CN108463865A - 带有用于垂直浇注的基座的绕组装置 - Google Patents

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Abstract

为了提供一种绕组装置(1)，其带有多个沿轴向依次相叠布置的绕组段(2a、2b、…、2n)，所述绕组段(2a、2b、…、2n)相互保持间距地布置并且相互电连接以便构成串联电路，该绕组装置实现了用绕组绝缘材料的垂直浇注，设置至少一个基座元件(6)，所述基座元件(6)与绕组段(2a)相连并且设置用于承载整个绕组装置(1)。

Description

带有用于垂直浇注的基座的绕组装置
本发明涉及一种绕组装置，其带有多个沿垂直方向依次相叠布置的绕组段，所述绕组段相互保持间距地布置并且相互电连接以便构成串联电路。
此外，本发明还涉及一种用于制造绕组装置的方法。
这种绕组装置和这种方法在长久的实践中是已知的。那么例如从由西门子公司在2014年给出的目录中在第5页以编号为E5001-G640-A143-V2示出一种绕组装置，所述绕组装置作为高压绕组在能量分布领域应用于干式变压器中。其中所示的绕组装置具有作为绕组段的盘形绕组，所述盘形绕组相互间保持间距地布置并且完全嵌入绕组绝缘体中。绕组绝缘体具备成型的浇注基座，所述浇注基座在其自由端部上配备金属制的放置段。
在已知的制造方法中，首先将绕组段以盘形绕组的形式卷绕在绕组支架上。在此，盘形绕组仅单独通过强劲的卷拉力而固持在绕组支架上。这样构成的绕组装置当前利用树脂浇注，并且随后使树脂通过多个小时的加热而硬化。在硬化之后，已知的绕组装置可以垂直地竖起，并且与其他部件构成变压器或扼流圈。
已知的绕组装置和已知的方法的弊端在于，绕组装置只有在绕组绝缘部硬化之后才能竖立，具体换言之才能处于垂直位置。稳定的浇注基座在制备方法结束时才构成。
因此本发明所要解决的技术问题在于，提供一种上述类型的绕组装置，该绕组装置能够提前竖立。
所述技术问题基于上述绕组装置通过至少一个浇注基座解决，所述浇注基座与绕组段相连并且设置用于承载整个绕组装置。
本发明基于上述方法解决所述技术问题的方式是，将绕组段卷绕在绕组支架上，由多个相互绝缘的导电体组成绕组层，绕组段通过固持件相互连接，从而提供绕组装置，所述绕组装置具有沿轴向先后依次布置的绕组段，端部侧的绕组段与基座元件相连，所述基座元件具有基座绝缘段，用绝缘材料垂直浇注每个绕组段和每个基座元件并且为使绝缘材料硬化而加热每个绕组段和每个基座元件。
根据本发明提供的绕组装置具有至少一个基座元件，所述基座元件与绕组段相连。那么即使当绕组装置垂直竖立时，一个或多个基座元件也可以承载整个绕组装置。换言之，多个绕组段能够以简单的方式和方法竖立并因此被垂直浇注。这简化了绕组装置的制备。适宜是，与每个基座元件相连的绕组段是端部侧的绕组段，也即例如是最低侧的绕组段，因此一个或多个基座元件布置在相叠置的绕组段的重心下方。有利地，在本发明的范畴内设置至少三个基座元件。
适宜的是，绕组装置至少部分被绕组绝缘体包围，所述绕组绝缘体由固态的绕组绝缘材料制成。绕组绝缘体用作绕组的绝缘材料，该绕组在其运行中处于高压电位。根据本发明的绕组装置则例如用作变压器的高压绕组。与其不同地，根据本发明的设备是扼流圈的部件。
适宜地，绕组绝缘材料含有树脂。树脂、尤其环氧树脂是本领域技术人员最为已知的绝缘材料，该绝缘材料尤其通常用于制造所谓树脂浇注变压器。
根据对此适宜的改进方案，每个基座元件具有绝缘材料段，所述绝缘材料段由电绝缘的基座绝缘材料制成。基座元件的绝缘材料段负责在运行时处于高压的绕组段与处于地电位的底部之间的必要的电绝缘，绝缘材料段与该绕组段相连，绕组装置放置在所述底部上。
根据对此适宜的改进方案，绕组装置至少部分被绕组绝缘体包围，所述绕组绝缘体由固态的绕组绝缘材料制成，其中，绕组绝缘材料的热膨胀系数相当于基座绝缘材料的热膨胀系数。
根据该有利的改进方式避免了例如在较大温度上升时基于不同热膨胀系数所可能导致的裂纹形成。作为绕组绝缘材料可以考虑具有一般填料和添加剂的树脂。有利地，绕组绝缘材料和基座绝缘材料是相同的。
适宜的是，绝缘材料段从所述绕组段延伸至自由端部区域，其中，所述端部区域设置用于使绕组装置放置在底部上。底部通常处于地电位，如以上已经阐述的。自由端部区域例如配备有适宜的装配辅助件。那么可以在所述端部区域上设置例如具有内螺纹或外螺纹的金属制的衬层，所述衬层与绝缘材料段固定相连。
在本发明一种优选的设计方式中设置有固持件。固持件原则上可以是任意构造的。那么例如设置瓦块状的固持件，绕组段贴靠在所述固持件上。然而优选设置了具有至少一个固持元件的固持件，所述固持元件延伸至至少两个相邻布置的绕组段，其中，所述固持元件与绕组段固定相连，所述固持元件延伸进所述绕组段中。固持元件使得绕组段相互固持，其中，维持预先确定的最小间距。绕组段与这种固持元件的连接是成本低廉的方式，该方式应在浇注之前将绕组段机械相连。
根据对此适宜的改进方案，每个固持件都构造为扁平的嵌入条。扁平的嵌入条能够特别简单且容易地在卷绕时嵌入绕组段的绕组层之间并且与绕组层相连。
适宜的在于，每个固持元件都是预浸料。概念“预浸料”源自英文，并且是“preimpregnated fibres”的缩写，该表述也可以翻译为德文“Fasern”(意为预先浸渍的纤维)。预浸料这一概念在此用于未被完全硬化的树脂浸渍的纤维构成物。纤维例如是玻璃纤维。固持元件的树脂优选具有与绕组绝缘部相同的热膨胀系数。特别有利的是，为两个固体绝缘部使用相同的树脂。
适宜的是，每个绕组段都具有沿径向相叠卷绕的绕组层，其中，绕组层相互绝缘并且具有导电体。绕组段例如是盘形绕组。根据本发明的绕组段和尤其盘形绕组被全面封闭并且限定出盘形绕组内腔，例如铁芯的臂和必要时低电压绕组可以延伸穿过所述盘形绕组内腔。
根据对此适宜的改进方式，每个绕组段中的绕组层相互间固定连接。不同于现有技术，通过该方式提供了绕组层和进而每个绕组段的稳定固持。通过固持元件和基座元件的结合，在嵌入绕组绝缘部中之前就已经提供了独立的垂直的绕组装置。换言之，相互堆叠的绕组段能够在没有绕组支架的情况下垂直浇注。这实现了绕组段在绕组绝缘体中的嵌入，从而实现绕组绝缘部的壁厚的任意提高。
适宜的是，绕组层借助硬化的树脂连接部相互固定连接。为连接所使用的树脂例如是相同的、也为构造绕组绝缘部所使用的树脂。
适宜地，每个绕组段被全面包围，其中，绕组段相互齐平地布置。齐平的布置是必要的，以便提供用于容纳芯件的臂的内部空腔，所述芯件与环境空气相比具有更小的磁阻，从而使由绕组装置形成的磁通量几乎仅在芯件的自由臂上传播。
有利地，每个基座元件和每个绕组段都完全嵌入固体绝缘部中。完全的嵌入提高了电绝缘程度，从而使绕组装置能够被加载更高电压，而不必使绕组装置相对于处于地电位的部件间隔得更远。
适宜的是，固体绝缘部限定出内部空腔，其中，在内部空腔与每个绕组段之间构造有连续的内壁，所述内壁具有1mm至50mm之间的厚度。根据一种改进方案，在绕组装置内部的绝缘层的厚度与已知的绕组装置相比明显提高。当绕组段仅通过卷拉力而固持在绕组支架上并且必须连同绕组支架被浇注时，固体绝缘部的内壁的厚度尤其受到制造方法的限制。然而如果绕组装置具有用于固持卷绕元件的固持件并具有基座元件，那么可以去除绕组支架，并且绕组装置可以在基座元件上自由垂直地被浇注。由此浇注模的内壁可以相对于每个绕组段的内部绕组层间隔任意远的间距。所述间距相当于稍后的固体绝缘部的壁厚。
按照根据本发明的方法的一种适宜的设计方式，绕组层在树脂硬化之前与未被完全硬化的树脂粘接。该树脂例如是被树脂浸渍的绝缘材料的成分。未硬化的处于B状态下的树脂浸渍的扁平绝缘材料例如是“预浸料”。预浸料的树脂未完全硬化。换言之，在树脂的全部键合位置都被完全使用之前，树脂的聚合中断。这种绝缘材料或预浸料具有一定程度的粘接性质，从而使绕组段例如卷绕到卷绕模上并且能够通过预浸料相互粘接。
有利地，在绕组层粘接之后和固持元件引入之后、然而在液态的绝缘材料注入之前预热绕组装置。该预热保证所有处于B状态下的树脂的硬化，从而分别形成牢固的连接。随后提供完成独立的绕组装置，其中仅缺少绕组绝缘部。该“型坯”就可以被垂直浇注。
本发明的其他适宜的设计方式和优点是以下结合附图的图示对本发明的实施例的描述的主题，其中，相同的附图标记表示相同作用的部件，并且其中
图1示出自下观察的绕组装置的立体图，
图2示出基座元件的立体图，
图3示出基座元件的另一个实施例，
图4示出在用液态的绕组绝缘材料浇注之前根据本发明的绕组装置1的另一个实施例，
图5示出在浇注之后根据本发明的绕组装置的一个实施例，和
图6示意性示出根据本发明的方法的一个实施例。
图1以自下观察的立体图方式示出根据本发明的绕组装置1的一种实施例。可以看出，绕组装置1具有多个沿垂直方向或轴向相叠布置的盘形绕组2、2b、2c…2n，其中，盘形绕组2a稍后是绕组装置1的下部的盘形绕组。可以看出，盘形绕组2a以及此外所有其他的盘形绕组2b…2n由多个绕组层3组合而成，所述绕组层具有带状、也即扁平的导体，所述导体自内向外卷绕，其中，各个盘形绕组2a、2b、2c、…2n沿径向4增大。在此，带状的导体相互绝缘。绝缘部在图1所示的实施例中由已经施加到导体上的涂料层提供。由图1尤其可以看出，盘形绕组2a构成凹陷5，所述凹陷5设置用于容纳基座元件的固定端部。
图2示出基座元件6的一个实施例，所述基座元件具有固定端部7以及与固定端部7背离的放置端部8。绝缘材料段9在固定端部7与放置端部8之间延伸，所述绝缘段由绝缘材料、例如环氧树脂制成。基座元件6在固定端部7上构造导入接头10，所述导入接头设置用于导入图1所示的凹陷5。导入接头在图1所示实施例中成型在绝缘材料段9上，并且同样由含树脂的绝缘材料制成。金属制的装配件在固定端部8上嵌入绝材料段9中。金属制的装配件配备有内螺纹。
图3示出基座元件6的另一个实施例，所述基座元件如图2具有固定端部7以及与固定端部7背离的放置端部8。如图2所示，放置端部8配备金属制的装配件，所述装配件具有内螺纹，以便使基座元件6能够牢固地螺纹连接。与图2所示实施例的锥台状的绝缘材料段9不同，绝缘材料段9在此十字形构成并且具有两个相互垂直布置的下部段11和12。下部段11和12分别具有相互齐平的放置面13和14，所述放置面设计用于容纳绕组装置1的最下部的盘形绕组2a。在最下部的盘形绕组中的凹陷通过该方式变得没有必要。
图4示出图3所示的基座元件6，其带有上下依次堆叠的盘形绕组2a、2b…2n，所述盘形绕组全部共同卷绕在作为固持件的绕组支架15上，并且通过拉力固持在绕组支架上。盘形绕组2a…2n以及绕组支架15共同停留在基座元件6上，所述基座元件分别放置在浇注模16的拱顶上。在安放之后可以将绕组支架去除。在图4中所示的坯件则垂直地被电绝缘的树脂浇注，从而使包括基座元件6在内的整个绕组装置1完全嵌入树脂中。基座元件6因此在浇注之后在浇注基座中延伸，所述浇注基座已经属于现有技术，然而在此在浇注前通过用于承载绕组装置的基座元件被重大地改进。换言之，含树脂的绝缘材料为绕组装置的固持提供了必要的强度。图4所示的绕组装置1例如用作变压器的高压绕组，其中，在其内部延伸有低压绕组以及磁芯的臂。
此外，绕组装置1除了绕组支架15之外还具有其他固持元件26，在此呈环形间隔垫片26的形式。与所示实施例不同，固持件可以还可以包括瓦块状构造的固持块。所述固持元件还可以在没有绕组支架15的情况下为绕组段提供必要的固持，从而能够去除绕组支架15。
图5示意性示出变压器17，其具有铁芯的臂17以及低压绕组19和根据本发明的绕组装置1的一个实施例，所述绕组装置在此用作高压绕组。可以看出，固持元件20a和20b作为固持件在盘形绕组2a、2b、…、2n之间延伸。固持元件20a和20b分别构造为扁平的嵌入条，并且分别延伸穿过绕组装置1的所有盘形绕组2a、2b、…、2n。此外在图5中还可以看出每个绕组段2a、2b、…、2n的绕组层3。绕组层3在图5所示实施例中从面朝臂18的内侧开始沿径向21向外卷绕。因此随着不断增加的绕组层3，每个绕组段2a、…2n都从内向外增大。固持件20a和20b在绕组层3之间延伸并且与绕组层3固定连接，从而使得绕组段2a、…2n相对于固持件20a和20b保持间距地固持。出于该原因能实现的是，液态形式的绕组绝缘材料连同绕组段2a、2b、…、2n被浇注，随后通过真空条件下的加热使得绕组绝缘材料完全硬化，从而提供干式绕组1作为绕组装置，所述绕组装置的绕组段完全嵌入固态的绕组绝缘体22中。此外由图5还可以看出，绕组层瓦块状地在水平的层中延伸，从而使绕组段2a、…、2n构成所谓的盘形绕组。盘形绕组2a、…、2n被全面封闭，从而使臂18连同低压绕组19共同在每个盘形绕组2a、…、2n的内部延伸。
图6示出绕组段2b的卷绕。可以看出，金属制的带状导体23连同绝缘薄膜24一起卷绕在绕组段2b的一个已经展开的绕组层上。在此，首先将嵌入条20a作为固持件嵌入。嵌入条20a是预浸料并且通过由玻璃纤维增强的树脂制成。嵌入条20a的树脂未完全硬化。在固持元件20b卷入稍后的绕组层之后，预热由此卷入的固持元件20a，从而使在各个绕组段或盘形绕组2a、…、2n与预浸料之间形成牢固的连接。随后，可以去除绕组支架15，其中，固持元件20a和20b能够在没有绕组绝缘部22的情况下使得盘形绕组2a和2b相互间保持间距地固持。
此外还可以看出，绝缘薄膜24具有菱形区域25，绝缘薄膜在所述菱形区域中用处于B状态下的树脂浸渍或涂层。菱形区域25构造在绝缘薄膜24的两侧上，其中，树脂点状地涂覆在菱形区域中。在卷绕之后的硬化过程中，薄膜24使带状导体23相互粘接。通过预热也使菱形区域中的树脂硬化，从而增强绕组层3之间的所述连接。菱形区域中的树脂因此可以被称为层连接件。

Claims (19)

1.一种绕组装置(1)，其带有多个沿轴向依次相叠布置的绕组段(2a、2b、…、2n)，所述绕组段(2a、2b、…、2n)相互保持间距地布置并且相互电连接以便构成串联电路，其特征在于，设有至少一个基座元件(6)，所述基座元件(6)与绕组段(2a)相连并且设置用于承载整个绕组装置(1)。
2.根据权利要求1所述的绕组装置(1)，其特征在于，绕组段(2a、2b、…、2n)和每个基座元件(6)都至少部分被绕组绝缘体(22)包围，所述绕组绝缘体(22)由固态的绕组绝缘材料制成。
3.根据权利要求2所述的绕组装置(2)，其特征在于，绕组绝缘材料含有树脂。
4.根据上述权利要求中任一项所述的绕组装置(1)，其特征在于，每个基座元件(6)都具有绝缘材料段(9、11、12)，所述绝缘材料段(9、11、12)由电绝缘的基座绝缘材料制成。
5.根据权利要求4所述的绕组装置(1)，其特征在于，每个绕组段(2a、2b、…、2n)和每个基座元件(6)都至少部分被绕组绝缘体(22)包围，所述绕组绝缘体(22)由固态的绕组绝缘材料制成，其中，绕组绝缘材料的热膨胀系数相当于基座绝缘材料的热膨胀系数。
6.根据上述权利要求中任一项所述的绕组装置(1)，其特征在于，绝缘材料段(9)从所述绕组段(2a)延伸至自由端部区域(8)，其中，端部区域(8)设置用于绕组装置的放置。
7.根据上述权利要求中任一项所述的绕组装置(1)，其特征在于，设有具有至少一个固持元件(20a、…、20n)的固持件，所述至少一个固持元件(20a、…、20n)在至少两个相邻布置的绕组段(2a、……、2n)之间延伸，其中，所述固持元件(20a、20b)与绕组段(2a、…、2n)固定相连，所述固持元件延伸进所述绕组段(2a、…、2n)中。
8.根据权利要求7所述的绕组装置(1)，其特征在于，每个固持元件都构造为扁平的嵌入条(20a、…、20n)。
9.根据权利要求8所述的绕组装置(1)，其特征在于，每个固持元件(20a、…、20n)都通过由纤维增强的树脂制成。
10.根据权利要求9所述的绕组装置(1)，其特征在于，每个绕组段(2a、2b、…、2n)都具有相叠卷绕的绕组层(3)，其中，绕组层(3)相互绝缘并且具有导电体(23)。
11.根据权利要求10所述的绕组装置(1)，其特征在于，绕组层(3)通过层连接件(25)相互间固定连接。
12.根据权利要求11所述的绕组装置(1)，其特征在于，绕组段(2a、2b、…、2n)借助硬化的树脂连接部(25)相互间固定连接。
13.根据权利要求12所述的绕组装置(1)，其特征在于，每个绕组段(2a、2b、…、2n)都被全面包围，其中，绕组段(2a、2b、…、2n)相互齐平地布置。
14.根据权利要求13所述的绕组装置(1)，其特征在于，每个基座元件(6)和每个绕组段(2a、2b、…、2n)都完全嵌入绕组绝缘体(22)中。
15.根据权利要求14所述的绕组装置(1)，其特征在于，绕组绝缘体(22)限定出内部空腔，并且在内部空腔与每个绕组段(2a、…、2n)之间构造有连续的内壁，所述内壁具有1mm至50mm之间的厚度。
16.一种用于制造绕组装置(1)的方法，其中，
-将绕组段(2a、2b、…、2n)卷绕在绕组支架(15)上，由相互绝缘的电导体组成绕组层(3)，
-通过固持件(2a、20n)将绕组段相互连接，从而提供绕组装置(1)，所述绕组装置具有沿轴向相叠布置的绕组段(2a、…2n)，
-将端部侧的绕组段(2a、…2n)与基座元件(6)相连，所述基座元件具有基座绝缘段(9)，
-用绝缘材料垂直地浇注每个绕组段(2a、2b、…、2n)和每个基座元件(6)，并且
-为使绕组绝缘材料硬化而加热每个绕组段(2a、2b、…、2n)和每个基座元件(6)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，固持件具有至少一个固持元件(20a)，在绕组段(2a、2b、…、2n)卷绕时将所述固持元件插入绕组层(3)之间，从而使固持元件在至少两个绕组段(2a、2b、…、2n)之间延伸。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在使绝缘材料硬化前通过尚未完全硬化的树脂(25)使绕组层(3)相互粘接。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在粘接绕组层之后并且嵌入固持元件(20a、20b)之后但在使绝缘材料硬化前预热绕组装置(1)。
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