CN108469024A - 自预热调温燃气烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及自预热调温燃气烧嘴，包括，燃气管、一次空气导流管、二次空气导流管，壳体内部设置一次空气导流管，一次空气导流管同轴套在燃气管的外部，二次空气导流管与燃气管的出气端连通。本发明提供的自预热调温燃气烧嘴，通过控制二次空气导流管的进气量火焰温度进行调节，同时使二次空气和烟气混合，降低烟气的温度，使火焰温度可调，并且烟气携带的热量能够与一次空气进行交换，使一次空气更适合助燃，同时减少烟气的热量，提高了助燃空气的温度，从而节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及自预热调温燃气烧嘴。
背景技术
土壤污染物大致可分为无机污染物和有机污染物两大类。无机污染物主要包括酸、碱、重金属，盐类、放射性元素铯、锶的化合物、含砷、硒、氟的化合物等。有机污染物主要包括有机农药、酚类、氰化物、石油、合成洗涤剂，苯并芘以及由城市污水、污泥及厩肥带来的有害微生物等。当土壤中含有害物质过多，超过土壤的自净能力，就会引起土壤的组成、结构和功能发生变化，微生物活动受到抑制，有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累通过“土壤→植物→人体”，或通过“土壤→水→人体”间接被人体吸收，达到危害人体健康的程度。
而土壤被污染后，很难快速修复，一般土壤净化需要三、四十年的时间，被污染的土壤给人类带来了巨大的危害，农作物减产和农产品品质降低、地下水和地表水污染、大气环境质量降低、人体健康受到威胁，土壤修复迫在眉睫。
所以需要利用现代技术对土壤进行快速修复，目前的土壤修复技术方法很多，大致可分为物理、化学和生物三种方法，其中以加热方式对受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态后再分离处理的方法使用最为广泛。
目前的燃气烧嘴，将燃气烧嘴设置在井口，燃烧的火焰喷向热辐射管，对热辐射管进行加热，通过热辐射管对土壤进行加热，但是加热温度不可控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中燃气烧嘴加热温度不可控制的缺陷。
为此，采用的技术方案，本发明提供了自预热调温燃气烧嘴，包括：
壳体；
燃气管，沿壳体轴线方向延伸设置，其进气端设置于壳体内部，其出气端伸出壳体外部，并且所述壳体上设置有与所述燃气管的进气端连通的燃气进口；
一次空气导流管，同轴套在燃气管的外部，其进气端设置于壳体内部，出气端伸出壳体并延伸至所述燃气管的出口端的外侧，并且所述壳体上设置有与所述一次空气导流管的进气端连通的一次空气进风口；
二次空气导流管，同轴套在燃气管的外部，其进气端设置于壳体内部，出气端伸出壳体并延伸至所述燃气管的出口端的外侧，并且所述壳体上设置有与所述二次空气导流管的进气端连通的二次空气进风口；
烟气导流管，同轴套在所述二次空气导流管的外部，其出气端设置于壳体内部，其进气端伸出壳体并延伸至所述燃气管的出口端的外侧，所述壳体上设置有与所述烟气导流管的出气端连通的烟气排放口。
为了增加烧嘴的加热范围，由于烧嘴的燃烧端要伸入地下，为了使烧嘴工作时的结构更加稳定，减小燃气管地上部分的占用面积，优选的技术方案为，燃气管出气端伸出壳体的长度大于其进气端伸出壳体的长度。
为了使一次空气和燃气混合更容易点燃，优选的技术方案为，一次空气导流管远离壳体的一端略长于燃气管远离壳体的一端。
为了使一次空气和燃气混合更容易点燃，一次空气与燃气接触面积更大，并且使一次空气空气与燃气混合的更充分，优选的技术方案为，燃气管远离壳体的一端连接空气导流器，空气导流器的侧壁上贯穿设置有若干个豁口。
为了使一次空气与燃气接触面积更大，并且使一次空气空气与燃气混合的更充分，同时使一次空气和燃气在点燃之前预先混合，使燃气燃烧更充分，进一步优选的技术方案为，空气导流器靠近燃气管出气端的外围设有多个贯通的轴向气孔，空气导流器的管壁周向位置设有多个贯通的径向气孔。
为了使火焰燃烧的更充分，并且使火焰热量更高、更聚集，优选的技术方案为，一次空气导流管远离壳体的一端连接燃烧室，燃烧室远离空气导流器的一端为收口设置。
为了使燃气管的出气端排出的燃气容易点燃，并且点火装置不受燃烧室高温影响，优选的技术方案为，自预热调温燃气烧嘴还包括第一点火器，其设置在壳体上，且第一点火器的点火端位于燃气管的出气端。
为了使火焰的温度可控制，同时使烟气排出过程中热量降低，通过控制二次空气导流管的进气量火焰温度进行调节，同时使二次空气和烟气混合，进一步减小烟气温度，同时在烟气排除过程中与二次空气进行进一步的换热，进一步降低烟气的温度，优选的技术方案为，二次空气导流管伸出壳体的一端连接换热管，换热管套在一次空气导流管的外部，换热管延长至燃气管的出气端。
为了使二次空气与火焰以及烟气充分混合，降低火焰及烟气的温度，同时使火焰燃烧的更加聚集，发热效率更高，优选的技术方案为，换热管远离二次空气导流管的一端设置第一收口管，第一收口管套在燃烧室的外部，第一收口管与燃烧室之间设置间隙，第一收口管的收口直径大于燃烧室的收口直径。
本发明提供的自预热调温燃气烧嘴的工作原理为：首先，将燃气烧嘴伸入土壤里，燃气管中通入燃气，一次空气进风口通入助燃气体，助燃气体通过一次空气导流管与燃气混合，第一点火器将燃气点燃；豁口、轴向气孔、径向气孔使助燃气体与燃气混合更加充分，燃烧更充分；二次空气导流管中通入冷却空气，冷却空气导入到火焰处，与火焰混合，降低火焰的温度，从而调节燃气烧嘴喷出火焰的温度，同时能够为火焰燃烧提供充足的氧气，燃烧效果更好，还能降低燃烧室和第一收口管的温度，燃烧产生的烟气与冷却空气混合，降低烟气的温度，烟气通向烟气排放口的过程与冷却空气通过换热管进行换热，进一步降低烟气排出的温度，节约了能源。
本发明技术方案，具有如下优点：
通过控制二次空气导流管的进气量火焰温度进行调节，同时使二次空气和烟气混合，降低烟气的温度，使火焰温度可调，并且烟气携带的热量能够与一次空气进行交换，使一次空气更适合助燃，同时减少烟气的热量，提高了助燃空气的温度，从而节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明中空气导流器的结构示意图；
图3为本发明实施例2的整体结构示意图；
图4为本发明实施例3的整体结构示意图
其中1-壳体；2-燃气管；3-一次空气进风口；4-第一点火器；5-一次空气导流管；6-空气导流器；61-豁口；62-轴向气孔；63-径向气孔；7-燃烧室；9-烟气排放口；10-烟气导流管；11-二次空气导流管；12-二次空气进风口；13-换热管；14-第一收口管；15-内管悬挂钩；16-可燃气体检测器；17-控制器；18-第二点火器；19-侧孔；20-防回火阀；21-环形槽；22-第二收口管；23-烟气单向阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提供了自预热调温燃气烧嘴，包括：壳体1；
燃气管2，其位于在壳体1内部，并沿壳体1轴线方向设置，燃气管2的两端均伸出壳体1的两端；
壳体1内部设置一次空气导流管5，一次空气导流管5同轴套在燃气管2的外部，一次空气导流管5靠近壳体的一端连通设置一次空气进风口3，一次空气进风口3设置在壳体1上，一次空气导流管5远离壳体1的一端与燃气管2的出气端连通；
壳体1内部设置烟气导流管10，烟气导流管10同轴套在一次空气导流管5的外部，烟气导流管10内部同轴设置二次空气导流管11，二次空气导流管11与燃气管2的出气端连通，二次空气导流管11与烟气导流管10和一次空气导流管5之间均设置间隙，二次空气导流管11的一端位于壳体1内部，另一端位于壳体1外部，烟气导流管10的一端与壳体1连接，另一端与二次空气导流管11设置在壳体1内部的端部密封连接，烟气导流管10与壳体1外部连通；
壳体1侧面设置二次空气进风口12，二次空气进风口12与二次空气导流管11连通；
壳体1侧面设置烟气排放口9，烟气排放口9与烟气导流管10连通。
为了增加烧嘴的加热范围，由于烧嘴的燃烧端要伸入地下，为了使烧嘴工作时的结构更加稳定，减小燃气管2地上部分的占用面积，优选的技术方案为，燃气管2出气端伸出壳体1的长度大于其进气端伸出壳体1的长度。
为了使一次空气和燃气混合更容易点燃，优选的技术方案为，一次空气导流管5远离壳体1的一端略长于燃气管2远离壳体1的一端。
为了使一次空气和燃气混合更容易点燃，一次空气与燃气接触面积更大，并且使一次空气空气与燃气混合的更充分，优选的技术方案为，燃气管2远离壳体1的一端连接空气导流器6，空气导流器6的侧壁上贯穿设置有若干个豁口61。
为了使一次空气与燃气接触面积更大，并且使一次空气空气与燃气混合的更充分，同时使一次空气和燃气在点燃之前预先混合，使燃气燃烧更充分，进一步优选的技术方案为，空气导流器6靠近燃气管2出气端的外围设有多个贯通的轴向气孔62，空气导流器6的管壁周向位置设有多个贯通的径向气孔63。
为了使火焰燃烧的更充分，并且使火焰热量更高、更聚集，优选的技术方案为，一次空气导流管远离壳体的一端连接燃烧室，燃烧室7远离空气导流器6的一端为收口设置。
为了使燃气管的出气端排出的燃气容易点燃，并且点火装置不受燃烧室高温影响，优选的技术方案为，自预热调温燃气烧嘴还包括第一点火器4，其设置在壳体1上，且第一点火器4的点火端位于燃气管2的出气端。
为了使火焰的温度可控制，同时使烟气排出过程中热量降低，通过控制二次空气导流管的进气量火焰温度进行调节，同时使二次空气和烟气混合，进一步减小烟气温度，同时在烟气排除过程中与二次空气进行进一步的换热，进一步降低烟气的温度，优选的技术方案为，二次空气导流管11伸出壳体1的一端连接换热管13，换热管13套在一次空气导流管5的外部，换热管13延长至燃气管2的出气端。
为了使二次空气与火焰以及烟气充分混合，降低火焰及烟气的温度，同时使火焰燃烧的更加聚集，发热效率更高，优选的技术方案为，换热管13远离二次空气导流管11的一端设置第一收口管14，第一收口管14套在燃烧室7的外部，第一收口管14与燃烧室7之间设置间隙，第一收口管14的收口直径大于燃烧室7的收口直径。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，为了防止燃气燃烧不充分，在烟气排放口9设置可燃气体检测器16，壳体1上设置控制器17，控制器17与外部电源连接，可燃气体检测器16与控制器17连接；第一收口管14外部设置第二点火器18，第二点火器18与控制器17连接,第一收口管14的侧面开设若干侧孔19，侧孔19位于第二点火器18与第一收口管14的口端之间；当可燃气体检测器16检测到可燃气体时，控制器17控制第二点火器18点火，侧孔19给燃烧不充分的燃气提供氧气，法兰盘8与一次空气导流管5之间设置防回火阀20，使燃烧不充分的燃气进行二次燃烧，同时对二次空气进行加热，避免燃气以及热量的浪费。
实施例3
如图4所示，在实施例1的基础上，换热管13靠近壳体1的一端设置环形槽21，环形槽21的外侧面与法兰盘8连接，环形槽21的内侧面与法兰盘8设置间隙，环形槽21的槽口朝向壳体1，二次空气导流管伸出壳体1的一端设置第二收口管22，第二收口管22的小口与二次空气导流管密封连接，第二收口管22的小口朝向壳体1设置，第二收口管22的大口端插入环形槽21中，并与环形槽21具有间隙，环形槽21的底部设置若干烟气单向阀23，烟气单向阀23位于环形槽21外侧壁与第二收口管22之间；烟气通过第二收口管22与环形槽21之间的间隙向烟气排放口9流动，环形槽21中注入烟气净化液，液态水没过第二收口管22，当燃气燃烧后产生水蒸气经过换热管13后，水蒸气冷凝，液态水顺着第二收口管22内壁流入环形槽21中，烟气通过烟气单向阀23进入环形槽21，通过烟气净化液进行净化，然后从环形槽21外壁与第二收口管22之间进入烟气排放口9。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，包括：
壳体(1)；
燃气管(2)，沿壳体(1)轴线方向延伸设置，其进气端设置于壳体(1)内部，其出气端伸出壳体(1)外部，并且所述壳体(1)上设置有与所述燃气管(2)的进气端连通的燃气进口(24)；
一次空气导流管(5)，同轴套在燃气管(2)的外部，其进气端设置于壳体(1)内部，出气端伸出壳体(1)并延伸至所述燃气管(2)的出口端的外侧，并且所述壳体(1)上设置有与所述一次空气导流管(5)的进气端连通的一次空气进风口(3)；
二次空气导流管(11)，同轴套在燃气管(2)的外部，其进气端设置于壳体(1)内部，出气端伸出壳体(1)并延伸至所述燃气管(2)的出口端的外侧，并且所述壳体(1)上设置有与所述二次空气导流管(11)的进气端连通的二次空气进风口(12)；
烟气导流管(10)，同轴套在所述二次空气导流管(11)的外部，其出气端设置于壳体(1)内部，其进气端伸出壳体(1)并延伸至所述燃气管(2)的出口端的外侧，所述壳体(1)上设置有与所述烟气导流管(10)的出气端连通的烟气排放口(9)。
2.根据权利要求1所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，燃气管(2)出气端伸出壳体(1)的长度大于其进气端伸出壳体(1)的长度。
3.根据权利要求1所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，一次空气导流管(5)远离壳体(1)的一端略长于燃气管(2)远离壳体(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，燃气管(2)远离壳体(1)的一端连接空气导流器(6)，空气导流器(6)的侧壁上贯穿设置有若干个豁口(61)。
5.根据权利要求4所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，空气导流器(6)靠近燃气管(2)出气端的外围设有多个贯通的轴向气孔(62)，空气导流器(6)的管壁周向位置设有多个贯通的径向气孔(63)。
6.根据权利要求5所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，一次空气导流管(5)远离壳体(1)的一端连接燃烧室(7)，燃烧室(7)远离空气导流器(6)的一端为收口设置。
7.根据权利要求6所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，自预热调温燃气烧嘴还包括第一点火器(4)，其设置在壳体(1)上，且第一点火器(4)的点火端位于燃气管(2)的出气端。
8.根据权利要求1所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，二次空气导流管(11)伸出壳体(1)的一端连接换热管(13)，换热管(13)套在二次空气导流管(11)的外部，换热管(13)延长至燃气管(2)的出气端。
9.根据权利要求8所述的自预热调温燃气烧嘴，其特征在于，换热管(13)远离二次空气导流管(11)的一端设置第一收口管(14)，第一收口管(14)套在燃烧室(7)的外部，第一收口管(14)与燃烧室(7)之间设置间隙，第一收口管(14)的收口直径大于燃烧室(7)的收口直径。
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