CN108465542A - 一种煤炭井下智能分选系统设备布局 - Google Patents

一种煤炭井下智能分选系统设备布局 Download PDF

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Abstract

一种煤炭井下智能分选系统设备布局，包括采煤作业区、粉碎机硐室、X光分选硐室、电气控制硐室、料仓、第一巷道、第二巷道、联络巷、第三巷道、第四巷道，所述采煤作业区与粉碎机硐室通过第一巷道连接，所述粉碎机硐室包括给煤机、第一传送带、破碎机和第二传动带，所述给煤机左端与第一巷道连接，所述给煤机右端与第一传送带左端连接，所述第一传动带右端与破碎机，所述破碎机下端设有第二传动带，本发明结构新颖，设计科学，该井下布局专门为体积较大的X光分选设备设计了X光机分选硐，专用的料仓用于将分选出的各类物质暂时存放，通过各个巷道将各个硐室联系起来，能够满足煤炭井下智能分选系统的实际生产需要，提高生产效率。

Description

一种煤炭井下智能分选系统设备布局
技术领域
本发明涉及智能分选系统设备布局，具体涉及一种煤炭井下智能分选系统设备布局。
背景技术
传统模式的煤炭分选主要在井上进行，筛分出原煤中的无机矿物与矸石，再将矸石回填，此种生产模式大大降低了矿井产能，污染环境。井下智能分选系统是在矿井下直接进行原煤的分选，再将筛分出的矸石回填，分选系统的工作效率大大提升。同时，与湿法相比节约水资源，节能环保。但是该系统与传统井下湿法分选系统相比较，设备、工艺均有较大变动，传统井下生产布局方式不能满足该系统实际生产需要。因此，根据分选系统的设备分布、生产工艺和流程对其井下布局进行合理规划，以满足井下生产的需求，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是解决传统的井下布局不能满足煤炭井下智能分选系统正常生产对空间需求的难题，针对井下煤炭分选系统的设备分布与生产流程而设计的生产布局。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤炭井下智能分选系统设备布局，包括采煤作业区、粉碎机硐室、X光分选硐室、电气控制硐室、料仓、第一巷道、第二巷道、联络巷、第三巷道、第四巷道，所述采煤作业区与粉碎机硐室通过第一巷道连接，所述粉碎机硐室包括给煤机、第一传送带、破碎机和第二传动带，所述给煤机左端与第一巷道连接，所述给煤机右端与第一传送带左端连接，所述第一传动带右端与破碎机，所述破碎机下端设有第二传动带，所述第二传动带右端与第二巷道左端连接，所述第二巷道右端与X光分选硐室连接，所述X光分选硐室包括振动筛、第三传送带、第四传送带、挡板、X光机、除尘箱、分料通道、第五传动带、第六传动带、空气炮，所述振动筛左端与第二巷道连接，所述振动筛下方设有第三传送带，所述振动筛右端与第四传送带连接，所述第四传送带上方设有挡板，所述挡板右侧设有X光机，所述X光机右侧设有除尘箱，所述第四传送带右端设有分料通道，所述分料通道下方左右两侧分别设有第五传动带、第六传动带，所述第四传送带与分料通道之间设有空气炮，所述X光分选硐室右上方与电气控制硐室通过联络巷连接，所述X光分选硐室右下方与料仓左端通过第三巷道连接，所述料仓右端与第四巷道连接。
作为上述技术的进一步改进，所述采煤作业区内部设有采煤机。
作为上述技术的进一步改进，所述空气炮主要包括空气炮本体，三通电磁阀、空气炮控制器、空气炮喷吹管、储气罐等组成。
作为上述技术的进一步改进，所述料仓包括粉煤仓、颗粒煤仓和矸石仓。
作为上述技术的进一步改进，所述X光机主要由X光球管和X光机电源以及控制电路等组成，所述X光球管又由阴极灯丝和阳极靶以及真空玻璃管组成。
作为上述技术的进一步改进，所述第一巷道与粉碎机硐室垂直连接、所述第二巷道分别与粉碎机硐室、X光分选硐室垂直连接，所述联络巷分别与X光分选硐室、电气控制硐室垂直连接，所述第三巷道分别与X光分选硐室、料仓垂直连接，所述第四巷道与料仓垂直连接。
作为上述技术的进一步改进，所述挡板设置有数个，且均匀分布，所述挡板的长度从左向右依次递增。
作为上述技术的进一步改进，所述电气控制硐室通过联络巷分别与采煤作业区、粉碎机硐室、X光分选硐室、料仓中的设备线路连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，设计科学，该井下布局专门为体积较大的X光分选设备设计了X光机分选硐，专用的料仓用于将分选出的各类物质暂时存放，通过各个巷道将各个硐室联系起来，能够满足煤炭井下智能分选系统的实际生产需要，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的井下生产布局示意图。
图2为本发明的生产布局简图。
图3为本发明的井下分选生产流程简图。
图中：1-采煤作业区、2-粉碎机硐室、201-给煤机、202-第一传送带、203-破碎机、204-第二传动带、3-X光分选硐室、301-振动筛、302-第三传送带、303-第四传送带、304-挡板、305-X光机、306-除尘箱、307-分料通道、308-第五传动带、309-第六传动带、310-空气炮、4-电气控制硐室、5-料仓、6-巷道、7-联络巷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本发明实施例中，一种煤炭井下智能分选系统设备布局，包括采煤作业区1、粉碎机硐室2、X光分选硐室3、电气控制硐室4、料仓5、第一巷道6、第二巷道7、联络巷8、第三巷道9、第四巷道10，所述采煤作业区1与粉碎机硐室2通过第一巷道6连接，所述粉碎机硐室2包括给煤机201、第一传送带202、破碎机203和第二传动带204，所述给煤机201左端与第一巷道6连接，所述给煤机201右端与第一传送带202左端连接，所述第一传动带202右端与破碎机203，所述破碎机203下端设有第二传动带204，所述第二传动带204右端与第二巷道7左端连接，所述第二巷道7右端与X光分选硐室3连接，所述X光分选硐室3包括振动筛301、第三传送带302、第四传送带303、挡板304、X光机305、除尘箱306、分料通道307、第五传动带308、第六传动带309、空气炮310，所述振动筛301左端与第二巷道7连接，所述振动筛301下方设有第三传送带302，所述振动筛301右端与第四传送带303连接，所述第四传送带303上方设有挡板304，所述挡板304右侧设有X光机305，所述X光机305右侧设有除尘箱306，所述第四传送带303右端设有分料通道307，所述分料通道307下方左右两侧分别设有第五传动带308、第六传动带309，所述第四传送带303与分料通道307之间设有空气炮310，所述X光分选硐室3右上方与电气控制硐室4通过联络巷8连接，所述X光分选硐室3右下方与料仓5左端通过第三巷道9连接，所述料仓5右端与第四巷道10连接，所述采煤作业区1内部设有采煤机，所述空气炮310主要包括空气炮本体，三通电磁阀、空气炮控制器、空气炮喷吹管、储气罐等组成，所述料仓5包括粉煤仓、颗粒煤仓和矸石仓，所述X光机305主要由X光球管和X光机电源以及控制电路等组成，所述X光球管又由阴极灯丝和阳极靶以及真空玻璃管组成，所述第一巷道6与粉碎机硐室2垂直连接、所述第二巷道7分别与粉碎机硐室2、X光分选硐室3垂直连接，所述联络巷8分别与X光分选硐室3、电气控制硐室4垂直连接，所述第三巷道9分别与X光分选硐室3、料仓5垂直连接，所述第四巷道10与料仓5垂直连接，所述挡板304设置有数个，且均匀分布，所述挡板304的长度从左向右依次递增，所述电气控制硐室4通过联络巷8分别与采煤作业区1、粉碎机硐室2、X光分选硐室3、料仓5中的设备线路连接。
本发明的工作原理是：发明装置在使用时，采煤机位于采煤作业区1，采煤作业区1与第一巷道6相互垂直。原煤经过采煤机开采后，经过第一巷道6运输至破碎机硐室2，在破碎机硐室2中破碎机203经过完成大粒度原煤的破碎，破碎机硐室2与第二巷道7相互垂直。被破碎的原煤通过第二巷道7运输至X光分选硐室3，在X光分选硐室3完成振动筛301分、X光机305分选与空气炮310分离。振动筛301筛掉原煤中的粉煤，将颗粒煤通过第四传送带303送往X光机305分选，空气炮310用于分离原煤中的煤与矸石。X光分选硐室3与第三巷道9相互垂直。被筛分出的粉煤通过第三传送带302被运往料仓5中的粉煤仓，分选出的颗粒煤与矸石被分别通过第五传动带308、第六传动带309运往料仓5中的颗粒煤仓与矸石仓，料仓5与第三巷道9垂直布置。电气控制硐室4在X光分选硐室3附近，便于分选系统的启停，通过联络巷8将电气控制硐室4与采煤作业区1、粉碎机硐室2、X光分选硐室3、料仓5中的设备联系起来。料仓5的粉煤、颗粒煤经第四巷道10运至井外，矸石可根据实际需要进行处理，通过第四巷道10运出井外或者井下回填。
本发明结构新颖，设计科学，该井下布局专门为体积较大的X光分选设备设计了X光机分选硐3，专用的料仓5用于将分选出的各类物质暂时存放，通过各个巷道将各个硐室联系起来，能够满足煤炭井下智能分选系统的实际生产需要，提高生产效率。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种煤炭井下智能分选系统设备布局，包括采煤作业区(1)、粉碎机硐室(2)、X光分选硐室(3)、电气控制硐室(4)、料仓(5)、第一巷道(6)、第二巷道(7)、联络巷(8)、第三巷道(9)、第四巷道(10)，其特征在于，所述采煤作业区(1)与粉碎机硐室(2)通过第一巷道(6)连接，所述粉碎机硐室(2)包括给煤机(201)、第一传送带(202)、破碎机(203)和第二传动带(204)，所述给煤机(201)左端与第一巷道(6)连接，所述给煤机(201)右端与第一传送带(202)左端连接，所述第一传动带(202)右端与破碎机(203)，所述破碎机(203)下端设有第二传动带(204)，所述第二传动带(204)右端与第二巷道(7)左端连接，所述第二巷道(7)右端与X光分选硐室(3)连接，所述X光分选硐室(3)包括振动筛(301)、第三传送带(302)、第四传送带(303)、挡板(304)、X光机(305)、除尘箱(306)、分料通道(307)、第五传动带(308)、第六传动带(309)、空气炮(310)，所述振动筛(301)左端与第二巷道(7)连接，所述振动筛(301)下方设有第三传送带(302)，所述振动筛(301)右端与第四传送带(303)连接，所述第四传送带(303)上方设有挡板(304)，所述挡板(304)右侧设有X光机(305)，所述X光机(305)右侧设有除尘箱(306)，所述第四传送带(303)右端设有分料通道(307)，所述分料通道(307)下方左右两侧分别设有第五传动带(308)、第六传动带(309)，所述第四传送带(303)与分料通道(307)之间设有空气炮(310)，所述X光分选硐室(3)右上方与电气控制硐室(4)通过联络巷(8)连接，所述X光分选硐室(3)右下方与料仓(5)左端通过第三巷道(9)连接，所述料仓(5)右端与第四巷道(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭井下智能分选系统设备布局，其特征在于，所述采煤作业区(1)内部设有采煤机。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭井下智能分选系统设备布局，其特征在于，所述空气炮(310)主要包括空气炮本体，三通电磁阀、空气炮控制器、空气炮喷吹管、储气罐等组成。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭井下智能分选系统设备布局，其特征在于，所述料仓(5)包括粉煤仓、颗粒煤仓和矸石仓。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭井下智能分选系统设备布局，其特征在于，所述X光机(305)主要由X光球管和X光机电源以及控制电路等组成，所述X光球管又由阴极灯丝和阳极靶以及真空玻璃管组成。
6.根据权利要求1所述的一种煤炭井下智能分选系统设备布局，其特征在于，所述第一巷道(6)与粉碎机硐室(2)垂直连接、所述第二巷道(7)分别与粉碎机硐室(2)、X光分选硐室(3)垂直连接，所述联络巷(8)分别与X光分选硐室(3)、电气控制硐室(4)垂直连接，所述第三巷道(9)分别与X光分选硐室(3)、料仓(5)垂直连接，所述第四巷道(10)与料仓(5)垂直连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭井下智能分选系统设备布局，其特征在于，所述挡板(304)设置有数个，且均匀分布，所述挡板(304)的长度从左向右依次递增。
8.根据权利要求1所述的一种煤炭井下智能分选系统设备布局，其特征在于，所述电气控制硐室(4)通过联络巷(8)分别与采煤作业区(1)、粉碎机硐室(2)、X光分选硐室(3)、料仓(5)中的设备线路连接。
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