CN108461562A - 一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件，其依次包括：碲化镉玻璃、晶硅片、EVA封装膜、TPT背板、铝合金边框和接线盒，上述碲化镉玻璃、晶硅片、EVA封装膜和TPT背板按顺序依次铺设层层叠压，并通过上述铝合金边框固定，上述接线盒采用硅胶固定于TPT背板表面；所述碲化镉玻璃依次包括：钢化玻璃、辊涂于钢化玻璃表面的聚氨酯膜层和辊涂于聚氨酯膜层表面的碲化镉膜层，所述碲化镉膜层与所述晶硅片紧密贴合，形成复合光伏电池组件。本发明还提出了上述光伏电池复合组件的制备方法，步骤包括：碲化镉玻璃光伏电池制备、晶硅片光伏电池分选、焊接、层叠、层压、接线、装框、包装测试。本发明具有光电转换效率高，成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏复合组件领域，尤其涉及一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池 复合组件及其制备方法。
背景技术
受益于技术进步与相关政策法规支持，光伏产业从20世纪90年代中后期进入了高速发展时期，特别是近10年来，光伏产业链上下游配套产能爆发式增长，截止到2016 年，电池片有效产能已达70～75GW，晶硅～组件已达85～90GW。即便如此，太阳能光 伏发电目前仍存在着光电转换率提升缓慢、前期投资成本高等问题。因此，提高太阳能 光伏组件转换效率，降低太阳能组件单位成产成本及终端电站投入成本，充分利用各项 资源，是实现光伏电力“平价上网”以及光伏电站真正盈利的必要途径之一。
目前来看，中国光伏企业还在经历由低成本、低效益的商业模式向高科技重创新的 商业模式的快速转换阶段。但是晶硅片电池组件的转换率和输出功率方面虽有突破，可仍不尽人意，而且随着生产过程中各环节的材料单耗，辅材价格下降并逐步接近极限， 未来的光伏发电成本下降越来越依赖于光伏组件转换率和功率的提升。从系统成本角度 来看，全球光伏终端需求的高效化趋势已十分明确，主要因为一些终端市场，例如欧洲、 美国、日本、中国等的需求重心逐步从大型地面电站向中小型屋顶及分布式项目转移， 这是因为大型地面占地面积大，而且土地资源越来越少，代价也一年比一年高。而屋顶 资源到时也会用完，所以各国光伏厂商都因系统成本的原因更倾向于选择高效光伏组件 产品，效率的提升意味着同等安装面积下光伏组件阵列发电量将提高，并附加带动批量 运输成本，安装成本，维护成本的大幅下降，从全成本运营角度看，高效组件更适用于 有限安装面积环境，如商用屋顶应用项目。从技术角度来看，电池组件的效率和输出功 率将会是光伏行业不断向前发展的关键所在。经过十余年的发展，国内光伏产业光电转 换效率继续提高已经面临瓶颈，尽管一段时期以来，主流光伏厂商围绕着光伏组件转化 率、功率的提升进行了多重技术的攻关研究，也研制出了碲化镉膜光伏电池来替代晶硅 片光伏电池，可是其转化率及功率大幅提高问题仍未能解决，只是生产成本有了降低。 综上可知，高转换率、高功率、高性能、高寿命与低成本的太阳能光伏电池组件是目前 的行业技术难题，本领域技术人员需要思考的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对光伏电池组件光电转换效率低、成本高等缺点 提出一种碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件及其制备方法。本发明解决上 述问题所采用的技术方案为：
一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其依次包括：碲化镉玻璃、晶硅片、EVA封装膜、TPT背板、铝合金边框和接线盒，其特征在于：上述碲化镉玻璃、晶硅片、 EVA封装膜和TPT背板按顺序依次铺设层层叠压，并通过上述铝合金边框固定，上述 接线盒采用硅胶固定于TPT背板表面；所述碲化镉玻璃依次包括：钢化玻璃、辊涂于钢 化玻璃表面的聚氨酯膜层和辊涂于聚氨酯膜层表面的碲化镉膜层，所述碲化镉膜层与所 述晶硅片紧密贴合，形成复合光伏电池组件。
优选地，上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件共用一套汇集输导电 系统和一整套封装部件材料，当光源透过上述碲化镉玻璃进行一次光电转换后，再次透过晶硅片进行二次光电转化，两次光电转化产生的电能汇集至输导电系统后通过接线盒向外输出。
优选地，上述钢化玻璃既能作为碲化镉膜层的基材，又能作为晶硅片的保护件，作为碲化镉膜层的基层，上述钢化玻璃不易开裂、断裂、皱褶、起泡；作为晶硅片的保护 件，上述钢化玻璃抗冲击、耐摔。
优选地，上述碲化镉膜层采用涂布工艺辊涂于上述钢化玻璃表面的聚氨酯膜层表面，其膜层厚度薄至4μm，与现有碲化镉薄膜光伏电池中的碲化镉膜层相比，厚度减少 2～3μm，因此碲化镉原材料使用量少，且碲化镉玻璃透光率高。
具体地，上述聚氨酯膜层厚度薄至3μm，其不仅能满足碲化镉膜层的附着要求，还尽可能小的减少碲化镉玻璃的透光率。
为保护碲化镉膜层不受外界环境干扰，上述聚氨酯膜层均匀完全覆盖钢化玻璃一侧 表面，而上述碲化镉膜层大范围覆盖上述聚氨酯膜层，碲化镉膜层边缘与聚氨酯膜层边缘间距范围为6～8mm。
为使上述聚氨酯膜层与碲化镉膜层的透光率尽可能高，形成聚氨酯膜层的聚氨酯胶 液优选配方为:聚氨酯100份、丙酮35份；形成上述碲化镉膜层的碲化镉聚氨酯胶液配方为：碲化镉100份、聚氨酯51份、丙酮55份。
本发明还提供上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件的制备方法，其 包括以下步骤：
S1、碲化镉玻璃光伏电池制备；
S2、晶硅片光伏电池分选：分选外观合格的晶硅片光伏电池，将颜色一致、效率相同的晶硅片光伏电池分为一组；
S3、焊接：分选后的晶硅片光伏电池通过焊带焊接；
S4、层叠：按顺序依次铺设TPT背板、EVA封装膜、晶硅片，最后盖上碲化镉玻 璃；
S5、引线：晶硅片之间以及碲化镉膜之间用涂锡铜带串并联后汇集引出电能输出线；
S6、层压：将层叠好的TPT背板、EVA封装膜、晶硅片及碲化镉玻璃按规定要求 进行热压成复合电池组件。与普通晶硅片光伏电池组件层压相比，上述复合组件层压参 数作如下调整：
(1)层压速度比晶硅片光伏电池组件增加6～8秒/次；
(2)层压压力比晶硅片太阳能电池组件增加0.08～0.12Kg；
(3)层压温度比晶硅片太阳能电池组件提高6～8℃；
S7、接线：按照工艺要求用硅胶固定接线盒并接好引出线；
S8、装框：将层压好的光伏电池复合组件用铝合金边框组装起来，形成复合组件整体；
S9、包装测试：与现有晶硅片光伏电池组件测试方法一样，光伏电池复合组件的性能测试指标有：电性能、安全性能和耐候性能。
具体地，上述碲化镉玻璃光伏电池制备方法包括一下具体步骤：
S101、钢化玻璃备料：选择外观合格，透光度≥91％的钢化玻璃；
S102、清洗：去除钢化玻璃表面的油污、灰尘；
S103、烘干加温：将清洗干净的玻璃烘干并加热至表面温度达72℃±2℃；
S104、配制聚氨酯胶液：配方如下：聚氨酯100份、丙酮35份；
S105、搅拌聚氨酯胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：
(1)搅拌温度：85℃±2℃；
(2)搅拌速度：130转/分钟；
(3)搅拌时间：12分钟/次；
S106、聚氨酯涂布：采用网纹辊涂布工艺进行钢化玻璃单面涂布，涂布机参数如下：
(1)胶槽温度：82℃±2℃；
(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；
(3)网纹辊刮刀压力：0.7Kg；
(4)涂布线速度：32米/分钟；
(5)涂布量：固化后聚氨酯膜层厚度3μm；
S107、一次固化：将聚氨酯涂布后的钢化玻璃冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；
S108、配制碲化镉胶液：配方如下：
(1)碲化镉100份；
(2)聚氨酯51份；
(3)丙酮55份；
S109、搅拌碲化镉胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：
(1)温度85℃±2℃；
(2)速度130转/分钟；
(3)时间15分钟/次；
S110、碲化镉涂布：采用网纹辊涂布工艺在聚氨酯膜层表面上进行碲化镉涂布，涂布机参数如下：
(1)胶槽温度：82℃±2℃，并保持恒温；
(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；
(3)网纹辊刮刀压力:0.6Kg；
(4)涂布线速度:32米/分钟；
(5)涂布量：固化后碲化镉膜层厚度4μm；
S111、二次固化：将碲化镉涂布后的钢化玻璃及聚氨酯膜层冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；
S112、检测：检测碲化镉玻璃各膜层是否出现脱壳、气泡、露白、拖丝现象，检测 碲化镉玻璃的剥离强度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明中碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件共用一套汇集输导电系 统和一整套封装部件材料，使一次光源双倍利用，由此单位面积转换率成倍提高至34.6％，同时上述复合组件单位制造成本节省38％以上，同等电力输出光伏电站建设可 节约用地面积达40％，节省建设投入资金达50％，节省后续维护、维修管理费用达50％， 节省运输费达40％，真正能符合目前各国对光伏电池组件及电站的低成本要求；
2.本发明中光伏电池复合组件生产工艺较为简单，可以利用原有厂房、设备设施稍 加改造即可进行流水线作业，形成规模生产，而且质量可控，自动化程度高，员工操作劳动强度小，不增加“三废”排放，产品及生产过程符合环保要求。
3.本发明中，采用钢化玻璃作为碲化镉膜层的基材，其发生开裂、断裂、褶皱、起泡的概率大大降低，因而复合组件的使用寿命得意延长，同时辊涂于钢化玻璃聚氨酯膜 层表面的碲化镉膜层厚度比普通碲化镉薄膜光伏电池中的碲化镉膜层大幅减小，因而钢 化玻璃的透光率高，晶硅片光伏电池的光电转换率得以保证。
附图说明
图1为本发明碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件示意图，其中1为碲化镉玻璃、2为晶硅片、3为EVA封装膜、4为TPT背板、5为铝合金边框、6为接线盒；
图2为本发明中碲化镉玻璃示意图，其中1.1为钢化玻璃、1.2为聚氨酯膜层、碲 化镉膜层。
具体实施方式
以下结合附图1～2对本发明作进一步详细描述。本发明提出的一种碲化镉玻璃光伏 电池和晶硅片光伏电池复合组件，所采取的具体技术方案为：
一种碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件，其依次包括：碲化镉玻璃1、 晶硅片2、EVA封装膜3、TPT背板4、铝合金边框5和接线盒6，上述碲化镉玻璃1、 晶硅片2、EVA封装膜3和TPT背板4按顺序依次铺设层层叠压，并通过上述铝合金边 框5固定，上述接线盒6采用硅胶固定于TPT背板4表面；所述碲化镉玻璃依次包括： 钢化玻璃1.1、辊涂于钢化玻璃1.1表面的聚氨酯膜层1.2和辊涂于聚氨酯膜层1.2表面 的碲化镉膜层1.3，上述碲化镉膜层1.3与晶硅片2紧密贴合，形成复合光伏电池组件。
上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件共用一套汇集输导电系统和 一整套封装部件材料，当光源透过上述碲化镉玻璃进行一次光电转换后，再次透过晶硅片进行二次光电转化，两次光电转化产生的电能汇集至输导电系统后通过接线盒向外输出。
上述钢化玻璃1.1既能作为碲化镉膜层1.3的基材，又能作为晶硅片2的保护件，作为碲化镉膜层1.3的基层，上述钢化玻璃不易开裂、断裂、皱褶、起泡；作为晶硅片 2的保护件，上述钢化玻璃1.1抗冲击、耐摔。
上述碲化镉膜层1.3采用涂布工艺辊涂于上述钢化玻璃1.1表面的聚氨酯膜层表面， 其膜层厚度薄至4μm，与现有碲化镉薄膜光伏电池中的碲化镉膜层相比，厚度减少 2～3μm，因此碲化镉原材料使用量少，且碲化镉玻璃透光率高。
为保护碲化镉膜层不受外界环境干扰，上述聚氨酯膜层1.2均匀完全覆盖钢化玻璃 一侧表面，而上述碲化镉膜层1.3大范围覆盖上述聚氨酯膜层，碲化镉膜层1.3边缘与聚氨酯膜层边缘间距为8mm。
形成上述聚氨酯膜层1.2的聚氨酯胶液的配方为：聚氨酯100份、丙酮35份。
形成上述碲化镉膜层1.3的碲化镉聚氨酯胶液配方为：碲化镉100份、聚氨酯51份、丙酮55份。
上述的一种碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件的制备方法包括以下 步骤：
S1、碲化镉玻璃光伏电池制备；
S2、晶硅片光伏电池分选：分选外观合格的晶硅片光伏电池，将颜色一致、效率 相同的晶硅片光伏电池分为一组；
S3、焊接：分选后的晶硅片光伏电池通过焊带焊接；
S4、层叠：按顺序依次铺设TPT背板、EVA封装膜、晶硅片，最后盖上碲化镉玻 璃；
S5、引线：晶硅片之间以及碲化镉膜之间用涂锡铜带串并联后汇集引出电能输出线；
S6、层压：将层叠好的TPT背板、EVA封装膜、晶硅片及碲化镉玻璃按规定要求 进行热压成复合电池组件。与普通晶硅片光伏电池组件层压相比，上述复合组件层压参 数作如下调整：
(1)层压速度比晶硅片光伏电池组件增加7秒/次；
(2)层压压力比晶硅片太阳能电池组件增加0.1Kg；
(3)层压温度比晶硅片太阳能电池组件提高8℃；
S7、接线：按照工艺要求用硅胶固定接线盒并接好引出线；
S8、装框：将层压好的光伏电池复合组件用铝合金边框组装起来，形成复合组件整体；
S9、包装测试：与现有晶硅片光伏电池组件测试方法一样，光伏电池复合组件的性能测试指标有：电性能、安全性能和耐候性能。
上述碲化镉玻璃光伏电池制备分为以下具体步骤：
S101、钢化玻璃备料：选择外观合格，透光度≥91％的钢化玻璃；
S102、清洗：去除钢化玻璃表面的油污、灰尘；
S103、烘干加温：将清洗干净的玻璃烘干并加热至表面温度达72℃±2℃；
S104、配制聚氨酯胶液：配方如下：聚氨酯100份、丙酮35份；
S105、搅拌聚氨酯胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：
(1)搅拌温度：85℃±2℃；
(2)搅拌速度：130转/分钟；
(3)搅拌时间：12分钟/次；
S106、聚氨酯涂布：采用网纹辊涂布工艺进行钢化玻璃单面涂布，涂布机参数如下：
(1)胶槽温度：82℃±2℃；
(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；
(3)网纹辊刮刀压力：0.7Kg；
(4)涂布线速度：32米/分钟；
(5)涂布量：固化后聚氨酯膜层厚度3μm；
S107、一次固化：将聚氨酯涂布后的钢化玻璃冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；
S108、配制碲化镉胶液：配方如下：
(1)碲化镉100份；
(2)聚氨酯51份；
(3)丙酮55份；
S109、搅拌碲化镉胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：
(1)温度85℃±2℃；
(2)速度130转/分钟；
(3)时间15分钟/次；
S110、碲化镉涂布：采用网纹辊涂布工艺在聚氨酯膜层表面上进行碲化镉涂布，涂布机参数如下：
(1)胶槽温度：82℃±2℃，并保持恒温；
(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；
(3)网纹辊刮刀压力:0.6Kg；
(4)涂布线速度:32米/分钟；
(5)涂布量：固化后碲化镉膜层厚度4μm；
S111、二次固化：将碲化镉涂布后的钢化玻璃及聚氨酯膜层冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；
S112、检测：检测碲化镉玻璃各膜层是否出现脱壳、气泡、露白、拖丝现象，检测 碲化镉玻璃的剥离强度。
上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件经双八五热老化测试10000h 后，其功率衰减仍低于5％，优于普通光伏电池组件；上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅 片光伏电池复合组件在温度为85℃，电压为-1000V的测试条件下，测试500h后，其功 率衰减仍然低于5％；上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件光电转换率 达34.6％，相当于同等面积晶硅片电池组件的转换率的2倍。
上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件共用一套汇集输导电系统和 一整套封装部件材料，使一次光源双倍利用，由此单位面积转换率成倍提高，同时上述复合组件单位制造成本节省38％以上，同等电力输出光伏电站建设可节约用地面积达40％，节省建设投入资金达50％，节省后续维护、维修管理费用达50％，节省运输费达40％，真正能符合目前各国对光伏电池组件及电站的低成本要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的 精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本 申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：依次包括碲化镉玻璃、晶硅片、EVA封装膜、TPT背板、铝合金边框和接线盒，上述碲化镉玻璃、晶硅片、EVA封装膜和TPT背板按顺序依次铺设层层叠压，并通过上述铝合金边框固定，上述接线盒采用硅胶固定于TPT背板表面；
所述碲化镉玻璃依次包括：钢化玻璃、辊涂于钢化玻璃表面的聚氨酯膜层和辊涂于聚氨酯膜层表面的碲化镉膜层，所述碲化镉膜层与所述晶硅片紧密贴合，形成复合光伏电池组件。
2.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：上述碲化镉玻璃光伏电池和晶硅片光伏电池复合组件共用一套汇集输导电系统和一整套封装部件材料，当光源透过上述碲化镉玻璃进行一次光电转换后，再次透过晶硅片进行二次光电转化，两次光电转化产生的电能汇集至输导电系统后通过接线盒向外输出。
3.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：上述钢化玻璃既能作为碲化镉膜层的基材，又能作为晶硅片的保护件，作为碲化镉膜层的基层，上述钢化玻璃不易开裂、断裂、皱褶、起泡；作为晶硅片的保护件，上述钢化玻璃抗冲击、耐摔。
4.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：上述碲化镉膜层采用涂布工艺辊涂于上述钢化玻璃表面的聚氨酯膜层表面，其膜层厚度薄至4μm，碲化镉原材料使用量少，且碲化镉玻璃透光率高。
5.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：为保证碲化镉玻璃与晶硅片的贴合效果与保护碲化镉膜层不受外界环境影响，上述聚氨酯膜层均匀、完全覆盖钢化玻璃一侧表面，而上述碲化镉膜层大范围覆盖上述聚氨酯膜层，碲化镉膜层边缘与聚氨酯膜层边缘间距范围为6～8mm。
6.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：形成上述聚氨酯膜层的聚氨酯胶液的配方为：聚氨酯100份、丙酮35份。
7.根据权利要求1所述的一种的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件，其特征在于：形成上述碲化镉膜层的碲化镉聚氨酯胶液配方为：碲化镉100份、聚氨酯51份、丙酮55份。
8.一种如权利要求1所述的碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1、碲化镉玻璃光伏电池制备；
S2、晶硅片光伏电池分选：分选外观合格的晶硅片光伏电池，将颜色一致、效率相同的晶硅片光伏电池分为一组；
S3、焊接：分选后的晶硅片光伏电池通过焊带焊接；
S4、层叠：按顺序依次铺设TPT背板、EVA封装膜、晶硅片，最后盖上碲化镉玻璃；
S5、引线：晶硅片之间以及碲化镉膜之间用涂锡铜带串并联后汇集引出电能输出线；
S6、层压：将层叠好的TPT背板、EVA封装膜、晶硅片及碲化镉玻璃按规定要求进行热压成复合电池组件，上述复合组件层压参数作如下调整：
(1)层压速度比晶硅片光伏电池组件增加6～8秒/次；
(2)层压压力比晶硅片太阳能电池组件增加0.08～0.12Kg；
(3)层压温度比晶硅片太阳能电池组件提高6～8℃；
S7、接线：按照工艺要求用硅胶固定接线盒并接好引出线；
S8、装框：将层压好的光伏电池复合组件用铝合金边框组装起来，形成复合组件整体；
S9、包装测试：与现有晶硅片光伏电池组件测试方法一样，光伏电池复合组件的性能测试指标有：电性能、安全性能和耐候性能。
9.根据权利要求8所述的一种碲化镉玻璃和晶硅片光伏电池复合组件的制备方法，其特征在于：上述碲化镉玻璃光伏电池制备分为以下具体步骤：
S101、钢化玻璃备料：选择外观合格，透光度≥91％的钢化玻璃；
S102、清洗：去除钢化玻璃表面的油污、灰尘；
S103、烘干加温：将清洗干净的玻璃烘干并加热至表面温度达72℃±2℃；
S104、配制聚氨酯胶液：配方如下：聚氨酯100份、丙酮35份；
S105、搅拌聚氨酯胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：
(1)搅拌温度：85℃±2℃；
(2)搅拌速度：130转/分钟；
(3)搅拌时间：12分钟/次；
S106、聚氨酯涂布：采用网纹辊涂布工艺进行钢化玻璃单面涂布，涂布机参数如下：
(1)胶槽温度：82℃±2℃；
(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；
(3)网纹辊刮刀压力：0.7Kg；
(4)涂布线速度：32米/分钟；
(5)涂布量：固化后聚氨酯膜层厚度3μm；
S107、一次固化：将聚氨酯涂布后的钢化玻璃冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；
S108、配制碲化镉胶液：配方如下：
(1)碲化镉100份；
(2)聚氨酯51份；
(3)丙酮55份；
S109、搅拌碲化镉胶液：将称量好的配方料注入搅拌机进行加温搅拌，搅拌机参数如下：
(1)温度85℃±2℃；
(2)速度130转/分钟；
(3)时间15分钟/次；
S110、碲化镉涂布：采用网纹辊涂布工艺在聚氨酯膜层表面上进行碲化镉涂布，涂布机参数如下：
(1)胶槽温度：82℃±2℃，并保持恒温；
(2)胶槽液位：15cm±0.5cm；
(3)网纹辊刮刀压力:0.6Kg；
(4)涂布线速度:32米/分钟；
(5)涂布量：固化后碲化镉膜层厚度4μm；
S111、二次固化：将碲化镉涂布后的钢化玻璃及聚氨酯膜层冷却至常温，溶剂充分挥发，固化；
S112、检测：检测碲化镉玻璃各膜层是否出现脱壳、气泡、露白、拖丝现象，检测碲化镉玻璃的剥离强度。
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