CN207012852U - 一种自动化的油墨搅拌流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的油墨搅拌流水线，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌组件和设置于搅拌组件下方的搅拌桶，所述搅拌装置还包括用以固定搅拌桶的定位组件，所述定位组件与搅拌桶接触位置设置有缓冲垫，所述搅拌装置下方设置有用以支承和输送所述搅拌桶的传动装置，所述传动装置两端分别设置有进料区和排料区，所述进料区设置有控制装置，所述气缸、传感器和传动装置皆与控制装置电连接。本实用新型能够大大的减小搅拌桶的振动，降低搅拌过程中产生的工业噪音，减小了对操作者的健康威胁；同时可大大减少了搅拌桶转运的时间，提高了加工效率。

Description

一种自动化的油墨搅拌流水线

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别是一种自动化的油墨搅拌流水线。

背景技术

油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨从原料至成品一般需经过配料、搅拌、研磨、检验等工序完成。其中搅拌工序主要是为使配料工序后的油墨均匀化，现有的油墨搅拌装置，在搅拌过程中会产生较大的工业噪音，对操作者的健康构成较大的威胁，并且搅拌过程都需人工操作，搅拌桶也得人工转运，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种可有效降低噪音、提高生产效率的自动化的油墨搅拌流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化的油墨搅拌流水线，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌组件和设置于搅拌组件下方的搅拌桶，所述搅拌装置还包括用以固定搅拌桶的定位组件，所述定位组件包括固定设置的定位臂，所述定位臂的端部铰接有卡接部，所述搅拌桶上设置有与卡接部配合的配合部，所述卡接部连接有驱动其动作的气缸，所述定位臂或卡接部与搅拌桶接触的位置皆设置有缓冲垫，所述定位臂上设置有用以检测搅拌桶的位置的传感器；所述搅拌装置下方设置有用以支承和输送所述搅拌桶的传动装置，所述传动装置两端分别设置有进料区和排料区，所述进料区设置有控制装置，所述气缸、传感器和传动装置皆与控制装置电连接。

进一步的，所述缓冲垫为弹性材料制成。

进一步的，所述搅拌组件包括固定设置的中心柱，所述中心柱上可上下移动设置有搅拌头，所述搅拌头连接有驱动其上下动作的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置皆与控制装置电连接。

进一步的，所述中心柱上设置有凹槽，所述凹槽内嵌装有可上下移动的安装座，所述搅拌头设置于安装座上。

进一步的，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸固定于中心柱上，且气缸的活塞杆与安装座固定连接。

进一步的，所述第二驱动装置为电机，所述电机固定于安装座上，且电机的输出轴与搅拌头连接。

进一步的，所述电机的输出轴与搅拌头之间设置有减速器。

进一步的，所述搅拌头包括搅拌桨和设置于搅拌桨外围的桨叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动化的油墨搅拌流水线，设置有用以固定搅拌桶的定位组件，且在搅拌桶与地面或定位组件接触的位置皆设置有缓冲垫，能够大大的减小搅拌桶的振动，降低搅拌过程中产生的工业噪音，减小了对操作者的健康威胁；同时，在搅拌装置下方设置有传动装置，在传动装置的两端设置有进料区和排料区，可将进料区与排料区与上下工序邻近设置，形成流水线作业，大大减少了搅拌桶转运的时间，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的流水线的示意图；

图2是本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型的定位组件结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种自动化的油墨搅拌流水线，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌组件和设置于搅拌组件下方的搅拌桶5，所述搅拌装置还包括用以固定搅拌桶5的定位组件，所述定位组件包括固定设置的定位臂7，所述定位臂7的端部铰接有卡接部8，所述搅拌桶5上设置有与卡接部8配合的配合部9，所述卡接部8连接有驱动其动作的气缸，所述定位臂7或卡接部8与搅拌桶5接触的位置皆设置有缓冲垫10，所述定位臂7上设置有用以检测搅拌桶5的位置的传感器；所述搅拌装置下方设置有用以支承和输送所述搅拌桶5的传动装置6，所述传动装置6两端分别设置有进料区13和排料区12，所述进料区13设置有控制装置，所述气缸、传感器和传动装置6皆与控制装置电连接。在上工序加工完毕后，可将搅拌桶5放置在进料区13等待，当需要进行搅拌时，通过控制装置启动传动装置6，将搅拌桶5向前传送，当传感器检测到搅拌桶5到达指定位置时，传感器将信号反馈给控制装置，控制传动装置6停止作业，同时控制气缸动作，通过定位组件将搅拌桶5装夹好，进行搅拌作业，可设定具体的搅拌时间，当达到设定的时间后，控制装置再次控制传动装置6动作，将搅拌桶5运输至排料区12，等待下工序加工，可将进料区13与排料区12与上下工序邻近设置，形成流水线作业，大大减少了搅拌桶5转运的时间，提高了加工效率。具体的，为节省资源，可在传动装置6上设置重力传感器，当传动装置6上有搅拌桶5时动作，当没有搅拌桶5承重时停止作业，这样在将搅拌桶5运输走之后，传动装置6会停止作业，待下次需要传动时再启动，有效节省了资源。

进一步的，所述缓冲垫10为弹性材料制成，可优选采用硅胶，不但有缓冲的作用，而且耐磨。

进一步的，所述搅拌组件包括固定设置的中心柱1，所述中心柱1上可上下移动设置有搅拌头2，所述搅拌头2连接有驱动其上下动作的第一驱动装置3和驱动其旋转的第二驱动装置4，所述第一驱动装置3和第二驱动装置4皆与控制装置电连接，第一驱动装置3和第二驱动装置4的作业在传感器将搅拌桶5的定位信息反馈给控制装置后进行。

作为一种优选实施方案，所述中心柱1上设置有凹槽，所述凹槽内嵌装有可上下移动的安装座11，所述搅拌头2设置于安装座11上，所述第一驱动装置3为气缸，所述气缸固定于中心柱1上，且气缸的活塞杆与安装座11固定连接，所述第二驱动装置4为电机，所述电机固定于安装座11上，且电机的输出轴与搅拌头2连接。动作时，气缸驱动安装座11运动，从而带动固定于安装座11上的电机和与电机连接的搅拌头2上下运动，电机再带动搅拌头2旋转。本结构简单，操作方便，实用性强。当然，也可采用机械领域中常用的其他旋转或平移的驱动装置加以代替。

进一步的，所述电机的输出轴与搅拌头2之间设置有减速器，可通过减速器来实现不同搅拌速度的调节。

进一步的，所述搅拌头2包括搅拌桨和设置于搅拌桨外围的桨叶。本实施例中，桨叶均匀交错设置，可使搅拌更加均匀。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种自动化的油墨搅拌流水线，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌组件和设置于搅拌组件下方的搅拌桶(5)，其特征在于：所述搅拌装置还包括用以固定搅拌桶(5)的定位组件，所述定位组件包括固定设置的定位臂(7)，所述定位臂(7)的端部铰接有卡接部(8)，所述搅拌桶(5)上设置有与卡接部(8)配合的配合部(9)，所述卡接部(8)连接有驱动其动作的气缸，所述定位臂(7)或卡接部(8)与搅拌桶(5)接触的位置皆设置有缓冲垫(10)，所述定位臂(7)上设置有用以检测搅拌桶(5)的位置的传感器；所述搅拌装置下方设置有用以支承和输送所述搅拌桶(5)的传动装置(6)，所述传动装置(6)两端分别设置有进料区(13)和排料区(12)，所述进料区(13)设置有控制装置，所述气缸、传感器和传动装置(6)皆与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨搅拌流水线，其特征在于：所述缓冲垫(10)为弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨搅拌流水线，其特征在于：所述搅拌组件包括固定设置的中心柱(1)，所述中心柱(1)上可上下移动设置有搅拌头(2)，所述搅拌头(2)连接有驱动其上下动作的第一驱动装置(3)和驱动其旋转的第二驱动装置(4)，所述第一驱动装置(3)和第二驱动装置(4)皆与控制装置电连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的油墨搅拌流水线，其特征在于：所述中心柱(1)上设置有凹槽，所述凹槽内嵌装有可上下移动的安装座(11)，所述搅拌头(2)设置于安装座(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动化的油墨搅拌流水线，其特征在于：所述第一驱动装置(3)为气缸，所述气缸固定于中心柱(1)上，且气缸的活塞杆与安装座(11)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化的油墨搅拌流水线，其特征在于：所述第二驱动装置(4)为电机，所述电机固定于安装座(11)上，且电机的输出轴与搅拌头(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化的油墨搅拌流水线，其特征在于：所述电机的输出轴与搅拌头(2)之间设置有减速器。

8.根据权利要求3所述的一种自动化的油墨搅拌流水线，其特征在于：所述搅拌头(2)包括搅拌桨和设置于搅拌桨外围的桨叶。