CN108455465A - 一种塔吊支撑座及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔吊支撑座及其安装方法，包括：三块配重下板、支撑体及安装台，配重下板为圆心角为120°的扇形结构，三块配重下板连接构成圆形底板，所述圆形底板上安装有环形支撑体，安装台安装在环形支撑体上，所述配重下板内设有通向配重下板侧壁圆弧面的内凹部，所述内凹部内设有液压伸缩杆，所述圆形底板安装在底座顶部的第一圆形槽内，底座嵌入或部分嵌入地面安装，所述底座内侧壁上设有第一内凹槽，第一内凹槽的安装位置与内凹部相对安装，液压伸缩杆能够伸入第一内凹槽中。本发明的目的为提供一种可部分拆卸，重复使用的塔吊支撑座及其安装方法。

Description

一种塔吊支撑座及其安装方法

技术领域

本发明属于塔吊技术领域，具体地说，涉及一种塔吊支撑座及其安装方法。

背景技术

随着建筑行业的发展如此之快，建筑塔吊用得非常多，是建筑必须用的机械设备。传统的塔吊的支撑座有十字梁基础、轨道式基础、方型基础、敦式基础，这些支撑座大多是体积大、不能够重复使用，从而使得生产成本更高，对设备资源的浪费。

但是，因此有申请人提出了可重复使用的可拆卸的塔吊支撑座，如公告号为CN103015451A的专利，但是这种塔基重量过重，体积过大，拆装及运输都不方便， 运输成本高；并且在使用过程时，对地面也要有较高的地耐力，也要对使用地进行处理，因此，这种可装配式的塔基存在非常多的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可部分拆卸，重复使用的塔吊支撑座及其安装方法，这种塔吊支撑座结构可靠，运输方便。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的塔吊支撑座，包括：三块配重下板、支撑体及安装台，配重下板为圆心角为120°的扇形结构，三块配重下板连接构成圆形底板，所述圆形底板上安装有环形支撑体，安装台安装在环形支撑体上，所述配重下板内设有通向配重下板侧壁圆弧面的内凹部，所述内凹部内设有液压伸缩杆，所述圆形底板安装在底座顶部的第一圆形槽内，底座嵌入或部分嵌入地面安装，所述底座内侧壁上设有第一内凹槽，第一内凹槽的安装位置与内凹部相对安装，液压伸缩杆能够伸入第一内凹槽中。

本发明的塔吊支撑座，所述底座包括水平安装的底环及设于底环上的立环，所述底环的外径比立环的外径大0.5～0.8m，底环的内径比重下板构成圆形底板的外径小0.3～0.8m，所述第一内凹槽的上顶壁的构成为包括设于立环上且朝上的第一开口及通过螺栓可上下移动地安装在第一开口内的挡块，所述第一开口的上部分设有位于挡块上部的阻挡部，所述底环与立环为整体式结构。

本发明的塔吊支撑座，每块配重下板的底部设有沿其径向方向并延伸至配重下板侧壁的条形槽，所述配重下板的底面设有将条形槽盖住的可拆卸的条形板，所述条形板通过纵向贯穿配重下板的螺栓固定在配重下板上。所述条形槽内嵌入有钢质槽垫板。

本发明的塔吊支撑座，所述立环的内壁面设有第二内凹槽，第二内凹槽与条形槽相对且在同一半径方向上，所述第二内凹槽与条形槽之间浇筑有砼梁，所述砼梁与配重下板为分体结构。

本发明的塔吊支撑座，所述支撑体包括三块圆心角为120°的扇形结构板，支撑体与配重下板形成为一体，均为砼构成。

本发明的塔吊支撑座，配重下板与支撑体的两侧的顶面及外侧面上设有纵向安装且与配重下板及支撑体形成为一体的边条部，配重下板与支撑体的相邻边条部通过螺栓连接，将配重下板与支撑体连成为一整体。

本发明的塔吊支撑座，所述支撑体上部内侧面及外侧面均设有安装板，内侧面与外侧面的安装板形成一体，安装台为钢板组成的圆形或矩形平台，安装台通过螺栓固定安装在安装板上。内侧面与外侧面之间在实施过程中具有连通内侧面与外侧面上的安装板的主筋。

本发明的塔吊支撑座，所述第一圆形槽的中心设有竖直的主支杆，三块配重下板连接构成的圆形底板中部设有通孔，主支杆穿过通孔，主支杆与支撑体内侧面的安装板通过斜杆固定。

上述的塔吊支撑座的安装方法，包括如下步骤：

步骤一、在需要安装塔吊的位置挖有设定深度的基坑，基坑的形状与底座相适应，再将底座浇筑在基坑中，并将主支杆安装在底环的中心；

步骤二、将配重下板及支撑体浇筑成一体，将液压伸缩杆水平安装在内凹部中，并使得液压伸缩杆能够沿配重下板的径向反方向伸缩，再将配重下板及支撑体安装在第一圆形槽的中部；

步骤三、在槽垫板内壁面及条形版朝向条形槽的侧面涂有防止砼粘接在槽垫板及条形板上的油，也可以为贴纸，在第二内凹槽与条形槽之间筑有砼梁，对配重下板进行固定，液压伸缩杆伸长刚好安装在第一内凹槽中，调节挡块的高度，使得挡块与液压伸缩杆紧密配合；

步骤四、通过斜杆将主支杆与安装板连接固定，将安装台固定安装在支撑体的安装板上。

步骤五、拆除与条形板与配重下板固定的螺栓，控制液压伸缩杆缩短，拆除安装台及斜杆，吊出配重下板支撑体，然后将配重下板拆开运送即可。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过在安装塔吊支撑座的基坑中筑有底座，底座是不需要拆卸的，直接筑在地下，将可拆卸，打算重复使用的配重下板、支撑体及安装台均设于底环上，从而能够保证大部分塔吊支撑座可重复使用，一方面能够使得塔吊支撑座的建设成本更低，同时也更加环保，底座虽然不能够再利用，但是在实际的塔吊支撑座的实际使用经验上，能够使得塔吊支撑座的整个安装更可靠，且大大降低现有可重复使用塔吊支撑座的运输成本，使得需要重复使用的部分体积减少，重量减轻，运送更加容易。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为塔吊支撑座的总体结构图；

图2为液压伸缩杆安装在立环上的结构图；

图3为砼梁的安装结构图；

图4为配重下板与底座部分俯视结构图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示的塔吊支撑座，包括：三块配重下板1、支撑体2及安装台3，配重下板1为圆心角为120°的扇形结构，三块配重下板1连接构成圆形底板，所述圆形底板上安装有环形支撑体2，安装台3安装在环形支撑体2上，所述配重下板1内设有通向配重下板1侧壁圆弧面的内凹部11，所述内凹部11内设有液压伸缩杆12，所述圆形底板安装在底座4顶部的第一圆形槽41内，底座4嵌入或部分嵌入地面安装，所述底座4内侧壁上设有第一内凹槽42，第一内凹槽42的安装位置与内凹部11相对安装，液压伸缩杆12能够伸入第一内凹槽42中,内凹部11与条形槽12之间的距离至少为30cm。

所述底座4包括水平安装的底环43及设于底环43上的立环44，所述底环43的外径比立环44的外径大0.5～0.8m，优选为，底环43的外径至少比立环44的外径大0.6m，底座4及配重下板1的大小根据需要来确定。底环43的内径比配重下板1构成圆形底板的外径小0.3～0.8m，优选为，底环43的内径比配重下板1构成圆形底板的外径小0.5m，所述第一内凹槽42的上顶壁的构成为包括设于立环44上且朝上的第一开口442及通过螺栓可上下移动地安装在第一开口442内的挡块442，所述第一开口442的上部分设有位于挡块441上部的阻挡部443，所述底环43与立环44为整体式结构。

每块配重下板1的底部设有沿其径向方向并延伸至配重下板侧壁的条形槽12，所述配重下板1的底面设有将条形槽12盖住的可拆卸的条形板13，所述条形板13通过纵向贯穿配重下板1的螺栓14固定在配重下板1上。所述条形槽12内嵌入有钢质槽垫板15。所述立环44的内壁面设有第二内凹槽45，第二内凹槽45与条形槽12相对且在同一半径方向上，所述第二内凹槽45与条形槽12之间浇筑有砼梁46，所述砼梁46与配重下板1为分体结构。在对配重下板回收时，通过将条形板13与配重下板的连接螺栓拆除，从而可以拆除配重下板，砼梁不作回收。

所述支撑体2包括三块圆心角为120°的扇形结构板，支撑体2与配重下板1形成为一体，均为砼构成。

配重下板1与支撑体2的两侧的顶面及外侧面上设有纵向安装且与配重下板1及支撑体2形成为一体的边条部16，配重下板1与支撑体2的相邻边条部16通过螺栓连接，将配重下板1与支撑体2连成为一整体。

所述支撑体2上部内侧面及外侧面均设有安装板17，内侧面与外侧面的安装板17形成一体，安装台3为钢板组成的圆形或矩形平台，安装台3通过螺栓固定安装在安装板17上。内侧面与外侧面之间在实施过程中具有连通内侧面与外侧面上的安装板17的主筋。所述第一圆形槽41的中心设有竖直的主支杆5，主支杆5的下部可设于地下，也可以设于底座上，本实施例为设于地下，其上部伸出地表，三块配重下板1连接构成的圆形底板中部设有通孔，主支杆5穿过通孔，主支杆5与支撑体2内侧面的安装板17通过斜杆6固定。设有的主支杆5及支撑体2构成能够对支撑体2内侧面的安装板17进行有效支撑，支撑效果好。

上述塔吊支撑座的安装方法，包括如下步骤：

步骤一、在需要安装塔吊的位置挖有设定深度的基坑，基坑的形状与底座相适应，再将底座4浇筑在基坑中，并将主支杆5安装在底环的中心；

步骤二、将配重下板1及支撑体2浇筑成一体，将液压伸缩杆12水平安装在内凹部中，并使得液压伸缩杆12能够沿配重下板的径向反方向伸缩，再将配重下板1及支撑体2安装在第一圆形槽41的中部；

步骤三、在槽垫板15内壁面及条形版13朝向条形槽12的侧面涂有防止砼粘接在槽垫板15及条形板13上的油，也可以为贴纸，在第二内凹槽45与条形槽12之间筑有砼梁46，对配重下板进行固定，液压伸缩杆12伸长刚好安装在第一内凹槽42中，调节挡块441的高度，使得挡块与液压伸缩杆12紧密配合；

步骤四、通过斜杆将主支杆5与安装板17连接固定，将安装台3固定安装在支撑体2的安装板17上。

步骤五、拆除与条形板与配重下板固定的螺栓，控制液压伸缩杆缩短，拆除安装台及斜杆，吊出配重下板及支撑体，然后将配重下板拆开运送即可，由于配重下板与支撑体俯视图为扇形的一体结构，将配重下板及支撑体拆分为三个配重下板与支撑体组成的部分。

因此，该塔吊支撑座能够减少塔吊支撑座建设的成本，降低支撑座运输的大小，且适于安装在各种地形上，具有非常大的实施价值。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种塔吊支撑座，其特征在于，包括：三块配重下板（1）、支撑体（2）及安装台（3），配重下板（1）为圆心角为120°的扇形结构，三块配重下板（1）连接构成圆形底板，所述圆形底板上安装有环形支撑体（2），安装台（3）安装在环形支撑体（2）顶部，所述配重下板（1）内设有通向配重下板（1）侧壁圆弧面的内凹部（11），所述内凹部（11）内设有液压伸缩杆（12），所述圆形底板安装在底座（4）顶部的第一圆形槽（41）内，底座（4）嵌入或部分嵌入地面安装，所述底座（4）内侧壁上设有第一内凹槽（42），第一内凹槽（42）的安装位置与内凹部（11）相对安装，液压伸缩杆（12）能够伸入第一内凹槽（42）中。

2.根据权利要求1所述的塔吊支撑座，其特征在于，所述底座（4）包括水平安装的底环（43）及设于底环（43）上的立环（44），所述底环（43）的外径比立环（44）的外径大0.5～0.8m，底环（43）的内径比重下板（1）构成的圆形底板的外径小0.3～0.8m，所述第一内凹槽（42）的上顶壁的构成为包括设于立环（44）上且朝上的第一开口（442）及通过螺栓可上下移动地安装在第一开口（442）内的挡块（442），所述第一开口（442）的上部分设有位于挡块（441）上部的阻挡部（443），所述底环（43）与立环（44）为整体式结构。

3.根据权利要求2所述的塔吊支撑座，其特征在于，每块配重下板（1）的底部设有沿其径向方向并延伸至配重下板侧壁的条形槽（12），所述配重下板（1）的底面设有将条形槽（12）盖住的可拆卸的条形板（13），所述条形板（13）通过纵向贯穿配重下板（1）的螺栓（14）固定在配重下板（1）上，所述条形槽（12）内嵌入有钢质槽垫板（15）。

4.根据权利要求3所述的塔吊支撑座，其特征在于，所述立环（44）的内壁面设有第二内凹槽（45），第二内凹槽（45）与条形槽（12）相对且在同一半径方向上，所述第二内凹槽（45）与条形槽（12）之间浇筑有砼梁（46），所述砼梁（46）与配重下板（1）为分体结构。

5.根据权利要求3所述的塔吊支撑座，其特征在于，所述支撑体（2）包括三块圆心角为120°的扇形结构板，支撑体（2）与配重下板（1）形成为一体，均为砼构成。

6.根据权利要求5所述的塔吊支撑座，其特征在于，配重下板（1）与支撑体（2）的两侧的顶面及外侧面上设有纵向安装且与配重下板（1）及支撑体（2）形成为一体的边条部（16），配重下板（1）与支撑体（2）的相邻边条部（16）通过螺栓连接，将配重下板（1）与支撑体（2）连成为一整体。

7.根据权利要求5所述的塔吊支撑座，其特征在于，所述支撑体（2）上部内侧面及外侧面均设有安装板（17），内侧面与外侧面的安装板（17）形成一体，安装台（3）为钢板组成的圆形或矩形平台，安装台（3）通过螺栓固定安装在安装板（17）上，内侧面与外侧面之间在实施过程中具有连通内侧面与外侧面上的安装板（17）的主筋。

8.根据权利要求7所述的塔吊支撑座，其特征在于，所述第一圆形槽（41）的中心设有竖直的主支杆（5），三块配重下板（1）连接构成的圆形底板中部设有通孔，主支杆（5）穿过通孔,主支杆（5）与支撑体（2）内侧面的安装板（17）通过斜杆（6）固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的塔吊支撑座的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在需要安装塔吊的位置挖有设定深度的基坑，基坑的形状与底座相适应，再将底座（4）浇筑在基坑中，并将主支杆（5）安装在底环的中心；

步骤二、将配重下板（1）及支撑体（2）浇筑成一体，将液压伸缩杆（12）水平安装在内凹部中，并使得液压伸缩杆（12）能够沿配重下板的径向反方向伸缩，再将配重下板（1）及支撑体（2）安装在第一圆形槽（41）的中部；

步骤三、在槽垫板（15）内壁面及条形版（13）朝向条形槽（12）的侧面涂有防止砼粘接在槽垫板（15）及条形板（13）上的油，在第二内凹槽（45）与条形槽（12）之间筑有砼梁（46），对配重下板进行固定，液压伸缩杆伸长刚好安装在第一内凹槽中，调节挡块的高度，使得挡块对液压伸缩杆支撑配合；

步骤四、通过斜杆将主支杆（5）与安装板（17）连接固定，将安装台（3）固定安装在支撑体（2）的安装板（17）上。

10.步骤五、拆除与条形板与配重下板固定的螺栓，控制液压伸缩杆缩短，拆除安装台及斜杆（6），吊出配重下板支撑体，然后将配重下板拆开运送即可。