CN108458971A - 焊缝位置查找方法 - Google Patents

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王志永
刘翠环
郝晓军
牛晓光
王强
张广兴
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郑相锋
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Abstract

本发明公开了一种焊缝位置查找方法，包括步骤：1)在部件上选取至少两个检测部位，对检测部位进行硬度检测；2)根据每个检测部位的硬度确定焊缝位置。本发明公开的焊缝位置查找方法，利用焊缝硬度与母材硬度差别较大的原理，在部件上选取检测部位，对检测部位进行硬度检测，根据每个检测部位的硬度对焊缝位置加以查找和确定，方便了检验焊缝；同时，上述焊缝位置查找方法，较简便可靠，能够减少现场寻找焊缝的时间，实用性较强，准确性较高。

Description

焊缝位置查找方法
技术领域
本发明涉及焊缝检验技术领域，更具体地说，涉及一种焊缝位置查找方法。
背景技术
目前，为了减少因焊缝余高造成的局部形状突变，改善焊接接头的应力水平，降低应力集中，将焊缝余高磨平，特别是压力容器、压力管道等。同时，为了防腐或者美观等需要，多刷各种功用的油漆。
但是，若没有记录焊缝位置，焊缝余高磨平、刷完油漆后，在日常的检修维护中焊缝位置不能确定，给焊缝检验工作带来不便。
综上所述，如何提供一种焊缝位置查找方法，以确定焊缝位置，便于检验焊缝，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊缝位置查找方法，以确定焊缝位置，便于检验焊缝。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焊缝位置查找方法，包括步骤：
1)在部件上选取至少两个检测部位，对所述检测部位进行硬度检测；
2)根据每个所述检测部位的硬度确定焊缝位置。
优选地，所述步骤2)具体为：所有的所述检测部位中，硬度与最小硬度的差值大于预设值的检测部位即为焊缝位置。
优选地，所述焊缝沿所述部件的周向设置，所述检测部位沿所述部件的轴向依次分布。
优选地，所述步骤1)中，采用里氏硬度计进行硬度检测。
优选地，在对所述检测部位进行硬度检测之前，还包括步骤：对所述里氏硬度计进行校准。
优选地，所述里氏硬度计的冲压装置的支撑环与所述检测部位抵接，且所述冲压装置的冲击方向垂直于所述检测部位。
优选地，所述里氏硬度计的冲压装置的冲击点与所述部件边缘的距离不小于5mm；相邻的两个所述检测部位中，所述冲压装置的压痕中心的间距不小于所述压痕的直径的三倍。
优选地，在对所述检测部位进行硬度检测之前，还包括步骤：对所述检测部位进行打磨抛光处理。
优选地，所述检测部位的表面粗糙度不大于2.0μm。
优选地，所述部件的厚度不小于5mm。
本发明提供的焊缝位置查找方法的查找原理为：工件的母材因在相同制造工况及热处理条件下制造，工件母材硬度均匀，变化较小；焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区，其中：焊缝区由接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成；熔合区是熔化区和非熔化区之间的过渡部分；热影响区是被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。在焊接时环境温度较低，焊口冷却较快，相当于作了淬火处理，同时由于热应力和组织应力的存在，以及焊材所含合金元素与母材存在差异等因素，造成焊缝与母材硬度产生较大差异，正常情况下，焊缝硬度高于母材硬度。
本发明提供的焊缝位置查找方法，利用焊缝位置因焊接、热处理及焊材合金元素与母材不一致等因素造成的焊缝硬度与母材硬度差别较大的原理，在部件上选取检测部位，对检测部位进行硬度检测，根据每个检测部位的硬度对焊缝位置加以查找和确定，方便了检验焊缝。
同时，本发明提供的焊缝位置查找方法，较简便可靠，能够减少现场寻找焊缝的时间，实用性较强，准确性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的焊缝位置查找方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的焊缝位置查找方法，具体包括步骤：
S01)在部件上选取至少两个检测部位，对检测部位进行硬度检测：
对于检测部位的具体数量，根据实际继续用进行选择。为了提高准确性，在部件上选取多个检测部位，检测部位的数量越多，查找结果越可靠。
当部件为压力管道或压力容器时，焊缝沿部件的周向设置。为了提高准确性和查找效率，检测部位沿部件的轴向依次分布。进一步地，检测部位沿部件的轴向均匀分布。
当部件为压力平板时，优先选择检测部位沿垂直于焊缝设置方向的方向依次分布。
S02)根据每个检测部位的硬度确定焊缝位置。
上述焊缝位置查找方法的查找原理为：工件的母材因在相同制造工况及热处理条件下制造，工件母材硬度均匀，变化较小；焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区，其中：焊缝区由接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成；熔合区是熔化区和非熔化区之间的过渡部分；热影响区是被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。在焊接时环境温度较低，焊口冷却较快，相当于作了淬火处理，同时由于热应力和组织应力的存在，以及焊材所含合金元素与母材存在差异等因素，造成焊缝与母材硬度产生较大差异，正常情况下，焊缝硬度高于母材硬度。
本发明实施例提供的焊缝位置查找方法，利用焊缝位置因焊接、热处理及焊材合金元素与母材不一致等因素造成的焊缝硬度与母材硬度差别较大的原理，在部件上选取检测部位，对检测部位进行硬度检测，根据每个检测部位的硬度对焊缝位置加以查找和确定，方便了检验焊缝。
同时，本发明实施例提供的焊缝位置查找方法，较简便可靠，能够减少现场寻找焊缝的时间，实用性较强，准确性较高。
优选地，上述焊缝位置查找方法中，步骤S02具体为：所有的检测部位中，硬度与最小硬度的差值大于预设值的检测部位即为焊缝位置。
例如，若检测部位为10个，1个检测部位的硬度为最小硬度，7个检测部位的硬度与最小硬度的差值不大于预设值，另外2个检测部位的硬度与最小硬度的差值大于预设值，则表明另外2个检测部位即为焊缝位置。
若检测部位为8个，1个检测部位的硬度为最小硬度，6个检测部位的硬度与最小硬度的差值不大于预设值，另外1个检测部位的硬度与最小硬度的差值大于预设值，则表明另外1个检测部位即为焊缝位置。
上述焊缝位置查找方法中，对于预设值的具体大小，根据实际检测的部件进行设定，本发明实施例对此不做限定。
上述焊缝位置查找方法中，步骤S02中，若每个检测部位的硬度和最小硬度的差值均不大于预设值，则返回步骤S01，并改变选取的检测部位。具体地，可保留上一次选取的至少一个检测部位，且另外选取新的检测部位；也可不保留上一次选取的检测部位，重新选取检测部位。
优选地，上述步骤S01中，采用里氏硬度计进行硬度检测。进一步地，里氏硬度计为便携式里氏硬度计。
里氏硬度计试验方法是一种动态硬度试验方法，用规定质量的冲击体在弹簧力作用下，以一定速度垂直冲击试样表面，以冲击体在距离试样表面1mm处的回弹速度vR与冲击速度vA的比值来表示材料的里氏硬度。里氏硬度HL＝1000vR/vA。
上述里氏硬度计的冲击装置工作可靠、操作灵活，无卡住现象，冲击环牢固的安装到冲击装置的底部；冲压装置的冲击体的球头无变形、无污物、以及无油脂等。
在使用里氏硬度计的过程中，避免周围有对检测结果产生影响的磁场或电磁场。
为了保证差值准确性，在对检测部位进行硬度检测之前，还包括步骤：对里氏硬度计进行校准。具体地，采用标准硬度试块进行校准。
上述步骤：对里氏硬度计进行校准，可在步骤S01中进行，也可在步骤S01之前进行。本发明实施例对此不做限定。
上述焊缝位置查找方法中，采用里氏硬度计进行硬度检测时，里氏硬度计的冲压装置的支撑环与检测部位抵接，且冲压装置的冲击方向垂直于检测部位。
在实际检测过程中，根据检测部位选择冲击方向，使得冲压装置的冲击方向垂直于检测部位。
为了保证检测结果的准确性，上述里氏硬度计的冲压装置的冲击点与部件边缘的距离不小于5mm；相邻的两个检测部位中，冲压装置的压痕中心的间距不小于压痕的直径的三倍。
部件的表面较易有氧化皮及其它污物，为了避免氧化皮及其它污物对检测结果的影响，需要清理部件表面的氧化皮及其它污物。具体地，在对检测部位进行硬度检测之前还包括步骤：对检测部位进行打磨抛光处理。
对于打磨抛光的程度，根据实际需进行设定。优选地，检测部位的表面粗糙度不大于2.0μm。当然，也可选择检测部位的表面粗糙度为其他数值，并不局限于上述实施例。
因里氏硬度计本身的限制，里氏硬度计通常只能检测厚度不小于5mm以上的部件。为了保证准确性，上述焊缝位置查找方法中，部件的厚度不小于5mm。具体地，当部件为管状或容器状结构时，部件的厚度即为部件的壁厚，即部件的壁厚不小于5mm。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焊缝位置查找方法，其特征在于，包括步骤：
1)在部件上选取至少两个检测部位，对所述检测部位进行硬度检测；
2)根据每个所述检测部位的硬度确定焊缝位置。
2.根据权利要求1所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：所有的所述检测部位中，硬度与最小硬度的差值大于预设值的检测部位即为焊缝位置。
3.根据权利要求1所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，所述焊缝沿所述部件的周向设置，所述检测部位沿所述部件的轴向依次分布。
4.根据权利要求1所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，所述步骤1)中，采用里氏硬度计进行硬度检测。
5.根据权利要求4所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，在对所述检测部位进行硬度检测之前，还包括步骤：对所述里氏硬度计进行校准。
6.根据权利要求4所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，所述里氏硬度计的冲压装置的支撑环与所述检测部位抵接，且所述冲压装置的冲击方向垂直于所述检测部位。
7.根据权利要求4所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，所述里氏硬度计的冲压装置的冲击点与所述部件边缘的距离不小于5mm；相邻的两个所述检测部位中，所述冲压装置的压痕中心的间距不小于所述压痕的直径的三倍。
8.根据权利要求1所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，在对所述检测部位进行硬度检测之前，还包括步骤：对所述检测部位进行打磨抛光处理。
9.根据权利要求8所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，所述检测部位的表面粗糙度不大于2.0μm。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的焊缝位置查找方法，其特征在于，所述部件的厚度不小于5mm。
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