CN108455742A - 一种造纸污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造纸污水处理系统,包括依次连接的:原水池、沙缸过滤装置、反渗透水处理装置、冷却结晶装置、以及离心装置;所述反渗透水处理装置还与净水池相连。本发明的造纸污水处理系统,适用于造纸污水的脱盐回用,能够实现高回收率运行,且高浓盐水可实现达标外排或回用于生产。本发明的造纸污水处理系统,可以用来回收污水中的盐,对其进行结晶后再进行离心处理,高效的回收污水中的盐,避免了蒸发浓缩工序的投资和运行费用,并且结晶盐的纯度高。本发明的造纸污水处理系统,可以用来对污水进行循环处理,经过离心处理的污水可以输送回到三级反渗透水处理装置进行循环,提高了污水的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理系统,特别涉及一种造纸污水处理系统。
背景技术
我国造纸工业用水量大,是污染水环境的主要行业。环境污染问题日益成为制约造纸企业发展的瓶颈,因此建立新型水资源利用模式,探索行之有效的废水处理及回用综合处理技术,实现污水零排放,对我国造纸企业发展至关重要。造纸废水的零排放是指进入系统的清水和原料中水分应等于蒸发汽化水、成品纸中水分、筛渣及污泥中水分的综合。零排放是实现制浆造纸企业清洁生产的重要途径,是我国造纸企业废水治理的发展方向。
造纸工艺产生的废水包括:制浆废水、中段废水和纸机白水,其中采用碱法制浆蒸煮产生的黑液是制浆厂的主要污染源,主要成分包含单糖、木质素、纤维素及氢氧化钠等,中段水污染物复杂,含有木质素、纤维素和树脂酸盐等,浓度高且较难生物降解,纸机白水相对污染物浓度较低。因此造纸废水具有水量大、浓度高、色度深、含纤维悬浮物多等特点。
国内造纸行业常见的零排放技术分为两种,一是采用短流程循环,不设终端处理;二是在工艺流程内采用针对悬浮物的高效净化,终端设有污水二级生化处理系统,经处理后的中水再回用到工艺流程中。前一种方法一般适用于以废纸为原料生产低端产品的企业,后一种一般为制浆造纸联合企业所采用。但仍存在以下问题,即使设置二级生化处理,回用污水仍会存在微生物积累、盐分积累、悬浮物积累等问题,造成设备积垢、腐蚀,纸产品质量下降等问题。因此开发产水更洁净,污染物去除效率更高的造纸污水综合处理技术,才能实现真正意义上的可持续的零排放。
针对造纸行业二级生化处理的出水,需要对污水中残余的有机物、悬浮物、钙硅离子、盐分、微生物等各类污染物进一步去除,因此造纸污水零排放需要综合利用污水软化预处理、膜分离、蒸发结晶或干燥等物理、化学过程,将污水中的盐分及固体杂质浓缩至极高浓度(90%以上),大部分水循环回用,剩余少量水封存在固体废料中。目前大部分含盐污水零排放工艺实行两步走的方式进行,首先对低含盐量的污水进行低能耗的高倍浓缩,再对浓缩后的高含盐量的污水进行高能耗的蒸发结晶处理。
低含盐量的污水常用的处理技术包括:机械过滤,脱钙镁技术,以及膜浓缩。其中机械过滤的目的是进一步去除废水中悬浮物和胶体;脱钙、镁技术,主要目的是实现钙、镁的去除,防止后续处理段结垢;膜浓缩是将盐水浓缩进一步提高水的回用率。
高含盐量的污水进入下一阶段,该段常用处理技术为机械蒸发或蒸发塘,其中机械蒸发是利用蒸汽实现盐的结晶,蒸发塘是利用太阳能,在自然条件下将高浓盐水逐渐蒸发,实现盐的结晶。目前,浓盐水固化多采用蒸发结晶,主要包括多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术。蒸发结晶的过程需要耗费大量的能源。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题,提供一种造纸污水处理系统。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案具体如下:
一种造纸污水处理系统,包括依次连接的:
原水池、沙缸过滤装置、反渗透水处理装置、冷却结晶装置、以及离心装置;
所述反渗透水处理装置包括依次相连的一级、二级以及三级反渗透水处理装置,所述一级、二级以及三级反渗透水处理装置分别与净水池相连;
所述原水池用来承装待处理的造纸污水;
所述沙缸过滤装置用来对造纸污水进行初级过滤;
所述反渗透水处理装置用来对造纸污水进行反渗透处理,得到的净水输送至净水池,浓污水输送至所述冷却结晶装置;
所述冷却结晶装置用来对浓污水进行冷却结晶,得到的结晶盐输送至离心装置;
所述离心装置用来对结晶盐进行离心处理,对得到的干晶进行收集,浓污水输送至三级反渗透水处理装置进行循环处理。
在上述技术方案中,所述反渗透水处理装置的处理污水的速度为:200T/h。
在上述技术方案中,所述反渗透水处理装置的输出净水的速度为:180T/h。
在上述技术方案中,所述冷却结晶装置的结晶温度为5~10℃。
本发明具有以下的有益效果:
本发明的造纸污水处理系统,适用于造纸污水的脱盐回用,能够实现高回收率运行,且高浓盐水可实现达标外排或回用于生产。
本发明的造纸污水处理系统,可以用来回收污水中的盐,对应不同的盐选择不同的温度对其进行结晶后再进行离心处理,高效的回收污水中的盐,避免了蒸发浓缩工序的投资和运行费用,并且结晶盐的纯度高。
本发明的造纸污水处理系统,可以用来对污水进行循环处理,经过离心处理的污水可以输送回到三级反渗透水处理装置进行循环,提高了污水的处理效果。
本发明的造纸污水处理系统,可以使污水处理实现自动化生产,无需人工实时操作,提高了污水的处理效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的造纸污水处理系统的结构示意图。
图中的附图标记表示为:
1-原水池;2-沙缸过滤装置;3-反渗透水处理装置;4-冷却结晶装置;5-净水池;6-离心装置。
具体实施方式
本发明的造纸污水处理系统,可以用来回收污水中的盐,对应不同的盐选择不同的温度对其进行结晶后再进行离心处理,高效的回收污水中的盐,避免了蒸发浓缩工序的投资和运行费用,并且结晶盐的纯度高。
下面结合附图对本发明做以详细说明。
如图1所示,本发明的造纸污水处理系统包括依次连接的:原水池1、沙缸过滤装置2、反渗透水处理装置3、冷却结晶装置4、以及离心装置6。反渗透水处理装置3包括依次相连的一级、二级以及三级反渗透水处理装置,一级、二级以及三级反渗透水处理装置分别与净水池5相连。
原水池1用来承装待处理的造纸污水;沙缸过滤装置2用来对造纸污水进行初级过滤;反渗透水处理装置3用来对造纸污水进行逐级反渗透处理,得到的净水输送至净水池5,浓污水输送至所述冷却结晶装置4;具体的说,一级反渗透水处理装置对污水进行反渗透处理,得到的净水输送至净水池5,浓污水输送至二级反渗透水处理装置;二级反渗透水处理装置对经过反渗透处理的污水进行二次反渗透处理,得到的净水输送至净水池5,浓污水输送至三级反渗透水处理装置;三级反渗透水处理装置对经过反渗透处理的污水进行再次的反渗透处理,得到的净水输送至净水池5,浓污水输送至冷却结晶装置4。
冷却结晶装置4用来对浓污水进行冷却结晶,得到的结晶盐输送至离心装置6;离心装置6用来对结晶盐进行离心处理,对得到的干晶进行收集,浓污水输送至三级反渗透水处理装置进行循环处理。
反渗透水处理装置3总体的处理污水的速度为:200T/h,输出净水的速度为:180T/h。冷却结晶装置4的结晶温度为5~10℃。
本发明的造纸污水处理系统用于污水处理时,在原水池1中加入氢氧化钠调节pH值为2~3;在冷却结晶装置4中结晶的总悬浮固体浓度可达到30000mg/L以上(主要为氯化纳,91%以上),经过离心装置6的离心处理之后,就可以高效的回收污水中的盐,从而避免了蒸发浓缩工序的投资和运行费用。净水池5中的总悬浮固体可达到300mg/L以下,达到了回用的水质要求。
在其他的具体实施方式中,也可以调整冷却结晶装置的结晶温度,进而实现对于不同的盐的结晶和分离,这里不再赘述。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种造纸污水处理系统,其特征在于,包括依次连接的:
原水池(1)、沙缸过滤装置(2)、反渗透水处理装置(3)、冷却结晶装置(4)、以及离心装置(6);
所述反渗透水处理装置(3)包括依次相连的一级、二级以及三级反渗透水处理装置,所述一级、二级以及三级反渗透水处理装置分别与净水池(5)相连;
所述原水池(1)用来承装待处理的造纸污水;
所述沙缸过滤装置(2)用来对造纸污水进行初级过滤;
所述反渗透水处理装置(3)用来对造纸污水进行反渗透处理,得到的净水输送至净水池(5),浓污水输送至所述冷却结晶装置(4);
所述冷却结晶装置(4)用来对浓污水进行冷却结晶,得到的结晶盐输送至离心装置(6);
所述离心装置(6)用来对结晶盐进行离心处理,对得到的干晶进行收集,浓污水输送至三级反渗透水处理装置进行循环处理。
2.根据权利要求1所述的造纸污水处理系统,其特征在于,所述反渗透水处理装置(3)的处理污水的速度为:200T/h。
3.根据权利要求1所述的造纸污水处理系统,其特征在于,所述反渗透水处理装置(3)的输出净水的速度为:180T/h。
4.根据权利要求1所述的造纸污水处理系统,其特征在于,所述冷却结晶装置(4)的结晶温度为5~10℃。
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CN1241534A (zh) * | 1998-07-09 | 2000-01-19 | 济南新中智科技开发有限责任公司 | 吸附法非木材纤维碱法造纸污水治理工艺 |
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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D,G.RANDALL等: "A succinct review of the treatment of Reverse Osmosis brines using Freeze Crystallization", 《JOURNAL OF WATER PROCESS ENGINEERING》 * |
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