CN108454982A - 一种紧固件分装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于紧固件生产设备技术领域的紧固件分装装置，所述紧固件分装装置的检测系统框架(1)内设置紧固件输送盘(3)，检测系统框架(1)上设置良品紧固件输送口(4)和次品紧固件输送口(5)，分装转盘(2)设置在检测系统框架(1)外部位置，分装转盘(2)下端设置驱动电机(6)，所述的驱动电机(6)与控制部件(8)连接，分装转盘(2)上设置多个分装盒(7)，本发明的紧固件分装装置，结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，每个分装盒内的紧固件分装量通过自动控制，实现紧固件分装自动化作业。

Description

一种紧固件分装装置
技术领域
本发明属于紧固件生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种紧固件分装装置。
背景技术
在紧固件加工完成后，紧固件检测系统用于对每个紧固件进行检测，从而区分出良品紧固件和次品紧固件，次品紧固件单独收集，而良品紧固件需要分装到分装盒内。现有技术中，紧固件的分装需要人工进行，效率低，操作人员劳动强度高，并且人工分装往往导致每个分装盒分装紧固件数量无法有效掌控。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，确保每个分装盒分装质量符合要求的紧固件，从而实现紧固件分装自动化作业，降低人工操作劳动强度的紧固件分装装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种紧固件分装装置，所述紧固件分装装置包括检测系统框架、分装转盘，检测系统框架内设置紧固件输送盘，检测系统框架上设置良品紧固件输送口和次品紧固件输送口，分装转盘设置在检测系统框架外部位置，分装转盘设置在良品紧固件输送口的出口端下方位置，分装转盘下端设置驱动电机，所述的驱动电机与控制部件连接，分装转盘上设置多个分装盒，控制部件设置为能够控制驱动电机启停的结构；良品紧固件输送口上设置槽口，槽口内插装开闭板件，良品紧固件输送口上设置伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与开闭板件连接，伸缩气缸与能够控制伸缩气缸伸缩的控制部件连接。
所述分装转盘为圆盘结构，分装转盘上表面沿分装转盘上表面一周活动设置多个按间隙布置的分装盒，良品紧固件输送口上位置设置计数传感器，所述的计数传感器与控制部件连接。
所述控制部件内设置为存储有分装盒装足设定数量的紧固件时的标准数量数值的结构，所述的紧固件分装装置启动后，控制部件设置为能够控制伸缩气缸的伸缩杆处于收缩状态，使得开闭板件处于关闭状态的结构，开闭板件处于关闭状态时，良品紧固件设置为能够在良品紧固件输送口堆积的结构，所述紧固件分装装置启动后，计数传感器设置为能够对进入良品紧固件输送口的良品紧固件进行计数的结构，当计数传感器统计的紧固件数量达到设定数量时，控制部件设置为能够控制伸缩气缸的伸缩杆处于伸出状态，使得开闭板件处于打开状态的结构，开闭板件处于打开状态时，进入良品紧固件输送口的良品紧固件设置为能够进入良品紧固件输送口出口端下方位置的一个分装盒内的结构。
良品紧固件输送口堆积的良品紧固件输送到位于良品紧固件输送口出口端下方位置的一个分装盒内后，控制部件设置为能够控制伸缩气缸的伸缩杆收缩，使得开闭板件处于关闭状态的结构，控制部件控制控制伸缩气缸的伸缩杆收缩后，控制部件还设置为能够控制驱动电机转动带动分装转盘转动，使得另一个分装盒转动到良品紧固件输送口出口端下方位置的结构。
所述的良品紧固件输送口靠近紧固件输送盘的输送进口位置设置高压气管，高压气管与气泵连接，气泵与控制部件连接。
所述控制部件控制紧固件输送盘上的紧固件移动到靠近输送进口位置时，控制部件设置为能够控制气泵启动的结构，所述的控制部件控制气泵启动时，高压气管设置为能够将紧固件输送盘上靠近输送进口位置的紧固件吹落到良品紧固件输送口内的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的紧固件分装装置，在检测系统对紧固件检测后，区分出良品紧固件和次品紧固件，并且对良品紧固件和次品紧固件分别进行收集。而在收集良品紧固件时，需要将紧固件分装到分装盒内，每个分装盒内分装满足数量要求的紧固件，然后再在下一个分装盒分装。上述结构，在紧固件分装时，良品紧固件从良品紧固件输送口落下后，落到一个位于良品紧固件输出口下方的分装盒内，该分装盒装够紧固件后，控制部件控制伸缩气缸动作，从而带动开闭板件移动，关闭槽口，紧固件不再从良品紧固件输松口落下。此时控制部件控制驱动电机转动，带动分装转盘转动移动角度，使得下一个分装盒移动到良品紧固件输送口下方位置，此时控制部件再控制伸缩气缸动作，带动开闭板件移动，打开槽口，可以再次分装紧固件。依次循环，就可以批量完成紧固件分装。本发明的紧固件分装装置，结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，确保每个分装盒分装量符合要求的紧固件，每个分装盒内的紧固件分装量通过自动控制，无需人工干涉，从而实现紧固件分装自动化作业，降低人工操作劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的紧固件分装装置的俯视结构示意图；
图2为本发明所述的紧固件分装装置的局部侧视剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、检测系统框架；2、分装转盘；3、紧固件输送盘；4、良品紧固件输送口；5、次品紧固件输送口；6、驱动电机；7、分装盒；8、控制部件；9、槽口；10、开闭板件；11、伸缩气缸；12、计数传感器；13、输送进口；14、高压气管；15、气泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种紧固件分装装置，所述紧固件分装装置包括检测系统框架1、分装转盘2，检测系统框架1内设置紧固件输送盘3，检测系统框架1上设置良品紧固件输送口4和次品紧固件输送口5，分装转盘2设置在检测系统框架1外部位置，分装转盘2设置在良品紧固件输送口4的出口端下方位置，分装转盘2下端设置驱动电机6，所述的驱动电机6与控制部件8连接，分装转盘2上设置多个分装盒7，控制部件8设置为能够控制驱动电机6启停的结构；良品紧固件输送口4上设置槽口9，槽口9内插装开闭板件10，良品紧固件输送口4上设置伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩杆与开闭板件10连接，伸缩气缸11与能够控制伸缩气缸11伸缩的控制部件8连接。上述结构，在检测系统对紧固件检测后，区分出良品紧固件和次品紧固件，并且对良品紧固件和次品紧固件分别进行收集。而在收集良品紧固件时，需要将紧固件分装到分装盒内，每个分装盒内分装满足数量要求的紧固件，然后再在下一个分装盒分装。上述结构，在紧固件分装时，良品紧固件从良品紧固件输送口4落下后，落到一个位于良品紧固件输出口下方的分装盒内，该分装盒装够良品紧固件后，控制部件控制伸缩气缸11动作，从而带动开闭板件10移动，关闭槽口9，紧固件不再从良品紧固件输松口落下。此时控制部件控制驱动电机6转动，带动分装转盘转动移动角度，使得下一个分装盒移动到良品紧固件输送口4下方位置，此时控制部件再控制伸缩气缸动作，带动开闭板件移动，打开槽口，可以再次分装紧固件。依次循环，就可以批量完成紧固件分装。本发明的紧固件分装装置，结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，确保每个分装盒分装量符合要求的紧固件，从而实现紧固件分装自动化作业，降低人工操作劳动强度。
所述分装转盘2为圆盘结构，分装转盘2上表面沿分装转盘2上表面一周活动设置多个按间隙布置的分装盒7，良品紧固件输送口4上位置设置计数传感器12，所述的计数传感器12与控制部件8连接。所述控制部件8内设置为存储有分装盒7装足设定数量的紧固件时的标准数量数值的结构，所述的紧固件分装装置启动后，控制部件8设置为能够控制伸缩气缸11的伸缩杆处于收缩状态，使得开闭板件10处于关闭状态的结构，开闭板件10处于关闭状态时，良品紧固件设置为能够在良品紧固件输送口4堆积的结构，所述紧固件分装装置启动后，计数传感器12设置为能够对进入良品紧固件输送口4的良品紧固件进行计数的结构，当计数传感器12统计的紧固件数量达到设定数量时，控制部件8设置为能够控制伸缩气缸11的伸缩杆处于伸出状态，使得开闭板件10处于打开状态的结构，开闭板件10处于打开状态时，进入良品紧固件输送口4的良品紧固件设置为能够进入良品紧固件输送口4出口端下方位置的一个分装盒7内的结构。良品紧固件输送口4堆积的良品紧固件输送到位于良品紧固件输送口4出口端下方位置的一个分装盒7内后，控制部件8设置为能够控制伸缩气缸8的伸缩杆收缩，使得开闭板件10处于关闭状态的结构，控制部件8控制控制伸缩气缸12的伸缩杆收缩后，控制部件8还设置为能够控制驱动电机6转动带动分装转盘2转动，使得另一个分装盒7转动到良品紧固件输送口4出口端下方位置的结构。上述结构，紧固件分装装置启动后，控制部件8控制伸缩气缸11的伸缩杆处于收缩状态，使得开闭板件10处于关闭状态，这时，进入良品紧固件输送口4的良品紧固件在良品紧固件输送口4堆积，而在每个良品紧固件进入良品紧固件输送口4时，计数传感器都会进行技术。当计数传感器12统计的紧固件数量达到设定数量(即满足一个分装盒的数量)时，控制部件8控制伸缩气缸11的伸缩杆处于伸出状态，使得开闭板件10打开，这时，堆积在良品紧固件输送口4的良品紧固件能够进入良品紧固件输送口4出口端下方位置的一个分装盒7内。而当良品紧固件输送口4堆积的良品紧固件输送到位于良品紧固件输送口4出口端下方位置的一个分装盒7内后，控制部件8会控制伸缩气缸8的伸缩杆收缩，使得开闭板件10重新处于关闭状态，而此时，所述的紧固件分装装置再次启动后，再一次堆积良品紧固件。而控制部件8控制控制伸缩气缸12的伸缩杆收缩后，控制部件8还能够控制驱动电机6转动带动分装转盘2转动，使得另一个分装盒7转动到良品紧固件输送口4出口端下方位置，从而重复上述步骤，可以持续不断地将良品紧固件向不同分装盒实现分装。这样，实现分装盒分装紧固件量的自动监控分装，提高自动化分装程度，提高效率，降低操作人员劳动强度。
本发明所述的结构中，控制部件8控制紧固件输送盘3上的紧固件移动到靠近输送进口13位置时，控制部件8设置为能够控制气泵15启动的结构，所述的控制部件8控制气泵15启动时，高压气管14设置为能够将紧固件输送盘3上靠近输送进口13位置的紧固件吹落到良品紧固件输送口4内的结构。
所述的良品紧固件输送口4靠近紧固件输送盘3的输送进口13位置设置高压气管14，高压气管14与气泵15连接，气泵15与控制部件8连接。上述结构，在每个紧固件到达良品紧固件输送口4位置时，控制部件控制气泵启动一次，高压气管作用在紧固件上，使得紧固件快速落入良品紧固件输送口4，提高速度。
本发明的紧固件分装装置，在检测系统对紧固件检测后，区分出良品紧固件和次品紧固件，并且对良品紧固件和次品紧固件分别进行收集。而在收集良品紧固件时，需要将紧固件分装到分装盒内，每个分装盒内分装满足数量要求的紧固件，然后再在下一个分装盒分装。上述结构，在紧固件分装时，良品紧固件从良品紧固件输送口落下后，落到一个位于良品紧固件输出口下方的分装盒内，该分装盒装够紧固件后，控制部件控制伸缩气缸动作，从而带动开闭板件移动，关闭槽口，紧固件不再从良品紧固件输松口落下。此时控制部件控制驱动电机转动，带动分装转盘转动移动角度，使得下一个分装盒移动到良品紧固件输送口下方位置，此时控制部件再控制伸缩气缸动作，带动开闭板件移动，打开槽口，可以再次分装紧固件。依次循环，就可以批量完成紧固件分装。本发明的紧固件分装装置，结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，确保每个分装盒分装量符合要求的紧固件，每个分装盒内的紧固件分装量通过自动控制，无需人工干涉，从而实现紧固件分装自动化作业，降低人工操作劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种紧固件分装装置，其特征在于：所述紧固件分装装置包括检测系统框架(1)、分装转盘(2)，检测系统框架(1)内设置紧固件输送盘(3)，检测系统框架(1)上设置良品紧固件输送口(4)和次品紧固件输送口(5)，分装转盘(2)设置在检测系统框架(1)外部位置，分装转盘(2)设置在良品紧固件输送口(4)的出口端下方位置，分装转盘(2)下端设置驱动电机(6)，所述的驱动电机(6)与控制部件(8)连接，分装转盘(2)上设置多个分装盒(7)，控制部件(8)设置为能够控制驱动电机(6)启停的结构；良品紧固件输送口(4)上设置槽口(9)，槽口(9)内插装开闭板件(10)，良品紧固件输送口(4)上设置伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)的伸缩杆与开闭板件(10)连接，伸缩气缸(11)与能够控制伸缩气缸(11)伸缩的控制部件(8)连接。
2.根据权利要求1所述的紧固件分装装置，其特征在于：所述分装转盘(2)为圆盘结构，分装转盘(2)上表面沿分装转盘(2)上表面一周活动设置多个按间隙布置的分装盒(7)，良品紧固件输送口(4)上位置设置计数传感器(12)，所述的计数传感器(12)与控制部件(8)连接。
3.根据权利要求1或2所述的紧固件分装装置，其特征在于：所述控制部件(8)内设置为存储有分装盒(7)装足设定数量的紧固件时的标准数量数值的结构，所述的紧固件分装装置启动后，控制部件(8)设置为能够控制伸缩气缸(11)的伸缩杆处于收缩状态，使得开闭板件(10)处于关闭状态的结构，开闭板件(10)处于关闭状态时，良品紧固件设置为能够在良品紧固件输送口(4)堆积的结构，所述紧固件分装装置启动后，计数传感器(12)设置为能够对进入良品紧固件输送口(4)的良品紧固件进行计数的结构，当计数传感器(12)统计的紧固件数量达到设定数量时，控制部件(8)设置为能够控制伸缩气缸(11)的伸缩杆处于伸出状态，使得开闭板件(10)处于打开状态的结构，开闭板件(10)处于打开状态时，进入良品紧固件输送口(4)的良品紧固件设置为能够进入良品紧固件输送口(4)出口端下方位置的一个分装盒(7)内的结构。
4.根据权利要求3所述的紧固件分装装置，其特征在于：良品紧固件输送口(4)堆积的良品紧固件输送到位于良品紧固件输送口(4)出口端下方位置的一个分装盒(7)内后，控制部件(8)设置为能够控制伸缩气缸(8)的伸缩杆收缩，使得开闭板件(10)处于关闭状态的结构，控制部件(8)控制控制伸缩气缸(12)的伸缩杆收缩后，控制部件(8)还设置为能够控制驱动电机(6)转动带动分装转盘(2)转动，使得另一个分装盒(7)转动到良品紧固件输送口(4)出口端下方位置的结构。
5.根据权利要求1或2所述的紧固件分装装置，其特征在于：所述良品紧固件输送口(4)靠近紧固件输送盘(3)的输送进口(13)位置设置高压气管(14)，高压气管(14)与气泵(15)连接，气泵(15)与控制部件(8)连接。
6.根据权利要求5所述的紧固件分装装置，其特征在于：所述控制部件(8)控制紧固件输送盘(3)上的紧固件移动到靠近输送进口(13)位置时，控制部件(8)设置为能够控制气泵(15)启动的结构，所述的控制部件(8)控制气泵(15)启动时，高压气管(14)设置为能够将紧固件输送盘(3)上靠近输送进口(13)位置的紧固件吹落到良品紧固件输送口(4)内的结构。
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