CN105570909A - 高效焚烧炉 - Google Patents

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周琪
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    • F23G7/06Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
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Abstract

本发明涉及一种高效焚烧炉,一次燃烧室和二次燃烧室设置在炉腔的后端,一次燃烧室与二次燃烧室之间设有单向阀,空气管设置在炉壳内腔的中心,空气管从炉壳的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室和二次燃烧室,空气管在一次燃烧室内的管壁上设有第一进气口,在二次燃烧室内的管壁上设有第二进气口,二次燃烧室通过单向阀与炉腔连通,废气管从炉壳的前端进入炉腔并与一次燃烧室连通,废气管为螺旋状,设置在空气管外,排气口设置在炉壳的前端;本发明设置两个燃烧室,使废气充分燃烧,降低排放气体中的有害物质的含量,减少对环境的污染,燃烧后的气体流经空气管和废气管外,实现对废气和空气的预加热,避免了浪费,节约了成本。

Description

高效焚烧炉
技术领域
本发明涉及废气处理装置技术领域,尤其是一种高效焚烧炉。
背景技术
许多工业生产都会产生废气,废气对人体产生巨大的危害,污染了大气,因此,需要将废气处理成无害气体后允许排放,相当多的废气为气态的有机化合物,采用焚烧工艺是最普遍、效果较好且成本最低的废气处理工艺。然而,现有的焚烧炉存在较多的弊端:焚烧炉结构复杂、设备占地面积大,操作繁琐、运行成本高,燃烧不充分,排出的黑色浓烟中含较多有害物质,燃烧产生的热量无法回收利用,从而造成巨大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有焚烧炉燃烧不充分,排出的气体中含有有害物质,燃烧产生的热量无法回收利用的问题,提供一种高效焚烧炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效焚烧炉,包括炉壳、一次燃烧室、二次燃烧室、空气管、废气管和排气口,所述一次燃烧室和二次燃烧室设置在炉腔的后端,所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有单向阀,所述空气管设置在炉壳内腔的中心,所述空气管从炉壳的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室和二次燃烧室,所述空气管在一次燃烧室内的管壁上设有第一进气口,在二次燃烧室内的管壁上设有第二进气口,所述二次燃烧室通过单向阀与炉腔连通,所述废气管从炉壳的前端进入炉腔并与一次燃烧室连通,所述废气管为螺旋状,设置在空气管外,所述排气口设置在炉壳的前端。
废气和空气分别从废气管和空气管进入一次燃烧室,燃烧后产生的气体和空气进入二次燃烧室进行二次燃烧,两个燃烧室的设置,使工业垃圾能完全燃烧,燃烧后排放的烟气有害物含量低;二次燃烧后产生的气体进入炉腔,并向炉腔前端的排气口运动排出,由于燃烧后的气体温度较高,在此过程中,可以实现对废气和空气的预加热;废气管设计为螺旋状,增加了废气预加热流通面积,使燃烧热量得到充分利用,节约了成本。
进一步的,为了使空气和废气充分混合,提高燃烧效率,所述第一进气口和第二进气口数量至少为6个,均匀分布在空气管壁圆周上。
进一步的,所述炉壳外部包裹有保温隔热层。
本发明的有益效果是,本发明设置两个燃烧室,使废气充分燃烧,降低排放气体中的有害物质的含量,减少对环境的污染,燃烧后的气体流经空气管和废气管外,实现对废气和空气的预加热,避免了浪费,节约了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中:1.炉壳,2.一次燃烧室,3.二次燃烧室,4.废气管,5.空气管,6.排气口,7.第一进气口,8.第二进气口,9.单向阀。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种高效焚烧炉,包括炉壳1、一次燃烧室2、二次燃烧室3、空气管5、废气管4和排气口6,一次燃烧室2和二次燃烧室3设置在炉腔的后端,一次燃烧室2与二次燃烧室3之间设有单向阀9,空气管5设置在炉壳1内腔的中心,空气管5从炉壳1的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室2和二次燃烧室3,空气管5在一次燃烧室2内的管壁上设有第一进气口7,在二次燃烧室3内的管壁上设有第二进气口8,为了使空气和废气充分混合,提高燃烧效率,第一进气口7和第二进气口8数量至少为6个,均匀分布在空气管5壁圆周上,二次燃烧室3通过单向阀9与炉腔连通,废气管4从炉壳1的前端进入炉腔并与一次燃烧室2连通,废气管4为螺旋状,设置在空气管5外,排气口6设置在炉壳1的前端,炉壳1外部包裹有保温隔热层。
废气和空气分别从废气管4和空气管5进入一次燃烧室2,燃烧后产生的气体和空气进入二次燃烧室3进行二次燃烧,两个燃烧室的设置,使工业垃圾能完全燃烧,燃烧后排放的烟气有害物含量低;二次燃烧后产生的气体进入炉腔,并向炉腔前端的排气口6运动排出,由于燃烧后的气体温度较高,在此过程中,可以实现对废气和空气的预加热;废气管4设计为螺旋状,增加了废气预加热流通面积,使燃烧热量得到充分利用,节约了成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种高效焚烧炉,包括炉壳(1)、一次燃烧室(2)、二次燃烧室(3)、空气管(5)、废气管(4)和排气口(6),其特征在于:所述一次燃烧室(2)和二次燃烧室(3)设置在炉腔的后端,所述一次燃烧室(2)与二次燃烧室(3)之间设有单向阀(9),所述空气管(5)设置在炉壳(1)内腔的中心,所述空气管(5)从炉壳(1)的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室(2)和二次燃烧室(3),所述空气管(5)在一次燃烧室(2)内的管壁上设有第一进气口(7),在二次燃烧室(3)内的管壁上设有第二进气口(8),所述二次燃烧室(3)通过单向阀(9)与炉腔连通,所述废气管(4)从炉壳(1)的前端进入炉腔并与一次燃烧室(2)连通,所述废气管(4)为螺旋状,设置在空气管(5)外,所述排气口(6)设置在炉壳(1)的前端。
2.如权利要求1所述的高效焚烧炉,其特征在于:所述第一进气口(7)和第二进气口(8)数量至少为6个,均匀分布在空气管(5)壁圆周上。
3.如权利要求1所述的高效焚烧炉,其特征在于:所述炉壳(1)外部包裹有保温隔热层。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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