CN108458915A - 一种双腔室稀释装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双腔室稀释装置，包括：清洗腔体、稀释容器、清洗管和注液腔；所述清洗腔体的顶部和底部侧壁分别设有加液口、出液口；所述稀释容器转动设置于清洗腔体内，且所述稀释容器上对称设有两个一端开口的稀释腔，所述稀释容器可在驱动设备的驱动下转动；所述注液腔设置于清洗腔体下面，且所述注液腔连接有注液管；所述清洗管穿过注液腔并通过注液腔与清洗腔体之间的连通孔伸入清洗腔体内，且在驱动设备的驱动下可上下移动。本发明提供的双腔室稀释装置，避免清洗腔体内的磷酸盐流入注液腔，同时对清洗管进行了冲洗，清洗管接触过磷酸盐的部分始终浸泡在纯化水中，不会接触摩擦密封圈，有效避免注液管结晶造成密封件磨损。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种化学发光免疫分析仪中双腔室样本稀释装置。
背景技术
化学发光免疫检测中，某些项目如CA15-3，β2-MG等，由于样本标记物浓度太高，在样本加入反应杯测定之前，首先需要进行稀释。稀释时分为三个步骤：1、首先，取样针吸取一定量的稀释液，注入双腔室稀释装置的容器中；2、取样针吸取一定量的样本，注入到上一步已经盛有稀释液容器中；3、取样针吸取混合稀释后的样本，注入反应杯中，开始进行检测测定。每次稀释之前，盛溶液的容器需要首先进行清洗，防止样本被污染，清洗容器时同样分为三步：1、喷强化清洗液，主要成分为氢氧化钠；2、喷清洗液，主要成分为磷酸二氢纳，磷酸氢二纳；3、吹气，将清洗后的容器中残留溶液吹走。由于磷酸盐易结晶，晶体粘在注液管上，注液管往复运动，长期磨损密封圈，导致磷酸盐泄漏，造成相关零件腐蚀，进而导致运动卡滞。因此对如何避免结晶造成的危害提出了严格的要求。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双腔室稀释装置，其特征在于，包括：清洗腔体、稀释容器、清洗管和注液腔；
所述清洗腔体的顶部和底部侧壁分别设有加液口、出液口；
所述稀释容器转动设置于清洗腔体内，且所述稀释容器上对称设有两个一端开口的稀释腔，所述稀释容器可在驱动设备的驱动下转动；
所述注液腔设置于清洗腔体下面，且所述注液腔连接有注液管；
所述清洗管穿过注液腔并通过注液腔与清洗腔体之间的连通孔伸入清洗腔体内，且在驱动设备的驱动下可上下移动。
进一步改进为，所述出液口与清洗腔体内部连通处设有废液收集腔。
进一步改进为，所述稀释容器的两个稀释腔之间设有向外延伸的挡水板。
进一步改进为，所述清洗腔体内的连通孔四周设有凸台。
进一步改进为，所述清洗腔体内的底部为坡面，所述坡面的低端连接废液收集腔。
进一步改进为，所述坡面坡度不低于7°。
进一步改进为，所述出液口与废液收集腔连通处开口直径不小于5mm。
进一步改进为，所述清洗管底端的相对位置处设有用于控制清洗管行程的传感器。
本发明的有益效果是：
本发明提供的双腔室稀释装置，在清洗腔体的下面还设有一注液腔，清洗管穿过注液腔再伸入清洗腔体内，在清洗管对稀释腔进行清洗时，通过注液管不断向注液腔内注入纯化水，灌满注液腔，纯化水通过清洗管与连通孔之间的间隙涌入到清洗腔体内，避免清洗腔体内磷酸盐流入注液腔，同时对清洗管进行了冲洗，清洗管接触过磷酸盐的部分始终浸泡在纯化水中，不会接触摩擦密封圈，有效避免注液管结晶造成密封件磨损。同时，涌入清洗腔体内的纯化水对磷酸盐溶液进行了稀释了一倍，大幅延缓了腔体内部结晶。而且，清洗管外壁附着的纯化水还能在清洗管与密封圈接触时起到润滑的作用，进一步避免了密封圈的磨损，延长其使用寿命，减小装置维护成本。
本发明提供的双腔室稀释装置，清洗腔体底部为斜面，废液的出液口位置具有一个废液收集腔，在清洗稀释容器时，废液沿斜面快速收集到废液收集腔内，而不会在清洗腔体底部出现堆积，而后通过出液口被及时抽出，有利于快速清除腔体底部的废液，避免吹气时液体飞溅，造成清洗不彻底，甚至是污染样本等问题的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的双腔室稀释装置结构示意图；
图2是本发明的双腔室稀释装置正面结构示意图；
图3是本发明的双腔室稀释装置背面结构示意图；
图中附图标记说明：
100-支架，101-导轨，1-清洗腔体，2-稀释容器，3-清洗管，4-注液腔，11-加液口，12-出液口，13-进入孔，14-连通孔，21-稀释腔，5-驱动设备，6-驱动设备，7-废液收集腔，8-挡水板，9-凸台，10-传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明提供了一种双腔室稀释装置，装置整体安装于支架100上，本装置包括：清洗腔体1、稀释容器2、清洗管3和注液腔4；
清洗腔体1安装在支架100上，所述清洗腔体1的顶部和底部侧壁分别设有加液口11、出液口12；
所述稀释容器2转动设置于清洗腔体1内，且所述稀释容器2上对称设有两个一端开口的稀释腔21，所述支架100上安装有驱动设备5，所述稀释容器2上安装有皮带轮，传动带套于皮带轮与驱动设备5的输出轴上，在驱动设备5的驱动下，稀释容器2转动，实现了两个稀释腔的交替使用与清洗；
所述注液腔4设置于清洗腔体1下面，且所述注液腔4连接有注液管41；
所述清洗管3通过进入孔13穿过注液腔4并通过注液腔4与清洗腔体1之间的连通孔14伸入清洗腔体1内，且在固定在支架100上的驱动设备6的驱动下沿安装在支架100上的导轨101可上下移动。其中进入孔13处安装有密封圈。
在清洗管对稀释腔进行清洗时，通过注液管不断向注液腔内注入纯化水，灌满注液腔，纯化水通过清洗管与连通孔之间的间隙涌入到清洗腔体内，避免上腔磷酸盐流入下腔，同时对清洗管进行了冲洗，清洗管接触过磷酸盐的部分始终浸泡在纯化水中，不会接触摩擦密封圈，有效避免注液管结晶造成密封件磨损。同时，涌入上腔的纯化水对磷酸盐溶液进行了稀释了一倍，大幅延缓了腔体内部结晶。而且，清洗管外壁附着的纯化水还能在清洗管与密封圈接触时起到润滑的作用，进一步避免了密封圈的磨损，延长其使用寿命，减小装置维护成本。
进一步改进为，所述出液口12与清洗腔体1内部连通处设有废液收集腔7。当清洗管3喷出清洗液清洗稀释腔21时，清洗稀释腔21后的废液迅速流入到废液收集腔7内，而后被从出液口12抽出，避免了废液排出不及时，在清洗腔体底部出现堆积，清洗管3喷气时产生大量气泡。
进一步改进为，所述稀释容器2的两个稀释腔21之间设有向外延伸的挡水板8。清洗管3喷出的液体溅到清洗腔体1底部后，有可能会有一些飞溅到清洗过的稀释腔21上，及稀释腔21内，可能会对样本造成污染，而挡水板8可将下面飞溅的液体挡住而不会飞溅到上面。
进一步改进为，所述清洗腔体1内的连通孔四周设有凸台9。清洗稀释腔后的废液在清洗腔体底部绕过凸台流向废液收集腔，从而防止了废液通过清洗管与连通孔14之间的空隙流出，污染装置外的其他地方或设备，也避免了流出的清洗液在清洗管外壁结晶，对清洗管与清洗腔体之间的密封造成影响。
进一步改进为，所述清洗腔体1内的底部为坡面，所述坡面的低端连接废液收集腔7。坡面有利于废液快速流入到废液收集腔，避免再清洗管吹气时产生大量气泡。
进一步改进为，所述坡面坡度不低于7°。
进一步改进为，所述出液口12与废液收集腔7连通处开口直径不小于5mm。若开口过小，则废液结晶会堵塞出液口12，所以开口处直径要不小于5mm。
进一步改进为，支架100上，所述清洗管3底端的相对位置处设有用于控制清洗管行程的传感器10。
本发明提供的双腔室稀释装置，清洗腔体底部为斜面，废液的出液口位置具有一个废液收集腔，在清洗稀释容器时，废液沿斜面快速收集到废液收集腔内，而不会在清洗腔体底部出现堆积，而后通过出液口被及时抽出，有利于快速清除腔体底部的废液，避免吹气时液体飞溅，造成清洗不彻底，甚至是污染样本等问题的发生。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种双腔室稀释装置，其特征在于，包括：清洗腔体、稀释容器、清洗管和注液腔；
所述清洗腔体的顶部和底部侧壁分别设有加液口、出液口；
所述稀释容器转动设置于清洗腔体内，且所述稀释容器上对称设有两个一端开口的稀释腔，所述稀释容器可在驱动设备的驱动下转动；
所述注液腔设置于清洗腔体下面，且所述注液腔连接有注液管；
所述清洗管穿过注液腔并通过注液腔与清洗腔体之间的连通孔伸入清洗腔体内，且在驱动设备的驱动下可上下移动。
2.根据权利要求1所述的双腔室稀释装置，其特征在于，所述出液口与清洗腔体内部连通处设有废液收集腔。
3.根据权利要求2所述的双腔室稀释装置，其特征在于，所述稀释容器的两个稀释腔之间设有向外延伸的挡水板。
4.根据权利要求3所述的双腔室稀释装置，其特征在于，所述清洗腔体内的连通孔四周设有凸台。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的双腔室稀释装置，其特征在于，所述清洗腔体内的底部为坡面，所述坡面的低端连接废液收集腔。
6.根据权利要求5所述的双腔室稀释装置，其特征在于，所述坡面坡度不低于7°。
7.根据权利要求2所述的双腔室稀释装置，其特征在于，所述出液口与废液收集腔连通处开口直径不小于5mm。
8.根据权利要求1所述的双腔室稀释装置，其特征在于，所述清洗管底端的相对位置处设有用于控制清洗管行程的传感器。
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