CN108468095B - 一种形成竹节丝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种形成竹节丝的纺丝装置及其形成方法。该形成方法中采用的纺丝装置中使用了一种加热装置，该加热装置包括多个导向轮、第一履带、第二履带、位于履带上的多个加热管以及用于固定加热管的热管装置固定块等。这种加热装置，组装方便，便于生产，且成本低。本发明的纺丝装置采用了这种加热装置，与传统纺竹节丝装置相比，具有生产成本低，且能够生产出粗细节大小、间隔距离均可调节的竹节丝等优点。

Description

一种形成竹节丝的方法
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，特别是，涉及一种形成竹节丝的纺丝装置及其形成方法。
背景技术
现在，随着生活水平的日益提高，人们对服装面料的要求也越来越高。人们不再满足于普通风格的面料，而是强调个性。现在市面上的具有很多化纤面料，这些化纤面料具有各种不同的风格。但部分消费者喜欢仿麻、仿毛等风格的面料和功效。如今，市面上已经存在一种竹节丝，能够使竹节丝不仅在外观上具有有序均匀分布的特征，还具有线密度粗细差异及“仿竹节”的风格，同时还具有差异性染色、吸湿透气性好、凹凸感较强等性能。因此，竹节丝具有广泛的市场应用前景。
将竹节丝用于生产纺织面料时，一般希望对竹节丝的粗细比、粗细节分布规律及其变化周期等特征参数能进行设计、控制和再现，以增加美观度。目前，在根据已有的制作方法制作的竹节丝中，不能对产生粗、细节的位置进行控制；不能对粗、细节分布的规律或产生竹节的频率及周期进行控制。
如专利公告号为CN205856724U公开了一种用于在复合丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，在这个装置中的第一热辊包括筒形的主体部、设置在主体部上的加热装置以及由导热材料制成的且包覆在主体部的外部的接触层，接触层用于接触丝线。这样实现在接触层上形成加热区和非加热区，从而通过后续拉伸而使丝线拉伸不匀，最终形成竹节丝。然而，根据该专利实施例可以看出，第一热辊上的加热区和非加热区的位置为相对固定的，不能调整加热区与非加热区之间的距离，也就不能调整粗细节之间的间隔距离，同时各个加热区的温度相同，不能实现各个加热区的差异性加热。因此，需要设计一种便于调整加热区之间的距离并且能够方便各个加热区的温度的竹节丝生产装置，利用这类装置再形成竹节丝。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供便于调节竹节丝之间的间隔距离以及生产粗细节大小不同的竹节丝纺丝装置以及形成竹节丝方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种形成竹节丝的方法，采用了一种用于形成竹节丝的纺丝装置，该纺丝装置包括喷丝装置、冷却装置、上油装置、加热装置、拉伸装置以及卷绕装置；所述加热装置包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第一履带、第二履带以及履带支撑框，第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮均有两个且成对设置，每个导向轮外侧均设置有齿条，每个导向轮与热管装置固定块以齿条形式啮合，带动第一履带和第二履带转动；第一履带环绕设置在第一导向轮和第二导向轮上；第二履带环绕设置在第三导向轮和第四导向轮上；第一履带和第二履带的内侧均设置有履带支撑框；第一履带和第二履带均由两条环形带和位于两条环形带之间的多个热管装置组成，环形带均由多个热管装置固定块顺次铰接形成且每条环形带上的热管装置固定块的个数相同；每个热管装置固定块上设置有插接孔；热管装置包括加热管、设置在加热管两侧的热管装置端板、以及第一插接柱和第二插接柱；第一插接柱和第二插接柱分别设置在两个热管装置端板的外侧；加热管内部设有加热部件与第一插接柱连接；在靠近第二插接柱的热管装置端板内设有温度传感器，温度传感器与第二插接柱连接，第二插接柱连接控制器；加热管内部充满液态加热介质；第一履带和第二履带分别具有的两条环形带的热管装置固定块上的插接孔分别连接第一插接柱和第二插接柱，从而使热管装置固定在两条环形带之间；电源通过第一插接柱连接加热部件；第一履带和第二履带相反转动，但速度相同，利用第一履带和第二履带上的加热管对丝束进行加热。
第二插接柱连接的控制器能够根据温度传感器的测得的温度而决定是否加热；当液态加热介质的温度达到预设温度时，控制器控制加热部件停止加热。
优选地，加热管内部的液态加热介质为液态油脂。
优选地，热管装置固定块为长方体，加热管的截面为方形。方形截面的加热管能增加丝束接触加热管的长度。
优选地，加热部件为电热丝。
优选地，履带支撑框包括支撑竖板和支撑横板，支撑横板使第一履带和第二履带的中间部位保持水平。
在使用加热装置对丝束进行加热时，可以通过调节履带上插接的加热管的数量来调节相邻加热管之间的距离，从而实现加热间隔的调节，对丝束的不同部位进行加热。通过控制器，可以控制各个热管装置内的液态加热介质的温度相同或不同，从而实现对丝束各个部位的加热温度相同或不同，最终生产不同风格的竹节丝。
由于第一履带和第二履带相反转动，速度相同，因此，丝束在第一履带和第二履带的夹持作用下利用加热管对丝束进行加热，丝束上被加热的部位能较长时间接触着加热管，使得丝束被充分加热。
本发明还提供一种包括上述用于形成竹节丝的加热装置的纺丝装置，包括喷丝装置、冷却装置、上油装置、上述加热装置、拉伸装置以及卷绕装置。
形成竹节丝的方法为：利用喷丝装置产生初生丝、初生丝经冷却装置冷却后，通过上油装置上油，之后再通过上述加热装置对丝束进行不均匀加热，然后再利用拉伸装置对加热后的丝束进行拉伸，形成具有粗细节的竹节丝，最后卷绕成型。
在竹节丝的生产过程中，在喷丝装置进行喷丝的步骤中，可以在纺丝熔体中加入色母粒，从而使竹节丝在后续的不均匀拉伸后产生色彩渐变的效果，风格独特。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种形成竹节丝的方法，采用的用于形成竹节丝的加热装置包括多个导向轮、第一履带、第二履带以及加热管等部件。采用本发明提供的加热装置，能够方便地加热用于生产竹节丝的丝束，同时，至少还具有以下优点：1、加热装置中的加热管采用插接方式连接，方便组装，便于生产；2、加热管插接在热管装置固定块上，可以选择是否在每个热管装置固定块上插接加热管，由此可以调节履带上加热管的数量，便于调节两个加热管之间的间隔距离，有利于根据竹节丝中粗细节的之间的间隔要求而进行调节；3、采用插接柱的方式固定，便于更换损坏的加热管，也便于在不使用其中一些加热管时而取下；4、采用优选为液态油脂的液态加热介质充满加热管，利用加热部件加热，并设置温度传感器，便于控制各个加热管的温度，能够实现各个加热管的温度相同或者不同。由此，采用本发明的加热装置，能够便于调节竹节丝之间的间隔距离以及生产粗细节大小不同的竹节丝。
附图说明
图1为加热装置的结构示意图；
图2为热管装置的结构示意图。
附图标记：6：加热管；7：热管装置端板；8：第一插接柱；9：第二插接柱；41:第一导向轮；42：第二导向轮；43：第三导向轮；44：第四导向轮；45：齿条；46：支撑竖板；47：支撑横板；48：热管装置固定块；49：第二履带；50：第一履带；51：丝束。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
结合图1-2，本发明的一种用于形成竹节丝的加热装置，包括第一导向轮41、第二导向轮42、第三导向轮43、第四导向轮44、第一履带50、第二履带49以及履带支撑框，第一导向轮41、第二导向轮42、第三导向轮43以及第四导向轮44均有两个且成对设置，每个导向轮外侧均设置有齿条45，每个导向轮与热管装置固定块48以齿条45形式啮合，带动第一履带50和第二履带49转动；第一履带50环绕设置在第一导向轮41和第二导向轮42上；第二履带49环绕设置在第三导向轮43和第四导向轮44上；第一履带50和第二履带49的内侧均设置有履带支撑框；第一履带50和第二履带49均由两条环形带和位于两条环形带之间的多个热管装置组成，环形带均由多个热管装置固定块48顺次铰接形成且每条环形带上的热管装置固定块48的个数相同；每个热管装置固定块48上设置有插接孔；热管装置包括加热管6、设置在加热管6两侧的热管装置端板7、以及第一插接柱8和第二插接柱9；第一插接柱8和第二插接柱9分别设置在两个热管装置端板7的外侧；加热管6内部设有加热部件与第一插接柱8连接；在靠近第二插接柱9的热管装置端板7内设有温度传感器，温度传感器与第二插接柱9连接，第二插接柱9连接控制器；加热管6内部充满液态加热介质；第一履带50和第二履带49分别具有的两条环形带的热管装置固定块48上的插接孔分别连接第一插接柱8和第二插接柱9，从而使热管装置固定在两条环形带之间；电源通过第一插接柱8连接加热部件；第一履带50和第二履带49相反转动，但速度相同，利用第一履带50和第二履带49上的加热管6对丝束51进行加热。
第二插接柱9连接的控制器能够根据温度传感器的测得的温度而决定是否加热；当液态加热介质的温度达到预设温度时，控制器控制加热部件停止加热。
优选地，加热管6内部的液态加热介质为液态油脂。
优选地，热管装置固定块48为长方体，加热管6的截面为方形。方形截面的加热管6能增加丝束51接触加热管6的长度。
优选地，加热部件为电热丝。
优选地，履带支撑框包括支撑竖板46和支撑横板47，支撑横板47使第一履带50和第二履带49的中间部位保持水平。
在使用加热装置对丝束51进行加热时，可以通过调节履带上插接的加热管6的数量来调节相邻加热管6之间的距离，从而实现加热间隔的调节，对丝束51的不同部位进行加热。通过控制器，可以控制各个热管装置内的液态加热介质的温度相同或不同，从而实现对丝束51各个部位的加热温度相同或不同，最终生产不同风格的竹节丝。
由于第一履带50和第二履带49相反转动，速度相同，因此，丝束51在第一履带50和第二履带49的夹持作用下利用加热管6对丝束51进行加热，丝束51上被加热的部位能较长时间接触着加热管6，使得丝束51被充分加热。
本发明还提供一种包括上述用于形成竹节丝的加热装置的纺丝装置，包括喷丝装置、冷却装置、上油装置、上述加热装置、拉伸装置以及卷绕装置。形成竹节丝的方法为：利用喷丝装置产生初生丝、初生丝经冷却装置冷却后，通过上油装置上油，之后再通过上述加热装置对丝束进行不均匀加热，然后再利用拉伸装置对加热后的丝束进行拉伸，形成具有粗细节的竹节丝，最后卷绕成型。
在竹节丝的生产过程中，在喷丝装置进行喷丝的步骤中，可以在纺丝熔体中加入色母粒，从而使竹节丝在后续的不均匀拉伸后产生色彩渐变的效果，风格独特。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种形成竹节丝的方法，采用了一种用于形成竹节丝的纺丝装置，该纺丝装置包括喷丝装置、冷却装置、上油装置、加热装置、拉伸装置以及卷绕装置；所述加热装置包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第一履带、第二履带以及履带支撑框，第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮均有两个且成对设置，每个导向轮外侧均设置有齿条，每个导向轮与热管装置固定块以齿条形式啮合，带动第一履带和第二履带转动；第一履带环绕设置在第一导向轮和第二导向轮上；第二履带环绕设置在第三导向轮和第四导向轮上；第一履带和第二履带的内侧均设置有履带支撑框；第一履带和第二履带均由两条环形带和位于两条环形带之间的多个热管装置组成，环形带均由多个热管装置固定块顺次铰接形成且每条环形带上的热管装置固定块的个数相同；每个热管装置固定块上设置有插接孔；热管装置包括加热管、设置在加热管两侧的热管装置端板、以及第一插接柱和第二插接柱；第一插接柱和第二插接柱分别设置在两个热管装置端板的外侧；加热管内部设有加热部件与第一插接柱连接；在靠近第二插接柱的热管装置端板内设有温度传感器，温度传感器与第二插接柱连接，第二插接柱连接控制器；加热管内部充满液态加热介质；第一履带和第二履带分别具有的两条环形带的热管装置固定块上的插接孔分别连接第一插接柱和第二插接柱，从而使热管装置固定在两条环形带之间；电源通过第一插接柱连接加热部件；第一履带和第二履带相反转动，但速度相同，利用第一履带和第二履带上的加热管对丝束进行加热；形成竹节丝的步骤主要为：利用喷丝装置产生初生丝、初生丝经冷却装置冷却后，通过上油装置上油，之后再通过上述加热装置对丝束进行不均匀加热，然后再利用拉伸装置对加热后的丝束进行拉伸，形成具有粗细节的竹节丝，最后卷绕成型。
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