CN108455967A - 一种丝状粘土材料的制备方法 - Google Patents

一种丝状粘土材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108455967A
CN108455967A CN201810083517.XA CN201810083517A CN108455967A CN 108455967 A CN108455967 A CN 108455967A CN 201810083517 A CN201810083517 A CN 201810083517A CN 108455967 A CN108455967 A CN 108455967A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clay
parts
weight
printing
filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810083517.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanan Pinlong New Material Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanan Pinlong New Material Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanan Pinlong New Material Science and Technology Co Ltd filed Critical Nanan Pinlong New Material Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201810083517.XA priority Critical patent/CN108455967A/zh
Publication of CN108455967A publication Critical patent/CN108455967A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5276—Whiskers, spindles, needles or pins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丝状粘土材料的制备方法。通过本发明所公开的制备方法，使用了预先进行改性处理增加塑性、流动性和韧性的粘土材料，最后得到的丝状粘土材料具有尺寸精度好、成型形状容易控制、成型温度低、力学性能好，成本低廉等优点；另一方面，促进了3D打印成型技术的推广应用。

Description

一种丝状粘土材料的制备方法
本申请是申请号为2015109809410，申请日为2015年12月24日，发明创造名称为“一种用于3D打印的丝状粘土材料及其制备方法”的专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种3D打印材料及其制备方法，具体涉及一种用于3D打印的丝状粘土材料及其制备方法。
背景技术
3D打印技术又称增材制造技术，是快速成型领域的一种新兴技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的发展和应用，材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用，材料成为限制3D打印技术未来走向的关键因素之一。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料、木质材料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。
粘土作为人类应用最早的无机材料之一，具有存量丰富、成本低廉的优点，至今依然是人们生活中应用最多的无机材料，粘土不仅可用于陶瓷材料的烧制，房屋修建、铺设道路等，还能用于工业，如高分子材料中的填料、废水的处理、金属的冶炼等。随着3D打印技术的发展，各种材料被应用于3D打印，传统材料的使用方法也发生了改变，3D打印技术的出现，同样为粘土的使用方法提供了新的思路。在利用3D打印技术成型陶瓷产品的时候，人们使用的3D打印材料都是通过粘土烧制而成的陶瓷粉末，然后通过直接或间接的方法得到陶瓷产品，但陶瓷粉末的制备方法复杂且成本高昂，严重阻碍了3D打印技术在陶瓷成型上的发展和应用。粘土本身具有优异的粘性和可塑性，可直接成型制成陶瓷坯体，然后烧结得到陶瓷，但由于工艺、技术的缺陷，成型的陶瓷胚体具有结构简单，尺寸精度差等缺点，严重限制了粘土及其制品在生活中的应用，如果将3D打印技术用于粘土进而成型得到陶瓷，完全可以完善并解决上述的缺陷，因此，将粘土用于3D打印成型对粘土及其制品在生活中的应用具有重要意义和市场价值。
未经过改性处理的粘土材料不适用于3D打印成型，高塑性的粘土力学性能较差，不利于成型过程中的支撑和造型，而力学性能好的粘土粘结性和塑性较差，不利于成型过程中的粘结和挤出，因而，需要对粘土进行改性处理，得到适合用于3D打印技术的粘土材料，是粘土能用于3D打印技术的前提条件。
发明内容
本发明为了扩大3D打印技术在生活中的应用范围，对粘土进行改性处理，增加粘土的塑性、流动性和韧性，使粘土材料能用于3D打印技术，从而提出一种用于3D打印的丝状粘土材料及其制备方法。
本发明一种用于3D打印的丝状粘土材料，其特征在于按重量份计由以下原材料制备得到：
粘土50-65份，
溶剂30-40份，
载体20-35份，
增塑剂8-12份，
乳化剂5-10份，
增韧剂3-8份，
其中所述的粘土为经过高温煅烧去除了有机质的细度为1000-2000目的高岭土、蒙脱土中的一种或两种；所述的溶剂为水与乙醇按1∶1混溶的乙醇溶液；所述的载体为聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种；所述的增塑剂为甲基硅油、氨基硅油、邻苯二甲酸钠中的一种或多种；所述的乳化剂为烷基铵盐、烷基磷酸盐、脂肪醇硫酸盐、烷基磺酸盐中的一种或多种；所述的增韧剂为碳化硅晶须、氮化硅晶须、钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、氧化铝晶须、氧化锌晶须、硫酸钙晶须中的一种或多种。
上述一种用于3D打印的丝状粘土材料是通过以下制备方法得到的，其特征在于具体步骤如下：
1、将50-65重量的粘土、30-40重量份的溶剂、3-8重量份的增韧剂加入行星式球磨机中进行混合研磨0.5-1h，然后加入5-10重量份的乳化剂，用超声波进行乳化处理20-30min，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到粘土混合物粉末材料；
2、将步骤1得到的粘土混合物粉末材料与8-12重量份的增塑剂、20-35重量份的载体放入高速混合机中在200-300r/min的速度下混合处理30-40min出料，用双螺杆挤出机进行挤出，并拉丝，制成直径为1.75mm、3mm，直径误差在5％以内的细丝，收集细丝得到粘土3D打印材料，拉丝过程中采用冷风进行冷却。
本发明为了得到适用于3D打印技术的粘土材料，对粘土进行改性处理，增加粘土的塑性、流动性和韧性，使粘土材料能用于3D打印技术，将粘土分散在载体中，打印时成型温度低，熔融后既可进行成型打印，冷却后固化定型；加入增塑剂使粘土塑性更好；加入了增韧剂，提高了粘土的韧性，3D打印成型时力学性能更好，打印得到的产品韧性也更加优异；加入乳化剂对粘土进行乳化处理，将粘土分离包裹成为独立的细小颗粒，通过干燥形成固体粘土颗粒，利于成型后的脱塑处理，并且在烧结时粘土形成的陶瓷颗粒大小均匀，排列规整，陶瓷产品性能更好；采用上述改性方法得到的粘土材料具有塑性好，易成型，力学性能好，精度高的优点，适用于3D打印成型技术，促进了3D打印成型技术的推广应用，具有广阔的市场前景。
本发明突出的特点和有益效果在于：
1、本发明将粘土与树脂载体混熔，利用乳化剂对粘土进行乳化处理，将粘土分离包裹成为独立的细小颗粒，通过干燥形成固体粘土颗粒，利于成型后的脱塑处理，并且在烧结时粘土形成的陶瓷颗粒大小均匀，排列规整，陶瓷产品性能更好。
2、本发明提出了对粘土进行改性处理的方法，制备得到一种具有塑性好，易成型，成型温度低，力学性能好，精度高的粘土材料。
3、本发明方法制得的产品尺寸精度好，成型形状容易控制，且方法简单可靠，成本低廉。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
1、将50重量的细度为1000目的高岭土、30重量份的水与乙醇按1∶1混溶的乙醇溶液、3重量份的碳化硅晶须加入行星式球磨机中进行混合研磨0.5h，然后加入5重量份的烷基铵盐，用超声波进行乳化处理20min，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到粘土混合物粉末材料；
2、将步骤1得到的粘土混合物粉末材料与8重量份的甲基硅油、20重量份的聚乳酸放入高速混合机中在200r/min的速度下混合处理30min出料，用双螺杆挤出机进行挤出，并拉丝，制成直径为1.75mm，直径误差在5％以内的细丝，收集细丝得到粘土3D打印材料，拉丝过程中采用冷风进行冷却。
实施例2
1、将65重量的细度为1000蒙脱土、40重量份的水与乙醇按1∶1混溶的乙醇溶液、8重量份的氮化硅晶须加入行星式球磨机中进行混合研磨1h，然后加入10重量份的烷基磷酸钠，用超声波进行乳化处理30min，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到粘土混合物粉末材料；
2、将步骤1得到的粘土混合物粉末材料与12重量份的邻苯二甲酸钠、35重量份的聚乙烯放入高速混合机中在300r/min的速度下混合处理40min出料，用双螺杆挤出机进行挤出，并拉丝，制成直径为3mm，直径误差在5％以内的细丝，收集细丝得到粘土3D打印材料，拉丝过程中采用冷风进行冷却。
实施例3
1、将50重量的细度为2000目的高岭土、40重量份的水与乙醇按1∶1混溶的乙醇溶液、5重量份的钛酸钾晶须加入行星式球磨机中进行混合研磨0.5h，然后加入5重量份的脂肪醇硫酸钠，用超声波进行乳化处理30min，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到粘土混合物粉末材料；
2、将步骤1得到的粘土混合物粉末材料与12重量份的氨基硅油、20重量份的聚丙烯放入高速混合机中在250r/min的速度下混合处理35min出料，用双螺杆挤出机进行挤出，并拉丝，制成直径为1.75mm，直径误差在5％以内的细丝，收集细丝得到粘土3D打印材料，拉丝过程中采用冷风进行冷却。
实施例4
1、将55重量的细度为2000目的蒙脱土、35重量份的水与乙醇按1∶1混溶的乙醇溶液、8重量份的硼酸铝晶须加入行星式球磨机中进行混合研磨0.5h，然后加入8重量份的烷基磺酸钠，用超声波进行乳化处理25min，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到粘土混合物粉末材料；
2、将步骤1得到的粘土混合物粉末材料与10重量份的邻苯二甲酸钠、25重量份的聚苯乙烯放入高速混合机中在300r/min的速度下混合处理35min出料，用双螺杆挤出机进行挤出，并拉丝，制成直径为3mm，直径误差在5％以内的细丝，收集细丝得到粘土3D打印材料，拉丝过程中采用冷风进行冷却。
实施例5
1、将60重量的细度为1500目的高岭土、40重量份的水与乙醇按1∶1混溶的乙醇溶液、5重量份的氧化锌晶须加入行星式球磨机中进行混合研磨1h，然后加入6重量份的烷基磷酸钠，用超声波进行乳化处理30min，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到粘土混合物粉末材料；
2、将步骤1得到的粘土混合物粉末材料与12重量份的氨基硅油、20重量份的聚乙烯放入高速混合机中在280r/min的速度下混合处理30min出料，用双螺杆挤出机进行挤出，并拉丝，制成直径为1.75mm，直径误差在5％以内的细丝，收集细丝得到粘土3D打印材料，拉丝过程中采用冷风进行冷却。

Claims (1)

1.一种丝状粘土材料的制备方法，其特征在于，通过以下步骤制备：
(1)将50-65重量份的粘土、30-40重量份的溶剂、3-8重量份的增韧剂加入行星式球磨机中进行混合研磨0.5-1h，然后加入5-10重量份的乳化剂，用超声波进行乳化处理20-30min，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到粘土混合物粉末材料；
(2)将步骤(1)得到的粘土混合物粉末材料与8-12重量份的增塑剂、20-35重量份的载体放入高速混合机中在200-300r/min的速度下混合处理30-40min出料，用双螺杆挤出机进行挤出，并拉丝，制成直径为1.75mm、3mm，直径误差在5％以内的细丝，收集细丝得到粘土3D打印材料，拉丝过程中采用冷风进行冷却。
CN201810083517.XA 2015-12-24 2015-12-24 一种丝状粘土材料的制备方法 Withdrawn CN108455967A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810083517.XA CN108455967A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种丝状粘土材料的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810083517.XA CN108455967A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种丝状粘土材料的制备方法
CN201510980941.0A CN105645923B (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种用于3d打印的丝状粘土材料及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510980941.0A Division CN105645923B (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种用于3d打印的丝状粘土材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108455967A true CN108455967A (zh) 2018-08-28

Family

ID=56476798

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810083517.XA Withdrawn CN108455967A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种丝状粘土材料的制备方法
CN201510980941.0A Active CN105645923B (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种用于3d打印的丝状粘土材料及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510980941.0A Active CN105645923B (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种用于3d打印的丝状粘土材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108455967A (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106186843A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 广西南宁桂尔创环保科技有限公司 一种新型环保3d打印用材料
CN106278146A (zh) * 2016-08-01 2017-01-04 南宁梦幻三体环保科技有限公司 一种新型3d打印用粘土材料
CN106242507B (zh) * 2016-08-27 2022-05-17 景德镇陶瓷大学 一种直接成型3d陶瓷打印用粘土泥料及其制备方法和应用
EP3508534A4 (en) 2016-08-30 2020-01-01 Otsuka Chemical Co., Ltd. RESIN COMPOSITION, FILAMENT AND RESIN POWDER FOR THREE-DIMENSIONAL PRINTER AND SHAPED OBJECT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN106426546A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 淮阴工学院 可连续化生产的黏土解离‑改性‑干燥一体化方法
CN107512898A (zh) * 2017-08-14 2017-12-26 河海大学常州校区 一种3d打印用黏土材料及其制备方法
CN107345077A (zh) * 2017-08-29 2017-11-14 广西丰达三维科技有限公司 一种3d打印用环保材料
CN107555934A (zh) * 2017-09-07 2018-01-09 芜湖林电子科技有限公司 一种用于三维打印技术的建筑材料
CN108484110A (zh) * 2018-06-25 2018-09-04 福州大学 一种用于陶瓷3d打印泥料的配方
CN110791135A (zh) * 2019-10-14 2020-02-14 安徽省安邦矿物有限公司 一种凹凸棒土混合剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174907A (zh) * 2015-06-30 2015-12-23 成都新柯力化工科技有限公司 一种3d打印用粘土材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104526838B (zh) * 2014-12-30 2017-01-11 宁波伏尔肯陶瓷科技有限公司 陶瓷3d打印成型的方法
CN105130402B (zh) * 2015-06-30 2017-06-06 哈尔滨理工大学 一种用于3d打印的纳米陶瓷材料及其3d打印成型方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174907A (zh) * 2015-06-30 2015-12-23 成都新柯力化工科技有限公司 一种3d打印用粘土材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（美）JAMES L.拉默斯: "《钻井液优选技术 油田实用方法》", 31 August 1994, 石油工业出版社 *
陈海群: "十二烷基磺酸钠改性蒙脱土的制备与表征", 《无机化学学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105645923A (zh) 2016-06-08
CN105645923B (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105645923B (zh) 一种用于3d打印的丝状粘土材料及其制备方法
CN105503147B (zh) 一种用于3d打印的粘土材料及其制备方法
CN106242507B (zh) 一种直接成型3d陶瓷打印用粘土泥料及其制备方法和应用
CN105130402B (zh) 一种用于3d打印的纳米陶瓷材料及其3d打印成型方法
CN105541298B (zh) 一种连续无机纤维增强陶瓷及其3d打印成型方法
CN105174907A (zh) 一种3d打印用粘土材料及其制备方法
CN100412026C (zh) 一种堇青石蜂窝陶瓷及制备方法
CN105645840B (zh) 一种用于3d打印的陶瓷材料及其制造方法
CN105563610B (zh) 一种用3d打印技术制备金属陶瓷的方法
CN105565820B (zh) 一种3d打印陶瓷材料用粘土基粘结剂及其应用
CN108083777A (zh) 一种光固化3d打印用铝基陶瓷料浆及陶瓷型芯的制备方法
CN105619572B (zh) 一种陶瓷材料的3d打印成型方法
CN103130509B (zh) 一种制备陶瓷坯体的方法
CN1296309C (zh) 堇青石质窑具的制造方法
CN107555895B (zh) 用于3d打印的功能梯度及密度梯度混凝土材料及其制备方法
CN106827171B (zh) 一种3d打印机及其打印方法
CN105503146B (zh) 一种激光烧结3d打印用粘土材料及其制备方法
CN108947568B (zh) 一种利用造孔剂制备氧化铝空心球砖的方法
CN106396718A (zh) 一种污泥页岩多孔砖的制备方法
CN109485395A (zh) 一种3d打印高强度陶瓷坯胎的方法
CN109704636A (zh) 一种用于3d打印的碳化硬化材料及其制备方法和应用
CN104191495A (zh) 一种水泥、水泥基复合材料及陶瓷精制品的成形方法
CN104591689A (zh) 用废旧陶瓷生产重结晶陶瓷制品的方法
CN104326734A (zh) 一种超薄再生陶瓷砖及其制作方法
CN104496523B (zh) 一种陶瓷泡沫固化成型的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180828