CN108466480A - 一种具有搅拌功能的墨池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷设备技术领域，公开了一种具有搅拌功能的墨池，包括池体，池体上安装有支架，支架上转动连接有主齿轮，主齿轮上啮合有竖齿条和横齿条，横齿条滑动连接在支架上，且横齿条上转动连接有小齿轮和大齿轮，小齿轮和大齿轮之间皮带连接；池体内固定连接有支柱，支柱上设有转动连接的推送齿轮和固定连接的矩形框，推送齿轮和小齿轮分别位于大齿轮的两侧，推送齿轮与大齿轮啮合，且推送齿轮能够与小齿轮啮合，推送齿轮的偏心部位上铰接有推杆，推杆的自由端滑动连接在矩形框内，且推杆上与矩形框连接的一端铰接有摆臂，摆臂上连接有弹簧片，弹簧片位于池体中。通过本发明能够解决现有印刷机墨池中油墨易分层不均的问题，提高印刷质量。

Description

一种具有搅拌功能的墨池
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的墨池。
背景技术
在印刷机进行印刷的过程中，需要通过着墨辊在墨池中转动来实现上墨。现有印刷机的墨池中的油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色和具有一定流动度的浆状胶粘体，由于油墨中各种物质的密度不同，油墨静止时，各物质在重力作用下会出现沉淀分层的现象，油墨自身的均匀度会发生不同程度的变化，通常是下部油墨较上部油墨更显得浓稠，如此造成了墨池中的油墨整体分布不均匀，会影响印刷质量。
发明内容
本发明意在提供一种具有搅拌功能的墨池，以解决现有印刷机墨池中油墨易分层不均的问题，提高印刷质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有搅拌功能的墨池，包括池体，池体上安装有支架，支架上转动连接有主齿轮，主齿轮上啮合有竖齿条和横齿条，横齿条滑动连接在支架上，且横齿条上转动连接有小齿轮和大齿轮，小齿轮和大齿轮之间皮带连接；池体内固定连接有支柱，支柱上设有转动连接的推送齿轮和固定连接的矩形框，推送齿轮和小齿轮分别位于大齿轮的两侧，推送齿轮与大齿轮啮合，且推送齿轮能够与小齿轮啮合，推送齿轮的偏心部位上铰接有推杆，推杆的自由端滑动连接在矩形框内，且推杆上与矩形框连接的一端铰接有摆臂，摆臂上连接有弹簧片，弹簧片位于池体中。
本方案的原理及优点是：实际应用时，当大齿轮在外部旋转动力的驱动下发生转动时，一方面将通过皮带带动小齿轮转动，由于小齿轮的半径小于大齿轮的半径，因此小齿轮相对大齿轮转动较快，另一方面大齿轮将直接推动啮合的推送齿轮旋转。由于推杆的一端连接在推送齿轮的偏心部位上，因此将在转动的大齿轮的带动下发生摆动，使得推杆的另一端在矩形框内匀速平稳滑动。当竖齿条在外部直线往复运动机构的推动下发生直线往复运动时，将推动啮合的主齿轮往复转动。当主齿轮正向旋转时，将推动横齿条在支架上正向滑动，使得横齿条上的大齿轮逐渐远离推送齿轮，而小齿轮开始与推送齿轮啮合，由于小齿轮较大齿轮转动快，此时小齿轮将推动啮合的推送齿轮快速旋转，使得推送齿轮带动推杆快速摆动，由此促使推杆在矩形框内快速滑动，使得推杆发生变速运动而通过摆臂带动弹簧片变速抖动。此时抖动的弹簧片将发生大幅度的变速振动而对池体内的油墨进行振动混合，防止油墨沉淀分层而不均匀，以保证印刷效果。
优选的，作为一种改进，池体的底部连接有弹簧，弹簧上连接有浮球，浮球位于弹簧片的正下方。当弹簧片发生振动时，将不断拍打下方的浮球，使浮球在弹簧的作用下在池体内上下浮动，从而将下层的物质向上推送，并将上层的物质向下引流，从而将各层物质有力混合而使油墨均匀分布。
优选的，作为一种改进，池体的底部设有排液筒，排液筒位于池体中，排液筒底部连接有回流管，回流管的自由端连接在池体的侧壁上并与池体连通，推杆上与矩形框连接的一端连接有推柄，推柄的自由端连接有推板，推板位于排液筒内。当推杆在矩形框内滑动时，将通过推柄推动推板在排液筒内移动而将排液筒内的油墨推送排出。油墨将沿回流管重新回流至池体内，并在回流时对池体内的油墨进行冲击，使得油墨在冲击作用力下得以自动混合，有效避免分层现象的发生。
优选的，作为一种改进，排液筒内转动连接有主翻板，主翻板位于排液筒底壁与推板之间。当推板挤压排液筒内的油墨排出时，油墨的运动促使主翻板发生翻转而对油墨进行搅动，将粘稠的油墨分散并使其均匀分布。
优选的，作为一种改进，主翻板与主齿轮之间连接有传送带。当主齿轮发生转动时，将通过传送带带动主翻板发生翻转，从而对油墨进行有力搅拌，采用传送带相比采用传送链能够减少经过油墨时吸附的油墨量，且当传送带滑出油墨后，传送带上沾染的油墨能够沿传送带的表面滑落回池体内，从而可以防止油墨四处滴落。
优选的，作为一种改进，主翻板上转动连接有辅翻板，主齿轮的背面转动连接有辅齿轮，辅齿轮上啮合有辅齿条，辅齿条与竖齿条平行且固定连接，且辅齿条和竖齿条分别位于辅齿轮的两侧，辅齿轮与辅翻板之间也连接有传送带。当竖齿条推动主齿轮转动时，辅齿条跟随竖齿条移动而推动辅齿轮发生转动，由于辅齿条和竖齿条分别位于辅齿轮的两侧，因此辅齿条推动辅齿轮发生旋转的方向和竖齿条推动主齿轮发生旋转的方向相反，由此促使主翻板和辅翻板的转动方向相反而对油墨进行充分搅拌，利于油墨的均匀分布。
优选的，作为一种改进，摆臂上铰接有支撑杆，支撑杆的自由端铰接在支柱上。支撑杆能够对摆臂进行稳定支撑，使得弹簧片连接在摆臂上的一端得以稳定连接而振动幅度较小，而使弹簧片的自由端得以较大幅度的摆动而利于油墨混合。
附图说明
图1为本发明一种具有搅拌功能的墨池实施例的结构图。
图2为图1中主齿轮和辅齿轮的左视图。
图3为图1中主翻板和辅翻板的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：池体1、支架2、主齿轮3、竖齿条4、横齿条5、小齿轮6、大齿轮7、推送齿轮8、矩形框9、推杆10、摆臂11、支撑杆12、弹簧片13、推柄14、推板15、浮球16、排液筒17、回流管18、主翻板19、辅翻板20、气缸21、电机22、辅齿条23、辅齿轮24。
实施例基本如图1所示：一种具有搅拌功能的墨池，包括池体1，池体1左外壁上用螺栓固定安装有支架2，支架2上用螺栓固定安装有气缸21和电机22，且支架2上还通过轴承转动连接有主齿轮3，主齿轮3右部啮合有竖齿条4且下部啮合有横齿条5，竖齿条4与气缸21的伸缩轴之间用螺栓固定，横齿条5滑动连接在支架2上，且横齿条5上通过轴承转动连接有小齿轮6和大齿轮7，小齿轮6位于大齿轮7的左侧，小齿轮6与电机22之间、小齿轮6和大齿轮7之间均皮带连接。池体1内焊接固定有支柱，支柱上设有通过轴承转动连接的推送齿轮8和焊接固定的矩形框9，推送齿轮8位于大齿轮7的右侧，推送齿轮8与大齿轮7啮合，且推送齿轮8能够与小齿轮6啮合，推送齿轮8的偏心部位上铰接有推杆10，推杆10的下端滑动连接在矩形框9内，且推杆10下端铰接有两个摆臂11，两个摆臂11分别位于推杆10的左侧和右侧。摆臂11上均铰接有支撑杆12，支撑杆12的上端均铰接在支柱上。摆臂11上均焊接有弹簧片13，弹簧片13位于池体1中。
池体1的底部焊接有四根弹簧，弹簧上端均粘接有浮球16，浮球16位于弹簧片13的正下方。池体1的底部设有排液筒17，排液筒17位于池体1中，排液筒17底部焊接有回流管18，回流管18的上端焊接在池体1的侧壁上并与池体1连通，推杆10下端铰接有推柄14，推柄14下端焊接有推板15，推板15位于排液筒17内。排液筒17内通过轴承转动连接有主翻板19，主翻板19位于排液筒17底壁与推板15之间。主翻板19与主齿轮3之间连接有传送带。如图3所示，主翻板19上转动连接有辅翻板20，如图2所示，主齿轮3的背面通过轴承转动连接有辅齿轮24，如图2，辅齿轮24上啮合有辅齿条23，辅齿条23与竖齿条4平行且焊接固定，且辅齿条23位于辅齿轮24的左侧，辅齿轮24与辅翻板20之间也连接有传送带。
本实施例中，实际应用时，参照图1，向池体1内灌入油墨使油墨将弹簧片13浸没，启动电机22，电机22通过皮带带动小齿轮6转动，小齿轮6通过皮带带动大齿轮7转动，由于小齿轮6半径较小，因此此时小齿轮6的转速大于大齿轮7。大齿轮7推动啮合的推送齿轮8慢速旋转，推送齿轮8带动推杆10的上端摆动，推杆10的下端在矩形框9内缓慢平稳滑动。启动气缸21，气缸21带动竖齿条4上移，竖齿条4推动主齿轮3逆时针转动，主齿轮3将横齿条5右推，此时，大齿轮7远离推送齿轮8，小齿轮6与推送齿轮8发生啮合，使得小齿轮6推动推送齿轮8快速旋转。推送齿轮8速度加快而带动推杆10快速移动，使得推杆10在矩形框9内加速运动而将摆臂11有力下推，支撑杆12对摆臂11进行支撑，保持摆臂11的稳定运动，受到变速推动的摆臂11将弹簧片13的自由端有力抖动，使得弹簧片13的自由端在油墨中上下振摆而拍打并搅动油墨，将油墨混合均匀，防止油墨分层。弹簧片13在摆动的过程中，拍打下方的浮球16，使得浮球16在弹簧的弹力作用下在油墨中多次浮沉，从而促进下层物质与上层物质的均匀混合，增强对油墨的搅拌效果。
同时，推杆10通过推柄14将推板15下推，推板15向下挤压排液筒17内的油墨，将油墨压入回流管18内，使油墨沿回流管18回流至池体1的上部，进入池体1的油墨对池体1内的油墨进行冲击，使得油墨自动混合，增强混合效果。
主齿轮3在逆时针转动的同时通过传送带带动主翻板19沿逆时针方向翻动，主翻板19对油墨进行搅动，促进油墨的均匀混合。且在竖齿条4上移的同时，辅齿条23跟随上移并推动啮合的辅齿轮24顺时针转动，辅齿轮24通过传送带带动辅翻板20沿顺时针方向翻动而对油墨进行反向混合。传送带从油墨中滑出后，带体上沾染的油墨沿传送带的倾斜表面滑落回池体1内，避免油墨四处滴落。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种具有搅拌功能的墨池，包括池体，其特征在于：所述池体上安装有支架，支架上转动连接有主齿轮，主齿轮上啮合有竖齿条和横齿条，横齿条滑动连接在支架上，且横齿条上转动连接有小齿轮和大齿轮，小齿轮和大齿轮之间皮带连接；所述池体内固定连接有支柱，支柱上设有转动连接的推送齿轮和固定连接的矩形框，所述推送齿轮和小齿轮分别位于大齿轮的两侧，推送齿轮与大齿轮啮合，且推送齿轮能够与小齿轮啮合，推送齿轮的偏心部位上铰接有推杆，推杆的自由端滑动连接在所述矩形框内，且推杆上与矩形框连接的一端铰接有摆臂，摆臂上连接有弹簧片，弹簧片位于池体中。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的墨池，其特征在于：所述池体的底部连接有弹簧，弹簧上连接有浮球，浮球位于所述弹簧片的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌功能的墨池，其特征在于：所述池体的底部设有排液筒，排液筒位于池体中，排液筒底部连接有回流管，回流管的自由端连接在池体的侧壁上并与池体连通，所述推杆上与矩形框连接的一端连接有推柄，推柄的自由端连接有推板，推板位于排液筒内。
4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌功能的墨池，其特征在于：所述排液筒内转动连接有主翻板，主翻板位于排液筒底壁与推板之间。
5.根据权利要求4所述的一种具有搅拌功能的墨池，其特征在于：所述主翻板与主齿轮之间连接有传送带。
6.根据权利要求5所述的一种具有搅拌功能的墨池，其特征在于：所述主翻板上转动连接有辅翻板，所述主齿轮的背面转动连接有辅齿轮，辅齿轮上啮合有辅齿条，辅齿条与竖齿条平行且固定连接，且辅齿条和竖齿条分别位于辅齿轮的两侧，辅齿轮与辅翻板之间也连接有传送带。
7.根据权利要求6所述的一种具有搅拌功能的墨池，其特征在于：所述摆臂上铰接有支撑杆，支撑杆的自由端铰接在支柱上。
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