CN108466460A - 一种阀口袋的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀口袋的制作工艺，包括以下步骤；混料编织；以及拉丝布卷；剖布覆膜；打孔成卷；对齐粘接；阀口袋成型；收卷印刷；本发明有益效果在于；以科学配比的填充母料混合物、乙烯‑丙烯共聚物、润滑剂、复合阻燃剂制备了具有一定阻燃性能的编织层材料；采用超声波焊接技术使得方形阀口袋结构牢固。不同于现有技术的复合阀口袋，该阀口袋最外层为防水纸层，内层为抗压纸层，具有防潮效果的作用，本发明工艺流程简单，制得的阀口袋透气性与密封性兼得，封口方便，阀口袋破损率低，承重及伸缩性能高，同时兼具阻燃功能，方便运输与储藏。

Description

一种阀口袋的制作工艺
技术领域
本发明涉及包装机械领域，更具体地，涉及一种阀口袋的制作工艺。
背景技术
现如今，对于像超细粉粒、颗粒状之类的物料，如精细的化工原料、医药化工原料，乃至于像食品如面粉、食品调料等之类物料的包装由前期的手工包装模式逐渐过渡到目前的半自动或全自动化的机器包装，而阀口袋因采用自动灌装效率高、计量准确、投入人力少，从而得到广泛使用。特别是在高压环境下进行灌装时，现有的阀口袋都是采用较厚的材料制成，而因此这种阀口袋不具有透气性。其次，目前的阀口袋包括复合阀口袋，现有技术中采用由外层的纸和内层的经纬塑料编织材料制成，这样的阀口袋容易受潮导致阀口袋质量下降、容易破损，承受物料能力减小。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种阀口袋的制作工艺。所述制作方法采用科学配方，提供了一种牢固可靠的阀口袋，所述阀口袋透气性与密封性兼得，阀口袋破损率低，承重及伸缩性能高，阀口袋耐热阻燃性能高，灌输物料后方便运输与储藏。
本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种阀口袋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料编织：按重量取乙烯-丙烯共聚物66～70％、填充母料14～18％、润滑剂4～8％、复合阻燃剂6～8％作为编织层原料混合均匀，干燥得到编织层材料，干燥温度为130～140℃，干燥时间为1.2～1.4h；
(2)拉丝布卷：将编织层材料进行拉丝处理，挤出成薄膜，加热拉伸，制成扁丝；将扁丝收卷，并将扁丝织成编织布；
(3)剖布覆膜：将编织布剖成统一规格的编织层，采用超声波焊接在编织层上覆一层防水纸层，再将抗压纸层连接在编织层内侧面，即制得阀口袋薄膜；
(4)打孔成卷：用打孔机械对阀口袋薄膜打针孔；将打好针孔的阀口袋薄膜分幅宽的卷成大卷；
(5)对齐粘接：大卷上的各层阀口袋薄膜长度方向的一个端头对齐，宽度方向上的一边对齐，重叠放置在粘合机械的放料架上，相邻阀口袋薄膜层上的针孔交错；用粘合机械将宽度方向上对齐的一边粘合在一起，形成齐边粘缝，各层阀口袋薄膜另一边用粘合机械粘合在一起形成结合粘缝；
(6)阀口袋成型：粘合齐边粘缝和结合粘缝后的阀口袋薄膜放置在折边机械的放料架上，用折边机械先将带有结合粘缝一侧的阀口袋薄膜折叠180°或弯曲，再将带有齐边粘缝一侧的阀口袋薄膜相对的折叠180°或弯曲，齐边粘缝盖住结合粘缝，形成排气阀口袋的多层筒料，多层筒料卷成多层筒料大卷；把卷成多层筒料的大卷，放到制袋机械的放料架上，将下模板放入齐边粘缝和结合粘缝下方的筒料内，用U形热合刀具将带有齐边粘缝一侧的薄膜和带有结合粘缝一侧的薄膜粘合在一起，形成U形粘缝，U形粘缝的外侧竖边盖住齐边粘缝和结合粘缝；制袋机械的切刀按设定的袋子长度对长度方向的上下两端热合、热切，形成上边粘缝和下边粘缝，U形粘缝的上横边与上边粘缝之间的空隙是装料阀口，从而阀口袋基本制成；
(7)收卷印刷：在阀口袋覆膜外层上印刷设计外观。
作为优选，所述填充母料的各物质配比为：碳酸钙65～75％，钛酸酯偶联剂1～2％，分散剂5～9％，载体树脂15～25％。
作为优选，步骤(1)所述编织层原料混合的温度为70～80℃，混合的时间为15～20min。
作为优选，步骤(2)所述拉丝处理的编织层材料加料速度为150kg/min。
作为优选，所述步骤(6)中阀口袋成型的温度为160℃。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：以科学配比的填充母料混合物、乙烯-丙烯共聚物、润滑剂、复合阻燃剂制备了具有一定阻燃性能的编织层材料；采用超声波焊接技术使得方形阀口袋结构牢固。不同于现有技术的复合阀口袋，该阀口袋最外层为防水纸层，内层为抗压纸层，具有防潮效果的作用，本发明工艺流程简单，制得的阀口袋透气性与密封性兼得，封口方便，阀口袋破损率低，承重及伸缩性能高，同时兼具阻燃功能，方便运输与储藏。
附图说明
图1为为本发明阀口袋示意图。
图2为本发明阀口袋袋体截面示意图。
图注：1、防水纸层；2、编织层；3、抗压纸层；4、袋体；5、阀口；6、上袋底；7、下袋底；8、粘连条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
如图1-2所示，一种阀口袋，它包括阀口袋袋体4与阀口5。所述阀口袋袋体4由外向内依次包括防水纸层1、编织层2、抗压纸层3；所述阀口5开口不对齐，设置在上袋底6宽边一侧，以供物料灌输到袋体，且在物料填充充分后将外置阀口5向阀体内腔折叠，在阀口袋内腔填充粉状物自身重力作用下自动密封。阀口5的两边只要不对齐即可，可以为边缘形状相同但一边长一边短的两边，或者为边缘形状不同的两边，方便机器臂打开即可。
所述防水纸层1、编织层2及抗压纸层3多层交错中缝收卷连接形成阀口袋袋体4，该方法可增强阀口袋封口处的连接强度。所述防水纸层1与编织层2之间采用超声波焊接技术；所述编织层2与抗压纸层3之间由纵向的一条或多条间隔的粘连条8相连，当为多条粘连条8时，粘连条8为纵向平行排列。所述阀口袋袋体4上下分别为上袋底6和下袋底7，所述上下袋底覆盖一层与袋底相同大小的附加层，所述附加层材料为编织层和防水纸层二合一复合层。所述附加层与上下袋底在该实施例中采用超声波焊接方法连接，生产出的阀口袋结构牢固。
具体地，所述防水纸层为聚乙烯膜。
所述阀口袋袋体的横截面可以为多种形状，如圆形，正方形或长方形等。
本实施例还提供一种阀口袋的制作工艺，包括以下步骤：
(1)混料编织：按重量取乙烯-丙烯共聚物66％、填充母料18％、润滑剂8％、复合阻燃剂8％作为编织层原料混合均匀，干燥得到编织层材料，干燥温度为130℃，干燥时间为1.2h；其中：所述填充母料的各物质配比为：碳酸钙65％，钛酸酯偶联剂2％，分散剂9％，载体树脂24％；具体地，所述编织层原料混合的温度为70℃，混合的时间为20min。
(2)拉丝布卷：将编织层材料进行拉丝处理，挤出成薄膜，加热拉伸，制成扁丝；将扁丝收卷，并将扁丝织成编织布；
(3)剖布覆膜：将编织布剖成统一规格的编织层，采用超声波焊接在编织层上覆一层防水纸层，再将抗压纸层连接在编织层内侧面，即制得阀口袋薄膜；
(4)打孔成卷：用打孔机械对阀口袋薄膜打针孔；将打好针孔的阀口袋薄膜分幅宽的卷成大卷；
(5)对齐粘接：大卷上的各层阀口袋薄膜长度方向的一个端头对齐，宽度方向上的一边对齐，重叠放置在粘合机械的放料架上，相邻阀口袋薄膜层上的针孔交错；用粘合机械将宽度方向上对齐的一边粘合在一起，形成齐边粘缝，各层阀口袋薄膜另一边用粘合机械粘合在一起形成结合粘缝；
(6)阀口袋成型：粘合齐边粘缝和结合粘缝后的阀口袋薄膜放置在折边机械的放料架上，用折边机械先将带有结合粘缝一侧的阀口袋薄膜折叠180°或弯曲，再将带有齐边粘缝一侧的阀口袋薄膜相对的折叠180°或弯曲，齐边粘缝盖住结合粘缝，形成排气阀口袋的多层筒料，多层筒料卷成多层筒料大卷；把卷成多层筒料的大卷，放到制袋机械的放料架上，将下模板放入齐边粘缝和结合粘缝下方的筒料内，用U形热合刀具将带有齐边粘缝一侧的薄膜和带有结合粘缝一侧的薄膜粘合在一起，形成U形粘缝，U形粘缝的外侧竖边盖住齐边粘缝和结合粘缝；制袋机械的切刀按设定的袋子长度对长度方向的上下两端热合、热切，形成上边粘缝和下边粘缝，U形粘缝的上横边与上边粘缝之间的空隙是装料阀口，从而阀口袋基本制成；
(7)收卷印刷：在阀口袋覆膜外层上印刷设计外观。
实施例2
本实施例阀口袋与实施例1相同，其制作方法基本与实施例1相同，不同之处在于：步骤(1)混料编织：按重量取乙烯-丙烯共聚物70％、填充母料16％、润滑剂6％、复合阻燃剂8％作为编织层原料混合均匀，干燥得到编织层材料，干燥温度为140℃，干燥时间为1.4h；具体地，所述混合物中的碳酸钙配比为70％，钛酸酯偶联剂1％，分散剂5％，载体树脂24％；具体地，所述编织层原料混合的温度为80℃，混合的时间为15min。
实施例3
本实施例阀口袋与实施例1相同，其制作方法基本与实施例1相同，不同之处在于：步骤(1)混料编织：按重量取乙烯-丙烯共聚物68％、填充母料17％、润滑剂7％、复合阻燃剂8％作为编织层原料混合均匀，干燥得到编织层材料，干燥温度为1350℃，干燥时间为1.3h；具体地，所述混合物中的碳酸钙配比为68％，钛酸酯偶联剂2％，分散剂8％，载体树脂22％；具体地，所述编织层原料混合的温度为75℃，混合的时间为18min。
实施例4
本实施例阀口袋与实施例1相同，其制作方法基本与实施例1相同，不同之处在于：步骤(1)混料编织：按重量取乙烯-丙烯共聚物68％、填充母料17％、润滑剂7％、复合阻燃剂8％作为编织层原料混合均匀，干燥得到编织层材料，干燥温度为1350℃，干燥时间为1.3h；具体地，所述混合物中的碳酸钙配比为68％，钛酸酯偶联剂2％，分散剂8％，载体树脂22％；具体地，所述编织层原料混合的温度为75℃，混合的时间为18min。
测试本发明上述实施例1～4制成的阀口袋的多项物理性能参数，本发明测试拉伸强度、熔指，氧指数的测试方法均在相同测量条件下进行，具体测试结果如表1所示。
表1实施例1～4制得的阀口袋物理性能参数表
性能参数/实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度 42.66 41.96 43.15 40.95
熔指 1.763 1.690 1.700 1.835
氧指数 24.5 23.8 25.7 24.8
注释：拉伸强度单位：MPa；熔指单位：g/10min；氧指数单位：无。
由表1可以看出，本发明所述的一种阀口袋的制作工艺，所得阀口袋各物理性能指数符合国家标准。与本发明近似的现有技术申请号201610035712.6，其阀口袋的拉伸强度平均值为38MPa，本发明提供的制作方法提高了材料的拉伸性能。本发明提供的制作方法，提高了材料本身的拉伸性能，增加了塑料的阻燃性能，制备了密封性、稳定性及阻燃性能良好的阀口袋，具有安全可靠、经济实用的优势。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人缘从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀口袋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料编织：按重量取乙烯-丙烯共聚物66～70％、填充母料14～18％、润滑剂4～8％、复合阻燃剂6～8％作为编织层原料混合均匀，干燥得到编织层材料，干燥温度为130～140℃，干燥时间为1.2～1.4h；
(2)拉丝布卷：将编织层材料进行拉丝处理，挤出成薄膜，加热拉伸，制成扁丝；将扁丝收卷，并将扁丝织成编织布；
(3)剖布覆膜：将编织布剖成统一规格的编织层，采用超声波焊接在编织层上覆一层防水纸层，再将抗压纸层连接在编织层内侧面，即制得阀口袋薄膜；
(4)打孔成卷：用打孔机械对阀口袋薄膜打针孔；将打好针孔的阀口袋薄膜分幅宽的卷成大卷；
(5)对齐粘接：大卷上的各层阀口袋薄膜长度方向的一个端头对齐，宽度方向上的一边对齐，重叠放置在粘合机械的放料架上，相邻阀口袋薄膜层上的针孔交错；用粘合机械将宽度方向上对齐的一边粘合在一起，形成齐边粘缝，各层阀口袋薄膜另一边用粘合机械粘合在一起形成结合粘缝；
(6)阀口袋成型：粘合齐边粘缝和结合粘缝后的阀口袋薄膜放置在折边机械的放料架上，用折边机械先将带有结合粘缝一侧的阀口袋薄膜折叠180°或弯曲，再将带有齐边粘缝一侧的阀口袋薄膜相对的折叠180°或弯曲，齐边粘缝盖住结合粘缝，形成排气阀口袋的多层筒料，多层筒料卷成多层筒料大卷；把卷成多层筒料的大卷，放到制袋机械的放料架上，将下模板放入齐边粘缝和结合粘缝下方的筒料内，用U形热合刀具将带有齐边粘缝一侧的薄膜和带有结合粘缝一侧的薄膜粘合在一起，形成U形粘缝，U形粘缝的外侧竖边盖住齐边粘缝和结合粘缝；制袋机械的切刀按设定的袋子长度对长度方向的上下两端热合、热切，形成上边粘缝和下边粘缝，U形粘缝的上横边与上边粘缝之间的空隙是装料阀口，从而阀口袋基本制成；
(7)收卷印刷：在阀口袋覆膜外层上印刷设计外观。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述填充母料的各物质配比为：碳酸钙65～75％，钛酸酯偶联剂1～2％，分散剂5～9％，载体树脂15～25％。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤(1)所述编织层原料混合的温度为70～80℃，混合的时间为15～20min。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，步骤(2)所述拉丝处理的编织层材料加料速度为150kg/min。
5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤(6)中阀口袋成型的温度为160℃。
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