CN108454094A - 一种3d打印染色挤出头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及增材制造中的熔融沉积成型制造技术的3D打印染色挤出头。旨在解决现有的3D熔融沉积成型技术中混色不均匀、颜色分辨率低的问题。其主要包括一个雾化染色腔、一个加热腔和挤出头,雾化染色腔上分布有多个雾化染料喷射小孔。其本发明的有益效果在于:雾化染色腔上的雾化染料喷射小孔可喷射不同的染料,在加热作用下,染料与融化的打印耗材进行融合后再挤出,达到彩色3D打印的目的;通过改变雾化染料喷射小孔的直径、小孔数量及喷射速度等参数可获得更高的颜色分辨率,染料雾化小孔直径设计得越小,数量越多,颜色分辨率越高。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印染色挤出头,属于增材制造中的熔融沉积成型制造技术的挤出头结构,涉及机械设计等技术领域。
背景技术
基于熔融沉积型的单喷头三维打印技术目前主要有单根进料的熔融打印和多根进料的熔融打印的方式,其缺点是混色分辨率低。
本发明提供用于熔融沉积成型技术的3D打印染色挤出头,能通过雾化染色方式改变打印的材料表面色彩,达到彩色3D打印的目的。
发明内容
本发明解决其技术问题采用如下技术方案。
3D打印挤出头结构如附图1所示,主要包括:
雾化染色腔,位于整个混料挤出头的上部,雾化染色腔设有多个以均布方式分布在雾化染色腔周围的雾化染料喷射小孔;
加热腔,位于整个混料挤出头的中部,上面雾化染色腔连接,下面与挤出喷嘴连接;
挤出喷嘴,位于整个混料挤出头的下部。
在一些实施方式中,所述的雾化染色腔上的雾化染料喷射小孔用于向打印丝材表面喷射雾化染料,在加热腔内染料在高温作用下与融化的丝材表面层材料融合,可以打印出所需的颜色。
在一些实施方式中,所述的加热腔上可安装加热棒和温度传感器。
本发明的有益效果在于:雾化染色腔上的雾化染料喷射小孔可喷射不同的染料,在加热作用下,染料与融化的打印耗材进行融合后再挤出,达到彩色3D打印的目的;通过改变雾化染料喷射小孔的直径、小孔数量及喷射速度等参数可获得更高的颜色分辨率,染料雾化小孔直径设计得越小,数量越多,颜色分辨率越高。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是根据本发明的3D打印染色挤出头的一个实施例的侧面中心剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关发明相关的部分。
请参考图1,其示出了根据本发明的3D打印染色挤出头的一个实施例的侧面中心剖视图。本发明的3D打印染色挤出头包括:雾化染色腔1,位于整个染色挤出头的上部,其周边加工有多个均布的染料雾化小孔2,这些小孔可将雾化染料喷射到丝材表面上,通过改变雾化染料喷射小孔的直径、小孔数量及喷射速度等参数可获得更高的颜色分辨率。加热腔3设有加热棒孔6和温度传感器孔4,在加热腔下连接有挤出头5。
图1示出的实施例中,所述的小孔数量、小孔直径及小孔倾角方向可优选后进行合理布置,以达到最佳的染色效果和颜色分辨率。
Claims (4)
1.一种3D打印染色挤出头,其特征在于,该3D打印染色挤出头包括一个雾化染色腔、一个加热腔和一个挤出头,其中:
所述的雾化染色腔上设有染料雾化小孔。
2.根据权利要求1所述的染料雾化小孔,其特征在于:染料雾化小孔能够对染料进行雾化,并将雾化后的染料喷射到打印线材上。
3.根据权利要求1所述的染料雾化小孔,其特征在于: 染料雾化小孔均布于染料融化腔周围,使得喷射的染料以均匀的方式喷射到线材表面。
4.根据权利要求1所述的染料雾化小孔,其特征在于: 染料雾化小孔直径设计得越小,数量越多,颜色分辨率越高。
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