朝向相应的固定元件12的轴线移动首先致使使弹簧16变宽。当弹簧16的第二会聚部分24与在固定元件12的或第一套筒形固定部件12A的横向表面上制作的对应的开口26接合时，弹簧16松弛，并且防止手柄10相对于固定元件12的任何新的轴向移动。

参考图13的第三实施例，弹簧16搁置在基本上垂直于手柄10的展开方向的垂直平面上(参考在使用时烹饪容器的位置)。当弹簧16保持在手柄10的对应的盲孔18内时，弹簧16的臂的自由端20面向上(还是参考在使用时烹饪容器的位置)。优选地，参考图19，弹簧16的臂的自由端20向前倾斜，也就是说，以相对于垂直平面等于大约1°的角度α朝向烹饪容器的壁倾斜，以便减少盲孔18内的间隙。

弹簧16的每个成形的中间部分包括中心节流或锥形部分28，中心节流或锥形部分28被构造用于与在固定元件12的横向表面上制作的对应的凹口30接合。这些凹口30形成紧固座，紧固座保持弹簧16且因而保持手柄10相对于与烹饪容器形成为一体的固定元件12被阻挡。

固定元件12被设置有倒圆入口部分32，在所述固定元件的相应的第二近侧端部上获得倒圆入口部分32，并且倒圆入口部分被构造用于在将手柄10组装到固定元件12上的步骤中使弹簧16的中心节流或锥形部分28变宽。优选地，每个凹口30内部设置有相对于固定元件12的垂直中心线平面以锐角β倾斜的一个或多个壁38。对于这些倾斜的壁38，每个凹口30具有楔形的水平横截面，如图18所示，以便防止在系统的组装配置中弹簧16与固定元件12分开。

图20的第四实施例涉及非常类似于图13-19的固定系统的固定系统。唯一的区别在于弹簧16的形状。事实上，在该实施例中，弹簧16的臂的自由端20和中心节流或锥形部分28搁置在基本上垂直于手柄10的展开方向的垂直平面上(参考在使用时烹饪容器的位置)，然而弹簧16的相应的臂联接的弯曲部分搁置在基本上平行于手柄10的展开方向的水平平面上(再次参考在使用时烹饪容器的位置)。

参考图27和图33的第五实施例和第六实施例，弹簧16再次搁置在基本上平行于手柄10的展开方向的水平平面上(参考在使用时烹饪容器的位置)。在该实施例中，从相应的自由端20开始且参考这些自由端20的位置，弹簧16的每个臂的成形的中间部分也包括向内折弯的第一部分40，该第一部分40被构造用于与在固定元件12的横向表面中的一个上制作的对应的凹口30接合。再次从相应的自由端20开始且参考这些自由端20的位置，弹簧16的每个臂的成形的中间部分也包括向外折弯的第二部分42，第二部分42被构造用于通过压力装配插入到盲孔18中制作的相应的邻接槽34中。

在第五实施例中，固定元件12的每个凹口30，以及相应的内部倾斜的壁38沿着基本上垂直的方向(参考在使用时烹饪容器的位置)(也就是说，基本上垂直于弹簧16所搁置的平面的方向)延伸。在第六实施例中，然而，相对于第五实施例的唯一区别在于以下事实：固定元件12的每个凹口30以及相应的内部倾斜的壁38沿着基本上水平的方向(参考在使用时烹饪容器的位置)(也就是说，基本上平行于弹簧16所搁置的平面的方向)延伸。

因此看到，根据本发明的用于将手柄固定到烹饪容器的系统实现上面提及的目的。

如上所述的用于将手柄固定到烹饪容器的系统可以以几种方式进行修改和调整，而不偏离本发明构思的范围。而且，所有细节可替代技术等同要素。实践中，根据技术要求，本发明的实施例可由任何材料且以任何大小制成。

因而，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (15)

1.一种用于将手柄(10)固定到烹饪容器的系统，所述系统包括：

-固定元件(12)，所述固定元件(12)为桥接件的形式，被构造用于在其相应的第一远侧端部处被不能去除地约束到所述烹饪容器的壁，并且在其相应的第二近侧端部处被不能去除地约束到所述手柄(10)，在所述第一远侧端部和所述第二近侧端部之间的所述固定元件(12)的横向表面上设置多个凹口(30)、开口(26)和/或倾斜的壁(38)；以及

-成形的弹性元件(16)，所述成形的弹性元件(16)被构造用于容纳且保持在所述手柄(10)的一端，也就是说，被设计用于与所述固定元件(12)的所述近侧端部连接的所述手柄(10)的所述端部处制作的对应的盲孔(18)内，

所述系统的特征在于，所述成形的弹性元件(16)包括具有基本上U形的恒定圆形横截面的金属弯折弹簧，其中所述U的两个臂被设置有成形的中间部分(22，24；28；40)，所述成形的中间部分被构造用于与所述固定元件(12)的所述横向表面上制作的对应的凹口(30)、开口(26)和/或倾斜的壁(38)接合，因此通过将所述固定元件(12)插入到所述盲孔(18)中且通过所述固定元件(12)和所述成形的弹性元件(16)之间的相互锁定，获得所述手柄(10)和所述烹饪容器之间的不可逆连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固定元件(12)包括：

-第一内部中空套筒形固定部件(12A)，所述第一内部中空套筒形固定部件(12A)在其相应的横向表面上设置有所述多个开口(26)，所述第一固定部件(12A)被构造用于不能去除地连接到所述手柄(10)；

-第二固定部件(12B)，所述第二固定部件(12B)被构造用于不能去除地连接到所述烹饪容器；以及

-第三固定部件(12C)，所述第三固定部件(12C)被构造用于使所述第一固定部件(12A)和所述第二固定部件(12B)彼此形成为一体。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固定元件(12)包括在其相应横向表面上设置有所述多个开口(26)的内部中空套筒，在用于固定到所述烹饪容器的所述壁的相应的所述第一远侧端部处，所述套筒(12)也被设置有被设计用于与所述壁连接的两个或更多凸缘(14A；14B)。

4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，参考在使用时所述烹饪容器的位置，弹簧(16)搁置在基本上平行于所述手柄(10)的展开方向的水平平面上，当所述弹簧(16)保持在所述手柄(10)的对应的所述盲孔(18)内时，所述弹簧(16)的所述臂的自由端(20)面向所述盲孔(18)的所述开口，并且通过压力装配被插入到所述盲孔(18)中所制作的相应的邻接槽(34)中。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，从相应的所述自由端(20)开始且参考所述自由端(20)的位置，所述弹簧(16)的每个成形的中间部分包括：

-第一岔开部分(22)，所述第一岔开部分被构造用于促进所述弹簧(16)在其相应的搁置平面上且在所述固定元件(12)的所述横向表面周围的滑动；以及

-第二会聚部分(24)，所述第二会聚部分被构造用于与在所述固定元件(12)的所述横向表面上制作的对应的所述开口(26)接合，所述开口(26)形成紧固座，所述紧固座保持所述弹簧(16)且因而保持所述手柄(10)相对于与所述烹饪容器形成为一体的所述固定元件(12)被阻挡。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固定元件(12)包括在相应的所述横向表面上设置有多个凹口(30)、有相应的倾斜的内壁(38)的单个内部固体部件，所述内部固体部件被构造用于通过焊接不能去除地连接到所述烹饪容器的所述壁。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，每个凹口(30)内部设置有相对于所述固定元件(12)的垂直中心线平面以锐角(β)倾斜的一个或多个壁(38)，所述倾斜的壁(38)在水平横截面上为每个凹口(30)提供楔形，以便防止所述弹簧(16)在所述系统的组装配置中与所述固定元件(12)分开。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，参考在使用时所述烹饪容器的所述位置，所述弹簧(16)搁置在基本上垂直于所述手柄(10)的所述展开方向的垂直平面上，再次参考在使用时所述烹饪容器的所述位置，当所述弹簧(16)保持在所述手柄(10)的对应的所述盲孔(18)内时，所述弹簧(16)的所述臂的所述自由端(20)面向上。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述弹簧(16)的所述臂的所述自由端(20)向前倾斜，也就是说，相对于垂直平面以等于大约1°的角度(α)朝向所述烹饪容器的所述壁倾斜，以便减少所述盲孔(18)内的间隙。

10.根据权利要求8或9所述的系统，其特征在于，所述弹簧(16)的每个成形的中间部分包括中心节流或锥形部分(28)，所述中心节流或锥形部分被构造用于与在所述固定元件(12)的所述横向表面上制作的对应的所述凹口(30)接合，所述凹口(30)形成紧固座，所述紧固座保持所述弹簧(16)且因而保持所述手柄(10)相对于与所述烹饪容器形成为一体的所述固定元件(12)被阻挡。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述固定元件(12)被设置有倒圆入口部分(32)，在所述固定元件的相应的第二近侧端部处获得所述倒圆入口部分(32)，并且所述倒圆入口部分(32)被构造用于在将所述手柄(10)组装到所述固定元件(12)上的步骤中使所述弹簧(16)的所述中心节流或锥形部分(28)变宽。

12.根据权利要求10或11所述的系统，其特征在于，参考在使用时所述烹饪容器的所述位置，所述弹簧(16)的所述臂的所述自由端(20)和所述中心节流或锥形部分(28)搁置在基本上垂直于所述手柄(10)的所述展开方向的垂直平面上，然而再次参考在使用时所述烹饪容器的所述位置，相应的所述臂联接的所述弹簧的弯曲部分搁置在基本上平行于所述手柄(10)的所述展开方向的水平平面上。

13.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，参考在使用时所述烹饪容器的所述位置，所述弹簧(16)搁置在基本上平行于所述手柄(10)的所述展开方向的水平平面上，从相应的所述自由端(20)开始且参考所述自由端(20)的所述位置，所述弹簧(16)的每个臂的所述成形的中间部分包括：

-向内折弯的第一部分(40)，所述第一部分(40)被构造用于与在所述固定元件(12)的所述横向表面中的一个上制作的对应的凹口(30)接合；以及

-向外折弯的第二部分(42)，所述第二部分(42)被构造用于通过压力装配插入到在所述盲孔(18)中制作的相应邻接槽(34)中。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，每个凹口(30)和所述相应的内部倾斜的壁(38)沿着基本上垂直方向，也就是说，参考使用时所述烹饪容器的所述位置，基本上垂直于所述弹簧(16)的搁置平面的方向，延伸。

15.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，每个凹口(30)和相应的所述内部倾斜的壁(38)沿着基本上水平方向，也就是说，参考使用时所述烹饪容器的所述位置，基本上平行于所述弹簧(16)的搁置平面的方向，延伸。