CN1084573A - 一种水溶性有机淬火剂的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水溶性有机淬火剂的配制方
法，本发明的原材料和添加剂的配方是羧甲基纤维素
钠∶苯甲酸钠∶乌洛托品∶三乙醇胺为100∶10∶
10∶3。该发明经过原材料分析、反应缶加水、加入
添加剂、搅拌、加入原材料、搅拌、静止溶解、搅拌、粗
研磨、精细研磨、取样分析、成品包装等工艺过程完
成。该发明具有配方简单，成本低，使用方便，易操
作，性能可靠，易清洗等优点。
Description
本发明涉及一种适用于碳钢、合金钢热处理淬火介质的配制方法。
传统的淬火介质是油、水、无机盐等。众所周知，这些淬火介质都存在不同弊端，如水淬易裂;油淬工件硬度不足，又易起火，污染环境，成本高;氯化钙沉淀，氯化钠易氧化等。所有这些，都给热处理行业带来不同程度麻烦。
本发明的目的在于提供一种无味、无毒、不燃烧、耐寒不老化水溶性淬火剂的配制方法。
本发明以羧甲基纤维素钠（C6H9O4·OCH2COOH）n为原料，以防腐剂苯甲酸钠（
），固化剂乌洛托品（C6H12N4），防锈剂三乙醇胺（C6H15O3N）为添加剂进行配制。其配方比羧甲基纤维素钠∶苯甲酸钠∶乌洛托品∶三乙醇胺为100∶10∶10∶3。该发明经过原材料分析、反应缶加水、加入添加剂、搅拌、加入原材料、搅拌、静止溶解、搅拌、粗研磨、精细研磨、取样分析、成品包装等工艺过程完成。
本发明具有配方简单，成本低，使用方便，易操作，性能可靠，易清洗等优点。
结合附图说明实施例：
图1为一种水溶性有机淬火剂的配制方法工艺流程图。
从图1中得知：该产品在制造时，首先要把原材料羧甲基纤维素进行分析（1）看原材料的粘度值是否符合800-1000厘泊，PH值是否符合7-8.5。如符合标准，以生产一吨淬火剂为例，按下述工艺步骤进行配比生产，先把反应缶里加一吨清水（2）再往缶里加入添加剂（3）既分别加入苯甲酸钠5市斤、乌洛托品5市斤、三乙酸胺1.5市斤，然后开动电机进行搅拌（4）待添加剂在水中充分均匀溶解后再加入50市斤羧甲基纤维素钠（5）在水中溶解搅拌4小时（6），再静止溶解（7）4小时，待羧甲基纤维素钠在水中无明显的块状为止，一边搅拌（8），一边进行粗研磨（9），再进行精细研磨（10），最后取样进行化验分析（11）用糖量仪进行测试，在糖量仪刻度上应该是2.8-3.2度产品就算合格便可包装（12）入库。
该发明在使用时，用户根据淬火件材质和尺寸大小须将浓缩液用清水调至所需浓度，该方法是为保证淬火剂充分溶解，先将淬火槽中注入浓缩液，然后缓漫注入4-6倍水（浓缩液本身的倍数）充分搅拌后，用OSS手持糖量仪在现场测试其浓度为0.3-1.0之间即可使用。在使用过程中，用于水分蒸发，致使浓度发生变化，故应定期监控淬火介质浓度。当发生变化时，只需加入适量的水，使其达到所需的浓度。长时间使用，由于工件表面不可避免地带走一部分淬火介质，槽液高度不足时，可按上述配比加入新液即可。如槽底无甚多杂物，原液可不必清除继续使用。为使效果更佳，淬火槽内应安置搅拌或循环装置，淬火时溶液进行搅拌或循环，可使淬火工件获得更均匀的冷却，提高淬火件的质量。使用最佳的温度20℃-40℃，最高不得超过85℃。
Claims (1)
1、一种适用于碳钢、合金钢热处理淬火介质的配制方法特别是一种水溶性有基淬火剂的配制方法，其特征在于，本发明以羧甲基纤维素钠为原料，以防腐剂苯甲酸钠、固化剂乌洛托品、防锈剂三乙醇胺为添加剂进行配制，其配方比羧甲基纤维素钠∶苯甲酸钠∶乌洛托品∶三乙醇胺为100∶10∶10∶3。该发明经过原材料分析(1)，反应缶加水(2)，加入添加剂(3)、搅拌(4)、加入原材料(5)、搅拌(6)、静止溶解(7)、搅拌(8)、粗研磨(9)、精细研磨(10)、取样分析(11)、成品包装(12)等工艺过程完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92110322 CN1084573A (zh) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 一种水溶性有机淬火剂的配制方法 |
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| CN 92110322 CN1084573A (zh) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 一种水溶性有机淬火剂的配制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1084573A true CN1084573A (zh) | 1994-03-30 |
Family
ID=4944740
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92110322 Pending CN1084573A (zh) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 一种水溶性有机淬火剂的配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1084573A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100999826B (zh) * | 2006-01-09 | 2010-05-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高连续退火if钢冷轧板耐蚀性的电解钝化方法 |
| CN101892363A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-11-24 | 山东卡松科技有限公司 | 一种淬火剂 |
| CN103184321A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-03 | 河北科技大学 | 一种水溶性淬火介质添加剂及其使用方法 |
| CN110055385A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-26 | 汉中红润化工有限公司 | 一种水溶性淬火剂及其制备方法 |
-
1992
- 1992-09-12 CN CN 92110322 patent/CN1084573A/zh active Pending
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |