具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1-7,本发明实施例的启动按键组件,包括启动键帽1、启动软胶按键2、启动连接片3、主板4、安装架5以及外壳6;外壳6和安装架5均呈方形,安装架5设于外壳6内;外壳6的一个角上设有与启动键帽1相适配的安装孔61;启动连接片3设于安装架5上,启动连接片3还与主板4电连接;启动软胶按键2插于安装孔61内,且启动软胶按键2抵接启动连接片3,启动键帽1卡接于安装孔61参照图2和图3,主板4固定安装在安装架5上,优选的,主板4上设有定位孔41,安装架5上设有与定位孔41相适配的定位柱51,定位孔41与定位柱51的配合可以便于主板4定位安装到安装架5上。主板4可以通过螺丝固定到安装架5上,参照图2,也可以在安装架5上设置卡扣52,卡扣52至少有两个,本实施例中卡扣52为两个,且两个卡扣52在安装架5上呈对角设置,主板4通过卡扣52固定安装到安装架5上。
参照图4,外壳6的四个角上均设有弧形部62,安装孔61设于其中一个弧形部62上。在外壳6的四角上设置弧形部62,可以增大外壳6四角上的面积,进而增大四角上的安装空间,便于设置安装孔61以及将启动键帽1、启动软胶按键2安装到安装孔61内。
参照图1和图5、图6,上述启动键帽1、启动软胶按键2均呈椭圆形,相应地,安装孔61呈椭圆形。启动键帽1和启动软胶按键2呈椭圆形,增大了按压面积,便于用户按压。
参照图4和图5,上述启动键帽1包括第一主体部11和第一卡接部12;第一主体部11上设有与启动软胶按键2相适配的安装槽111,第一主体部11插接于安装孔61并穿过外壳6的外表面,安装槽111套接启动软胶按键2;第一卡接部12垂直于第一主体部11一端的侧面,且抵顶外壳6内表面。优选的,安装槽111呈椭圆形,与上述的椭圆形启动软胶按键2的形状相适配;第一主体部11也呈椭圆形,第一卡接部12垂直于第一主体部11的轴线且与第一主体部11为一体结构,便于成型。在本实施例中,启动键帽1由塑胶材料制成,第一主体部11和第一卡接部12可以通过注塑机一体注塑成型;另外,启动键帽1也可以由金属材料制成,例如不锈钢材料、铝合金材料等。在安装时,启动软胶按键2插接到安装槽111中,然后将第一主体部11从外壳6的内侧向外侧插入到安装孔61内,且使第一卡接部12与安装孔61靠近外壳6内部的一端抵接,防止第一主体部11在按压过程中从安装孔61中掉出。
参照图4、图5,上述第一卡接部12包括上卡接部121,外壳6内表面凸设有抵顶部611,上卡接部121抵顶于抵顶部611。优选的,由于安装孔61设在外壳6四角的其中一个弧形部62上,抵顶部611为沿设有安装孔61的弧形部62内侧设置小段凸条,且该小段凸条与上卡接部121抵接的端面为平整面,上卡接部121抵顶在该小段凸条上。设置抵顶部611,可以使上卡接部121平整的抵顶在抵顶部611上,避免上卡接部121卡接在安装孔61上时与外壳6的内壁之间存在间隙,启动键帽1和上卡接部121运动时更加平稳。
参照图4、图5,上述第一卡接部12还包括下卡接部122,下卡接部122与上卡接部121间隔设置,外壳6内表面凸设有限位部612,下卡接部122插接于限位部612。优选的,限位部612包括第一限位凸条6121和第二限位凸条6122,第一限位凸条6121和第二限位凸条6122之间形成有间隙,下卡接部122插接于间隙内。下卡接部122插接于限位部612,不仅可以使第一主体部11平稳在安装孔61内移动,还可以防止第一主体部11与安装孔61分离;而且限位部612还可以限制下卡接部122转动,进而阻止第一主体部11转动,避免第一主体部11与安装孔61磨损过快,也避免第一主体部11带动启动软胶按键2转动对启动连接片3造成磨损,启动键帽1和启动软胶按键2的使用寿命更长。
参照图2、图7,上述启动连接片3包括底板31,嵌于安装架5一角;折弯部32,一端与底板31连接,一端与主板4的外表面连接,其中主板4的内表面层叠与安装架5;抵接部33,设于底板31上,启动软胶按键2抵接与抵接部33。在本实施例中,抵接部33可以为凸设于底板31表面的金属接触片。优选的,底板31、折弯部32以及抵接部33为一体结构;主板4上设有第一露铜点42,折弯部32焊接固定在第一露铜点42上,以与主板4实现电连接;抵接部33凸出设于底板31靠近启动软胶按键2一侧表面,以便于启动软胶按键2在启动键帽1受到用户的按压时,迅速挤压第一抵接部33,灵敏度更高。在本实施例中,启动连接片3可以为柔性电路板(FPC),柔性电路板具有一定的柔韧性,可以任意弯曲,便于安装。
在本实施例中,折弯部32包括:水平段321,与主板4外表面连接;垂直段322,嵌于安装架5的一角,且一端与水平段321垂直连接,另一端与底板31连接。
参照图3,对应地,上述安装架5上设有分别与垂直段322、底板31相适配的第一固定槽53、第二固定槽54。在本实施例中,垂直段322的宽度小于底板31的宽度,对应地,第一固定槽53的宽度小于第二固定槽54的宽度,且第一固定槽53与第二固定槽54连通。设置第一固定槽53、第二固定槽54,,可以更稳固的安装垂直段322和底板31,,而且在安装时,第一固定槽53、第二固定槽54还具有定位的作用。在本市实施中,安装架5由塑胶材料制造而成;优选的,上述安装架5为由4条支架依次垂直连接围合而成的正方形方框架,相邻的两条支架的连接处形成有第一固定槽53,具体地,相邻的两条支架的连接处设有安装平面55;安装平面55位于安装架5四周的相邻两条支架的两侧之间且与安装架5相邻两侧相连接,在本实施例中,安装平面55为安装架5相邻两侧面间的倒角面;第一固定槽53、第二固定槽54由凸出于安装平面55的筋骨56围合形成;筋骨56可以提高第一固定槽53、第二固定槽54的强度,而且设置筋骨56,在注塑成型时,第一固定槽53、第二固定槽54的周侧不易产生缩水,更便于生产加工。更具体地,底板31可以通过胶水或粘接片(双面胶等)粘接固定在第二固定槽54内。
参照图6,上述启动软胶按键2上设有凸点21,凸点21与启动连接片3抵接。在本实施例中,该凸点21即为导电基,凸点21可以减少启动软胶按键2与启动连接片3的接触面积,在按压启动键帽1时,启动软胶按键2更容易挤压启动连接片3,灵敏度更高。在本实施例中,启动软胶按键2有硅胶制成。
本发明还提出了一种智能终端,包括上述的启动按键组件。
上述的启动按键组件及智能终端,通过在外壳6的一个角上设置安装孔61,并把启动键帽1、启动软胶按键2设于安装孔61上,由于启动键帽1位于外壳6的角落上,在智能终端体积较小时,用户拿取智能终端时,通常会从长度方向或宽度方向握紧智能终端,不易触碰启动键帽1导致启动软胶按键2与启动连接片3发生挤压,避免了用户在拿取使用智能终端时不小心触碰启动按键而导致关机。
参照图8-13,上述智能终端还包括音量按键组件,音量按键组件包括音量键帽7、音量软胶按键8以及音量连接片9;音量连接片9设于外壳6内,安装架5上设有按键槽57,音量连接片9固定于按键槽57;外壳6上设有与音量键帽7相适配的按键孔63,音量键帽7设于按键孔63,音量软胶按键8插设于音量键帽内,且抵接于音量连接片9。通过在安装架5上设置按键槽57,且将音量连接片9固定在按键槽57内,按压音量键帽7时,音量软胶按键8就会触碰音量连接片9,由于音量连接片9固定在按键槽57内,音量连接片9的安装非常稳固,在多次按压音量键帽7时,音量连接片9也不易发生偏移,使用寿命更长。
参照图10、图11,音量键帽7一端周侧设有卡接凸起71,卡接凸起71抵接所述外壳6内表面。优选的,卡接凸起71围绕音量键帽7的周侧设置,且与按键孔63靠近音量连接片9的一端抵接。卡接凸起71可以防止音量键帽7从按键孔63中脱落,影响智能终端的正常使用,音量键帽7能更稳固的安装到按键孔63中,多次按压音量键帽7,音量键帽7也不会与按键孔63分离。在本实施例中,音量键帽7由塑胶材料制成,可以通过注塑机注塑成型;另外,音量键帽7也可以由金属材料制成,例如不锈钢材料、铝合金材料等。上述音量键帽7上还设有凹槽72,音量键帽7通过凹槽72套接音量软胶按键8。
参照图10,上述按键孔63靠近音量连接片9的一端周侧设有贴合平面631,卡接凸起71抵接在贴合平面631上。设置贴合平面631,可以使卡接凸起71平稳的卡接在按键孔63的端部,避免卡接凸起71与按键孔63的端部之间存在空隙,音量键帽7在按压时移动更平稳。
参照图8、图10,上述音量键帽7、音量软胶按键8均为两个,对应地,按键孔63也为两个;两个音量软胶按键8分别设于两个按键孔63中,且两个音量软胶按键8均与音量连接片9抵接;两个音量键帽7分别插接于两个按键孔63中,且分别套接两个音量软胶按键8。设置两个音量键帽7、音量软胶按键8,两个音量键帽7和两个音量软胶按键8分别对应增大音量和减小音量,便于音量调整操作。也可以将两个音量键帽7、两个音量软胶按键8分别做成一体结构,长度分别为两个音量键帽7的长度之和以及两个音量软胶按键8的长度之和,对应的,在外壳6上设置长度等于两个音量键帽7的长度之和的按键孔63,这样按压按键孔63长度方向两端的音量键帽7则分别对应增大音量和减小音量。
参照图12,上述两个音量软胶按键8之间设有连接条81,两个音量软胶按键8通过连接条81相互连接。优选的,连接条81设于两个音量软胶按键8远离音量键帽7的一端。设置连接条81,在安装时只需拿取一个音量软胶按键8,就可把另一个音量软胶按键8一并拿取安装,更便于装配。
对应地,参照图11,上述音量键帽7上设有与连接条81相适配的凹口73。连接条81卡接在凹口73内,在按压音量键帽7时,避免连接条81受音量键帽7推动作用与音量连接片9发生抵接,影响智能终端的音量调节;而且连接条81卡接在凹口73内,可以使两个音量软胶按键8的安装更稳固。在本实施例中,音量软胶按键8也由硅胶制成。
上述按键孔63的轴向长度大于音量键帽7的轴向长度。这样可以在音量键帽7安装到按键孔63中时,音量键帽7的端面凹陷于按键孔63内,避免音量键帽7突出按键孔63,用户在拿取智能终端时,不易触碰到音量键帽7。
参照图2和图13,智能终端还包括电池10,电池10设于安装架5内,且通过柔性连接片20与主板4的内表面电连接,主板4的内表面层叠于安装架5,音量连接片9与主板4电连接。优选的,主板4上设有第二露铜点43,音量连接片9焊接固定在第二露铜点43上,以实现与主板4的电连接。
参照图14,上述音量连接片9包括:底片91,设于按键槽57;折弯片92,一端与底片91连接,一端与主板4的外表面连接;抵接片93,两个抵接片93间隔设于底片91,两个音量软胶按键8分别抵接两个抵接片93。折弯片92抵接片93底片91折弯片92抵接片93底片91抵接片93在本实施例中,音量连接片9也为柔性电路板(FPC)。优选的,底片91、折弯片92以及抵接片93为一体结构,且折弯片92与底片91相互垂直连接。在安装时,可以通过胶水或粘接片(双面胶、易拉胶等)将底片91固定到按键槽57中,然后折弯片92通过焊接与主板4上的第二露铜点43固定连接。在本实施例中,抵接片93有两个,且分别突出设于的底片91靠近音量软胶按键8一侧的表面,两个音量软胶按键8分别抵接在两个第一抵接部33上。更具体地,音量软胶按键8靠近抵接片93一侧设有突起部82,该突起部82与抵接片93抵接,减少音量软胶按键8与抵接片93的接触面积,音量软胶按键8更容易挤压抵接片93而使抵接片93变形,整个按键反应更灵敏。
在本实施例中,上述折弯片92包括:水平部921,与主板4的外表面连接;垂直部922,设于按键槽57,且一端与水平部921垂直连接,另一端与底片91连接。
在本实施例中,上述安装架5还开设有与柔性连接片20匹配的匹配槽58,匹配槽58将按键槽57一分为二,垂直部922层叠与柔性连接片20。
参照图15-18,本发明实施例的智能终端还包括PCB小板30、USB接口40,主板4固定在安装架5上;安装架5上设有安装部59,PCB小板30固定于安装部59上且与主板4电连接;USB接口40固定在PCB小板30。具体地,PCB小板30固定安装在安装部59背离主板4的一侧,USB接口40固定安装在PCB小板30背离主板4的一侧,这样USB接口40、PCB小板30、安装部59以及主板4依次层叠设置,结构更紧凑,有利于缩小安装空间。更具体地,安装部59设于安装架5一侧的中部,USB接口40固定安装在PCB小板30的中间部位,将PCB小板30安装到安装部59上后,USB接口40就位于安装架5一侧的中间部位,整个结构显得更整齐美观。
上述的智能终端,USB接口40固定安装在PCB小板30上,而PCB小板30与主板4电连接,这样在USB接口40与数据线插接时,即使USB接口40发生松动,也不会破坏主板4,很好的保护了主板4的完整性,而且当USB接口40发生松动而损坏PCB小板30时,只需更换新的PCB小板30,降低了维修成本。
参照图15,上述智能终端还包括插设于安装部59的连接件50,且连接件50一端抵接主板4,另一端抵接PCB小板30。连接件50可以实现PCB小板30与主板4之间的电连接。
参照图15-19以及图20、图22,上述安装部59包括第一表面591和第二表面592;PCB小板30固定于第一表面591,主板4贴合于第二表面592;安装部59具有安装连接件50的贯穿孔593,贯穿孔593由第一表面591贯穿至第二表面592。优选的,主板4和PCB小板30上正对贯穿孔593的位置均设有金属馈点44,连接件50插入于贯穿孔593且连接件50的两端分别抵接在主板4的金属馈点44和PCB小板30的金属馈点44上,以实现PCB小板30和主板4间的电连接。在本实施例中,第一表面591和第二表面592为安装架5的上、下表面。
在本实施例中,连接件50为金属顶针,如图19所示,连接件50包括第一圆头部501、圆柱体502、第二圆头部503、圆柱部504,第一圆头部501抵顶PCB小板30;圆柱体502与第一圆头部501连接;第二圆头部503弹性插设于圆柱体502内并抵顶主板4;第二圆头部503与圆柱体502通过圆柱部504连接,其中,圆柱部504直径大于第二圆头部503的直径、圆柱体502的直径。
参阅图18和图23,贯穿孔593为与连接件50匹配的阶梯孔,具体地,贯穿孔593包括第一圆孔5931和第二圆孔5932,第一圆孔5931的直径小于第二圆孔5932的直径,且第二圆孔5932位于第二表面592上,连接件50插接于贯穿孔593中,圆柱体502插接在第一圆孔5931中,圆柱部504卡接在第二圆孔5932中,第一圆头部501和第二圆头部503分别突出于第一表面591和第二表面592,以分别抵接在PCB小板30和主板4的金属馈点44上,实现PCB小板30和主板4间的电连接。更进一步地,金属馈点44为露铜馈点,可以使用电镀的方式进行加工。
在本实施例中,采用连接件50实现PCB小板30与主板4之间的电连接,不仅连接稳定,还可以根据需要选择不同高度的连接件50,以调整USB接口40在垂直于主板4方向的高度,适用性更好。
参照图15-18,上述PCB小板30通过螺钉70固定安装于第一表面591上。优选的,第一表面591上设有螺纹孔594,PCB小板30上设有连接孔301,通过螺钉70穿过连接孔301与螺纹孔594连接,将PCB小板30固定安装于第一表面591上。采用螺钉70与螺纹孔594配合连接的固定方式,使PCB小板30稳固地固定安装到安装部59的第一表面591上,PCB小板30与安装部59连接牢固,即使USB接口40与数据线多次插拔,也不会导致PCB小板30松动,PCB小板30与主板4保持稳定连接,保证数据传输的稳定。
上述第一表面591上还设有连接柱595,PCB小板30上设有与连接柱595相适配的配合孔302。在将PCB小板30固定安装到安装部59上时,先把PCB小板30上的配合孔302插接到第一表面591的连接柱595上,以限定PCB小板30在第一表面591上的位置,然后再使用螺钉70将PCB小板30进行固定,PCB小板30的安装更方便。
上述第二表面592下沉形成有加强槽5921,加强槽5921围绕贯穿孔593。优选的,第一圆孔5931和第二圆孔5932的轴向长度之和等于连接件50的圆柱体502长度与圆柱部504长度之和。连接件50插入贯穿孔593时,圆柱体502和圆柱部504完全置于贯穿孔593中,第一圆头部501和第二圆头部503凸出与贯穿孔593的两端,以便于分别与PCB小板30和主板4的金属馈点44抵接;加强槽5921可防止安装部59注塑成型时缩水,还可提高安装部59的强度。
参照图20和图21,上述PCB小板30设有插孔303,USB接口40上设有插脚401;插脚401插入于插孔303中且与插孔303焊接固定,以使USB接口40固定于PCB小板30上。优选的,插孔303至少有四个,相应地,插脚401也至少由四个,通过插脚401插入插孔303中,然后焊接固定,以使USB接口40稳固安装到PCB小板30上,不仅实现了USB接口40与PCB小板30之间的电连接,保证数据顺利传输,而且连接牢固。
参照图16,上述第一表面591部分下沉形成有卡接槽,所述PCB小板30卡设于卡接槽内。在安装时,卡接槽可以起到导向的作用,便于装配PCB小板30。
参照图16、图17,上述卡接槽由底壁5911、左壁5912、右壁5913、前壁5914连接形成,其中,左壁5912与右壁5913间隔垂直连接于底壁5911两侧;前壁5914垂直连接于所述右壁5913一端,以及垂直连接于底壁5911的一端,并与左壁5912间隔形成安装口5915,USB接口40、PCB小板30依次层叠设于底壁5911并探出安装口5915。卡接槽的设置可使在安装PCB小板30时,可以起到预定位导向的作用,更便于安装。在本实施例中,螺纹孔594、连接柱595均设于底壁5911上。
参照图15和图22,上述智能终端还包括固定架60,固定架60至少部分与卡接槽匹配,且抵顶PCB小板30和USB接口40。在本实施例中,固定架60是从垂直于底壁5911的方向插入卡接槽上,且从垂直于底壁5911的方向抵顶PCB小板30和USB接口40。
上述智能终端通过设置固定架60,并把固定架60插入卡接槽上以抵顶PCB小板30和USB接口40,固定架60与底壁5911限制了PCB小板30和USB接口40上下垂直方向的自由度,左壁5912、右壁5913分别限制PCB小板30左右水平方向的自由度,安装架5内安装有电池10,电池10与前壁5914设于底壁5911两端以限制PCB小板30前后水平方向的自由度,从而提高PCB小板30和USB接口40的结构稳定性,即使USB接口40与数据线多次插拔,USB接口40不易松动,使用寿命更长。
参照图16、图17,上述第一表面591部分下沉还形成有与卡接槽相通的左凹陷5916和右凹陷5917,左凹陷5916和右凹陷5917形成于卡接槽的两侧。
参照图22,上述固定架60为塑胶固定架,其包括本体601、左连接部602、右连接部603,左连接部602、右连接部603凸设于本体601的两侧,且与本体601一端面平齐以形成“T”状,左连接部602、右连接部603厚度小于本体601,其中,右连接部603、左连接部602分别与左凹陷5916、右凹陷5917匹配,本体601抵顶PCB小板30。本体601抵顶PCB小板30,可以阻止PCB小板30远离底壁5911,PCB小板30安装更稳固;而右连接部603、左连接部602分别与左凹陷5916、右凹陷5917匹配,可以便于固定架60的装配。优选的,左连接部602、右连接部603上均设有通孔6021,左凹陷5916、右凹陷5917上设有螺孔柱510;左连接部602、右连接部603通过螺钉70穿过通孔6021固定于螺孔柱510上。利用螺钉70与螺孔柱510的配合连接将左连接部602、右连接部603分别固定安装到右凹陷5917、左凹陷5916上,安装牢固可靠。
上述固定架60还包括凸设于本体601一侧面的压顶部604,压顶部604压设于USB接口40的端部,且探出安装口5915。压顶部604可以提高USB接口40的稳固性。
上述本体601一侧面具有与USB接口40匹配的卡接口605。在固定架60固定到卡接槽上后,卡接口605从上、左、右、后四个方向围合USB接口40,将数据线插入USB接口40时,卡接口605从后侧阻止USB接口40在插入方向的移动,USB接口40不易发生松动,安装更牢固。
在本实施例中,本体601包括前侧面6011、后侧面6012、左侧面6013、右侧面6014、上侧面6015等五个侧面,五个侧面围合形成避空槽606,左连接部602位于左侧面6013上,右连接部603位于右侧面6014上,压顶部604位于前侧面6011上,且压顶部604凸出前侧面6011表面,卡接口605由前侧面6011的底部向上侧面6015一侧凹陷形成,其中,前侧面6011、左侧面6013、右侧面6014的高度小于后侧面6012的高度,前侧面6011上设有与前壁5914匹配的连接槽60111,在安装固定架60时,连接槽60111与前壁5914抵接,右侧面6014与左壁5912抵接,左侧面6013与右壁5913抵接,后侧面6012的底部抵接在PCB小板30上。设置避空槽606不仅可以防止本体601与PCB小板30上的螺钉70发生抵接,还可以防止固定架60在注塑生产过程中出现缩水,保证固定架60的质量和强度。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。