CN108466378A - 微波炉壳体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微波炉加工领域，具体公开了微波炉壳体的加工方法，准备颜料和塑料颗粒；准备一种染色装置，包括染料单元，染料单元包括连杆、压块、波纹管、搅拌杆和硬质的管道，压块固定安装在连杆的一端上，连杆的另一端与转盘铰接；波纹管的一端为封口，波纹管的另一端与管道的一端连通且固定，管道的另一端固定安装在转盘内；压块能对波纹管进行按压，搅拌杆竖直设置在波纹管内，搅拌杆上转动安装有若干扇叶；波纹管封口的一端上设有若干进水孔；制备染料；调试转盘；上料搅拌步骤；下料步骤；烘干压塑步骤。本方案能提高微波炉壳体加工的过程中，塑料颗粒染色的均匀性。

Description

微波炉壳体的加工方法

技术领域

本发明属于微波炉加工领域，具体涉及微波炉壳体的加工方法。

背景技术

微波炉的壳体多采用塑料材料制成，且其中的塑料多呈彩色状态，塑料着色是一种常见的加工工艺，塑料着色是现代塑料加工中的重要一环，据统计在所有的塑料制品中约有80％以上是经过着色的。塑料制品的原料多为白色颗粒，在生产过程中，根据需要必须向原料内加入一定量的染料，使塑料产品具有所需的色彩。目前所使用的颜料多为各种颜色的粉剂，即工业颜料、染料，在对塑料颗粒进行染色时，一般是将塑料颗粒和颜料按比例放置在搅拌装置中进行搅拌加工，进而粉状的燃料就粘附到塑料颗粒上，实现对塑料颗粒的着色。

粉状的颜料的分散性较差，搅拌后均匀程度不好，具有极强的飞扬性，容易造成环境污染。在对颜料进行计量时，粉状的颜料容易粘附在计量器具上，容易导致塑料颗粒与粉状颜料的比例产生误差，易导致颜料的量过多或者过少，会导致塑料颗粒的染色出现多批次，颜色不均的情况。

发明内容

本发明意在提供微波炉壳体的加工方法，以提高微波炉壳体加工的过程中，塑料颗粒染色的均匀性。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：微波炉壳体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备5-10kg颜料；同时准备待染色的白色的塑料颗粒；

步骤2：准备一种染色装置，包括水箱、送料机构、若干染料单元和带动染料单元间歇转动的转盘，转盘安装在水箱内，所述染料单元包括连杆、压块、波纹管、搅拌杆和硬质的管道，所述压块固定安装在连杆的一端上，连杆的另一端与转盘铰接；所述波纹管的一端为封口，波纹管的另一端与管道的一端连通且固定，管道的另一端固定安装在转盘内；所述压块能对波纹管进行按压，搅拌杆竖直设置在波纹管内，搅拌杆上转动安装有若干扇叶；所述波纹管封口的一端上设有若干进水孔；所述送料机构包括用于吸出塑料颗粒的吸出管和用于喷出塑料颗粒的喷入管，所述转盘上设有能将吸出管与管道连通的第一开口，转盘上设有能将喷入管与管道连通的第一开口；

步骤3：将步骤1中的颜料混合到水中，水与颜料的质量比为10:1，对颜料和水的混合物以100-200r/min的转速搅拌，形成染料；

步骤4：将步骤3中的染料加入到步骤2中的水箱中，调整转盘，使转盘以2-5r/min的转速转动，且转盘转动每30-90°就暂停10-15s；且暂停时，第一开口与吸出管相对，第二开口与喷入管相对；

步骤5：启动转盘，使入管与第二开口相对，暂停转盘，第二开口开启，喷入管将塑料颗粒喷入到第二开口中；转盘继续转动，第二开口与喷入管错位，第二开口关闭，压块在自身重力的作用下带动连杆转动，压块与波纹管分离，压缩的波纹管自动伸长，染料通过进水孔进入到波纹管内，染料形成的水流对搅拌杆上的扇叶进行冲击，扇叶以10-30r/min的转速转动，扇叶对塑料颗粒和染料搅拌混合，形成塑料颗粒粗品；

步骤6：当步骤5中的波纹管移动至吸出管时，第一开口与吸出管相对，第一开口开启，吸出管与第一开口连通，吸出管将染色后的塑料颗粒粗品吸出；且压块再次对波纹管进行压缩，将波纹管内多余的染料压出；

步骤7：将步骤6中的塑料颗粒粗品取出干燥，形成塑料颗粒成品；选用与微波炉壳体相适应的压塑模具，将干燥后的塑料颗粒成品放置到压缩机中，对微波炉壳体进行压塑成型。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中准备塑料颗粒为白色，其实用性较广，便于染色，便于观察塑料颗粒的染色情况；2、步骤2中使用了一种染色装置，该染色装置与步骤5和步骤6中发挥了重要作用，其中压块固定安装在连杆的一端上，且压块能对波纹管封口的一端进行按压，压块能够绕连杆与转盘的铰接处转动，进而在转盘转动时，压块能够随动，进而对波纹管进行按压或者分离，压块能够改变波纹管的状态；步骤5中，波纹管由压缩变为放松，波纹管上的进水孔能够自然吸收水箱内的染料，便于染料进入到波纹管中进行染色；同时染料形成的水流能够冲击到扇叶上，将流体中的动能转化为扇叶转动的机械能，进而扇叶能对燃料和塑料颗粒进行搅拌，让塑料颗粒染色均匀；3、步骤5和6中，吸出管能与第一开口相对，喷入管能与第二开口相对，转盘上的第一开口能与吸出管配合，第二开口能与喷入管配合，进而实现塑料颗粒的上下料，便于对多批次的塑料颗粒进行染色加工；4、步骤6中压块能够初步的挤压塑料颗粒粗品多余的染料，同时布置7中能对塑料颗粒粗品进行进一步的烘干，便于对烘干后的塑料颗粒成品进行压塑加工。

综上所述，本方法中将颜料混合在水中再与塑料颗粒进行搅拌混合，能够有效的提高塑料颗粒着色的稳定性和均匀性，能够有效的提高成品的微波炉壳体上的色彩均匀度。

进一步，所述步骤3中，对颜料和水的混合物以150r/min的转速搅拌。搅拌的速度较快，便于水与颜料充分的混合，避免颜料沉淀在水箱的底部，导致染料的显色度不高。

进一步，所述步骤4中，转盘以3r/min的转速转动。转盘的转速较慢，能够充分让波纹管中的塑料颗粒与染料充分的接触，提高塑料颗粒染色的均匀性。

进一步，所述步骤4中，转盘转动每30-90°就暂停10s。暂停的时间为10s，足够吸出管和喷入管对塑料颗粒进行上下料，同时能够降低单个循环中所花费的时长，提高塑料颗粒的染色效率。

进一步，所述步骤5中，扇叶以15r/min的转速转动。扇叶的转速适中，但能充分的保证波纹管内的塑料颗粒和染料被充分的搅拌。

附图说明

图1为本发明微波炉壳体的加工方法实施例的操作流程图；

图2为本实施例中染色装置的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水箱10、转盘101、转轴102、第一开口103、第一封堵块104、第一拉簧105、第二开口106、第二封堵块107、第二拉簧108、连杆201、压块 202、波纹管203、进水孔213、搅拌杆204、扇叶214、管道205。

实施例中的方法的基本操作步骤基本如附图1所示，其具体步骤如下：

步骤1：准备5-10kg颜料；同时准备待染色的白色的塑料颗粒。

步骤2：准备一种基本如附图2、附图3和附图4所示的染色装置，包括水箱10、转盘101、带动转盘101间歇转动的转轴102、送料机构和五个染料单元，转盘101转动安装在水箱10内，转轴102与水箱10转动密封连接，五个染料单元均匀的分布转盘101的圆周上。

染料单元包括连杆201、压块202、波纹管203、搅拌杆204和硬质的管道205，压块202 焊接在连杆201的一端上，连杆201的另一端与转盘101铰接，且连杆201的轴线能与转盘 101的横截面直径共线。如图4所示，波纹管203的上端为封口，波纹管203的下端为敞口，波纹管203的下端安装在管道205右端的上侧，管道205的左端焊接在转盘101内，且波纹管203与管道205连通。

如图4所示，压块202能对波纹管203的上端进行按压，压块202呈球状，压块202与波纹管203为点接触，搅拌杆204竖直设置在波纹管203内，搅拌杆204的下端与管道205 的侧壁焊接，搅拌杆204上转动安装有四个扇叶214；波纹管203的上表面上设有与波纹管 203连通的进水孔213，进水孔213与扇叶214相对。

如图3所示转盘101的左侧端面上设有与管道205连通的第一开口103，转盘101的右侧端面上设有与管道205连通的第二开口106；送料机构包括用于吸出塑料颗粒的吸出管和用于喷出塑料颗粒的喷入管，吸出管穿过水箱10的左侧能与第一开口103相对，喷入管穿过水箱10的右侧能与第二开口106相对，吸出管和喷入管均与水箱10固定密封连接，且吸出管位于喷入管的上方。

第一开口103处设有第一拉簧105和对第一开口103进行封堵的第一封堵块104，第一拉簧105同轴安装在第一开口103内，第一拉簧105的左端与第一封堵块104的右侧焊接，第一拉簧105的右端与第一开口103的内壁焊接，第一封堵块104的另一侧能与吸出管相对，且第一封堵块104能被吸出管吸引；第二开口106处设有第二拉簧108和对第二开口106进行封堵的第二封堵块107，第二拉簧108同轴安装在第二开口106内，第二拉簧108的左端与第二封堵块107的右侧焊接，第二拉簧108的左端与第二开口106的内壁焊接，第二封堵块107靠近第二拉簧108的一侧能与喷入管相对，且第二封堵块107能被喷入管排斥。

步骤3：将步骤1中的颜料混合到水中，水与颜料的质量比为10:1，对颜料和水的混合物以150r/min的转速搅拌，形成染料。

步骤4：将步骤3中的染料加入到步骤2中的水箱10中，调整转盘101，使转盘101以3r/min的转速转动，且转盘101转动每72°就暂停10s；且暂停时，第一开口103与吸出管相对，第二开口106与喷入管相对。

步骤5：启动转盘101，使入管与第二开口106相对，暂停转盘101，第二封堵块107能在第二开口106的推力的作用下，向管道205内移动，此时第二拉簧108被拉伸，第二开口106被打开，喷入管将塑料颗粒喷入到第二开口106中；转盘101继续转动，第二开口106 与喷入管错位，第二封堵块107的在第二拉簧108的作用下，滑移至第二开口106内，实现对第二开口106的快速封堵，压块202在自身重力的作用下带动连杆201转动，压块202与波纹管203分离，压缩的波纹管203自动伸长，染料通过进水孔213进入到波纹管203内，染料形成的水流对搅拌杆204上的扇叶214进行冲击，扇叶214以15r/min的转速转动，扇叶214对塑料颗粒和染料搅拌混合，形成塑料颗粒粗品。

步骤6：当步骤5中的波纹管203移动至吸出管时，第一开口103与吸出管相对，第一封堵块104能在第一开口103的吸引力的作用下，向吸出管内移动，此时第一拉簧105被拉伸，第一开口103被打开，吸出管与第一开口103连通，吸出管将染色后的塑料颗粒粗品吸出；且压块202再次对波纹管203进行压缩，将波纹管203内多余的染料压出；当吸出管与第一开口103错位时，第一封堵块104的在第一拉簧105105的作用下，滑移至第一开口103 内，实现对第一开口103的快速封堵。

步骤7：将步骤6中的塑料颗粒粗品取出干燥，形成塑料颗粒成品；选用与微波炉壳体相适应的压塑模具，将干燥后的塑料颗粒成品放置到压缩机中，对微波炉壳体进行压塑成型。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.微波炉壳体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备5-10kg颜料；同时准备待染色的白色的塑料颗粒；

步骤2：准备一种染色装置，包括水箱、送料机构、若干染料单元和带动染料单元间歇转动的转盘，转盘安装在水箱内，所述染料单元包括连杆、压块、波纹管、搅拌杆和硬质的管道，所述压块固定安装在连杆的一端上，连杆的另一端与转盘铰接；所述波纹管的一端为封口，波纹管的另一端与管道的一端连通且固定，管道的另一端固定安装在转盘内；所述压块能对波纹管进行按压，搅拌杆竖直设置在波纹管内，搅拌杆上转动安装有若干扇叶；所述波纹管封口的一端上设有若干进水孔；所述送料机构包括用于吸出塑料颗粒的吸出管和用于喷出塑料颗粒的喷入管，所述转盘上设有能将吸出管与管道连通的第一开口，转盘上设有能将喷入管与管道连通的第一开口；

步骤3：将步骤1中的颜料混合到水中，水与颜料的质量比为10:1，对颜料和水的混合物以100-200r/min的转速搅拌，形成染料；

步骤4：将步骤3中的染料加入到步骤2中的水箱中，调整转盘，使转盘以2-5r/min的转速转动，且转盘转动每30-90°就暂停10-15s；且暂停时，第一开口与吸出管相对，第二开口与喷入管相对；

步骤5：启动转盘，使入管与第二开口相对，暂停转盘，第二开口开启，喷入管将塑料颗粒喷入到第二开口中；转盘继续转动，第二开口与喷入管错位，第二开口关闭，压块在自身重力的作用下带动连杆转动，压块与波纹管分离，压缩的波纹管自动伸长，染料通过进水孔进入到波纹管内，染料形成的水流对搅拌杆上的扇叶进行冲击，扇叶以10-30r/min的转速转动，扇叶对塑料颗粒和染料搅拌混合，形成塑料颗粒粗品；

步骤6：当步骤5中的波纹管移动至吸出管时，第一开口与吸出管相对，第一开口开启，吸出管与第一开口连通，吸出管将染色后的塑料颗粒粗品吸出；且压块再次对波纹管进行压缩，将波纹管内多余的染料压出；

步骤7：将步骤6中的塑料颗粒粗品取出干燥，形成塑料颗粒成品；选用与微波炉壳体相适应的压塑模具，将干燥后的塑料颗粒成品放置到压缩机中，对微波炉壳体进行压塑成型。

2.根据权利要求1所述的微波炉壳体的加工方法，其特征在于，所述步骤3中，对颜料和水的混合物以150r/min的转速搅拌。

3.根据权利要求2所述的微波炉壳体的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，转盘以3r/min的转速转动。

4.根据权利要求3所述的微波炉壳体的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，转盘转动每30-90°就暂停10s。

5.根据权利要求4所述的微波炉壳体的加工方法，其特征在于，所述步骤5中，扇叶以15r/min的转速转动。