CN108466324A - 一种家具加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具技术领域，尤其是一种家具加工生产系统,包括滑台、传送台和由电机带动的切割刀；传送台包括用于传送滑台上的木板的传送面，传送面上设有条形切割槽和多个用于放置木板的板腔，且切割槽穿过板腔；滑台包括支撑台和铰接板，支撑台的上表面为斜面，且斜面与水平面之间的夹角为5°～30°；铰接板的一端与斜面的最低端铰接，铰接板的另一端放置在传送面上；传送面的上方还设有用于支撑切割刀的支撑部，切割刀穿过支撑部与电机的输出端可拆卸连接；且切割刀与支撑部转动连接；传送台的输出端设有用于收集木板的收集箱。本方案解决了现有技术中无法进一步实现连续加工以及无法加工多种深度榫槽的问题。

Description

一种家具加工生产系统

技术领域

本发明涉及家具技术领域，具体涉及一种家具加工生产系统。

背景技术

家具包括家用家具和学校用家具，其中学校用家具包括课桌、寝室用床、衣柜等等。一般学校用家具的制作流程为：选材—切割—干燥处理—精雕—杀虫处理—打磨—涂装—组装。其中，在对木材(例如木板)进行切割加工的过程中，一般会涉及到榫槽的加工，现有技术在对木材进行榫槽加工的时候，一般都是采用专用的机器行切削形成。

现有技术存在以下技术问题：1、现有技术在对木板进行榫槽加工的时候，需要人工将木板放到机器上，形成榫槽后，再将木板取下，紧接着又放另外一块木板；因此，现有技术无法进一步实现连续加工，非常影响加工进度；2、在生产家具的过程中，榫槽的深度是不尽相同的；而现有的机器上下移动的距离有限，只能够进行一种深度的榫槽加工，非常的不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具加工生产系统，解决了现有技术中无法进一步实现连续加工以及无法加工多种深度榫槽的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种家具加工生产系统，包括滑台、传送台和由电机带动的切割刀；传送台包括用于传送滑台上的木板的传送面，传送面上设有条形切割槽和多个用于放置木板的板腔，且切割槽穿过板腔；滑台包括支撑台和铰接板，支撑台的上表面为朝着传送台的方向向下倾斜的斜面，且斜面与水平面之间的夹角为5°～30°；铰接板为与传送台的上表面平行的水平板，且铰接板的一端与斜面的最低端铰接，铰接板的另一端放置在传送面上；传送面的上方还设有用于支撑切割刀的支撑部，切割刀穿过支撑部与电机的输出端可拆卸连接；且切割刀与支撑部转动连接；传送台的输出端设有用于收集木板的收集箱。

采用上述技术方案时，启动传送台和电机，然后将木板依次放置在斜面上，最前方的木板会滑到铰接板上；当铰接板位于传送面上的一端落入到板腔内后，铰接板朝着板腔的方向向下倾斜，此时木板滑入到板腔内；由于传送面在运动，当板腔离开铰接板后，铰接板再次变为水平；同上，木板会依次被放入到板腔内。切割刀会对通过的木板进行切割，形成榫槽；最后，形成榫槽的木板会进入到收集箱内。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案对木板进行榫槽加工的时候，只需要将木板放置到斜面上；当铰接板位于传送面上的一端进入到板腔内的时候，铰接板倾斜，使得木板自动滑入到板腔内；而且切割刀能够对经过此处的木板进行切割，形成条形榫槽。相比于现有技术在对木板进行榫槽加工的时候，本方案只需要人工将木板放到斜板上；在形成榫槽的时候，由于板腔能够对木板进行限位，切割的时候，木板不会移动；因此，不需要额外的装置对木板进行定位。另外，形成榫槽后，木板会自动掉入到收集箱内。综上，本方案能够进一步实现连续加工，提高了木板榫槽的加工进度；

2、本方案中的斜面与水平面之间的夹角为5°～30°，能够保证木板在斜面上缓慢的滑落到铰接板上。

3、本方案中的切割刀与电机的输出端可拆卸连接，因此可以自行更换切割刀的大小，进而便于加工不同深度的榫槽，非常的方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，传送台还包括台本体、从动轮和由动力装置带动转动的主动轮；台本体的两侧设有用于分别放入从动轮和主动轮的凹槽；传送面位于台本体的表面，且传送面由主动轮带动。

非常简单的实现了对木板的传送；具体使用的时候，动力装置带动主动轮旋转，主动轮带动传送面朝着收集箱的方向运动。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，支撑部为空心的长方体形或空心的圆球形；且支撑部上设有敞口，敞口处设有闭合盖；切割刀位于支撑部内。

上述结构使得切割刀切割后的木屑被集中在支撑部内，不会到处飞溅。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，切割刀包括圆锯片和固定在圆锯片中心的固定轴，固定轴上设有轴孔；电机的输出端设有用于固定轴插入的插孔和用于螺钉插入的螺纹孔。

非常简单的实现了切割刀与电机输出端的可拆卸连接；具体原理如下：使用的时候，将固定轴插入到插孔内，然后将螺钉旋入螺纹孔内，螺钉穿过轴孔，再继续旋转螺钉，最后实现对固定轴的固定，进而实现对切割刀的定位。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，支撑部远离滑台的一侧的底面高于传送面的上表面。

主要是防止木板上的木屑被支撑部的底端挡住，而无法从支撑部内出去。

优选方案五：作为对基础方案～优选方案四的进一步优化，还包括固定在支撑部远离滑台的一侧的吸尘部，吸尘部内设有吸尘腔，吸尘腔内固定有隔板，隔板上设有朝着支撑部的方向倾斜的斜孔，斜孔内安装有用于将木屑吸到隔板上方的吸尘风机；吸尘部上还设有用于将隔板上的木屑取出的取出部。

进一步实现了对木屑的清理，防止木屑散落到底面。

附图说明

图1是本发明一种家具加工生产系统的剖视图；

图2是本发明一种家具加工生产系统的传送面的俯视图；

图3是本发明一种家具加工生产系统的切割刀的结构示意图；

图4是图1中A的局部放大图；

图5是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑台1、支撑台11、铰接板12、传送台2、传送面21、条形切割槽211、板腔212、切割刀3、圆锯片31、固定轴311、螺钉32、支撑部4、条形出口41、闭合盖43、收集箱5、台本体6、从动轮61、主动轮62、吸尘部7、吸尘腔71、隔板72、斜孔721、吸尘风机722、盖子73、木板8。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

如图1所示，一种家具加工生产系统，包括滑台1、传送台2和由电机带动的切割刀3；传送台2包括用于传送滑台1上的木板8的传送面21，传送面21上设有条形切割槽211和多个用于放置木板8的板腔212(如图2所示)，且切割槽穿过板腔212。

传送台2还包括台本体6、从动轮61和由动力装置带动转动的主动轮62(此处的动力装置也为电机)；台本体6的两侧设有用于分别放入从动轮61和主动轮62的凹槽，具体设置时，主动轮62放置在图1中台本体6的右侧，从动轮61放置在图1中台本体6的左侧；传送面21位于台本体6的表面，且传送面21由主动轮62带动。

如图1和图4所示，滑台1包括支撑台11和铰接板12，支撑台11的上表面为朝着传送台2的方向向下倾斜的斜面，且斜面与水平面之间的夹角为α，α的角度为5°～30°；铰接板12为与传送台2的上表面平行的水平板，且铰接板12的一端与斜面的最低端铰接，铰接板12的另一端放置在传送面21上。传送面21的上方还设有用于支撑切割刀3的支撑部4，切割刀3穿过支撑部4与电机的输出端可拆卸连接；且切割刀3与支撑部4转动连接；传送台2的输出端设有用于收集木板8的收集箱5。

为了使得切割刀3切割后的木屑被集中在支撑部4内，不会到处飞溅，支撑部4为空心的长方体形或空心的圆球形(本方案取如图1所示的长方体形)，且支撑部4直接罩在传送面21上，支撑部4的一侧与墙面或者其他固定的面固定。支撑部4的上表面上设有敞口，敞口处设有闭合盖43；切割刀3位于支撑部4内。

切割刀3位于支撑部4内。为了防止切割后的木板8上的木屑被支撑部4的底端挡住，而无法从支撑部4内出去，支撑部4远离滑台1的一侧的底面高于传送面21的上表面形成一个条形出口41(如图5所示)。

如图3所示，切割刀3包括圆锯片31和固定在圆锯片31中心的固定轴311，固定轴311上设有轴孔；电机的输出端设有用于固定轴311插入的插孔和用于螺钉32插入的螺纹孔。使用的时候，将固定轴311插入到插孔内，然后将螺钉32旋入螺纹孔内，螺钉32穿过轴孔，再继续旋转螺钉；为了进一步实现固定，螺钉32的端部穿出螺纹孔后，再拧上螺母；实现对固定轴311的固定，进而实现对切割刀3的定位。

本方案中的家具加工生产系统还包括固定在支撑部4远离滑台1的一侧的吸尘部7，吸尘部7内设有吸尘腔71，吸尘腔71内固定有隔板72，隔板72上设有朝着支撑部4的方向倾斜的斜孔721，斜孔721内安装有用于将木屑吸到隔板72上方的吸尘风机722(本方案中的吸尘风机722可以为离心风机)。吸尘部7上还设有用于将隔板72上的木屑取出的取出部；取出部包括位于吸尘部7上的取出口和盖合在取出口上的盖子73。

值得一提的是，本方案中的切割槽的数量可以根据需要设置，可以通过安装不同长度的固定轴311的切割刀3，来实现对木板8不同地方加工榫槽；切割刀3安装完毕后，圆锯片31与切割槽的位置对应，进而实现对经过圆锯片31的木板进行切割，形成榫槽。

使用时，启动主动轮62上的电机，电机带动主动轮62转动，主动轮62带动传送面21朝着图1中的左侧运动；然后启动切割刀3处的电机，切割刀3开始旋转；最后启动吸尘风机722。将木板8依次放置在斜面上，最前方的木板8会滑到铰接板12上；当铰接板12位于传送面21上的一端落入到板腔212内后，铰接板12朝着板腔212的方向向下倾斜，此时木板8滑入到板腔212内，板腔212内木板8的上表面与传送面21的上表面平齐。由于传送面21在运动，当板腔212离开铰接板12后，铰接板12再次变为水平；同上，木板8会依次被放入到板腔212内。切割刀3会对通过的木板8进行切割，形成榫槽。

形成榫槽的木板8会经过吸尘部7，吸尘部7内的吸尘风机722会将木板8上的木屑吸入到隔板72上方；另外，由于吸尘风机722位于朝着支撑部4的方向倾斜的斜孔721内，如图5所示，吸尘风机722设置在靠近条形出口41处，如果木板8上有较多木屑，吸尘风机722能够快速将其吸走，而不会堵住条形口，使得木屑滞留。最后，生成榫槽后的木板8会落入到入图1中左侧的收集箱5内；为了进一步便于木板8进入收集箱5内，收集箱5的右侧面的高度低于左侧面的高度；且右侧面的上端面为朝着靠近传送面21的方向向上倾斜的斜面；主要是便于木板8滑入到收集箱5内。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种家具加工生产系统，其特征在于，包括滑台、传送台和由电机带动的切割刀；所述传送台包括用于传送滑台上的木板的传送面，所述传送面上设有条形切割槽和间隔设置的用于放置木板的板腔，且切割槽穿过板腔；所述滑台包括支撑台和铰接板，所述支撑台的上表面为朝着传送台的方向向下倾斜的斜面，且斜面与水平面之间的夹角为5°～30°；所述铰接板为与传送台的上表面平行的水平板，且铰接板的一端与斜面的最低端铰接，铰接板的另一端放置在传送面上；传送面的上方还设有用于支撑切割刀的支撑部，切割刀穿过支撑部与电机的输出端可拆卸连接；且切割刀与支撑部转动连接；传送台的输出端设有用于收集木板的收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种家具加工生产系统，其特征在于，所述传送台还包括台本体、从动轮和由动力装置带动转动的主动轮；台本体的两侧设有用于分别放入从动轮和主动轮的凹槽；所述传送面位于台本体的表面，且传送面由主动轮带动。

3.根据权利要求2所述的一种家具加工生产系统，其特征在于，所述支撑部为空心的长方体形或空心的圆球形；且支撑部上设有敞口，敞口处设有闭合盖；切割刀位于支撑部内。

4.根据权利要求3所述的一种家具加工生产系统，其特征在于，所述切割刀包括圆锯片和固定在圆锯片中心的固定轴，固定轴上设有轴孔；所述电机的输出端设有用于固定轴插入的插孔和用于螺钉插入的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种家具加工生产系统，其特征在于，所述支撑部远离滑台的一侧的底面高于传送面的上表面。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种家具加工生产系统，其特征在于，还包括固定在支撑部远离滑台的一侧的吸尘部，吸尘部内设有吸尘腔，吸尘腔内固定有隔板，隔板上设有朝着支撑部的方向倾斜的斜孔，斜孔内安装有用于将木屑吸到隔板上方的吸尘风机；吸尘部上还设有用于将隔板上的木屑取出的取出部。